CN212008244U - 一种混凝土抗渗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土抗渗仪，其包括机体以及设置在机体顶部的检测台，所述检测台上设有多个底座，所述底座上方设置有试模，其特征在于：所述机体侧壁底部凸出设有安装板，所述安装板上呈矩形顶点竖直转动连接有丝杆，所述检测台上方设置有固定板，所述试模固定在所述固定板上，所述固定板四顶角均开设有与丝杆匹配螺孔，所述丝杆经与其相对应的螺孔穿设在固定板上，所述安装板上设置有驱动丝杆转动的驱动装置。本实用新型的混凝土抗渗仪一次可对多个试模进行安装或拆卸操作，缩短用户操作时间，方便用户使用。

Description

一种混凝土抗渗仪

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪。

背景技术

混凝土作为建筑工程施工过程中必不可少的材料，在现阶段和未来很长的时间内，其经济性能以及应用性都是其他很多材料不可比拟的。目前有很多生厂商以次充好，所以混凝土性能检测极为重要。混凝土抗渗仪就是对混凝土渗透性进行检测的设备，混凝土渗透仪通常包括试模和底座，将混凝土试块放置在试模内部，通过底座向上喷出水汽，一段时间后再观察混凝土试块的渗水程度，从而对混凝土的渗透性进行检测。

现有的公告号为CN207908315U的中国专利公开了一种混凝土抗渗仪，包括机体、设置在机体上的检测台、设置在检测台上的底座以及与底座配合的试模，所述试模包括具有测试槽的模体以及于测试槽开口处向周边延伸形成的固定边，所述底座上开设有供固定边嵌入的固定槽，所述固定边与固定槽通过一锁紧机构连接，所述锁紧机构包括设置在固定槽侧壁上的楔形块以及开设在固定边周壁上供楔形块插入的收留槽，所述收留槽内设置有与楔形块相连的压缩弹簧，方便试模与底座的组装，方便用户使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述方案的混凝土抗渗仪在将试模安装在底座上或将试模从底座上拆卸时，一次只能对一个试模进行操作，耗费大量的时间，不方便用户使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土抗渗仪，本设计的混凝土抗渗仪一次可对多个试模进行安装或拆卸操作，缩短用户操作时间，方便用户使用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土抗渗仪，包括机体以及设置在机体顶部的检测台，所述检测台上设有多个底座，所述底座上方设置有试模，所述机体侧壁底部凸出设有安装板，所述安装板上呈矩形顶点竖直转动连接有丝杆，所述检测台上方设置有固定板，所述试模固定在所述固定板上，所述固定板四顶角均开设有与丝杆匹配螺孔，所述丝杆经与其相对应的螺孔穿设在固定板上，所述安装板上设置有驱动丝杆转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置控制丝杆转动，使固定板在丝杆上向上或向下运动，自动控制试模与底座之间的安装固定或拆卸分离，并且可一次性对多个试模进行操作，减小用户工作量，缩短用户操作时间，方便用户使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置在安装板上的电机，所述电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴两端同轴设置有主动锥齿轮，两连线与转轴垂直的丝杆为一组，每组丝杆同侧转动连接有转动杆，所述转动杆靠近转轴一端同轴连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，每一所述丝杆底端均同轴设置有涡轮，所述转动杆靠近所述涡轮处设置有涡杆。

通过采用上述技术方案，启动电机使其输出轴转动带动与其同轴的转轴转动，转轴转动通过主动锥齿轮及与其啮合的从动锥齿轮带动转动杆转动，转动杆转动通过涡杆及与其啮合的涡轮带动丝杆转动，进而通过控制固定板在丝杆上向上或向下运动来控制试模与底座之间的安装固定或拆卸分离，结构简单，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆顶部设有限位板，所述丝杆顶端转动连接在所述限位板上。

通过采用上述技术方案，通过限位板控制固定板向上运动的范围，避免固定板脱离丝杆端部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板远离机体一侧竖直安装有第一防护板，所述第一防护板顶部与所述机体之间设置有第二防护板，所述第二防护板上开设有供所述丝杆穿出的圆孔。

