CN219455745U - 万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了万能试验机，属于力学试验领域。万能试验机，包括底座，所述底座的顶部设有U型机座，且底座顶部和U型机座内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆，且两个丝杆的前后端均设有两个限位杆，两个丝杆的外表面均活动套接有螺母，且螺母的前后端均通过支杆固定连接有套环，且套环与对应的限位杆之间滑动连接，两个螺母之间设有支撑块，且支撑块的上端和U型机座内顶壁的中部分别设有下钳块和上钳块，支撑块的底部和底座的上表面分别设有上压块和下压块，U型机座的顶部设有防护外壳，且防护外壳内设有带动支撑块上下移动的第一驱动机构。该实用新型灵活调节安全门的打开和闭合，保证试验过程的安全性。

Description

万能试验机

技术领域

本实用新型涉及力学试验设备领域，更具体地说，本实用新型涉及万能试验机。

背景技术

万能试验机主要是用于金属材料、水泥、混凝土、塑料等非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，广泛用于机械、冶金、交通、建工、建材、质量检测等行业中，在进行材料实验时，主要应用的是破坏实验法，使材料拉伸断裂、弯曲断裂或挤压破碎，来检测被测试材料的极限性能。

授权公告号为CN211347672U的中国专利，提出了一种包括底座，底座上固定有支架和下模座，支架内升降设置有横梁，横梁上固定有上模座，上模座和下模座之间分别活动连接有上夹具和下夹具，底座于支架所处的一侧固定左防护架和右防护架，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：应用过程中，左防护架和右防护架的竖直高度有限，当试验中的样品断裂位置处于左防护架和右防护架的上端的时候，就依然存在安全隐患，而且操作过程复杂，为进一步提高试验中防护效果提出了本实用新型。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的实施例提供万能试验机，以解决上述背景技术中提出的问题：

试验过程中防护范围窄，依然存在碎屑溅出造成人员伤害的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：万能试验机，包括底座，所述底座的顶部设有U型机座，且底座顶部和U型机座内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆，且两个丝杆的前后端均设有两个限位杆，两个丝杆的外表面均活动套接有螺母，且螺母的前后端均通过支杆固定连接有套环，且套环与对应的限位杆之间滑动连接，两个螺母之间设有支撑块，且支撑块的上端和U型机座内顶壁的中部分别设有下钳块和上钳块，支撑块的底部和底座的上表面分别设有上压块和下压块；

U型机座的顶部设有防护外壳，且防护外壳内设有带动支撑块上下移动的第一驱动机构，U型机座的上端的前后侧均设有两个相对称的连接块，且两个连接块之间设有转轴，转轴的外表面均固定套接有套筒，套筒的外表面设有防护门，转轴的一端贯穿连接块并固定连接有齿轮，U型机座侧面通过安装板设有调节防护门开合的状态的第二驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括位于U型机座顶部的变速电机以及对称分布在变速电机两侧且转动连接在U型机座上表面的转杆，变速电机的输出端固定连接有主动带轮，两个转杆的顶部均固定连接有被动带轮，且主动带轮与两个被动带轮之间通过皮带连接，两个转杆的底部均贯穿U型机座的顶部并与对应端的丝杆顶部固定连接。

优选的，所述第二驱动机构包括位于安装板顶部的电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有条形板，且条形板顶部的两端均固定连接有与对应侧齿轮相互啮合的齿条块。

优选的，所述下钳块和上钳块的内侧面均设有防滑垫，且下钳块和上钳块具有可调节夹持尺寸的功能。

优选的，所述变速电机为正反转式电机，且变速电机的转动速率范围为三转至六转/分钟。

优选的，所述主动带轮和两个被动带轮的外表面均设有与皮带相适配的凹槽。

3、有益效果

(1)该万能试验机中用于拉伸试验中，上钳块以及下钳块的可调节方式，不仅能够试用对不同尺寸样品的夹持固定，同时提高夹持的固定效果，从而提高对试验数据的准确性。

(2)变速电机的可变速设置，可以根据需要调节主动带轮的转动速率，进而调节被动带轮的速率，进一步的调节转杆和丝杆的转动速率，丝杆的速率影响螺母在丝杆表面的上下移动速率，从而根据不同的待试验材料的不同确定变速电机的驱动速率，保证试验精度的同时节约时间，提高试验效率。

