CN212364014U - 一种自动加压混凝土抗渗仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动加压混凝土抗渗仪，其包括机架和安装座，安装座上设置有试模，试模包括两个横截面为半圆弧形的半模，两个半模的一侧竖直侧边相互铰接、另一竖直侧边相互扣合，两个半模侧边上分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板上设置有连接组件，试模的一端设置有连接环，安装座上设置有若干固定组件。安装试块时，打开安装座上的固定组件，将试模取下，打开试模上的在连接组件，将两个半模沿铰接轴打开，将表面刷好黄油的试块放入任一试模中，调整好试块的位置，将两个半模扣合，闭合连接组件，再将试模放置在安装座上使连接环与安装座贴合，使用固定组件将试模固定开始实验，使安装试块的过程更加方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其是涉及一种自动加压混凝土抗渗仪。
背景技术
有些水工、地下等地的建筑工程要求建筑物具有抗渗性能，混凝土抗渗仪主要使用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
授权公告号为CN208091871U的专利公开了一种混凝土抗渗仪，包括机架、设置于机架上的安装座、以及设置于安装座上的试模，试模的外侧壁靠近安装座的一端向背离试模方向延伸有圆环凸肩，机架上设置有固定机构，固定机构包括设置于机架上的固定杆、转动设置于固定杆上的压块，压块上沿压块的厚度方向开设有导孔，固定杆穿过导孔且与导孔转动配合，实验人员将试模安装于安装座上，然后转动压块，使得压块朝向机架的端面与圆环凸肩背离机架的端面抵接进而将试模压紧于安装座上，试模可较为方便地安装在安装座上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了防止水从试模与试块之间的间隙流过，试块在压入试模之前，需要在试块的表面滚涂一层石蜡或者黄油，再压入试模，在需要取出试块时，试块与试模之间接触比较紧密，需要采用压力机将试块从试模中压出，试块的安装和拆卸过程十分费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动加压混凝土抗渗仪，具有方便拆卸试块的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动加压混凝土抗渗仪，包括机架和安装座，所述安装座上设置有试模，所述试模为凸轮的套筒，所述试模包括两个横截面为半圆弧形的半模，两个所述半模的一侧竖直侧边相互铰接、另一竖直侧边相互扣合，两个所述半模相互扣合的侧边上分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设置有用于连接第一连接板和第二连接板的连接组件，所述试模的一端设置有连接环，所述安装座上设置有若干用于固定连接环的固定组件。
通过采用上述技术方案，安装试块时，打开安装座上的固定组件，将试模取下，打开试模上的在连接组件，将两个半模沿铰接轴打开，将表面刷好黄油的试块放入任一试模中，调整好试块的位置，将两个半模扣合，将试块夹持在两个半模内，闭合连接组件，再将试模放置在安装座上使连接环与安装座贴合，使用固定组件将试模固定，然后开始实验，拆卸试块时，打开固定组件将试模取下，打开试模上的连接组件，将两个半模打开，即可将试块从半模中取出，将使试块的拆装过程更加方便快捷，有效提高的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括拉杆、压块和压板，所述压块为凸轮，所述压板固设在压块的上，所述拉杆的一端铰接在压块上，所述拉杆靠近压块一端设置有垫片，所述拉杆远离压块的一端铰接设置在第一连接板上，所述拉杆与第一连接板铰接轴的轴线竖直设置，所述第二连接板上开设有与拉杆适配的卡槽，所述拉杆转动至嵌入卡槽中时压块通过垫片与第二连接板的侧壁接触。
通过采用上述技术方案，将试块安装及试模后，将两个试模扣合，转动拉杆使拉杆嵌入第二连接板上的卡槽内，通过压板转动压块，转动时压块的转动轴与第二连接板之间的距离增加，从而通过垫片将两个连接板压紧，使安装过程更加方便快捷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆靠近第一连接板一端设置有固定块，所述固定块与垫片之间设置有用于使垫片靠近压块的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定块和垫片抵接。
通过采用上述技术方案，在压缩弹簧的作用下时垫片始终靠近压块，拉杆嵌入第二连接板上的凹槽内时，垫片位于压块与第二连接板之间，从而增加压块与第二连接板之间的摩擦力，有效提高连接组件的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括卡块和转轴，所述转轴沿竖直方向转动设置在机架的顶面，所述卡块固设在转轴的顶端，所述转轴和卡块沿安装座的周向均匀间隔设置有若干组，所述卡块的底面与安装座之间的距离不小于连接环的厚度。
