CN214794208U - 一种混凝土检测用抗压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗压夹具技术领域，具体的说是一种混凝土检测用抗压夹具，包括安装底板，所述安装底板上表面固定安装有调节机箱，所述调节机箱顶部通过螺栓固定安装有工业压力测量设备，所述工业压力测量设备顶部通过螺栓固定安装有用于控制气缸功率的PLC控制面板，所述驱动组件位于工业压力测量设备上方，所述调节机箱内部设有调节组件用于控制两个卡板在滑槽调节间距，本实用新型通过调节旋钮进行控制卡板的运动，代替了螺栓的操作方式，提高了设备的实操性，同时解决了因螺栓小不好借力从而卡板固定混凝土产生松动的问题，避免了因混凝土的破碎从而对工作人员造成伤害的安全隐患，保护了检测人员的安全，提高了设备的实用性。

Description

一种混凝土检测用抗压夹具

技术领域

本实用新型涉及抗压夹具技术领域，具体而言，涉及一种混凝土检测用抗压夹具。

背景技术

混凝土是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起，混凝土的强度通常会评价混凝土质量的重点，在测试的时候会进行随机抽样一块混凝土，通过抗压模具进行挤压，从而可以测量出混凝土可以承受的最大重量，但在用抗压夹具进行检测混凝土的时候，在气缸带动挤压板挤压混凝土的时候，在临界值的时候混凝土会破碎从而弹射到四周，测量人员会因此受伤，存在安全隐患，且在固定混凝土的时候现有的设备采用简单的螺栓进行固定，不仅操作繁琐且会产生固定不牢固的情况，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土检测用抗压夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混凝土检测用抗压夹具，包括安装底板，所述安装底板上表面固定安装有调节机箱，所述调节机箱顶部通过螺栓固定安装有工业压力测量设备，所述工业压力测量设备顶部通过螺栓固定安装有用于控制气缸功率的PLC控制面板，所述安装底板上表面设置有驱动组件，所述驱动组件位于工业压力测量设备上方，所述工业压力测量设备工作台上表面固定安装有混凝土安置箱，所述混凝土安置箱内部设有滑槽用于两个卡板滑动，所述调节机箱内部设有调节组件用于控制两个卡板在滑槽调节间距。

作为优选，所述驱动组件包括两个支撑杆、气缸安置板，两个所述气缸安置板底端均固定在安装底板上表面，两个所述气缸安置板以安装底板以横向中心对称分布。

作为优选，两个所述支撑杆顶端固定安装气缸安置板，所述气缸安置板顶部通过螺栓固定安装气缸，所述气缸通过信息传输电线和PLC控制面板电性连接。

作为优选，所述气缸下端驱动轴活动贯穿气缸安置板且底端固定连接盖板，所述盖板靠近调节机箱一侧边缘焊接固定防护罩。

作为优选，所述防护罩配合于工业压力测量设备工作台设有的卡孔上，两个所述卡板活滑动穿过工业压力测量设备伸入调节机箱内部。

作为优选，所述调节组件包括调节旋钮、丝杆、转轴，所述调节旋钮一侧固定连接转轴，所述转轴转动贯穿调节机箱一侧，所述转轴伸入调节机箱底端通过轴承套转动连接在调节机箱一侧内壁，所述转轴上固定连接蜗杆。

作为优选，所述蜗杆啮合连接两个齿轮，两个所述齿轮一侧均固定连接丝杆，每个所述丝杆远离齿轮一端通过轴承套转动连接在调节机箱内壁，每个所述丝杆均套有丝杆套，每个所述丝杆套均通过套杆固定连接两个卡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)在检测混凝土的时候首先进行取样然后将混凝土进行磨平，然后放到混凝土安置箱上，然后转动调节旋钮，通过调节旋钮的转动带动了蜗杆的转动，在蜗杆上设有两个齿纹相互相反的齿纹，所以在蜗杆转动的时候会带动两个相同的齿轮但放置位置相反进行不同方向的转动，两个齿轮转动的时候两个丝杆转动从而带动两个丝杆套进行移动，从而带动两个卡板进行相互的靠近或者远离，从而进行夹紧混凝土，通过调节旋钮进行控制卡板的运动，代替了螺栓的操作方式，提高了设备的实操性，同时解决了因螺栓小不好借力从而卡板固定混凝土产生松动的问题。

