CN113310879B - 一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，包括设有供压试验系统的控制箱，控制箱上设有操作台，所述操作台上设有转动底座、辅助装拆装置、试模放置台和试模，所述转动底座转动安装在操作台上，所述试模放置台间隔固定在转动底座一侧的操作台上，且所述试模放置台两侧的操作台上以转动底座中心转轴为轴心、以试模放置台中心轴与转动底座中心转轴之间距离为半径沿圆周均匀间隔设有多个试模测试口；本发明结构独特，不仅有效的解决了单人放置拆卸试模操作难度大，所需时间较长的问题，还有效的解决了在放置试模时试模容易与螺杆抵触卡塞的问题。

Description

一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器

技术领域

本发明属于建筑混凝土检测技术领域，具体涉及一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器。

背景技术

混凝土渗透仪是一种用于测试混凝土抗渗性能的仪器，所谓抗渗性能，是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体介质在压力作用下渗透的性能，是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土具有抗渗要求的工程水工、港工、路桥工程、 地下结构工程等，对于混凝土的抗渗性能都有比较高的要求。

在现有技术中，对于混凝土的抗渗性能，通常通过测试来获得。在对混凝土进行抗渗性能测试前，试验人员将混凝土试件装入试模内，然后将安装有混凝土试件的试模搬运至混凝土渗透仪的试验台，并匹配放置在混凝土渗透仪的试模测试口上，通过螺母与试模测试口上螺杆的配合将试模紧密固定在试模测试口。在将安装有混凝土试件的试模放置在试模测试口上时，需对准试模测试口上的螺杆才能将试模放置在试模测试口，但由于安装有混凝土试件的试模较重，单人放置试模时，试模容易发生倾斜，并且难以调整试模底部连接法兰螺栓孔水平角度位置，从而无法快速地将试模放置在试模测试口上，因此，安装所需时间较长，致使试验人员劳动强度较大；而且在对准螺杆放置试模时，试模容易因倾斜发生与螺杆卡固的情况，致使试模不能顺利放置在试模测试口上，并对螺杆造成损伤，影响其使用寿命；同时，在抗渗性能试验完成后，需要对试模进行拆卸，由于试模内混凝土吸水增重，难以在水平状态下将试模拆卸下来，进一步提高了试模的拆卸难度。

发明内容

针对现有混凝土渗透仪存在的缺陷和问题，本发明提供一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，该仪器直接在现有渗透仪上进行改进，结构独特，不仅有效的解决了单人放置拆卸试模操作难度大，所需时间较长的问题，还有效的解决了在放置试模时试模容易与螺杆抵触卡塞的问题，整个过程能够自动进行。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：

一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，包括设有供压试验系统的控制箱，控制箱上设有操作台，所述操作台上设有转动底座、辅助装拆装置、试模放置台和试模，所述转动底座转动安装在操作台上，所述试模放置台固定在转动底座一侧且与转动底座之间设有间隙，且所述试模放置台两侧的操作台上以转动底座中心转轴为轴心、以试模放置台中心轴与转动底座中心转轴之间距离为半径沿圆周均匀间隔分布多个试模测试口，试模测试口均与供压试验系统连接；所述试模包括用于安装待测试的混凝土试件的模筒，模筒上部的外表面两侧对称设有连接凸块，所述模筒的底部密封套设有连接法兰盘，用于与试模测试口密封连接；所述辅助装拆装置包括安装座和抬升臂，所述安装座同轴心固定在转动底座上，所述抬升臂包括对称设置在试模放置台上方左右两侧的夹持座，夹持座与试模相邻侧的连接凸块通过多根插销插接在一起；所述安装座的左右两侧对称设有与夹持座相互平行设置的铰接座，铰接座的上下两端均通过支撑杆与相邻侧的夹持座上下两端铰接，从而夹持座、两根支撑杆、铰接座构成一平行四边形支撑结构。

所述转动底座下方的控制箱内设有转动驱动装置，且转动底座的转轴向下延伸进控制箱内并与转动驱动装置传动连接，转动驱动装置驱使转动底座定角度转动，转动驱动装置包括带轴锁功能的驱动电机、无线控制器和无线遥控器；驱动电机控制端与无线控制器连接，无线遥控器用于向无线控制器发送角度转动指令，无线遥控器上设有1号测试口按键、2号测试口按键、3号测试口按键、4号测试口按键、5号测试口按键、6号测试口按键和复位按键，当通过杆将试模抬起后，按触对应编号的测试口按键时，无线遥控器向无线控制器发送对应编号的转动命令，当无线控制器接收到对应编号的转动命令时，驱使驱动电机定角度转动，从而通过转动底座带动抬升臂及试模转动至朝向对应编号的试模测试口；当按触复位按键时，无线遥控器向无线控制器发送复位命令，当无线控制器接收到复位命令时，驱使驱动电机定角度转动，通过转动底座带动抬升臂及试模转动至朝向试模放置台。