通过采用上述技术方案，安装试模时，将连接环与安装座对齐，依次将卡块沿转轴转动，使卡块的底面与连接环的顶面接触，从而将试模固定，有效提高了装置的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块的底部固设有沿转轴的周向向一侧倾斜的楔形块。
通过采用上述技术方案，转动试块时，楔形块较薄的一侧先与连接环接触，转动楔形块的过程中，在斜面的作用下不断将连接环与安装座压紧，有效提高了装置的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述转轴上均同轴固设有链轮，所述安装座上设置有用于带动若干链轮同步转动的链条，所述链条与若干链轮啮合。
通过采用上述技术方案，转动任一卡块时，转轴带动链轮转动，链轮通过链条带动若干链轮同时转动，从而实现同时将全部的卡块转动，无需分别转动试块，使安装过程更加方便快捷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述半模相互接触的侧壁上以及连接环的底面上均设置有密封层。
通过采用上述技术方案，通过设置密封层，使各个部件之间接触更加紧密，有效避免的实验过程中装置渗水。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述半模的外壁上均固设有把手。
通过采用上述技术方案，对试模进行拆装时通过把手为实验人员提供施力点，使操作过程更加方便快捷。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.试模包括两个横截面为半圆弧形的半模，两个半模的一侧竖直侧边相互铰接、另一竖直侧边相互扣合，两个半模相互扣合的侧边上分别设置有第一连接板和第二连接板，第一连接板上设置有用于连接第一连接板和第二连接板的连接组件，安装试块时将两个半模沿铰接轴打开，将表面刷好黄油的试块放入任一试模中，调整好试块的位置，将两个半模扣合，闭合连接组件即可将试块安装到试模中，使拆装试块的过程更加方便快捷：
2.连接组件包括拉杆、压块和压板，压板固设在压块上，压块铰接设置在拉杆的一端，压块铰接点的轴线与自身的轴线偏心设置，拉杆远离压块的一端铰接设置在第一连接板上，第二连接板上开设有与拉杆适配的凹槽，两个连接板扣合时，通过压板转动压块就能将两个连接板固定，使拆装试块的过程更加方便快捷；
3.安装座上设置有用于固定连接环的卡块与转轴，转轴上均同轴固设有链轮，若干链轮上绕设有用于带动若干链轮同步转动的链条，链条与若干链轮啮合，转动任一卡块就能带动所有卡块同时转动将连接环固定，使安装试模的过程更加方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型中试模的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的放大结构示意图。
图4是图2中B部分的放大结构示意图。
图5是本实用新型中固定组件的结构示意图
图中，1、机架；2、试模；21、半模；22、第一连接板；23、第二连接板；24、把手；3、连接组件；31、拉杆；311、压缩弹簧；312、固定块；32、压块；33、压板；34、卡槽；35、垫片；4、连接环；5、固定组件；51、转轴；52、卡块；53、楔形块；54、链轮；55、链条；6、密封层；7、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动加压混凝土抗渗仪，包括机架1和安装座7，安装座7上设置有试模22。试模22为凸轮的套筒，试模22包括两个横截面为半圆弧形的半模21，两个半模21的外壁均焊接有把手24，两个半模21的一侧竖直侧边相互铰接、另一竖直侧边相互扣合。两个半模21相互接触的竖直侧面上贴有橡胶的密封层6，两个半模21相互扣合的侧边上分别设置有第一连接板22和第二连接板23，第一连接板22上设置有两组用于连接第一连接板22和第二连接板23的连接组件3。
参照图2和图3，连接组件3包括拉杆31、压块32和压板33，压块32为凸轮，压板33焊接在压块32侧壁上，拉杆31的一端铰接在压块32上。拉杆31远离压块32的一端铰接设置在第一连接板22上，拉杆31与第一连接板22的铰接轴与试模22的轴线平行。拉杆31靠近第一连接板22的一端焊接有一圈环形的固定块312，固定块312与压块32之间套设有一个垫片35，固定块312与垫片35之间套设有一根压缩弹簧311，压缩弹簧311的两端分别与固定块312和垫片35抵接，使垫片35始终与压块32接触。第二连接板23上开设有与拉杆31相适配的卡槽34，两个半模21扣合时拉杆31能沿铰接轴转动至卡槽34内，垫片35与第二连接板23接触。
参照图2和图4，试模22的一端焊接有连接环4，连接环4与安装座7的接触面上贴设有橡胶的密封层6，安装座7上设置有八个用于固定连接环4的固定组件5。固定组件5包括卡块52与转轴51，转轴51沿竖直方向转动设置在安装座7上，八个转轴51沿连接环4周向均匀分布在安装座7上，卡块52焊接在转轴51上，卡块52的底面热熔连接有橡胶材质的楔形块53。转轴51上同轴固设有链轮54，八个链轮54上绕设有链条55，链条55与八个链轮54均相互啮合，转动任一卡块52时，链轮54通过链条55传动带动其他七个卡块52同时向相同方向转动。