通过采用上述技术方案，通过第一防护板及第二防护板对驱动装置进行保护，防止灰尘或杂物影响驱动装置的正常使用，同时消除安全隐患，防止用户在驱动装置工作过程中与其接触造成伤害。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板与所述第二防护板之间设置有第一缓冲弹簧，所述固定板与所述限位板之间设置有第二缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧及所述第二缓冲弹簧均位于所述丝杆外部。

通过采用上述技术方案，第一缓冲弹簧及第一缓冲弹簧起防护缓冲的作用，防止固定板上下运动时碰撞限位板或试模底部碰撞底座造成损伤，延长设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一防护板上位于所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合处，所述涡轮与所述涡杆啮合处均开设有检修口。

通过采用上述技术方案，通过检修口对主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合处及涡轮与所述涡杆的啮合处进行检修，方便用户检修操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修口侧壁铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，检修门对检修口进行防护，只有在用户检修时才开启检修门，防止杂物从检修口进入对驱动装置造成损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上与试模匹配开设有若干通孔，所述固定板位于所述通孔外侧均匀设置有安装孔，所述试模侧壁顶部凸出设有安装板，所述安装板上也设置有安装孔，所述试模通过螺栓与螺母安装在固定板上。

通过采用上述技术方案，试模通过螺栓与螺母可拆卸的安装在固定板上，方便用户对试模进行更换，方便用户使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置控制丝杆转动，使固定板在丝杆上向上或向下运动，自动控制试模与底座之间的安装固定或拆卸分离，并且可一次性对多个试模进行操作，减小用户工作量，缩短用户操作时间，方便用户使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图1中固定板的部分爆炸示意图。

图中，1、机体；2、检测台；3、底座；4、试模；5、安装板；51、丝杆；52、固定板；521、通孔；522、安装板；523、螺栓；524、螺母；53、第一防护板；531、检修口；532、检修门；54、第二防护板；55、第一缓冲弹簧；56、限位板；57、第二缓冲弹簧；6、驱动装置；61、电机；62、转轴；63、主动锥齿轮；64、转动杆；65、从动锥齿轮；66、涡轮；67、涡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2、图3所示，为本实用新型公开的一种混凝土抗渗仪，包括机体1以及设置在机体1顶部的检测台2，检测台2上设有多个底座3，底座3上方设置有试模4，机体1侧壁底部凸出设有安装板5，安装板5上呈矩形顶点竖直转动连接有丝杆51，检测台2上方设置有固定板52，试模4固定在固定板52上，固定板52四顶角均开设有与丝杆51匹配螺孔，丝杆51经与其相对应的螺孔穿设在固定板52上，安装板5上设置有驱动丝杆51转动的驱动装置6。驱动装置6包括设置在安装板5上的电机61，电机61的输出轴同轴连接有转轴62，转轴62两端同轴设置有主动锥齿轮63，两连线与转轴62垂直的丝杆51为一组，每组丝杆51同侧转动连接有转动杆64，转动杆64靠近转轴62一端同轴连接有与主动锥齿轮63啮合的从动锥齿轮65，每一丝杆51底端均同轴设置有涡轮66，转动杆64靠近涡轮66处设置有涡杆67。启动电机61使其输出轴转动带动与其同轴的转轴62转动，转轴62转动通过主动锥齿轮63及与其啮合的从动锥齿轮65带动转动杆64转动，转动杆64转动通过涡杆67及与其啮合的涡轮66带动丝杆51转动，进而通过控制固定板52在丝杆51上向上或向下运动来控制试模4与底座3之间的安装固定或拆卸分离，结构简单，可一次性对多个试模4进行操作，减小用户工作量，缩短用户操作时间，方便用户使用。