(2)通过PLC控制面板可以操控气缸的功率，从而可以测量出混凝土的临界值，在气缸带动驱动轴进行下压的时候盖板对混凝土产生压力，工业压力测量设备同时也会提供混凝土所受压力的数值，提供了检测数据的精准性，同时在混凝土进行破裂的时候，崩碎的混凝土向四周扩散的时候和防护罩碰撞，避免了因混凝土的破碎从而对工作人员造成伤害的安全隐患，保护了检测人员的安全，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土检测用抗压夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土检测用抗压夹具的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种混凝土检测用抗压夹具的调节机箱的结构示意图；

图4为本实用新型一种混凝土检测用抗压夹具的调节组件的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、调节机箱；3、工业压力测量设备；301、混凝土安置箱；302、卡孔；303、卡板；304、滑槽；4、PLC控制面板；5、驱动组件；501、信息传输电线；502、气缸；503、气缸安置板；504、支撑杆；505、驱动轴；506、盖板；507、防护罩；6、调节组件；601、调节旋钮；602、丝杆；603、齿轮；604、套杆；605、丝杆套；606、轴承套；607、转轴；608、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种混凝土检测用抗压夹具，包括安装底板1，安装底板1上表面固定安装有调节机箱2，调节机箱2顶部通过螺栓固定安装有工业压力测量设备3，工业压力测量设备3顶部通过螺栓固定安装有用于控制气缸502功率的PLC控制面板4，安装底板1上表面设置有驱动组件5，驱动组件5位于工业压力测量设备3上方，工业压力测量设备3工作台上表面固定安装有混凝土安置箱301，混凝土安置箱301内部设有滑槽304用于两个卡板303滑动，调节机箱2内部设有调节组件6用于控制两个卡板303在滑槽304调节间距。

根据上述技术方案，在检测混凝土的时候首先进行取样然后将混凝土进行磨平，然后放到混凝土安置箱301上，然后转动调节旋钮601，通过调节旋钮601的转动带动了蜗杆608的转动，在蜗杆608上设有两个齿纹相互相反的齿纹，所以在蜗杆608转动的时候会带动两个相同的齿轮603但放置位置相反进行不同方向的转动，两个齿轮603转动的时候两个丝杆602转动从而带动两个丝杆套605进行移动，从而带动两个卡板303进行相互的靠近或者远离，从而进行夹紧混凝土，通过调节旋钮601进行控制卡板303的运动，代替了螺栓的操作方式，提高了设备的实操性，同时解决了因螺栓小不好借力从而卡板303固定混凝土产生松动的问题。

需要说明的是，驱动组件5包括两个支撑杆504、气缸安置板503，两个气缸安置板503底端均固定在安装底板1上表面，两个气缸安置板503以安装底板1以横向中心对称分布，通过PLC控制面板4可以操控气缸502的功率，从而可以测量出混凝土的临界值，在气缸502带动驱动轴505进行下压的时候盖板506对混凝土产生压力，工业压力测量设备3同时也会提供混凝土所受压力的数值，提供了检测数据的精准性，同时在混凝土进行破裂的时候，崩碎的混凝土向四周扩散的时候和防护罩507碰撞，避免了因混凝土的破碎从而对工作人员造成伤害的安全隐患，保护了检测人员的安全，提高了设备的实用性。

本实施例中，两个支撑杆504顶端固定安装气缸安置板503，气缸安置板503顶部通过螺栓固定安装气缸502，气缸502和PLC控制面板4之间连接有信息传输电线501，然后转动调节旋钮601，通过调节旋钮601的转动带动了蜗杆608的转动，在蜗杆608上设有两个齿纹相互相反的齿纹，所以在蜗杆608转动的时候会带动两个相同的齿轮603但放置位置相反进行不同方向的转动，两个齿轮603转动的时候两个丝杆602转动从而带动两个丝杆套605进行移动。

其中，气缸502下端驱动轴505活动贯穿气缸安置板503且底端固定连接盖板506，盖板506靠近调节机箱2一侧边缘焊接固定防护罩507，工业压力测量设备3同时也会提供混凝土所受压力的数值，提供了检测数据的精准性，同时在混凝土进行破裂的时候，崩碎的混凝土向四周扩散的时候和防护罩507碰撞。

在具体设计的时候，防护罩507配合于工业压力测量设备3工作台设有的卡孔302上，两个卡板303活滑动穿过工业压力测量设备3伸入调节机箱2内部，通过PLC控制面板4可以操控气缸502的功率，从而可以测量出混凝土的临界值，在气缸502带动驱动轴505进行下压的时候盖板506对混凝土产生压力，工业压力测量设备3同时也会提供混凝土所受压力的数值。

