CN114088929A - 一种混凝土耐久性测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土耐久性测试装置，包括耐久性测试仪和测试盒，测试盒用于成型待测试的样品，其上设有至少一个测试口；耐久性测试仪固定安装在测试盒上方对应测试口一侧的位置，用于对样品进行测试。本发明的有益效果是结构紧凑，可实现混凝土耐久性的测试，且可实现测试后混凝土的自动回收，无需人工收集，节省人力，测试效率高，以对工程施工时提供科学数据。

Description

一种混凝土耐久性测试装置

技术领域

本发明涉及混凝土测试技术领域，具体涉及一种混凝土耐久性测试装置。

背景技术

混凝土(简称砼)是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。普通混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂(也称细骨料)、石(也称粗骨料)作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。

混凝土耐久性是检测混凝土质量的重要指标之一，目前主要采用混凝土耐久性测试仪对混凝土耐久性进行测试。混凝土耐久性指的是混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。

混凝土结构由于耐久性不足而导致混凝土结构过早失效破坏、寿命缩短的事故却不断增多，尤其是大坝、道路、桥梁、港口等重大工程以及高层建筑物未达到设计年限就破坏的事故时有发生造成巨大经济损失和人员伤亡。因此，目前需要一种针对混凝土试件耐久性试验的装置，以对工程施工时提供科学数据。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土耐久性测试装置，旨在解决现有技术中的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种混凝土耐久性测试装置，包括耐久性测试仪和测试盒，所述测试盒用于成型待测试的样品，其上设有至少一个测试口；所述耐久性测试仪固定安装在所述测试盒上方对应所述测试口一侧的位置，用于对样品进行测试。

本发明的有益效果是：测试过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式从测试口将原料送至测试盒内，待原料凝固形成样品；然后，通过耐久性测试仪对样品的耐久性进行测试，以为后续工程的实施提供理论依据。本发明结构紧凑，可实现混凝土耐久性的测试，且可实现测试后混凝土的自动回收，无需人工收集，节省人力，测试效率高，以对工程施工时提供科学数据。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述测试盒水平设置，并可绕其水平轴线转动，且其内部空间由隔板分隔成多个用于成型样品的成型腔，多个所述成型腔呈周向分布；所述测试盒上设有多个与多个所述成型腔一一对应并连通的所述测试口，多个所述测试口呈周向分布；转动所述测试盒至任意一个所述测试口与所述耐久性测试仪相对，以使所述耐久性测试仪对对应所述成型腔内的样品进行测试。

采用上述进一步方案的有益效果是测试过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式转动测试盒至任意一个测试口位于测试盒的最高点；其次，通过本领域技术人员所能想到的方式从对应的测试口将原料送至测试盒内，待原料凝固形成样品；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式转动测试盒至该测试口正对耐久性测试仪；最后，通过耐久性测试仪对样品的耐久性进行测试，以为后续工程的实施提供理论依据。

进一步，还包括收集机构，所述收集机构位于所述测试盒的下方。

采用上述进一步方案的有益效果是测试过程中，样品测试完成后，继续转动测试盒，当测试盒转动至一定角度后，测试完成的样品依靠自身的重力下落，并通过收集机构收集样品，实现样品的自动收集，节省人力，测试效率大大提高。

进一步，所述测试盒为圆筒形盒。

采用上述进一步方案的有益效果是方便转动，结构简单，节省材料。

进一步，所述测试盒外套设有外壳，所述外壳固定设置，其内壁与所述测试盒的圆周滑动的贴合，且其顶部和底部分别设有检测口和排料口；所述耐久性测试机位于所述检测口的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是测试过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式转动测试盒至任意一个测试口与检测口相对；其次，通过本领域技术人员所能想到的方式从检测口和对应的测试口将原料送至测试盒内，待原料凝固形成样品；然后，通过耐久性测试仪对样品的耐久性进行测试，以为后续工程的实施提供理论依据；最后，继续转动测试盒至该测试口与排料口连通，使得对应成型腔内测试完成的样品从排料口排出，实现自动排料，无需人工收集，测试效率大大提高。

