CN206671141U - 混凝土抗渗试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗渗试验装置，其技术方案要点是包括试验台、设置于试验台上的若干试模，所述试验台上设有与所述试模对应的环状凸台，所述环状凸台沿周向设有若干卡板，相邻两个所述卡板之间设有开口，所述试模的底部设有等于或小于开口面积的卡钩，所述卡钩与所述试模之间形成与卡板配合的卡槽；所述卡板上设有限位孔，所述试模底部设有与所述限位孔配合防止试模相对环状凸台周向转动的限位机构。本实用新型解决了目前混凝土抗渗试验安装试样模具繁琐的问题。

Description

混凝土抗渗试验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土实验工具，更具体的说，它涉及一种混凝土抗渗试验装置。

背景技术

抗渗混凝土是指通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性的混凝土，广泛用于水工建筑、水下、水中、地下和其他有抗渗要求的建筑工程。一般通过调整混凝土的配合比、掺入外加剂、使用新品种水泥、振捣密实、和养护充分等方法来提高混凝土的密实性和抗渗性。为了获得合适的抗渗混凝土的制备工艺，往往需要制备大量的抗渗混凝土试块来进行测试对比。

常用的抗渗检测设备有HP-4.0型混凝土抗渗仪，包括试验台、水压系统以及试模固定装置，在实验前，向每个试模内以压力机压入试件。试验台上设置6组试模固定装置，在试验台这6个位置处各设置一个出水孔，出水孔连通至水压系统。水压系统向6个出水孔内提供压力水，当3个试件出现渗水时，此时水压系统的水压值，即为试件材料的抗渗等级，例如第三个试件出现渗水时，水压系统的水压为0.6MPa，则制成该试件的混凝土为P6混凝土。

授权公告号为CN203881656U的实用新型专利公开了一种混凝土抗渗仪的试模，包括试模体，试模体为下端部带有圆环形凸肩的圆筒，并在所述的凸肩上圆周均布的开设螺纹孔，且所述螺纹孔的位置、直径与混凝土抗渗仪的底盘上的连接螺栓的位置、直径相一致，即相对应装配。在抗渗试验时，将试模体放在底盘上，使得螺纹孔穿过底盘上的连接螺栓，然后在连接螺栓上套设螺母，再用扳手将每个螺栓拧紧固定，以防止试模在高压下与底盘松脱导致高压水泄漏。由于凸肩的空间有限，使用扳手转动拧紧螺母时，每次最多只能转动半周，拧紧每个螺母需要扳手转动多次，而每个试模上有多个螺母，每次试验要固定6个试模，造成安装试模繁琐，影响试验效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗试验装置，能够快速的将试模安装固定在底盘上，提高试验效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土抗渗试验装置，包括试验台、设置于试验台上的若干试模，所述试验台上设有与所述试模对应的环状凸台，所述环状凸台沿周向设有若干卡板，相邻两个所述卡板之间设有开口，所述试模的底部设有等于或小于开口面积的卡钩，所述卡钩与所述试模之间形成与卡板配合的卡槽；所述卡板上设有限位孔，所述试模底部设有与所述限位孔配合防止试模相对环状凸台周向转动的限位机构。

通过采用上述技术方案，将试件用压力机压入到试模内，然后将试模放在环状凸台上，使得卡钩与开口对齐，然后转动试模使得卡槽与卡板配合卡固。限位机构随着试模转动，当限位机构运动到限位孔位置时，限位机构卡入到限位孔中，防止测试过程中，试模在高压水的作用下可能相对环状凸台转动造成松脱。

本实用新型进一步设置为：所述卡板的上平面与所述环状凸台的上平面平齐，所述卡板的底面为斜面。

通过采用上述技术方案，卡板与试模之间为平面接触，更容易密封。试模在转动的过程中，卡槽沿着斜面逐渐与卡板卡紧固定，且试模只能沿着一个方向转动紧固，沿另一个方向松开，方便安装和取下。

本实用新型进一步设置为：所述卡板位于所述斜面的末端设有凸起的挡块，所述斜面与所述挡块之间为固定平面。

通过采用上述技术方案，试模转动到斜面末端时，卡钩与固定平面贴合固定，当试模受到高压水的作用力时，卡板防止卡钩向上移动，从而将试模固定在环状凸台上。挡块可防止试模继续转动导致卡槽与卡板松脱。

本实用新型进一步设置为：所述试模底部沿周向设有压环，所述压环上设有通孔，所述限位机构位于所述通孔处，所述限位机构包括固定在所述通孔外的套筒、穿设于套筒设置的插杆、套设在插杆上的弹性件、套设于插杆上且位于弹性件和通孔之间的挡环。

通过采用上述技术方案，当试模放置在环状凸台上时，压环与环状凸台接触，此时插杆压缩弹性件且端部抵在卡板上；随着试模转动，当通孔与限位孔对齐时，插杆在弹性件的作用下依次穿过通孔和限位孔，防止试验过程中试模相对环状凸台转动。