如图1所示，丝杆51顶部设有限位板56，丝杆51顶端转动连接在限位板56上，通过限位板56控制固定板52向上运动的范围，避免固定板52脱离丝杆51端部；固定板52与第二防护板54之间设置有第一缓冲弹簧55，固定板52与限位板56之间设置有第二缓冲弹簧57，第一缓冲弹簧55及第二缓冲弹簧57均位于丝杆51外部，防止固定板52上下运动时碰撞限位板56或试模4底部碰撞底座3造成损伤，延长设备的使用寿命。安装板5远离机体1一侧竖直安装有第一防护板53，第一防护板53顶部与机体1之间设置有第二防护板54，第二防护板54上开设有供丝杆51穿出的圆孔，防止灰尘或杂物影响驱动装置6的正常使用，同时消除安全隐患，防止用户在驱动装置6工作过程中与其接触造成伤害；为了方便用户对驱动装置6进行检修，第一防护板53上位于主动锥齿轮63与从动锥齿轮65啮合处，涡轮66与涡杆67啮合处均开设有检修口531，检修口531侧壁铰接有检修门532。

如图4所示，固定板52上与试模4匹配开设有若干通孔521，固定板52位于通孔521外侧均匀设置有安装孔，试模4侧壁顶部凸出设有安装板522，安装板522上也设置有安装孔，试模4通过螺栓523与螺母524安装在固定板52上，试模4通过螺栓523与螺母524可拆卸的安装在固定板52上，方便用户对试模4进行更换，方便用户使用。

本实施例的实施原理为：本实用新型的混凝土抗渗仪在使用时，启动电机61使其输出轴转动带动与其同轴的转轴62转动，转轴62转动通过主动锥齿轮63及与其啮合的从动锥齿轮65带动转动杆64转动，转动杆64转动通过涡杆67及与其啮合的涡轮66带动丝杆51转动，进而通过控制固定板52在丝杆51上向上或向下运动来控制试模4与底座3之间的安装固定或拆卸分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗仪，包括机体（1）以及设置在机体（1）顶部的检测台（2），所述检测台（2）上设有多个底座（3），所述底座（3）上方设置有试模（4），其特征在于：所述机体（1）侧壁底部凸出设有安装板（5），所述安装板（5）上呈矩形顶点竖直转动连接有丝杆（51），所述检测台（2）上方设置有固定板（52），所述试模（4）固定在所述固定板（52）上，所述固定板（52）四顶角均开设有与丝杆（51）匹配螺孔，所述丝杆（51）经与其相对应的螺孔穿设在固定板（52）上，所述安装板（5）上设置有驱动丝杆（51）转动的驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗仪，其特征在于：所述驱动装置（6）包括设置在安装板（5）上的电机（61），所述电机（61）的输出轴同轴连接有转轴（62），所述转轴（62）两端同轴设置有主动锥齿轮（63），两连线与转轴（62）垂直的丝杆（51）为一组，每组丝杆（51）同侧转动连接有转动杆（64），所述转动杆（64）靠近转轴（62）一端同轴连接有与主动锥齿轮（63）啮合的从动锥齿轮（65），每一所述丝杆（51）底端均同轴设置有涡轮（66），所述转动杆（64）靠近所述涡轮（66）处设置有涡杆（67）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗仪，其特征在于：所述丝杆（51）顶部设有限位板（56），所述丝杆（51）顶端转动连接在所述限位板（56）上。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗仪，其特征在于：所述安装板（5）远离机体（1）一侧竖直安装有第一防护板（53），所述第一防护板（53）顶部与所述机体（1）之间设置有第二防护板（54），所述第二防护板（54）上开设有供所述丝杆（51）穿出的圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗仪，其特征在于：所述固定板（52）与所述第二防护板（54）之间设置有第一缓冲弹簧（55），所述固定板（52）与所述限位板（56）之间设置有第二缓冲弹簧（57），所述第一缓冲弹簧（55）及所述第二缓冲弹簧（57）均套设在所述丝杆（51）外部。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土抗渗仪，其特征在于：所述第一防护板（53）上位于所述主动锥齿轮（63）与从动锥齿轮（65）啮合处，所述涡轮（66）与所述涡杆（67）啮合处均开设有检修口（531）。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗渗仪，其特征在于：所述检修口（531）侧壁铰接有检修门（532）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗仪，其特征在于：所述固定板（52）上与试模（4）匹配开设有若干通孔（521），所述固定板（52）位于所述通孔（521）外侧均匀设置有安装孔，所述试模（4）侧壁顶部凸出设有安装板，所述安装板上也设置有安装孔，所述试模（4）通过螺栓（523）与螺母（524）安装在固定板（52）上。

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