进一步，各所述成型腔内分别安装有卸料件。

采用上述进一步方案的有益效果是由于混凝土的特性，原料在成型腔内成型后其边缘会与成型腔的内壁粘合，卸料时可通过卸料件推送样品，保证样品与成型腔快速分离，从而实现快速卸料。

进一步，还包括机架，所述测试盒转动的安装在所述机架上，所述耐久性测试仪固定安装在所述机架上。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，方便安装测试盒和耐久性测试仪；另外，通过机架将测试盒和耐久性测试仪集成于一体，集成度高，使用方便。

进一步，还包括驱动件，所述驱动件固定设置，用于驱动所述测试盒转动。

采用上述进一步方案的有益效果是测试过程中，通过驱动件驱动测试盒转动，实现测试盒的自动转动，无需人工操作，自动化程度高。

进一步，还包括上料斗，所述上料斗固定安装在所述测试口的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过上料斗方便将原料送至对应的成型腔内，避免浪费原料。

进一步，还包括上料机构，所述上料机构用于将原料送至所述上料斗内。

采用上述进一步方案的有益效果是测试过程中，通过上料机构实现自动上料，上料效率高，节省人力。

附图说明

图1为本发明中第一种实施方式的结构示意图之一；

图2为本发明中第一种实施方式的结构示意图之二；

图3为本发明中第二种实施方式的结构示意图之一；

图4为本发明中第二种实施方式的结构示意图之二；

图5为本发明中测试盒和外壳的内部结构示意图；

图6为本发明中测试盒和外壳的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、耐久性测试仪；2、测试盒；3、测试口；4、成型腔；5、收集机构；6、外壳；7、检测口；8、排料口；9、机架；10、驱动件；11、上料斗；12、轮子；13、气缸；14、推板；15、翻转斗；16、翻转气缸。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种混凝土耐久性测试装置，包括耐久性测试仪1和测试盒2，测试盒2用于成型待测试的样品，其上设有至少一个测试口3；耐久性测试仪1固定安装在测试盒2上方对应测试口3一侧的位置，用于对样品进行测试。测试过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式从测试口3将原料送至测试盒2内，待原料凝固形成样品；然后，通过耐久性测试仪1对样品的耐久性进行测试，以为后续工程的实施提供理论依据。本发明结构紧凑，可实现混凝土耐久性的测试，且可实现测试后混凝土的自动回收，无需人工收集，节省人力，测试效率高，以对工程施工时提供科学数据。

需要说明的是，样品成型时，原料可以把成型腔4填满，也可以只占用成型腔4的部分空间。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例还包括机架9，测试盒2安装在机架9上，耐久性测试仪2固定安装在机架9上。该方案设计合理，方便安装测试盒2和耐久性测试仪1；另外，通过机架9将测试盒2和耐久性测试仪1集成于一体，集成度高，使用方便。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，测试盒2可以固定安装在机架9上，此时测试盒2上设有一个测试口3，该测试口3位于测试盒2的顶部，且耐久性测试仪1位于该测试口3的上方。测试时，首先，通过人工将原料从该测试口3投入测试盒2内，待其成型后通过耐久性测试仪1对样品进行测试；测试完成后，人工手动取出样品。这种方案可实现混凝土耐久性的测试，但是需要人工收集测试完成的样品，测试效率较低。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例中，测试盒2水平设置，并可绕其水平轴线转动，且其内部空间由隔板分隔成多个用于成型样品的成型腔4，多个成型腔4呈周向分布；多个隔板与测试盒2一体成型，结构简单。

另外，测试盒2上设有多个与多个成型腔4一一对应并连通的测试口3，多个测试口3呈周向分布；转动测试盒2至任意一个测试口3与耐久性测试仪1相对，以使耐久性测试仪1对对应成型腔4内的样品进行测试。

测试过程中，第一，通过本领域技术人员所能想到的方式转动测试盒2至任意一个测试口3位于测试盒2的最高点；第二，通过本领域技术人员所能想到的方式从对应的测试口3将原料送至测试盒2内，待原料凝固形成样品；第三，通过本领域技术人员所能想到的方式转动测试盒2至该测试口3正对耐久性测试仪1；第四，通过耐久性测试仪1对样品的耐久性进行测试，以为后续工程的实施提供理论依据；第五，继续转动测试盒2至该测试口3至设定位置，此时该成型腔内测试完成的样品依靠自身的重力自动排料。

