CN208497339U - 一种高精度中空玻璃切割打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中空玻璃技术领域，且公开了一种高精度中空玻璃切割打磨装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的前后两侧表面的底部均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面套接有滑套，所述滑套的表面固定套接有支撑柱。本实用新型通过旋转转动把手带动转盘一起转动，由于转盘与第一螺纹杆固定连接，转盘的转动带动第一螺纹杆一起转动，由于支撑柱通过滑套在第一滑杆滑动，并且支撑柱与第一螺纹杆螺纹连接，因此第一螺纹杆的转动带动支撑柱沿着第一螺纹杆左右移动，支撑柱左右移动带动调节箱一起左右移动，从而使玻璃切割时不会跑偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空玻璃技术领域，具体为一种高精度中空玻璃切割打磨装置。
背景技术
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃在生产加工时需要玻璃进行切割和打磨，从而需要中空玻璃切割打磨装置。
现有的中空玻璃切割打磨装置在一些方面还存在一些缺点，需要进一步的改进，现在的中空玻璃切割打磨装置在打磨和切割时由于可能出现切割跑偏和打磨的深浅不适，导致精度不够高，从而影响玻璃的生产质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度中空玻璃切割打磨装置，解决了中空玻璃切割打磨装置在打磨和切割时由于可能出现切割跑偏和打磨的深浅不适的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度中空玻璃切割打磨装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述工作台的前后两侧表面的底部均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面套接有滑套，所述滑套的表面固定套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有调节箱，且所述调节箱位于工作台的上侧，所述工作台的前后两侧表面的顶部均固定连接有第二固定块，所述工作台正面右侧的第二固定块的左侧固定连接有套筒，所述套筒远离第二固定块的一端套接有第一螺纹杆，所述工作台正面右侧的第二固定块的表面镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈与第一螺纹杆的表面固定套接，所述第一螺纹杆远离套筒的一端贯穿支撑柱和轴承并固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有转动把手。
所述调节箱内腔的中部固定连接有隔板，所述隔板将调节箱分割成两个不同的腔室，所述隔板左侧的腔室为打磨腔，所述隔板右侧的腔室为切割腔，所述打磨腔和切割腔的内部均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面分别套接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间通过连接杆固定连接，所述打磨腔和切割腔内腔的顶部均镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有调节旋钮，所述第二螺纹杆的底端贯穿第一连接板并固定连接有挡块，所述打磨腔中的第二连接板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有打磨轮，所述切割腔中的第二连接板的底部固定连接有切割头。
优选的，所述第一固定块和第二固定块的数量均为四个，且四个第一固定块和四个第二固定块均对称的分布在工作台表面的左右两侧。
优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的数量均为两个，所述第一螺纹杆的表面与支撑柱螺纹连接，且所述第二螺纹杆的表面与第一连接板螺纹连接。
优选的，所述第一螺纹杆表面上从套筒至第一轴承之间的部分为螺纹面，且所述第一螺纹杆表面上的其余部分均为光滑面。
优选的，所述第二螺纹杆表面上从挡块至第二轴承之间的部分为螺纹面，且所述第二螺纹杆表面上的其余部分均为光滑面。