所述铰接座包括与安装座固定在在一起的铰接座本体，铰接座本体的上下两端对称沿横向开有安装槽，所述安装槽内均通过销轴铰接有支撑杆，两支撑杆的另一端朝向相邻侧的夹持座设置，并通过销轴分别与夹持座的上下两端铰接在一起，且用于将夹持座与铰接座本体连接在一起的两根支撑杆相互平行设置。

安装座同一侧的两支撑杆通过一拉力件连接在一起，且在自然状态下拉力件驱使两支撑杆相向靠近，从而使抬升臂保持倾斜朝上或倾斜向下的状态。

所述试模测试口包括密封固定在操作台上的环状底座，环状底座内开设有凹陷于操作台表面的试水槽，试水槽的槽底开有与供压试验系统施压端相连接的排水口；所述环状底座的上端环面中部沿圆周均匀间隔设有六根螺栓杆，螺栓杆的设置位置和所述连接法兰盘上螺栓孔的位置相匹配。

每个试模测试口上均设有试模缓冲机构，该试模缓冲机构包括与环状底座同轴心平行且间隔设置的环状的缓冲台，缓冲台的上下两端面均设有密封垫，缓冲台内上沿圆周均匀开有与螺栓杆数量相同的滑孔，并匹配套设在环状底座上的螺栓杆上，且缓冲台并不与螺栓杆接触，缓冲台的底部边缘处沿圆周均匀间隔设有多根导向杆，导向杆的底端均向下穿过操作台延伸至控制箱内，并固定有防脱块，导向杆沿操作台上下滑动，缓冲台与操作台之间的导向杆上匹配套装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧在自然状态下向上推使得缓冲台与环状底座分离，使导向杆底部防脱块与操作台底面贴合。

所述试模放置台包括固定在操作台上的环状固定台，环状固定台上方同轴心设有环状的承接台，承接台底部通过连接部件与环状固定台转动连接在一起，承接台的外环直径尺寸与环状固定台外环直径尺寸相同，且承接台通过连接部件绕环状固定台中心轴转动，连接部件包括同轴心固定在环状固定台上端面中部的环状滑轨，承接台底部的环面中部开有与环状滑轨相适配的环形滑槽，并匹配套装在环状滑轨上，且环形滑槽内壁与环状滑轨滑动贴合，从而当转动承接台时，承接台沿环状滑轨绕环状固定台中心轴转动。

所述环状滑轨上端环面沿圆周均匀开有多个球槽，球槽内匹配安装有顶撑滚球，顶撑滚球在球槽内自由滚动，且顶撑滚球向上突出于球槽并与环形滑槽的槽底抵触。

所述夹持座的外端面上设有插销推顶机构，插销推顶机构包括匹配安装在夹持座插孔内的两个插销，两个插销的尾端向外延伸出插孔，并通过顶撑板连接在一起；顶撑板外侧的夹持座固定有支撑腿，支撑腿的另一端连接有顶撑梁，顶撑梁与顶撑板之间设有顶簧，顶簧的两端分别与顶撑梁和顶撑板固定在一起，且在自然状态下顶簧会向外推顶撑板，使插销沿插孔向内凸出。

所述转动底座上设有盘式锁死机构，包括同轴心固定在转动底座外操作台上的限位环台，限位环台内环面沿圆周开设有6个弧形的限位口，且每个限位口的开设位置均位于限位环台中心轴与相邻侧的试模测试口中心轴的连轴线上；限位环台内的转动底座上匹配套装有环状的锁盘，锁盘的外环面与限位环台的内环面贴合或两者之间存在配合间隙，当转动底座转动时带动锁盘在限位环台内转动；锁盘外环面上开设有开口向内的弧形锁口，且当转动安装座带动锁盘转动，使锁盘上弧形锁口与限位环台上任意一限位口重合时，弧形锁口与重合的限位口组合构成一限位孔；弧形锁口一侧的锁盘上固定有限位插销。

本发明的有益效果：

1.本发明提供了一种自动化的混凝土抗渗透性能试验用仪器，结构独特，在操作台的中部转动固定有转动底座，转动底座一侧的操作台上设有试模放置台，用以放置试模，转动底座上固定有试模装拆装置，试模装拆装置能够通过转动底座绕转动底座中心转轴转动，且转动底座的顶端通过插销与放置在试模放置台上的试模连接，从而在使用，试模装拆装置的抬升臂会限制试模的移动的轨迹，并使试模保持水平状态，不会发生倾斜，从而试验人员只需控制试模的下落速度及位置即可，有效的降低了安装拆卸的难度及试验人员的劳动强度，使试验人员在放置试模时能够准确控制试模的下落速度，避免试模下落速度过快与试模测试口发生碰撞导致试模内混凝土试件发生松动，影响试验的正常进行，从而提高了试验的效率；

