CN220409057U - 一种木工板自动切割台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种木工板自动切割台，涉及木工板切割台技术领域，包括：切割台主体，所述切割台主体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有切割组件。本实用新型中，在使用时，通过夹持组件的配合使用，将木工板夹持固定在夹持板与第一固定块之间，起到了对木工板的夹持固定作用，通过切割组件的配合使用，电动伸缩杆向下伸展，使得连接架向下移动，并在第二电机的带动下使得切割片对夹持固定木工板进行切割，并在第一电机的带动下，移动架带动固定架往复移动，从而使得木工板可以被自动进行切割，避免需要人员扶持推动切割时人员手部与切割片过于接近，提高了木工板自动切割台在使用时对人员的安全性。

Description

一种木工板自动切割台

技术领域

本实用新型涉及木工板切割台技术领域，尤其涉及一种木工板自动切割台。

背景技术

木工板是一种特殊的夹芯胶合板，是目前装饰中最常使用的板材之一，木工板生产时需要对边缘进行切割，以保证尺寸统一，同时对边缘的毛刺、粗糙部分进行去除，保证板材边缘的齐整。

现有技术中，现有的切割方式，一般是人员扶持木工板并对其进行推动，使木工板在通过切割机下方时，高速转动的切割片对板材标记位置进行切割，但是，人员在推动木工板向切割机下方移动进行切割时，切割机中高速转动的切割片与扶持木工板的手部距离较近，对人员具有较大的危险，从而降低了人员在对木工板切割时的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在人员在推动木工板向切割机下方移动进行切割时，切割机中高速转动的切割片与扶持木工板的手部距离较近，对人员具有较大的危险，从而降低了人员在对木工板切割时的安全性的问题，而提出的一种木工板自动切割台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木工板自动切割台，包括：切割台主体，所述切割台主体的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面固定连接有切割组件，所述安装架的内底面固定连接有夹持组件；切割组件，所述切割组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在安装架的上表面，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹转动连接有移动架，所述移动架的内表壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有连接架，所述连接架的内表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端转动贯穿连接架的内表面，所述第二电机的输出端固定连接有切割片。

优选的，所述夹持组件包括固定架，所述固定架的外表面与安装架的内底面固定连接，所述固定架的内表面等距设置有多个第二滑杆，所述第二滑杆与固定架滑动连接，多个所述第二滑杆的外表面分别设置有限位块，多个所述第二滑杆的外表面靠近多个限位块的后端面一侧位置分别套设有多个第二弹簧，多个所述第二滑杆的后端面均固定连接有连接块，多个所述第二滑杆的前端面均固定连接有夹持板。

优选的，所述移动架的外表面与安装架的内表壁滑动连接。

优选的，所述移动架的内表面靠近四个边角位置滑动连接有第一滑杆，多个所述第一滑杆的下端面均与连接架的上表面固定连接，多个所述第一滑杆的外表面分别套设有第一弹簧。

优选的，所述安装架的内底面靠近安装架的后表面一侧位置固定连接有第一固定块，所述第一固定块与夹持板呈配套设置。

优选的，所述安装架的上表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内表壁与螺纹杆的外表面转动连接。

优选的，所述安装架的内表面等距开设有多个刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，通过夹持组件的配合使用，将木工板夹持固定在夹持板与第一固定块之间，起到了对木工板的夹持固定作用，通过切割组件的配合使用，电动伸缩杆向下伸展，使得连接架向下移动，并在第二电机的带动下使得切割片对夹持固定木工板进行切割，并在第一电机的带动下，移动架带动固定架往复移动，从而使得木工板可以被自动进行切割，避免需要人员扶持推动切割时人员手部与切割片过于接近，提高了木工板自动切割台在使用时对人员的安全性。

2、本实用新型中，在使用时，通过在安装架的内底面等距开设多个刻度线，人员可以根据刻度线与木工板的重合度进行调整，使得木工板可以根据实际需求对木工板进行调整，将待切割区域固定在切割片下方，提高了木工板自动切割台的切割精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出一种木工板自动切割台的立体图；