(3)第二驱动机构中的电动推杆带动条形板的移动，条形板的移动带动两侧的齿条块移动，齿条块与对应侧的齿轮相互啮合，从而使得齿轮转动，进一步使得转轴、套筒以及防护门随之转动，完成防护门的打开和闭合，打开时方便试验的前期准备放置试验样品以及后期的清理工作，闭合时能够避免试验过程中产生的碎屑溅出对人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型主体防护门打开时第一视角示意图。

图2为本实用新型主体防护门打开时第二视角示意图。

图3为本实用新型主体防护门闭合时第一视角示意图。

图4为本实用新型主体防护门闭合时第二视角示意图。

图5为本实用新型U型机座内部与第一驱动机构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、U型机座；3、丝杆；4、限位杆；5、螺母；6、套环；7、支撑块；8、下钳块；9、上钳块；10、上压块；11、下压块；12、防护外壳；13、第一驱动机构；131、变速电机；132、转杆；133、主动带轮；134、被动带轮；135、皮带；14、转轴；15、套筒；16、防护门；17、齿轮；18、第二驱动机构；181、电动推杆；182、条形板；183、齿条块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，万能试验机，包括底座1，底座1的顶部设有U型机座2，且底座1顶部和U型机座2内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆3，且两个丝杆3的前后端均设有两个限位杆4，两个丝杆3的外表面均活动套接有螺母5，且螺母5的前后端均通过支杆固定连接有套环6，且套环6与对应的限位杆4之间滑动连接，两个螺母5之间设有支撑块7，且支撑块7的上端和U型机座2内顶壁的中部分别设有下钳块8和上钳块9，用于拉伸试验，下钳块8和上钳块9的内侧面均设有防滑垫，且下钳块8和上钳块9具有可调节夹持尺寸的功能，适用不同尺寸样品的试验，支撑块7的底部和底座1的上表面分别设有上压块10和下压块11，用于样品的压缩试验；

U型机座2的顶部设有防护外壳12，且防护外壳12内设有带动支撑块7上下移动的第一驱动机构13，U型机座2的上端的前后侧均设有两个相对称的连接块，且两个连接块之间设有转轴14，转轴14的外表面均固定套接有套筒15，套筒15的外表面设有防护门16，转轴14的一端贯穿连接块并固定连接有齿轮17，U型机座2侧面通过安装板设有调节防护门16开合的状态的第二驱动机构18。

当进行拉伸或者压缩试验的时候，将待试验的样品通过下钳块8和上钳块9进行固定或者放置在下压块11的顶部，之后利用第二驱动机构18带动两个齿轮17反向转动，两个齿轮17的反向转动带动两个转轴14反向转动，于是带动套筒15以及套筒15外表面的防护门16反向转动，进而对U型机座2的前后两侧进行闭合，最后通过启动第一驱动机构13，进而带动两个丝杆3同向转动，配合套环6和限位杆4使得支撑块7进行向上或者向下移动，从而完成拉伸或者压缩试验，试验完成后关闭第一驱动机构13，并利用第二驱动机构18复位打开两个防护门16，取出试验后的样品。

实施例2：

请参阅图5，结合实施例1的基础有所不同之处在于，第一驱动机构13包括位于U型机座2顶部的变速电机131以及对称分布在变速电机131两侧且转动连接在U型机座2上表面的转杆132，变速电机131为正反转式电机，且变速电机131的转动速率范围为三转至六转/分钟，根据不同的要求改变转动速率，变速电机131的输出端固定连接有主动带轮133，两个转杆132的顶部均固定连接有被动带轮134，且主动带轮133与两个被动带轮134之间通过皮带135连接，主动带轮133和两个被动带轮134的外表面均设有与皮带135相适配的凹槽，防止皮带135发生脱落，两个转杆132的底部均贯穿U型机座2的顶部并与对应端的丝杆3顶部固定连接。