优选的，所述打磨腔和切割腔的底部均开设有通槽，且通槽的大小大于打磨轮的大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该高精度中空玻璃切割打磨装置，通过设置工作台、第一固定块、第一滑杆、滑套、支撑柱、调节箱、第二固定块、套筒、第一螺纹杆、第一轴承、转盘和转动把手，在套筒和第一轴承的作用下，通过旋转转动把手带动转盘一起转动，由于转盘与第一螺纹杆固定连接，转盘的转动带动第一螺纹杆一起转动，由于支撑柱通过滑套在第一滑杆滑动，并且支撑柱与第一螺纹杆螺纹连接，因此第一螺纹杆的转动带动支撑柱沿着第一螺纹杆左右移动，由于调节箱固定连接在支撑柱的顶部，支撑柱左右移动带动调节箱一起左右移动，从而使玻璃切割时不会跑偏。
(2)该高精度中空玻璃切割打磨装置，通过设置调节箱、隔板、打磨腔、切割腔、第二滑杆、第一连接板、第二连接板、连接杆、第二轴承、第二螺纹杆、调节旋钮、挡块、驱动电机、打磨轮、切割头和通槽，当进行切割时，通过旋转打磨腔上的调节旋钮，通过第二螺纹杆的转动带动第一连接板向上移动，由于第一连接板通过连接杆与第二连接板固定连接，第一连接板向上移动带动第二连接板一起向上移动，而驱动电机固定安装在第二连接板上，第二连接板向上移动带动驱动电机一起向上移动，直至打磨轮通过通槽收入打磨腔中，而后同理将切割腔内的切割头调节至与玻璃接触，从而进行切割，当进行打磨时，将打磨腔内的打磨轮向下调节至与玻璃接触，同时将切割腔中的切割头向上调节并收入切割腔中，而后打开驱动电机，从而达到打磨的作用，并且能够控制打磨表面的深浅的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中所示：1支撑腿、2工作台、3第一固定块、4第一滑杆、5滑套、6支撑柱、7调节箱、8第二固定块、9套筒、10第一螺纹杆、11第一轴承、12转盘、13转动把手、14隔板、15打磨腔、16切割腔、17第二滑杆、18第一连接板、19第二连接板、20连接杆、21第二轴承、22第二螺纹杆、23调节旋钮、24挡块、25驱动电机、26打磨轮、27切割头、28通槽。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种高精度中空玻璃切割打磨装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的前后两侧表面的底部均固定连接有第一固定块3，两个第一固定块3之间固定连接有第一滑杆4，第一滑杆4的表面套接有滑套5，滑套5的表面固定套接有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定连接有调节箱7，且调节箱7位于工作台2的上侧，工作台2的前后两侧表面的顶部均固定连接有第二固定块8，第一固定块3和第二固定块8的数量均为四个，且四个第一固定块3和四个第二固定块8均对称的分布在工作台2表面的左右两侧，工作台2正面右侧的第二固定块8的左侧固定连接有套筒9，套筒9远离第二固定块8的一端套接有第一螺纹杆10，工作台2正面右侧的第二固定块8的表面镶嵌有第一轴承11，第一轴承11的内圈与第一螺纹杆10的表面固定套接，第一螺纹杆10表面上从套筒9至第一轴承11之间的部分为螺纹面，且第一螺纹杆10表面上的其余部分均为光滑面，第一螺纹杆10远离套筒9的一端贯穿支撑柱6和轴承并固定连接有转盘12，转盘12的表面固定连接有转动把手13，通过设置工作台2、第一固定块3、第一滑杆4、滑套5、支撑柱6、调节箱7、第二固定块8、套筒9、第一螺纹杆10、第一轴承11、转盘12和转动把手13，在套筒9和第一轴承11的作用下，通过旋转转动把手13带动转盘12一起转动，由于转盘12与第一螺纹杆10固定连接，转盘12的转动带动第一螺纹杆10一起转动，由于支撑柱6通过滑套5在第一滑杆4滑动，并且支撑柱6与第一螺纹杆10螺纹连接，因此第一螺纹杆10的转动带动支撑柱6沿着第一螺纹杆10左右移动，由于调节箱7固定连接在支撑柱6的顶部，支撑柱6左右移动带动调节箱7一起左右移动，从而使玻璃切割时不会跑偏。
调节箱7内腔的中部固定连接有隔板14，隔板14将调节箱7分割成两个不同的腔室，隔板14左侧的腔室为打磨腔15，隔板14右侧的腔室为切割腔16，打磨腔15和切割腔16的内部均固定连接有第二滑杆17，第二滑杆17的表面分别套接有第一连接板18和第二连接板19，第一连接板18和第二连接板19之间通过连接杆20固定连接，打磨腔15和切割腔16内腔的顶部均镶嵌有第二轴承21，第二轴承21的内圈固定套接有第二螺纹杆22，第一螺纹杆10和第二螺纹杆22的数量均为两个，第一螺纹杆10的表面与支撑柱6螺纹连接，且第二螺纹杆22的表面与第一连接板18螺纹连接，第二螺纹杆22的顶端固定连接有调节旋钮23，第二螺纹杆22的底端贯穿第一连接板18并固定连接有挡块24，第二螺纹杆22表面上从挡块24至第二轴承21之间的部分为螺纹面，且第二螺纹杆22表面上的其余部分均为光滑面，打磨腔15中的第二连接板19的底部固