图2为本实用新型提出一种木工板自动切割台的切割组件结构示意图；

图3为本实用新型提出一种木工板自动切割台的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型提出一种木工板自动切割台的俯视图。

图例说明：1、切割台主体；2、刻度线；3、第一固定块；4、切割组件；401、第一电机；402、螺纹杆；403、移动架；404、第二固定块；406、第一滑杆；407、第一弹簧；408、电动伸缩杆；409、连接架；410、第二电机；411、切割片；5、夹持组件；501、连接块；502、第二滑杆；503、第二弹簧；504、限位块；505、夹持板；506、固定架；6、安装架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种木工板自动切割台，包括：切割台主体1，切割台主体1的上表面固定连接有安装架6，安装架6的上表面固定连接有切割组件4，安装架6的内底面固定连接有夹持组件5；切割组件4，切割组件4包括第一电机401，第一电机401固定连接在安装架6的上表面，第一电机401的输出端固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402的外表面螺纹转动连接有移动架403，移动架403的内表壁设置有电动伸缩杆408，电动伸缩杆408的输出端固定连接有连接架409，连接架409的内表面固定连接有第二电机410，第二电机410的输出端转动贯穿连接架409的内表面，第二电机410的输出端固定连接有切割片411。夹持组件5包括固定架506，固定架506的外表面与安装架6的内底面固定连接，固定架506的内表面等距设置有多个第二滑杆502，第二滑杆502与固定架506滑动连接，多个第二滑杆502的外表面分别设置有限位块504，多个第二滑杆502的外表面靠近多个限位块504的后端面一侧位置分别套设有多个第二弹簧503，多个第二滑杆502的后端面均固定连接有连接块501，多个第二滑杆502的前端面均固定连接有夹持板505。移动架403的外表面与安装架6的内表壁滑动连接。移动架403的内表面靠近四个边角位置滑动连接有第一滑杆406，多个第一滑杆406的下端面均与连接架409的上表面固定连接，多个第一滑杆406的外表面分别套设有第一弹簧407。安装架6的内底面靠近安装架6的后表面一侧位置固定连接有第一固定块3，第一固定块3与夹持板505呈配套设置。安装架6的上表面固定连接有第二固定块404，第二固定块404的内表壁与螺纹杆402的外表面转动连接。

其整个实施例1达到的效果为，在木工板自动切割台使用时，首先将切割台主体1放置在合适的工作地点，再握住连接块501的外表面，并对其进行拉动，使得多个第二滑杆502带动夹持板505在固定架506内向后滑动的同时，多个对应限位块504会同步移动，多个对应的限位块504会挤压多个对应的第二弹簧503，使对应的第二弹簧503发生形变收缩，从而使得夹持板505会向固定架506的凹槽内收缩，再将木工板平整的放置在安装架6的内底面，使其前表面与第一固定块3的前表面相抵触，并松开对连接块501的拉动，使得多个第二弹簧503在自身弹性复位作用下挤压对应的限位块504，使得多个对应的第二滑杆502在固定架506内滑动，从而使夹持板505的前表面抵触木工板的后表面，起到了对木工板的夹持固定作用，启动电动伸缩杆408，电动伸缩杆408的输出端向下伸展时会带动连接架409同步向下移动，同时启动第二电机410，第二电机410的输出端带动切割片411高速旋转，使得切割片411开始对下方夹持固定的木工板进行切割作业，通过在移动架403内表壁靠近四个边角位置设置的多个第一滑杆406和第一弹簧407，起到了对连接架409的限位和缓冲作用，同时配合启动第一电机401，第一电机401的输出端带动第一螺纹杆402在第二固定块404内对应转动，使得移动架403可以在螺纹杆402的外表面往复移动，从而使得对木工板进行切割作业的切割片411对木工板切割时移动，将标记的待切割区域内进行切割。