2.操作台上试模测试口是以转动底座中心转轴为轴心、以试模放置台中心轴与转动底座中心转轴之间距离为半径沿圆周均匀布设的，从而在将试模转动朝向对应试模测试口后，便能够向下将将试模直接放置在试模测试口上，不需要转动试模本体调整其底部连接法兰盘的角度，便能够将试模快速放置在试模测试口，缩短了试模安装拆卸所需的时间，进一步提高了试验效率，并且有效的解决了在进行放置或拆卸抬升试模时试模容易发生倾斜致使试模与螺杆发生碰撞卡在一起，致使螺栓杆损坏的问题，提高了仪器的使用寿命。

3.本发明提供一种混凝与抗渗性能试验用仪器，该仪器直接在现有渗透仪上进行改进，结构独特，不仅有效的解决了单人放置拆卸试模操作难度大，所需时间较长的问题，还有效的解决了在放置试模时试模容易与螺杆抵触卡塞的问题。

附图说明

图1是本发明一种混凝与抗渗性能试验用仪器的整体结构示意图。

图2是操作台结构示意图。

图3是辅助装拆装置结构示意图。

图4是试模结构示意图。

图5是夹持座与试模连接关系示意图。

图6是试模抬升状态示意图。

图7是试模位置转动过程示意图。

图8是加强杆安装位置示意图。

图9是试模放置台结构示意图。

图10是试模缓冲机构结构示意图。

图11是插销推顶机构结构示意图。

图12是插销推顶机构设置位置示意图。

图13是把手杆设置位置示意图。

图14是自动化的转动驱动装置结构示意图。

图15是盘式锁死机构结构示意图。

图16是盘式锁死机构使用状态示意图。

图17是拉力件设置位置示意图。

图中标号：1为控制箱，2为操作台，3为转动底座，31为转轴，4为辅助装拆装置，41为安装座，42为抬升臂，421为夹持座，422为插孔，423为插销，424为顶撑板，425为顶撑梁，426为顶簧，427为支撑腿，428为拉力件，43为铰接座，431为铰接座本体，432为安装槽，44为支撑杆，45为加强杆，46为限位环台，461为限位口，47为连轴线，48为锁盘，481为弧形锁口，49为限位插销，5为试模放置台，51为环状固定台，52为承接台，53为环状滑轨，54为顶撑滚球，6为试模，61为模筒，62为连接凸块，621为插销孔，63为连接法兰盘，7为试模测试口，71为环状底座，72为试水槽，73为排水口，74为螺栓杆，81为缓冲台，82为导向杆，83为防脱块，84为缓冲弹簧，85为连接杆，86为把手杆，9为驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

本实施例提供一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，如图1-7所示，包括设有供压试验系统的控制箱1，控制箱1上设有操作台2，操作台2上设有转动底座3、辅助装拆装置4、试模放置台5和试模6，转动底座3转动安装在操作台2的中部，转动底座3固定的方式有多种，例如：转动底座3的底面中部沿竖向设有转轴31，操作台2的中部沿竖向开有轴孔，转轴31通过支撑轴承转动安装在操作台中部的轴孔内，当拨动转动底座3时，转动底座3能够绕转轴31转动。

所述试模放置台5固定在转动底座3一侧且与转动底座3之间设有间隙，安装有混凝土试件的试模6匹配放置在试模放置台5上，且试模放置台5两侧的操作台2分布有多个试模测试口7，各试模测试口7均匀分布在以转动底座3转轴31为轴心、以试模放置台中心轴与转动底座3转轴31之间距离为半径的圆周上，各试模测试口7均与供压试验系统连接，试模测试口7的数量一共为六个；试模6包括模筒61，该模筒61用于安装待测试的混凝土试件，模筒61上部的外表面两侧对称设有连接凸块62，模筒61的底部密封套设有连接法兰盘63，用于与试模测试口7密封连接；试模测试口7包括密封固定在操作台2上的环状底座71，环状底座71内开设有凹陷于操作台2表面的试水槽72，试水槽72的槽底开有与供压试验系统施压端相连接的排水口73；供压试验系统为现有渗透仪内的试验控制系统，用以控制试验的启停，包括供压系统和控制系统，供压系统主要包括水箱、水泵、供水管道和分流器，水箱内存储有测试液体，水箱的排水口通过水泵与分流器进水口连接，分流器的排水口数量与试模测试口数量相同，且分流器的排水口均通过供水管道分别与对应试模测试口的排水口连接，用以向个各试模测试口提供定压测试水流，控制系统与水泵控制连接，用于根据试模测试口内水压大小控制水泵的启停，继而控制测试水压的大小，具体工作原理此处不再详述。