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴固定套接有打磨轮26，切割腔16中的第二连接板19的底部固定连接有切割头27，打磨腔15和切割腔16的底部均开设有通槽28，且通槽28的大小大于打磨轮26的大小，通过设置调节箱7、隔板14、打磨腔15、切割腔16、第二滑杆17、第一连接板18、第二连接板19、连接杆20、第二轴承21、第二螺纹杆22、调节旋钮23、挡块24、驱动电机25、打磨轮26、切割头27和通槽28，当进行切割时，通过旋转打磨腔15上的调节旋钮23，通过第二螺纹杆22的转动带动第一连接板18向上移动，由于第一连接板18通过连接杆20与第二连接板19固定连接，第一连接板18向上移动带动第二连接板19一起向上移动，而驱动电机25固定安装在第二连接板19上，第二连接板19向上移动带动驱动电机25一起向上移动，直至打磨轮26通过通槽28收入打磨腔15中，而后同理将切割腔16内的切割头27调节至与玻璃接触，从而进行切割，当进行打磨时，将打磨腔15内的打磨轮26向下调节至与玻璃接触，同时将切割腔16中的切割头27向上调节并收入切割腔16中，而后打开驱动电机25，从而达到打磨的作用，并且能够控制打磨表面的深浅的作用。
工作原理：当进行切割时，通过旋转打磨腔15上的调节旋钮23，通过第二螺纹杆22的转动带动第一连接板18向上移动，由于第一连接板18通过连接杆20与第二连接板19固定连接，第一连接板18向上移动带动第二连接板19一起向上移动，而驱动电机25固定安装在第二连接板19上，第二连接板19向上移动带动驱动电机25一起向上移动，直至打磨轮26通过通槽28收入打磨腔15中，而后同理将切割腔16内的切割头27调节至与玻璃接触，从而进行切割，当进行打磨时，将打磨腔15内的打磨轮26向下调节至与玻璃接触，同时将切割腔16中的切割头27向上调节并收入切割腔16中，而后打开驱动电机25，同时在套筒9和第一轴承11的作用下，通过旋转转动把手13带动转盘12一起转动，由于转盘12与第一螺纹杆10固定连接，转盘12的转动带动第一螺纹杆10一起转动，由于支撑柱6通过滑套5在第一滑杆4滑动，并且支撑柱6与第一螺纹杆10螺纹连接，因此第一螺纹杆10的转动带动支撑柱6沿着第一螺纹杆10左右移动，由于调节箱7固定连接在支撑柱6的顶部，支撑柱6左右移动带动调节箱7一起左右移动，从而使玻璃切割时不会跑偏。
综上可得，该高精度中空玻璃切割打磨装置，通过设置工作台2、第一固定块3、第一滑杆4、滑套5、支撑柱6、调节箱7、第二固定块8、套筒9、第一螺纹杆10、第一轴承11、转盘12和转动把手13，在套筒9和第一轴承11的作用下，通过旋转转动把手13带动转盘12一起转动，由于转盘12与第一螺纹杆10固定连接，转盘12的转动带动第一螺纹杆10一起转动，由于支撑柱6通过滑套5在第一滑杆4滑动，并且支撑柱6与第一螺纹杆10螺纹连接，因此第一螺纹杆10的转动带动支撑柱6沿着第一螺纹杆10左右移动，由于调节箱7固定连接在支撑柱6的顶部，支撑柱6左右移动带动调节箱7一起左右移动，从而使玻璃切割时不会跑偏。
同时，通过设置调节箱7、隔板14、打磨腔15、切割腔16、第二滑杆17、第一连接板18、第二连接板19、连接杆20、第二轴承21、第二螺纹杆22、调节旋钮23、挡块24、驱动电机25、打磨轮26、切割头27和通槽28，当进行切割时，通过旋转打磨腔15上的调节旋钮23，通过第二螺纹杆22的转动带动第一连接板18向上移动，由于第一连接板18通过连接杆20与第二连接板19固定连接，第一连接板18向上移动带动第二连接板19一起向上移动，而驱动电机25固定安装在第二连接板19上，第二连接板19向上移动带动驱动电机25一起向上移动，直至打磨轮26通过通槽28收入打磨腔15中，而后同理将切割腔16内的切割头27调节至与玻璃接触，从而进行切割，当进行打磨时，将打磨腔15内的打磨轮26向下调节至与玻璃接触，同时将切割腔16中的切割头27向上调节并收入切割腔16中，而后打开驱动电机25，从而达到打磨的作用，并且能够控制打磨表面的深浅的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度中空玻璃切割打磨装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的前后两侧表面的底部均固定连接有第一固定块(3)，两个所述第一固定块(3)之间固定连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的表面套接有滑套(5)，所述滑套(5)的表面固定套接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定连接有调节箱(7)，且所述调节箱(7)位于工作台(2)的上