启动变速电机131，变速电机131带动主动带轮133转动，主动带轮133和两个被动带轮134之间通过皮带135连接，于是两个被动带轮134同向转动，进而带动转杆132以及对应下端的丝杆3同向转动，两个丝杆3同向转动配合套环6和限位杆4使得支撑块7进行上下稳定的移动。

实施例3：

请参阅图3，结合实施例1的基础有所不同之处在于，第二驱动机构18包括位于安装板顶部的电动推杆181，且电动推杆181的输出端固定连接有条形板182，且条形板182顶部的两端均固定连接有与对应侧齿轮17相互啮合的齿条块183。

启动电动推杆181，电动推杆181的输出端向上移动，进而带动条形板182上移，于是条形板182顶部的齿条块183向上移动，由于齿条块183与齿轮17相互啮合，进而带动齿轮17转动，齿轮17的转动带动转轴14转动，转轴14的转动带动套筒15以及其表面的防护门16进行转动，实现防护门16的打开和闭合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.万能试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有U型机座(2)，且底座(1)顶部和U型机座(2)内顶壁之间设有两个相对称分布的丝杆(3)，且两个丝杆(3)的前后端均设有两个限位杆(4)，两个丝杆(3)的外表面均活动套接有螺母(5)，且螺母(5)的前后端均通过支杆固定连接有套环(6)，且套环(6)与对应的限位杆(4)之间滑动连接，两个螺母(5)之间设有支撑块(7)，且支撑块(7)的上端和U型机座(2)内顶壁的中部分别设有下钳块(8)和上钳块(9)，支撑块(7)的底部和底座(1)的上表面分别设有上压块(10)和下压块(11)；

U型机座(2)的顶部设有防护外壳(12)，且防护外壳(12)内设有带动支撑块(7)上下移动的第一驱动机构(13)，U型机座(2)的上端的前后侧均设有两个相对称的连接块，且两个连接块之间设有转轴(14)，转轴(14)的外表面均固定套接有套筒(15)，套筒(15)的外表面设有防护门(16)，转轴(14)的一端贯穿连接块并固定连接有齿轮(17)，U型机座(2)侧面通过安装板设有调节防护门(16)开合的状态的第二驱动机构(18)。

2.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述第一驱动机构(13)包括位于U型机座(2)顶部的变速电机(131)以及对称分布在变速电机(131)两侧且转动连接在U型机座(2)上表面的转杆(132)，变速电机(131)的输出端固定连接有主动带轮(133)，两个转杆(132)的顶部均固定连接有被动带轮(134)，且主动带轮(133)与两个被动带轮(134)之间通过皮带(135)连接，两个转杆(132)的底部均贯穿U型机座(2)的顶部并与对应端的丝杆(3)顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述第二驱动机构(18)包括位于安装板顶部的电动推杆(181)，且电动推杆(181)的输出端固定连接有条形板(182)，且条形板(182)顶部的两端均固定连接有与对应侧齿轮(17)相互啮合的齿条块(183)。

4.根据权利要求1所述的万能试验机，其特征在于：所述下钳块(8)和上钳块(9)的内侧面均设有防滑垫，且下钳块(8)和上钳块(9)具有可调节夹持尺寸的功能。

5.根据权利要求2所述的万能试验机，其特征在于：所述变速电机(131)为正反转式电机，且变速电机(131)的转动速率范围为三转至六转/分钟。

6.根据权利要求2所述的万能试验机，其特征在于：所述主动带轮(133)和两个被动带轮(134)的外表面均设有与皮带(135)相适配的凹槽。