CN214794187U - 一种阀轴机械强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀轴机械强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有工作台，所述工作台的一侧焊接有侧面架，所述侧面架靠近工作台的一侧设有检测机构，所述工作台的顶端设有载物组件，所述载物组件包括有载物台，所述载物台的顶端开设有置物槽，所述载物台的底部两端对称焊接有滑条，两个所述滑条的底端共同焊接有连接板，所述工作台内设有调节机构。本实用新型通过设置有工作台、侧面架、检测机构、载物组件和调节机构，通过第一驱动电机、第一螺杆、第一导向杆、连接板、滑条和载物台的联动配合，从而可以实现调节阀轴的位置，使用方便，提高了检测效率。

Description

一种阀轴机械强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀轴检测技术领域，具体涉及一种阀轴机械强度检测装置。

背景技术

阀轴，由于它关乎到涡轮增压器的性能，所以对其生产加工精度要求比较高，当阀轴生产加工完成后，需要对其机械强度进行检测，判定是否符合规定的标准，满足客户的需求。

现有阀轴机械强度检测装置主要通过检具来测量机械强度是否合格，为了检测结果的全面性，需要对阀轴的多个位置进行检测，其检验过程为拧松螺丝—调节位置—拧紧螺丝—检测阀轴，通过频繁的拧动螺丝来改变阀轴的位置，劳动强度大，检测效率低，费时费力。

因此，发明一种阀轴机械强度检测装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀轴机械强度检测装置，以解决技术中的现有阀轴机械强度检测装置主要通过频繁的拧动螺丝来改变阀轴的位置，劳动强度大，检测效率低，费时费力的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀轴机械强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有工作台，所述工作台的一侧焊接有侧面架，所述侧面架靠近工作台的一侧设有检测机构，所述工作台的顶端设有载物组件，所述载物组件包括有载物台，所述载物台的顶端开设有置物槽，所述载物台的底部两端对称焊接有滑条，两个所述滑条的底端共同焊接有连接板，所述工作台内设有调节机构；

所述调节机构包括有设置在工作台内部一端底板上呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与连接板贯穿连接。

优选的，所述工作台的顶部两侧对称开设有第一滑槽，两个所述滑条分别与对应第一滑槽滑动连接，所述连接板的两端对称贯穿滑动连接有第一导向杆，两个所述第一导向杆的两端分别与工作台的内壁焊接固定。

优选的，所述置物槽的顶部两端对称设有束缚带，两个所述束缚带的两端均固定连接有连接块，每个所述连接块均通过螺栓与载物台顶端固定连接。

优选的，所述束缚带为橡胶带。

优选的，所述侧面架的顶端焊接有支撑板，所述检测机构包括有设置在支撑板顶端呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至侧面架内固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿连接有升降板，所述升降板的两侧贯穿滑动连接有第二导向杆，两个所述第二导向杆的两端分别与侧面架内壁焊接固定。

优选的，所述侧面架的内侧开设有第二滑槽，所述升降板的一侧焊接有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块远离升降板的一端焊接有固定板，所述固定板的底端通过连杆连接有压力检传感器，所述底座的顶部一端设有显示屏，所述压力检传感器通过导线与显示屏电性连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有工作台、侧面架、检测机构、载物组件和调节机构，通过第一驱动电机、第一螺杆、第一导向杆、连接板、滑条和载物台的联动配合，从而可以实现调节阀轴的位置，使用方便，提高了检测效率；

2、本实用新型通过束缚带的作用，从而能够有效的对不同尺寸的阀轴进行有效固定，便于后续检测，通过启动第二驱动电机工作，第二驱动电机驱动第二螺杆旋转带动升降板沿着两个第二导向杆上下移动调节高度，从而便于后续进行检测。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载物组件结构示意图；

图3为本实用新型的工作台内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定板连接结构示意图；

图5为本实用新型的侧面架内部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、侧面架；3、工作台；4、支撑板；5、检测机构；6、第二滑槽；7、固定板；8、载物组件；9、第一滑槽；10、显示屏；11、载物台；12、束缚带；13、连接块；14、置物槽；15、滑条；16、连接板；17、第一驱动电机；18、第一螺杆；19、第一导向杆；20、滑块；21、升降板；22、压力检传感器；23、第二驱动电机；24、第二螺杆；25、第二导向杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种阀轴机械强度检测装置，包括底座1，所述底座1的顶端焊接有工作台3，所述工作台3的一侧焊接有侧面架2，所述侧面架2靠近工作台3的一侧设有检测机构5，所述工作台3的顶端设有载物组件8，所述载物组件8包括有载物台11，所述载物台11的顶端开设有置物槽14，所述载物台11的底部两端对称焊接有滑条15，两个所述滑条15的底端共同焊接有连接板16，所述工作台3内设有调节机构；