侧，所述工作台(2)的前后两侧表面的顶部均固定连接有第二固定块(8)，所述工作台(2)正面右侧的第二固定块(8)的左侧固定连接有套筒(9)，所述套筒(9)远离第二固定块(8)的一端套接有第一螺纹杆(10)，所述工作台(2)正面右侧的第二固定块(8)的表面镶嵌有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的内圈与第一螺纹杆(10)的表面固定套接，所述第一螺纹杆(10)远离套筒(9)的一端贯穿支撑柱(6)和轴承并固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)的表面固定连接有转动把手(13)；
所述调节箱(7)内腔的中部固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)将调节箱(7)分割成两个不同的腔室，所述隔板(14)左侧的腔室为打磨腔(15)，所述隔板(14)右侧的腔室为切割腔(16)，所述打磨腔(15)和切割腔(16)的内部均固定连接有第二滑杆(17)，所述第二滑杆(17)的表面分别套接有第一连接板(18)和第二连接板(19)，所述第一连接板(18)和第二连接板(19)之间通过连接杆(20)固定连接，所述打磨腔(15)和切割腔(16)内腔的顶部均镶嵌有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)的内圈固定套接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的顶端固定连接有调节旋钮(23)，所述第二螺纹杆(22)的底端贯穿第一连接板(18)并固定连接有挡块(24)，所述打磨腔(15)中的第二连接板(19)的底部固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴固定套接有打磨轮(26)，所述切割腔(16)中的第二连接板(19)的底部固定连接有切割头(27)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度中空玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述第一固定块(3)和第二固定块(8)的数量均为四个，且四个第一固定块(3)和四个第二固定块(8)均对称的分布在工作台(2)表面的左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度中空玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(10)和第二螺纹杆(22)的数量均为两个，所述第一螺纹杆(10)的表面与支撑柱(6)螺纹连接，且所述第二螺纹杆(22)的表面与第一连接板(18)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度中空玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(10)表面上从套筒(9)至第一轴承(11)之间的部分为螺纹面，且所述第一螺纹杆(10)表面上的其余部分均为光滑面。
5.根据权利要求1所述的一种高精度中空玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(22)表面上从挡块(24)至第二轴承(21)之间的部分为螺纹面，且所述第二螺纹杆(22)表面上的其余部分均为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种高精度中空玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述打磨腔(15)和切割腔(16)的底部均开设有通槽(28)，且通槽(28)的大小大于打磨轮(26)的大小。
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| CN201820796538.1U CN208497339U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种高精度中空玻璃切割打磨装置 |
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| CN201820796538.1U CN208497339U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种高精度中空玻璃切割打磨装置 |
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