本实用新型进一步设置为：所述压环上靠近所述限位机构设有起杆机构，所述起杆机构包括与所述插杆连接的撬杆、一端固定在压环上且另一端铰接在撬杆中部的支杆。

通过采用上述技术方案，撬杆与支杆形成杠杆，试验完毕后，通过用锤敲击撬杆的末端，由于杠杆原理，撬杆的另一端带动插杆向上运动与限位孔分离，以便反向转动试模将试模从环状凸台上取下。

本实用新型进一步设置为：所述压环上位于所述撬杆的末端固定有夹持件，所述夹持件顶部设有与所述撬杆配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，撬杆的末端向下运动时被夹持件固定，使得另一端保持提拉插杆的状态，避免插杆在弹性件的作用下复位，以便转动试模。

本实用新型进一步设置为：所述撬杆的末端设有凸条一，所述夹持件上位于所述固定槽的两侧设有凸条二，所述凸条一与所述凸条二具有弹性。

通过采用上述技术方案，撬杆的末端向下运动时，凸条一与凸条二互相挤压，撬杆运动到固定槽内时，凸条二阻止撬杆向上运动，从而将撬杆限制在固定槽内。

本实用新型进一步设置为：所述环状凸台的顶面设有环形的密封槽，所述密封槽内设有凸起的密封圈。

通过采用上述技术方案，试模与环状凸台之间被密封圈密封，由于密封圈凸起于密封槽，使得试模挤压密封圈，密封效果更好。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1.用转动试模取代了用螺栓固定试模的方式，提高了试模安装的效率；2.用转动试模的方式取代拧松螺栓取下试模，提高了试模拆卸的效率；3.卡钩与卡板之间的接触面积大，相比螺栓强度更高，卡固效果更好。

附图说明

图1为实施例中试模全部安装在试验台上的轴测图；

图2为实施例中显示环状凸台和限位机构结构的局部爆炸图；

图3为实施例中将试模取下后显示试验台上环状凸台结构的轴测图；

图4为实施例中显示限位机构和起杆机构结构的局部爆炸图；

图5为实施例中显示试模与环状凸台固定部位的结构示意图；

图6为实施例中试模安装在试验台上的俯视图；

图7为图6中显示限位机构内部结构和试模与环状凸台固定状态在A-A处做的剖视图。

图中：1、试验台；11、环状凸台；111、密封槽；112、卡板；1121、限位孔；1122、斜面；1123、固定平面；1124、挡块；113、开口；114、出水口；12、密封圈；2、试模；21、试件腔；22、压环；221、通孔；222、卡钩；223、卡槽；3、限位机构；31、插杆；32、套管；33、弹性件；34、挡环；4、起杆机构；41、撬杆；411、耳板；412、固定端；4121、凸条一；42、支杆；421、活动槽；43、夹持件；431、固定槽；432、凸条二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

混凝土抗渗试验装置，如图1和图2所示，包括试验台1，试验台1的上表面固定设置有六组环状凸台11，环状凸台11的中央开设有出水孔114，出水孔114连通至外部的水压系统中。每个环状凸台11上固定有一个试模2，抗渗性实验开始前，通过压力机将养护好的试件压入试模2内，压入前试件外滚涂一层融化的石蜡或者黄油，试模2需要在烘箱内进行预热，以使两者在冷却后，试模2的内壁与试件的外壁之间留有一层凝固的石蜡或黄油，防止两者之间留有间隙。

参考图3和图4，环状凸台11的上表面设有环形的密封槽111，密封槽111内放置“O”形密封圈12，密封圈12可以是橡胶圈，能够对试模2与环状凸台11的接触面进行密封，避免高压水从接缝处泄漏导致实验失败。

环状凸台11高出试验台11上表面一段距离，环状凸台11的外侧壁沿周向设有若干卡板112，此处卡板112为三个且均匀分布。卡板112整体为弧形块，卡板112的上表面与环状凸台11的上表面平齐，结合图5，卡板112的下表面一端凸起形成挡块1124，在挡块1124位置设有贯穿性的限位孔1121。卡板112下表面的另一端设有斜面1122，斜面1122与挡块1124之间为固定平面1123。相邻两个卡板112之间形成开口113。

参考图2和图3，试模2整体为圆筒状，采用铝合金通过冲压工艺整体成型，具有较高的强度不易变形，且质量较轻方便取用。试模2的内部设有放置试件的试件腔21，试件腔21呈圆台状且与环状凸台11接触的一端为大端，这样当用压力机将试件压入试模2内然后测试时，试件不会因高压水的压力相对试模2滑移导致试件从试模2内脱开。

结合图4和图5，试模2的底部沿周向设有压环22，压环22上对应限位孔1121处设有直径相同的通孔221。压环22呈C形，压环22内侧设有卡槽223，卡槽223的厚度与卡板112在固定平面1123处的厚度相同，使得卡槽223与卡板112配合卡固，将试模2固定在环状凸台11上。压环22的底部均匀设有若干卡钩222，卡钩222的轮廓小于开口113的尺寸，使得卡钩222能够从开口113穿过并位于斜面1122下方。