环状底座71的高度与试模放置台5的高度相同，环状底座71的上端环面中部沿圆周均匀的间隔设有六根螺栓杆74，螺栓杆74的设置位置与试模底部连接法连盘63处的螺栓孔开设位置相匹配，且连接法兰盘63螺栓孔的直径大于螺栓杆直径，便于后期将放置在试模放置台上的试模6快速安装在试模测试口的环状底座71上。

如图3所示，辅助装拆装置4包括安装座41和抬升臂42，安装座41同轴心固定在转动底座3上，当转动底座3转动时会带动安装座41转动，安装座41的样式有多种，例如：安装座41为圆柱状或立式的棱柱状；抬升臂42包括对称设置在试模放置台5上方左右两侧的夹持座421，两个夹持座421分别与试模6相邻侧的连接凸块62通过多根插销插接在一起，试模6设置于在试模放置台5上，具体地：

如图4、图5所示，连接凸块62的中部间隔开设有两个横向的插销孔621,且夹持座421中部与插销孔621相对应位置处开有贯穿夹持座421的插孔422，当夹持座421上的两插孔422分别与内侧连接凸块62上对应插销孔621重叠时，通过插入插销便能够将夹持座421与试模6上的连接凸块插接在一起，当移动试模6时会带动夹持座421同步移动。

如图3所示，安装座41的左右两侧对称设有与夹持座421相互平行设置的铰接座43，铰接座43的上下两端均通过支撑杆44与相邻侧的夹持座421上下两端铰接，从而构成一平行四边形支撑结构，具体地：

如图3所示，铰接座43包括与安装座41固定在在一起的铰接座本体431，铰接座本体431的上下两端对称沿横向开有安装槽432，安装槽432内均通过销轴铰接有支撑杆44，两支撑杆44的另一端朝向相邻侧的夹持座421设置，并通过销轴分别与夹持座421的上下两端铰接在一起，将夹持座421与铰接座本体431连接在一起的两根支撑杆44相互平行设置，从而使铰接座43通过两支撑杆44与夹持座421连接构成一平行四边形支撑结构。

将本实施例所提供的混凝土抗渗性能试验用仪器运用至混凝土抗渗性能试验中，首先，试验人员将安装有混凝土试件的试模6放置在试模放置台5上，然后手扶抬升臂42，使抬升臂42前端的夹持座421通过支撑杆44向上移动，然后通过转动底座3调整抬升装置的位置，使抬升臂42端部的夹持座421移动至试模放置台5上方位置，即试模放置台5上的试模6位于抬升臂42端部的两夹持座421之间，然后调整夹持座421的位置，使夹持座421与相邻侧的连接凸块62贴合，并通过插销将夹持座421与相邻连接凸块62连接；然后向上抬起试模后，转动底座3及安装座41转动从而带动抬升臂42将试模移动至对应试模测试口7的上方，便能够通过抬升臂42将试模向下放置在对应的试模测试口7上，在试模6移动及放置过程中，由于铰接座43是直接固定在安装座41上的，位置不可调整，从而在移动试模时，与试模连接在一起的两夹持座421及支撑杆44会限制试模6的移动的轨迹，并使试模6保持水平状态，不会发生倾斜，从而试验人员只需控制试模6的下落速度及位置即可，有效的降低了安装拆卸的难度及试验人员的劳动强度，能避免试模下落速度过快与试模测试口发生碰撞导致试模内混凝土试件发生松动，影响试验的正常进行，从而提高了试验的效率；并且在将试模向下放置在试模测试口上时，由于试模测试口上螺栓杆的设置位置与匹配放置在试模放置台上试模底部连接法连盘螺栓孔开设位置相对应，从而在向下放置试模时试模6底部连接法兰盘63会穿过匹配螺栓杆74坐落在试模测试口的环状底座上，不需要转动试模本体调整其底部连接法兰盘的角度，便能够将试模快速放置在试模测试口，然后通过安装螺母将试模与环状底座71压紧后便可以启动供压试验系统对实试模内的混凝土试件进行试验，缩短了试模安装拆卸所需的时间，进一步提高了试验效率，并且有效的解决了在进行放置或拆卸抬升试模时试模容易发生倾斜致使试模与螺杆发生碰撞卡在一起，致使螺栓杆损坏的问题，提高了仪器的使用寿命。