可以理解，本申请中，调节组件6包括调节旋钮601、丝杆602、转轴607，调节旋钮601一侧固定连接转轴607，转轴607转动贯穿调节机箱2一侧，转轴伸入调节机箱2底端通过轴承套606转动连接在调节机箱2一侧内壁，转轴607上固定连接蜗杆608，提供了检测数据的精准性，同时在混凝土进行破裂的时候，崩碎的混凝土向四周扩散的时候和防护罩507碰撞，避免了因混凝土的破碎从而对工作人员造成伤害的安全隐患。

需要说明的是，蜗杆608啮合连接两个齿轮603，两个齿轮603一侧均固定连接丝杆602，每个丝杆602远离齿轮603一端通过轴承套606转动连接在调节机箱2内壁，每个丝杆602均套有丝杆套605，每个丝杆套605均通过套杆604固定连接两个卡板303，从而可以测量出混凝土的临界值，在气缸502带动驱动轴505进行下压的时候盖板506对混凝土产生压力。

工作原理：在检测混凝土的时候首先进行取样然后将混凝土进行磨平，然后放到混凝土安置箱301上，然后转动调节旋钮601，通过调节旋钮601的转动带动了蜗杆608的转动，在蜗杆608上设有两个齿纹相互相反的齿纹，所以在蜗杆608转动的时候会带动两个相同的齿轮603但放置位置相反进行不同方向的转动，两个齿轮603转动的时候两个丝杆602转动从而带动两个丝杆套605进行移动，从而带动两个卡板303进行相互的靠近或者远离，从而进行夹紧混凝土。通过PLC控制面板4可以操控气缸502的功率，从而可以测量出混凝土的临界值，在气缸502带动驱动轴505进行下压的时候盖板506对混凝土产生压力，工业压力测量设备3同时也会提供混凝土所受压力的数值，提供了检测数据的精准性，同时在混凝土进行破裂的时候，崩碎的混凝土向四周扩散的时候和防护罩507碰撞，避免了因混凝土的破碎从而对工作人员造成伤害的安全隐患。

需要说明的是，气缸502具体的型号为HFY6。规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土检测用抗压夹具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面固定安装有调节机箱(2)，所述调节机箱(2)顶部通过螺栓固定安装有工业压力测量设备(3)，所述工业压力测量设备(3)顶部通过螺栓固定安装有用于控制气缸(502)功率的PLC控制面板(4)，所述安装底板(1)上表面设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)位于工业压力测量设备(3)上方，所述工业压力测量设备(3)工作台上表面固定安装有混凝土安置箱(301)，所述混凝土安置箱(301)内部设有滑槽(304)用于两个卡板(303)滑动，所述调节机箱(2)内部设有调节组件(6)用于控制两个卡板(303)在滑槽(304)调节间距。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用抗压夹具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括两个支撑杆(504)、气缸安置板(503)，两个所述气缸安置板(503)底端均固定在安装底板(1)上表面，两个所述气缸安置板(503)以安装底板(1)以横向中心对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土检测用抗压夹具，其特征在于：两个所述支撑杆(504)顶端固定安装气缸安置板(503)，所述气缸安置板(503)顶部通过螺栓固定安装气缸(502)，所述气缸(502)通过信息传输电线(501)和PLC控制面板(4)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用抗压夹具，其特征在于：所述气缸(502)下端驱动轴(505)活动贯穿气缸安置板(503)且底端固定连接盖板(506)，所述盖板(506)靠近调节机箱(2)一侧边缘焊接固定防护罩(507)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土检测用抗压夹具，其特征在于：所述防护罩(507)配合于工业压力测量设备(3)工作台设有的卡孔(302)上，两个所述卡板(303)活滑动穿过工业压力测量设备(3)伸入调节机箱(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土检测用抗压夹具，其特征在于：所述调节组件(6)包括调节旋钮(601)、丝杆(602)、转轴(607)，所述调节旋钮(601)一侧固定连接转轴(607)，所述转轴(607)转动贯穿调节机箱(2)一侧，所述转轴伸入调节机箱(2)底端通过轴承套(606)转动连接在调节机箱(2)一侧内壁，所述转轴(607)上固定连接蜗杆(608)。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土检测用抗压夹具，其特征在于：所述蜗杆(608)啮合连接两个齿轮(603)，两个所述齿轮(603)一侧均固定连接丝杆(602)，每个所述丝杆(602)远离齿轮(603)一端通过轴承套(606)转动连接在调节机箱(2)内壁，每个所述丝杆(602)均套有丝杆套(605)，每个所述丝杆套(605)均通过套杆(604)固定连接两个卡板(303)。

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