所述调节机构包括有设置在工作台3内部一端底板上呈水平设置的第一驱动电机17，所述第一驱动电机17的输出端固定连接有第一螺杆18，所述第一螺杆18的一端与连接板16贯穿连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台3的顶部两侧对称开设有第一滑槽9，两个所述滑条15分别与对应第一滑槽9滑动连接，所述连接板16的两端对称贯穿滑动连接有第一导向杆19，两个所述第一导向杆19的两端分别与工作台3的内壁焊接固定，通过第一导向杆19以及滑条15与第一滑槽9滑动连接的作用，从而能够有效的实现载物台11移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述置物槽14的顶部两端对称设有束缚带12，两个所述束缚带12的两端均固定连接有连接块13，每个所述连接块13均通过螺栓与载物台11顶端固定连接，所述束缚带12为橡胶带，通过束缚带12的作用，从而能够有效的对不同尺寸的阀轴进行有效固定，便于后续检测。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧面架2的顶端焊接有支撑板4，所述检测机构5包括有设置在支撑板4顶端呈垂直设置的第二驱动电机23，所述第二驱动电机23的输出端贯穿延伸至侧面架2内固定连接有第二螺杆24，所述第二螺杆24的一端贯穿连接有升降板21，所述升降板21的两侧贯穿滑动连接有第二导向杆25，两个所述第二导向杆25的两端分别与侧面架2内壁焊接固定，通过启动第二驱动电机23工作，第二驱动电机23驱动第二螺杆24旋转带动升降板21沿着两个第二导向杆25上下移动调节高度，从而便于后续进行检测。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧面架2的内侧开设有第二滑槽6，所述升降板21的一侧焊接有滑块20，所述滑块20与第二滑槽6滑动连接，通过滑块20与第二滑槽6滑动连接的作用，从而能够有效的实现固定板7移动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块20远离升降板21的一端焊接有固定板7，所述固定板7的底端通过连杆连接有压力检传感器22，所述底座1的顶部一端设有显示屏10，所述压力检传感器22通过导线与显示屏10电性连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，首先将阀轴放置在载物台11顶端的置物槽14内，然后通过两个束缚带12固定住阀轴的两端，然后启动第一驱动电机17工作，第一驱动电机17驱动第一螺杆18转动，第一螺杆18转动带动连接板16使其沿着两个第一导向杆19进行移动，连接板16通过滑条15沿着第一滑槽9带动载物台11进行移动直至到达指定位置，然后启动启动第二驱动电机23工作，第二驱动电机23驱动第二螺杆24旋转带动升降板21沿着两个第二导向杆25上下移动调节高度直至压力检传感器22与阀轴接触并挤压检测，并将检测数据发送至显示屏10显示，当需要检测阀轴其他位置时，第一驱动电机17继续驱动第一螺杆18转动，第一螺杆18转动带动连接板16使其沿着两个第一导向杆19进行移动，连接板16通过滑条15沿着第一滑槽9带动载物台11进行移动直至到达指定位置即可，然后再启动检测机构5对不同位置的阀轴进行检测，并将检测数据发送至显示屏10显示即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种阀轴机械强度检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端焊接有工作台（3），所述工作台（3）的一侧焊接有侧面架（2），所述侧面架（2）靠近工作台（3）的一侧设有检测机构（5），所述工作台（3）的顶端设有载物组件（8），所述载物组件（8）包括有载物台（11），所述载物台（11）的顶端开设有置物槽（14），所述载物台（11）的底部两端对称焊接有滑条（15），两个所述滑条（15）的底端共同焊接有连接板（16），所述工作台（3）内设有调节机构；

所述调节机构包括有设置在工作台（3）内部一端底板上呈水平设置的第一驱动电机（17），所述第一驱动电机（17）的输出端固定连接有第一螺杆（18），所述第一螺杆（18）的一端与连接板（16）贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀轴机械强度检测装置，其特征在于：所述工作台（3）的顶部两侧对称开设有第一滑槽（9），两个所述滑条（15）分别与对应第一滑槽（9）滑动连接，所述连接板（16）的两端对称贯穿滑动连接有第一导向杆（19），两个所述第一导向杆（19）的两端分别与工作台（3）的内壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种阀轴机械强度检测装置，其特征在于：所述置物槽（14）的顶部两端对称设有束缚带（12），两个所述束缚带（12）的两端均固定连接有连接块（13），每个所述连接块（13）均通过螺栓与载物台（11）顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀轴机械强度检测装置，其特征在于：所述束缚带（12）为橡胶带。

5.根据权利要求1所述的一种阀轴机械强度检测装置，其特征在于：所述侧面架（2）的顶端焊接有支撑板（4），所述检测机构（5）包括有设置在支撑板（4）顶端呈垂直设置的第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）的输出端贯穿延伸至侧面架（2）内固定连接有第二螺杆（24），所述第二螺杆（24）的一端贯穿连接有升降板（21），所述升降板（21）的两侧贯穿滑动连接有第二导向杆（25），两个所述第二导向杆（25）的两端分别与侧面架（2）内壁焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种阀轴机械强度检测装置，其特征在于：所述侧面架（2）的内侧开设有第二滑槽（6），所述升降板（21）的一侧焊接有滑块（20），所述滑块（20）与第二滑槽（6）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种阀轴机械强度检测装置，其特征在于：所述滑块（20）远离升降板（21）的一端焊接有固定板（7），所述固定板（7）的底端通过连杆连接有压力检传感器（22），所述底座（1）的顶部一端设有显示屏（10），所述压力检传感器（22）通过导线与显示屏（10）电性连接。

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