作为优选的实施方式，转动底座3下方的控制箱1内设有转动驱动装置，转动底座3的转轴31向下延伸进控制箱1内并与转动驱动装置传动连接，且转动驱动装置能够驱使转动底座3定角度转动，转动驱动装置包括驱动电机9、无线控制器和无线遥控器，驱动电机9自带轴锁功能，即在不工作状态下电机转轴自动锁死；驱动电机沿竖向固定在控制箱1内操作台2的底部，且驱动电机的电机转轴上匹配安装有主动链轮，转动底座3底部的转轴31向下延伸进控制箱1内并通过从动链轮及链条与主动链轮传动连接，且驱动电机控制端与无线控制器连接，无线遥控器用于向无线控制器发送角度转动指令，无线遥控器上设有1号测试口按键、2号测试口按键、3号测试口按键、4号测试口按键、5号测试口按键、6号测试口按键和复位按键，当通过杆将试模抬起后，按触对应编号的测试口按键时，无线遥控器会向无线控制器发送对应编号的转动命令，当无线控制器接收到对应编号的转动命令时，会驱使驱动电机定角度转动，从而通过转动底座3带动抬升臂42及试模转动至朝向对应编号的试模测试口。

优选的，所述试模放置台5的直径尺寸为a，试模底部连接法兰盘63的外环直径尺寸为b，其中a=b，从而在将装有混凝土试件的试模放置在试模放置台时，便于确定试模的放置位置，通过调整试模的角度便能够通过插销将抬升臂与试模固定在一起，连接方便快捷。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于所述试模放置台结构不同。

如图9所示，试模放置台5包括固定在操作台2上的环状固定台51，环状固定台51上方同轴心设有环状的承接台52，承接台52底部通过连接部件与环状固定台51转动连接在一起，承接台52的外环直径尺寸与环状固定台51外环直径尺寸相同，且承接台52能够通过连接部件绕环状固定台51中心轴转动，连接部件包括同轴心固定在环状固定台51上端面中部的环状滑轨53，承接台52底部的环面中部开有与环状滑轨53相适配的环形滑槽，并匹配套装在环状滑轨53上，且环形滑槽内壁与环状滑轨53滑动贴合，从而当转动承接台52时，承接台52会沿环状滑轨绕环状固定台中心轴转动，从而在将试模放置在试模放置台的承接台后，转动试模调整角度时，试模会带动底部承接台通过沿环状滑轨绕环状固定台中心轴转动，在转动过程中试模不会与承接台之间发生摩擦，从而便于调整试模角度；进一步的，为了降低承接台与环状滑轨之间的摩擦力，从而在环状滑轨53上端环面沿圆周均匀开有多个球槽，球槽内匹配安装有顶撑滚球54，顶撑滚球54能够在球槽内自由滚动，且顶撑滚球54向上突出于球槽并于环形滑槽的槽底抵触，从而减少了环状滑轨与承接台的接触面积，降低了两者之间的摩擦力。

优选的，如图8所示，试模放置台5与安装座41之间同一高度的两支撑杆44通过一根或多根加强杆45连接在一起，从而不仅提高了抬升臂的结构强度，而且在未将两夹持座与试模连接一起时，两夹持座能够同步移动，从而提高了夹持座与试模的连接效率。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于安装座41同一侧的两支撑杆44通过一拉力件连接在一起，且在自然状态下拉力件会驱使两支撑杆44相向靠近，从而使抬升臂保持倾斜朝上或倾斜向下的状态，具体地：

如图17所示，拉力件428设置在夹持座421与铰接座43之间，拉力件428的种类有多种，例如拉力件428为拉簧；拉力件428的上下两端分别与相邻上下两个支撑杆44固定连接，且拉力件428始终处于拉伸状态，从而在能够向两支撑杆44提供一较大的相向靠近力，驱使两支撑杆44相向靠近，使抬升臂保持倾斜朝上或倾斜向下的状态；在提升与抬升臂连接的试模6时，拉力件428能够辅助试验人员保持试模的抬升状态，从而节省试验人员转动试模时保持试模抬升状态所耗体力，使试模放置更加便捷，进在向下放置试模或向上抬升试模时体力消耗较大。

实施例4

实施例4与实施例3的区别在于，在试模测试口螺栓杆74内侧的环状底座上环面同轴心沿圆周开有环状密封槽，环状密封槽内匹配安装有橡胶密封圈，且橡胶密封圈凸出于环状密封槽，当试模放置在试模测试口7上后，试模底部连接法兰盘63的盘体会向下挤压凸出于环状密封槽的橡胶密封圈，使之变形，从而增强试模测试口与试模之间连接的密封性。