上述实施例2和实施例3为并列方案，二者均可实现混凝土的耐久性测试，但是后者可实现测试完成后样品的自动排料，使用更为方便。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例还包括收集机构5，收集机构5位于测试盒2的下方。测试过程中，样品测试完成后，继续转动测试盒2，当测试盒2转动至一定角度后，测试完成的样品依靠自身的重力下落，并通过收集机构5收集样品，实现样品的自动收集，节省人力，测试效率大大提高。

除上述实施方式外，也可以不设置上述收集机构5，此时测试完后的样品直接掉落至地面上，由工作人员定期清理。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，上述收集机构5可以为上端敞口的收集箱，此时测试盒2位于收集箱的上方，以便测试完成的样品直接下落至收集箱内。该方案中，工作人员可定期更换收集箱即可实现批量混凝土耐久性的测试。

需要说明的是，上述收集箱的尺寸大于测试盒2的尺寸，避免测试完成的样品掉落至收集箱外。

除上述实施方式外，也可以采用收集袋替代收集箱，此时需要通过绳索将收集袋固定在机架9上，使得袋口敞开，方便收集测试完成的样品。

另外，机架9也可以位于收集箱内，即机架9固定安装在收集箱内，整个设备集成于一体。该方案中，测试完成的样品直接下落至收集箱内，但是由于收集箱与机架9是一体的，因此工作人员需要定期清理收集箱内的样品。

实施例6

在实施例5的基础上，当机架9固定安装在收集箱内时，此时可在收集箱的底部均匀间隔安装多个轮子12，方便整个设备，无需人工搬抬，使用方便。

实施例7

在实施例3至实施例6任一项的基础上，优选地，本实施例中，测试盒2为圆筒形盒。该方案方便转动测试盒2，结构简单，节省材料。

除上述实施方式外，上述测试盒2也可以采用其他适宜的几何形状的盒体，例如矩形体状的盒体，具体根据需求进行选择。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，测试盒2外套设有外壳6，且测试盒2通过转轴与外壳6转动连接；外壳6固定安装在机架9上，其内壁与测试盒2的圆周滑动的贴合，且其顶部和底部分别设有检测口7和排料口8；耐久性测试机1位于检测口7的上方。测试过程中，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式转动测试盒2至任意一个测试口3与检测口7相对；其次，通过本领域技术人员所能想到的方式从检测口7和对应的测试口3将原料送至测试盒2内，待原料凝固形成样品；然后，通过耐久性测试仪1对样品的耐久性进行测试，以为后续工程的实施提供理论依据；最后，继续转动测试盒2至该测试口3与排料口8连通，使得对应成型腔4内测试完成的样品从排料口8排出，实现自动排料，无需人工收集，测试效率大大提高。

上述方案设置外壳6，设计合理，保证所有检测完成的样品均从排料口8排出，从而落入收集机构5内，避免样品掉落至收集机构5外，提高收集效果。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，上述外壳6可以采用与测试盒2外形一致的圆筒形的壳体，也可以采用其他适宜的几何形状的壳体，例如矩形体状的壳体，但是需要保证测试盒2能够在外壳6内转动，且测试盒2的内壁与外壳6内壁之间的测距较小，保证测试完成的样品无法掉落至外壳6内，必须从排料口8排出。

实施例10

在上述各实施方式的基础上，本实施例中，各成型腔4内分别安装有卸料件。由于混凝土的特性，原料在成型腔4内成型后其边缘会与成型腔4的内壁粘合，卸料时可通过卸料件推送样品，保证样品与成型腔4快速分离，从而实现快速卸料。

除上述实施方式外，也可以不设置卸料件，此时测试完成的样品完全依靠自身的重力进行卸料，但是由于测试完成的样品可能其还与成型腔4粘附在一起，此时需要工作人员手动通过工具使得样品与成型腔4分离，以便样品进行卸料。相比较而言，该方案需要人工手动操作，操作较为繁琐，费时费力。