参照图2和图5，楔形块53的斜面沿转轴51的周向倾斜，楔形块53的最高点大于连接环4的厚度、最低点小于连接环4的厚度，从而实现转动卡块52时通过楔形块53的斜面作用与弹性将连接环4压紧。
本实施例的实施原理为：安装试块时，拨动压块32上的压板33，使压块32与第二连接板23之间松弛，将拉杆31转出卡槽34，将两个半模21打开，将试块的外壁涂抹好黄油后将试块安装在任一半模21中后将两个半模21扣合，将拉杆31转入卡槽34中，拨动压板33通过偏心的压块32将第一连接板22与第二连接板23压紧，握住把手24将安装好的试模22放置到安装座7上，转动任一卡块52，通过链轮54与链条55传动带动所有卡块52同时向同一方向转动，卡块52底部的楔形块53通过斜面将连接环4压紧，开始进行试验。拆卸试块时，反向转动任一卡块52，通过链轮54与链条55传动带动所有卡块52同时向同一方向反向转动，使所有卡块52离开连接环4，将带有试块的试模22取下，拨动压块32上的压板33，使压块32与第二连接板23之间松弛，将拉杆31转出卡槽34，将两个半模21打开，即可使试块与半模21分离，从而将试块从半模21中取出，无需采用压力机克服试块与试模2内壁的阻力将试块从试模2中压出，拆装过程更加省力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动加压混凝土抗渗仪，包括机架(1)和安装座(7)，所述安装座(7)上设置有试模(2)，其特征在于：所述试模(2)为凸轮的套筒，所述试模(2)包括两个横截面为半圆弧形的半模(21)，两个所述半模(21)的一侧竖直侧边相互铰接、另一竖直侧边相互扣合，两个所述半模(21)相互扣合的侧边上分别设置有第一连接板(22)和第二连接板(23)，所述第一连接板(22)上设置有用于连接第一连接板(22)和第二连接板(23)的连接组件(3)，所述试模(2)的一端设置有连接环(4)，所述安装座(7)上设置有若干用于固定连接环(4)的固定组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自动加压混凝土抗渗仪，其特征在于：所述连接组件(3)包括拉杆(31)、压块(32)和压板(33)，所述压块(32)为凸轮，所述压板(33)固设在压块(32)的上，所述拉杆(31)的一端铰接在压块(32)上，所述拉杆(31)靠近压块(32)一端设置有垫片(35)，所述拉杆(31)远离压块(32)的一端铰接设置在第一连接板(22)上，所述拉杆(31)与第一连接板(22)铰接轴的轴线竖直设置，所述第二连接板(23)上开设有与拉杆(31)适配的卡槽(34)，所述拉杆(31)转动至嵌入卡槽(34)中时压块(32)通过垫片(35)与第二连接板(23)的侧壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动加压混凝土抗渗仪，其特征在于：所述拉杆(31)靠近第一连接板(22)一端设置有固定块(312)，所述固定块(312)与垫片(35)之间设置有用于使垫片(35)靠近压块(32)的压缩弹簧(311)，所述压缩弹簧(311)的两端分别与固定块(312)和垫片(35)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种自动加压混凝土抗渗仪，其特征在于：所述固定组件(5)包括卡块(52)和转轴(51)，所述转轴(51)沿竖直方向转动设置在机架(1)的顶面，所述卡块(52)固设在转轴(51)的顶端，所述转轴(51)和卡块(52)沿安装座(7)的周向均匀间隔设置有若干组，所述卡块(52)的底面与安装座(7)之间的距离不小于连接环(4)的厚度。
5.根据权利要求4所述的一种自动加压混凝土抗渗仪，其特征在于：所述卡块(52)的底部固设有沿转轴(51)的周向向一侧倾斜的楔形块(53)。
6.根据权利要求4所述的一种自动加压混凝土抗渗仪，其特征在于：若干所述转轴(51)上均同轴固设有链轮(54)，所述安装座(7)上设置有用于带动若干链轮(54)同步转动的链条(55)，所述链条(55)与若干链轮(54)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种自动加压混凝土抗渗仪，其特征在于：两个所述半模(21)相互接触的侧壁上以及连接环(4)的底面上均设置有密封层(6)。
8.根据权利要求1所述的一种自动加压混凝土抗渗仪，其特征在于：所述半模(21)的外壁上固设有把手(24)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113310879A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-08-27 | 南昌大学 | 一种自动化的混凝土抗渗性能试验用仪器 |
| CN116465816A (zh) * | 2023-06-20 | 2023-07-21 | 四川省兴冶岩土工程检测有限责任公司 | 一种混凝土抗渗仪 |
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