实施例5

实施例5与实施例4的区别在于，如图10所示，每个试模测试口上均设有试模缓冲机构，试模缓冲机构包括与环状底座71同轴心平行且间隔设置的环状的缓冲台81，缓冲台81的上下两端面均设有密封垫，缓冲台内上沿圆周均匀开有与螺栓杆74数量相同的滑孔，并匹配套设在环状底座上的螺栓杆上，且缓冲台并不与螺栓杆74接触，缓冲台81的底部边缘处沿圆周均匀间隔设有多根导向杆82，导向杆数量不少于四根，导向杆82的底端均向下穿过操作台2延伸至控制箱1内，并固定有防脱块83，导向杆能够沿操作台2上下滑动，缓冲台与操作台2之间的导向杆上匹配套装有缓冲弹簧84，且缓冲弹簧84在自然状态下能够向上推使得缓冲台81与环状底座71分离，使导向杆底部防脱块83与操作台2底面贴合，当通过辅助装拆装置将试模向下放置在试模测试口7上时，试模穿过试模测试口上的螺栓杆会首先与缓冲台接触，然后试模会依靠自身重量通过缓冲台挤压缓冲弹簧84使试模下降，从而能够进一步有效的避免试模下落速度过快与试模测试口发生碰撞导致试模内混凝土试件发生松动，影响试验的正常进行，从而提高了试验的效率；然后通过螺栓将试模、缓冲台及环状底座固定在一起即可，且缓冲台上下两端面的密封垫能够提高缓冲台与试模及环状底座之间的密封性。

实施例6

实施例6与实施例5的区别在于，如图11和图12所示，夹持座421的外端面上设有插销推顶机构，插销推顶机构包括匹配安装在夹持座421插孔内的两个插销423，两个插销423的尾端向外延伸出插孔422，并通过顶撑板424连接在一起；顶撑板424外侧的夹持座421固定有支撑腿427，支撑腿427的另一端连接有顶撑梁425，即顶撑板424位于顶撑梁425及支撑腿427之间，顶撑梁425与顶撑板424之间设有顶簧426，顶簧426的两端分别与顶撑梁425和顶撑板424固定在一起，且在自然状态下顶簧会向外推顶撑板424，使插销沿插孔422向内凸出，在将夹持座与试模连接在一起时，操作人员首先两只手分别向外拉动两夹持座的顶撑板424，从而带动插销423向外滑动，使插销顶端退入插孔内，且此过程中顶簧426会受到挤压收缩；然后将夹持座的插孔422与试模相邻侧连接凸块62上的插销孔对齐重叠，接着缓慢松开顶撑板，从而收缩状态的顶簧426会失去挤压力推顶撑板424，使插销沿插孔422向内凸出于插孔，并插入连接凸块62对应的插销孔内，从而完成连接，与实施例6相比，通过插销推顶机构将插销直接固定在夹持座上，便于使用，不需要反复拔插插销，从而有效的解决了插销容易丢失的问题。

实施例7

实施例7与实施例6的区别在于，如图13所示，抬升臂42两夹持座421的顶端均连接有连接杆85，两连接杆85的顶端通过把手杆86连接在一起，从而将试模与抬升臂42连接在一起后，单手或双手拉动把手杆便能够将试模提起，操作方便。

实施例8

实施例8与实施例7的区别在于，如图15和图16所示，转动底座3上设有盘式锁死机构，盘式锁死机构包括同轴心固定在转动底座3外操作台2上的限位环台46，限位环台46内环面沿圆周开设有6个弧形的限位口461，且每个限位口461的开设位置均位于限位环台46中心轴与相邻侧的试模测试口7中心轴的连轴线47上；限位环台46内的转动底座3上匹配套装有环状的锁盘48，锁盘48的外环面与限位环台46的内环面贴合或两者之间存在配合间隙，当转动底座3转动时会带动锁盘在限位环台46内转动；锁盘48外环面上开设有开口向内的弧形锁口481，且当转动安装座41带动锁盘转动，使锁盘48上弧形锁口481与限位环台上任意一限位口461重合时，弧形锁口481与重合的限位口461组合构成一限位孔，且此时安装座41上的抬升臂42朝向与限位口461相对应的试模测试口设置；弧形锁口481一侧的锁盘上通过连接绳固定有限位插销49，限位插销用以插装在限位孔，将试模抬升并转动至对应试模测试口上方时，锁盘48上的弧形锁口481会与试模下方试模测试口相对应的限位环台46上的限位口461重合，并匹配组合构成一限位孔，然后将限位插销49插入限位孔内，能够将安装座41与限位环台固定在一起，避免其自由转动，此时抬升臂朝向试模测试口，仅需要控制试模的下落速度即可，使用更加方便；限位插销的种类有多种，例如限位插销为普通圆柱状插销，在使用时直接插入限位孔内，或限位插销为能够伸缩的插销，将插销同轴心固定在弧形锁口上方，当弧形锁口与限位口组合构成限位孔时，控制插销向外延伸深入限位孔。