实施例11

在实施例10的基础上，本实施例中，上述每个卸料件均包括气缸13和推板14，气缸13固定安装在成型腔4远离测试口3的一侧，其伸缩端沿成型腔4一侧至另一侧的方向延伸；推板14固定安装在气缸13的伸缩端上，并与成型腔4的一侧平行。卸料时，当测试盒2转动至对应测试口3与排料口8相对时，对应气缸13启动，气缸13伸缩并带动推板14移动以将该成型腔4内的样品推送至排料口8。

优选地，本实施例中，上述每个推板14优选弧形板。

为了保证原料不影响气缸13的运行，可在测试盒2内的中心处固定安装环形板，环形板的两侧分别与测试盒2两侧的内壁贴合。多个卸料件中的多个气缸13均固定安装在环形板与测试盒2围合成的区域内，其伸缩端分别延伸至多个成型腔4内，并分别与多个推板14固定连接。

实施例12

在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括驱动件10，驱动件10固定设置，用于驱动测试盒2转动。测试过程中，通过驱动件10驱动测试盒2转动，实现测试盒2的自动转动，无需人工操作，自动化程度高。

实施例13

在实施例12的基础上，本实施例中，上述驱动件10采用电机，电机固定安装在外壳6的一侧上，其驱动端沿测试盒2的轴向水平延伸，并与测试盒2上转轴的一端固定连接。测试过程中，通过电机驱动测试盒2转动。

基于上述方案，本实施例还包括控制器，电机通过线路与控制器连接，通过控制器控制电机的启闭和运行速度。

需要说明的是，当没有设置外壳6时，此时电机可以固定安装在机架9上，其驱动端沿测试盒2的轴向水平延伸，并与测试盒2上转轴的一端固定连接。测试过程中，通过电机驱动测试盒2转动。

另外，向对应的成型腔4内加入原料时电机可以暂停，待原料凝固成产品后电机继续驱动测试盒2转动至产品正对耐久性测试仪1，此时电机可以暂停或控制器控制电机缓慢转动，保证耐久性测试仪1能够测试样品的耐久性测试仪1。

实施例14

在上述各实施方式的基础上，本实施例还包括上料斗11，上料斗11固定安装在机架9对应其中一个测试口3上方的位置。该方案结构简单，设计合理，通过上料斗11方便将原料送至对应的成型腔4内，避免浪费原料。

实施例15

在实施例14的基础上，本实施例中，上料斗11的出料口处固定安装有阀门，加料时才开启阀门。

优选地，本实施例中，上述阀门优选电磁阀，电磁阀通过线路与控制器连接。

实施例16

在实施例14至实施例15任一项的基础上，优选地，本实施例中，上述上料斗11优选位于测试盒2的正上方，即加料时测试盒2转动至其中一个测试口3位于其最高点且正对上料斗11，方便上料斗11内的原料通过对应的测试口3下落至对应的成型腔4内，加料方便。

基于上述方案，耐久性测试仪1的安装方式可以为：

方案一：检测口7的数量只有一个，此时耐久性测试仪1和上料斗11均位于检测口7的上方，即上料斗11内的原料通过检测口7和对应的测试口3加入对应的成型腔3内，待原料凝固成型为样品时耐久性测试仪1直接对样品的耐久性进行测试。

方案二：检测口7的数量为两个，二者间隔分布在外壳6的顶部；耐久性测试仪1和上料斗11分别位于两个检测口7的上方。测试原理为：转动测试盒2至其中一个测试口3与上料斗11下方的检测口7连通时，上料斗11内的原料通过对应的检测口7和测试口3加入对应的成型腔4内；待样品成型后，测试盒2继续转动至样品正对耐久性测试仪1，然后耐久性测试仪1对样品的耐久性进行测试。

另外，上述一个样品测试完成后，重复上述操作，完成批量样品耐久性的测试；测试盒2转动的过程中，多个测试口3依次与排料口8连通，当其中一个测试口3余排料口8连通时，对应成型腔4内的测试完成的样品从排料口8排出，并收集于收集机构5内。