实施例2，如图1-图4所示，安装架6的内表面等距开设有多个刻度线2。

其整个实施例2达到的效果为，在使用时，人员在放置木工板时，参考安装架6内表面开设的多个刻度线2，人员可以根据刻度线2的测量作业，按实际需求将木工板待切割的区域放置在切割片411对应下方的切割槽上，从而提高了木工板切割时的切割精准度。

工作原理：在使用时，握住连接块501的外表面，并对其进行拉动，使得多个第二滑杆502及对应的限位块504在固定架506的内表面对应滑动的同时，多个限位块504会分别挤压对应的第二弹簧503使其发生形变收缩，从而使得夹持板505同步向后移动收缩至固定架506前表面的凹槽内，再将木工板平整放置正在安装架6的内底面，根据安装架6表面开设的刻度线2对木工板进行调整，使待切割区域处于安装架6表面开设的凹槽上，同步启动电动伸缩杆408和第二电机410，电动伸缩杆408的输出端向下伸展时，会带动连接架409同步移动，在多个滑杆406的限位作用下，连接架409向下移动到合适高度时，切割片411在第二电机410的带动下对下方的木工板进行切割，配合启动第一电机401，第一电机401的输出端会带动螺纹杆402在第二固定块404内转动，会使得螺纹转动连接的移动架403在其表面往复移动，使得切割片411在对木工板待切割的表面进行往复切割，从而避免需要人员扶持推动木工板向切割装置下方移动，提高了木工板自动切割台在使用时对人员的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种木工板自动切割台，其特征在于，包括：

切割台主体(1)，所述切割台主体(1)的上表面固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的上表面固定连接有切割组件(4)，所述安装架(6)的内底面固定连接有夹持组件(5)；

切割组件(4)，所述切割组件(4)包括第一电机(401)，所述第一电机(401)固定连接在安装架(6)的上表面，所述第一电机(401)的输出端固定连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的外表面螺纹转动连接有移动架(403)，所述移动架(403)的内表壁设置有电动伸缩杆(408)，所述电动伸缩杆(408)的输出端固定连接有连接架(409)，所述连接架(409)的内表面固定连接有第二电机(410)，所述第二电机(410)的输出端转动贯穿连接架(409)的内表面，所述第二电机(410)的输出端固定连接有切割片(411)。

2.根据权利要求1所述的木工板自动切割台，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定架(506)，所述固定架(506)的外表面与安装架(6)的内底面固定连接，所述固定架(506)的内表面等距设置有多个第二滑杆(502)，所述第二滑杆(502)与固定架(506)滑动连接，多个所述第二滑杆(502)的外表面分别设置有限位块(504)，多个所述第二滑杆(502)的外表面靠近多个限位块(504)的后端面一侧位置分别套设有多个第二弹簧(503)，多个所述第二滑杆(502)的后端面均固定连接有连接块(501)，多个所述第二滑杆(502)的前端面均固定连接有夹持板(505)。

3.根据权利要求1所述的木工板自动切割台，其特征在于：所述移动架(403)的外表面与安装架(6)的内表壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的木工板自动切割台，其特征在于：所述移动架(403)的内表面靠近四个边角位置滑动连接有第一滑杆(406)，多个所述第一滑杆(406)的下端面均与连接架(409)的上表面固定连接，多个所述第一滑杆(406)的外表面分别套设有第一弹簧(407)。

5.根据权利要求2所述的木工板自动切割台，其特征在于：所述安装架(6)的内底面靠近安装架(6)的后表面一侧位置固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)与夹持板(505)呈配套设置。

6.根据权利要求1所述的木工板自动切割台，其特征在于：所述安装架(6)的上表面固定连接有第二固定块(404)，所述第二固定块(404)的内表壁与螺纹杆(402)的外表面转动连接。

7.根据权利要求1所述的木工板自动切割台，其特征在于：所述安装架(6)的内表面等距开设有多个刻度线(2)。