实施例9

实施例9与实施例8的区别在于， 如图1所示，转动底座3下方的控制箱1内设有转动驱动装置，且转动底座3的转轴31向下延伸进控制箱1内并与转动驱动装置传动连接，且转动驱动装置能够驱使转动底座3定角度转动，转动驱动装置包括驱动电机9、无线控制器和无线遥控器，驱动电机9自带轴锁功能，即在不工作状态下电机转轴自动锁死；驱动电机沿竖向固定在控制箱1内操作台2的底部，且驱动电机的电机转轴上匹配安装有主动齿轮，转动底座3底部的转轴31向下延伸进控制箱1内并通过从动链轮及链条与主动链轮传动连接，且驱动电机控制端与无线控制器连接，无线遥控器用于向无线控制器发送角度转动指令，无线遥控器上设有1号测试口按键、2号测试口按键、3号测试口按键、4号测试口按键、5号测试口按键、6号测试口按键和复位按键，当通过杆将试模抬起后，按触对应编号的测试口按键时，无线遥控器会向无线控制器发送对应编号的转动命令，当无线控制器接收到对应编号的转动命令时，会驱使驱动电机定角度转动，从而通过转动底座3带动抬升臂42及试模转动至朝向对应编号的试模测试口，使用方便，不需要人工转动，且转动角度更加精准，继而进一步的提高了试模的放置速度，并且由于驱动电机带有轴锁功能，从而不需要使用限位插销安装座位置固定；当按触复位按键时，无线遥控器会向无线控制器发送复位命令，当无线控制器接收到复位命令时，会驱使驱动电机定角度转动，从而通过转动底座3带动抬升臂及试模转动至朝向试模放置台，从而便于将抬升臂与试模连接在一起。

Claims (8)

1.一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，包括设有供压试验系统的控制箱（1），控制箱（1）上设有操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）上设有转动底座（3）、辅助装拆装置（4）、试模放置台（5）和试模（6），所述转动底座（3）转动安装在操作台（2）上，所述试模放置台（5）固定在转动底座（3）一侧且与转动底座（3）之间设有间隙，且所述试模放置台（5）两侧的操作台（2）上以转动底座（3）中心转轴为轴心、以试模放置台（5）中心轴与转动底座（3）中心转轴之间距离为半径沿圆周均匀间隔分布多个试模测试口（7），试模测试口（7）均与供压试验系统连接；所述试模（6）包括用于安装待测试的混凝土试件的模筒（61），模筒（61）上部的外表面两侧对称设有连接凸块（62），所述模筒（61）的底部密封套设有连接法兰盘（63），用于与试模测试口（7）密封连接；所述辅助装拆装置（4）包括安装座（41）和抬升臂（42），所述安装座（41）同轴心固定在转动底座（3）上，所述抬升臂（42）包括对称设置在试模放置台（5）上方左右两侧的夹持座（421），夹持座（421）与试模相邻侧的连接凸块（62）通过多根插销插接在一起；所述安装座（41）的左右两侧对称设有与夹持座（421）相互平行设置的铰接座（43），铰接座（43）的上下两端均通过支撑杆（44）与相邻侧的夹持座（421）上下两端铰接，从而夹持座（421）、两根支撑杆（44）、铰接座（43）构成一平行四边形支撑结构，所述铰接座（43）包括与安装座（41）固定在在一起的铰接座本体（431），铰接座本体（431）的上下两端对称沿横向开有安装槽（432），所述安装槽（432）内均通过销轴铰接有支撑杆（44），两支撑杆（44）的另一端朝向相邻侧的夹持座（421）设置，并通过销轴分别与夹持座（421）的上下两端铰接在一起，且用于将夹持座（421）与铰接座本体（431）连接在一起的两根支撑杆（44）相互平行设置；