需要说明的是，上述上料斗11的加料于耐久性测试仪1的测试相互不影响。

实施例17

在实施例14至实施例16任一项的基础上，本实施例还包括上料机构，上料机构用于将原料送至上料斗11内。测试过程中，通过上料机构实现自动上料，上料效率高，节省人力。

实施例18

在实施例17的基础上，本实施例中，上述上料机构包括翻转斗15和驱动件，翻转斗15上下转动的安装在机架9对应上料斗11一侧的位置，其一侧与机架9转动连接；驱动件安装在机架9上，其用于驱动翻转斗15上下翻转，以将原料送至上料斗11内。

需要说明的是，测试过程中，需要通过人工或机械的方式将原料送至翻转斗15内。

实施例19

在实施例18的基础上，本实施例中，上述驱动件包括至少一个翻转气缸16，翻转气缸16的两端分别与翻转斗15的一端及机架9转动连接。上料时，通过翻转气缸16伸缩并带动翻转斗15上下翻转，以将原料倾倒至上料斗11内。

实施例20

在实施例19的基础上，优选地，本实施例中，上述翻转气缸16优选两个，两个翻转气缸16相对分布在翻转斗15的两端，设计合理，增加翻转斗15翻转的稳定性。

本发明的工作原理如下：

第一，需要通过人工或机械的方式将原料送至翻转斗15内，然后通过翻转气缸16伸缩并带动翻转斗15上下翻转，以将原料倾倒至上料斗11内；

第二，电机驱动测试盒2转动，至其中一个测试口3与上料斗11下方的检测口7连通时，开启上料斗11出料口处的阀门，上料斗11内的原料通过对应的检测口7和测试口3加入对应的成型腔4内；

第三，待样品成型后，测试盒2继续转动至样品正对耐久性测试仪1，然后耐久性测试仪1对样品的耐久性进行测试；

第四，上述一个样品测试完成后，重复上述操作，完成批量样品耐久性的测试；测试盒2转动的过程中，多个测试口3依次与排料口8连通，当其中一个测试口3余排料口8连通时，对应成型腔4内的测试完成的样品从排料口8排出，并收集于收集机构5内。

需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土耐久性测试装置，其特征在于：包括耐久性测试仪(1)和测试盒(2)，所述测试盒(2)用于成型待测试的样品，其上设有至少一个测试口(3)；所述耐久性测试仪(1)固定安装在所述测试盒(2)上方对应所述测试口(3)一侧的位置，用于对样品进行测试。

2.根据权利要求1所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：所述测试盒(2)水平设置，并可绕其水平轴线转动，且其内部空间由隔板分隔成多个用于成型样品的成型腔(4)，多个所述成型腔(4)呈周向分布；所述测试盒(2)上设有多个与多个所述成型腔(4)一一对应并连通的所述测试口(3)，多个所述测试口(3)呈周向分布；转动所述测试盒(2)至任意一个所述测试口(3)与所述耐久性测试仪(1)相对，以使所述耐久性测试仪(1)对对应所述成型腔(4)内的样品进行测试。

3.根据权利要求2所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：还包括收集机构(5)，所述收集机构(5)位于所述测试盒(2)的下方。

4.根据权利要求2所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：所述测试盒(2)为圆筒形盒。

5.根据权利要求4所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：所述测试盒(2)外套设有外壳(6)，所述外壳(6)固定设置，其内壁与所述测试盒(2)的圆周滑动的贴合，且其顶部和底部分别设有检测口(7)和排料口(8)；所述耐久性测试机(1)位于所述检测口(7)的上方。

6.根据权利要求2-5任一项所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：各所述成型腔(4)内分别安装有卸料件。

7.根据权利要求2-5任一项所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：还包括机架(9)，所述测试盒(2)转动的安装在所述机架(9)上，所述耐久性测试仪(1)固定安装在所述机架(9)上。

8.根据权利要求2-5任一项所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：还包括驱动件(10)，所述驱动件(10)固定设置，用于驱动所述测试盒(2)转动。

9.根据权利要求1-5任一项所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：还包括上料斗(11)，所述上料斗(11)固定安装在所述测试口(3)的上方。

10.根据权利要求9所述的混凝土耐久性测试装置，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构用于将原料送至所述上料斗(11)内。

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