转动底座（3）下方的控制箱（1）内设有转动驱动装置，转动底座（3）的转轴（31）向下延伸进控制箱（1）内并与转动驱动装置传动连接，且转动驱动装置能够驱使转动底座（3）定角度转动，转动驱动装置包括驱动电机（9）、无线控制器和无线遥控器，驱动电机（9）沿竖向固定在控制箱（1）内操作台（2）的底部，且驱动电机的电机转轴上匹配安装有主动链轮，转动底座（3）底部的转轴（31）向下延伸进控制箱（1）内并通过从动链轮及链条与主动链轮传动连接，且驱动电机控制端与无线控制器连接，无线遥控器用于向无线控制器发送角度转动指令，无线遥控器上设有与各试模测试口（7）编号相匹配的测试按键，同时还设有复位按键，当将试模抬起后，按触对应编号的测试口按键时，无线遥控器向无线控制器发送对应编号的转动命令，当无线控制器接收到对应编号的转动命令时，驱使驱动电机定角度转动，通过转动底座（3）带动抬升臂（42）及试模转动至朝向对应编号的试模测试口。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，其特征在于：安装座（41）同一侧的两支撑杆（44）通过一拉力件连接在一起，且在自然状态下拉力件驱使两支撑杆（44）相向靠近，从而使抬升臂保持倾斜朝上或倾斜向下的状态。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，其特征在于：所述试模测试口（7）包括密封固定在操作台（2）上的环状底座（71），环状底座（71）内开设有凹陷于操作台（2）表面的试水槽（72），试水槽（72）的槽底开有与供压试验系统施压端相连接的排水口（73）；所述环状底座（71）的上端环面中部沿圆周均匀间隔设有六根螺栓杆（74），螺栓杆（74）的设置位置和所述连接法兰盘（63）上螺栓孔的位置相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，其特征在于：每个试模测试口（7）上均设有试模缓冲机构，该试模缓冲机构包括与环状底座（71）同轴心平行且间隔设置的环状的缓冲台（81），缓冲台（81）的上下两端面均设有密封垫，缓冲台内上沿圆周均匀开有与螺栓杆（74）数量相同的滑孔，并匹配套设在环状底座上的螺栓杆上，且缓冲台并不与螺栓杆（74）接触，缓冲台（81）的底部边缘处沿圆周均匀间隔设有多根导向杆（82），导向杆（82）的底端均向下穿过操作台（2）延伸至控制箱（1）内，并固定有防脱块（83），导向杆沿操作台（2）上下滑动，缓冲台与操作台（2）之间的导向杆（82）上匹配套装有缓冲弹簧（84），且缓冲弹簧（84）在自然状态下向上推使得缓冲台（81）与环状底座（71）分离，使导向杆底部防脱块（83）与操作台（2）底面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，其特征在于：所述试模放置台（5）包括固定在操作台（2）上的环状固定台（51），环状固定台（51）上方同轴心设有环状的承接台（52），承接台（52）底部通过连接部件与环状固定台（51）转动连接在一起，承接台（52）的外环直径尺寸与环状固定台（51）外环直径尺寸相同，且承接台（52）通过连接部件绕环状固定台（51）中心轴转动，连接部件包括同轴心固定在环状固定台（51）上端面中部的环状滑轨（53），承接台（52）底部的环面中部开有与环状滑轨（53）相适配的环形滑槽，并匹配套装在环状滑轨（53）上，且环形滑槽内壁与环状滑轨（53）滑动贴合，从而当转动承接台（52）时，承接台（52）沿环状滑轨绕环状固定台中心轴转动。

6.根据权利要求5所述的混凝土抗渗性能试验用仪器，其特征在于：所述环状滑轨（53）上端环面沿圆周均匀开有多个球槽，球槽内匹配安装有顶撑滚球（54），顶撑滚球（54）在球槽内自由滚动，且顶撑滚球（54）向上突出于球槽并与环形滑槽的槽底抵触。

7.根据权利要求1所述的一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，其特征在于：所述夹持座（421）的外端面上设有插销推顶机构，插销推顶机构包括匹配安装在夹持座（421）插孔内的两个插销（423），两个插销（423）的尾端向外延伸出插孔（422），并通过顶撑板（424）连接在一起；顶撑板（424）外侧的夹持座（421）固定有支撑腿（427），支撑腿（427）的另一端连接有顶撑梁（425），顶撑梁（425）与顶撑板（424）之间设有顶簧（426），顶簧（426）的两端分别与顶撑梁（425）和顶撑板（424）固定在一起，且在自然状态下顶簧会向外推顶撑板（424），使插销沿插孔（422）向内凸出。

8.根据权利要求1所述的一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器，其特征在于：所述转动底座（3）上设有盘式锁死机构，包括同轴心固定在转动底座（3）外操作台（2）上的限位环台（46），限位环台（46）内环面沿圆周开设有6个弧形的限位口（461），且每个限位口（461）的开设位置均位于限位环台（46）中心轴与相邻侧的试模测试口（7）中心轴的连轴线（47）上；限位环台（46）内的转动底座（3）上匹配套装有环状的锁盘（48），锁盘（48）的外环面与限位环台（46）的内环面贴合或两者之间存在配合间隙，当转动底座（3）转动时带动锁盘在限位环台（46）内转动；锁盘（48）外环面上开设有开口向内的弧形锁口（481），且当转动安装座（41）带动锁盘（48）转动，使锁盘（48）上弧形锁口（481）与限位环台上任意一限位口（461）重合时，弧形锁口（481）与重合的限位口（461）组合构成一限位孔；弧形锁口（481）一侧的锁盘（48）上固定有限位插销（49）。

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