使用时将试模2的卡钩222与环状凸台11的开口113对齐，然后转动试模2，使得卡钩222沿着斜面1122向挡块1124方向移动，试模2底部与环状凸台11之间的距离不断减小，试模2挤压密封件12变形。当卡钩222运动到固定平面1123处，试模2与环状凸台11之间的间隙达到最小，密封件12起到密封作用。由于挡块1124的作用，防止卡钩222继续转动与卡板112脱离。

为了避免试验时卡钩222在高压水的作用力下可能沿斜面1122滑移造成试模2相对环状凸台11转动，试模2与环状凸台11之间的间隙变大，密封性降低使得高压水泄漏，试模2上设有限位机构3以防止试模2与环状凸台11相对转动。

参考图1和图4，限位机构3包括固定在通孔221外侧的套管32、穿设于套管32滑移连接的插杆31、套设在插杆31上并位于套管32内部的弹性件33、套设在插杆31上并位于弹性件33和通孔221之间挡环34。结合图6和图7，当试模2转动到固定位置，限位孔1121与通孔221对齐后，插杆31在弹性件33的作用下依次穿过通孔221和限位孔1121，这样既能知道试模2是否转动固定到位，又能防止试模2在高压下相对环状凸台11发生反向转动造成密封性降低。需要拆下试模2时，将插杆31向外拔出使得插杆31与限位孔221分离，则可反向转动试模2从环状凸台11上取下。

由于试验时试模2在高压水的作用下有相对环状凸台11转动的趋势，插杆31阻挡这种转动，造成试验结束后插杆31被卡固在通孔221和限位孔1121中不易拔出。参考图5和图7，靠近限位机构3设有起杆机构4，起杆机构4包括一端与插杆31末端连接的撬杆41、固定在压环22上的支杆42、位于撬杆41末端并固定设置在压环22上的夹持件43，支杆42远离压环22的一端铰接在撬杆41的中部。撬杆41的一端设有一对耳板41，插杆31的末端位于两个耳板41之间并通过销杆与撬杆41铰接。撬杆41的另一端弯折形成固定端412，固定端412的端部两侧设有凸条一4121。这样撬杆41与支杆42形成杠杆，下压撬杆41的固定端412，则撬杆41的铰接端向上运动并将插杆31提起。支杆42铰接的一端设有活动槽421，以便撬杆41绕支杆42顶端转动时不会发生干涉。

夹持件43的顶部开有固定槽431，固定槽431与固定端412的形状大小一致，使得固定端412可以卡入固定槽431中。在固定槽431两侧壁的顶部设有凸条二432，凸条二432和凸条一4121具有一定的弹性，当固定端412卡入到固定槽431中，凸条二432与凸条一4121配合防止固定端412向上抬起，使得撬杆41的另一端保持提拉插杆31状态，避免插杆31拔出后在弹性件33的作用下再次插入限位孔221，以便转动试模2。

该混凝土抗渗试验装置的使用方法如下：

将试件用压力机压入到试模2的试件腔21内，然后将试模2底部的卡钩222与环状凸台11的开口113对齐，正向转动试模2使得试模2逐渐与环状凸台11卡紧固定。当卡钩222与开口113对齐时，插杆31抵在卡板112的上表面，当试模2转动到通孔221与限位孔1121对齐时，插杆31在弹性件33的作用下插入到限位孔1121中，此时试模2转动停止。

按照实验要求进行抗渗测试，测试完毕后，用锤敲击撬杆41的固定端412，固定端412向下运动并被夹持件43卡固，撬杆41的另一端将插杆31向上提起，反向转动试模2使得卡钩222位于开口113处即可从环状凸台11上取下试模2。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗试验装置，包括试验台(1)、设置于试验台(1)上的若干试模(2)，其特征在于：所述试验台(1)上设有与所述试模(2)对应的环状凸台(11)，所述环状凸台(11)沿周向设有若干卡板(112)，相邻两个所述卡板(112)之间设有开口(113)，所述试模(2)的底部设有等于或小于开口(113)面积的卡钩(222)，所述卡钩(222)与所述试模(2)之间形成与卡板(112)配合的卡槽(223)；所述卡板(112)上设有限位孔(1121)，所述试模(2)底部设有与所述限位孔(1121)配合防止试模(2)相对环状凸台(11)周向转动的限位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验装置，其特征在于：所述卡板(112)的上平面与所述环状凸台(11)的上平面平齐，所述卡板(112)的底面为斜面(1122)。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗渗试验装置，其特征在于：所述卡板(112)位于所述斜面(1122)的末端设有凸起的挡块(1124)，所述斜面(1122)与所述挡块(1124)之间为固定平面(1123)。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验装置，其特征在于：所述试模(2)底部沿周向设有压环(22)，所述压环(22)上设有通孔(221)，所述限位机构(3)位于所述通孔(221)处，所述限位机构(3)包括固定在所述通孔(221)外的套筒、穿设于套筒设置的插杆(31)、套设在插杆(31)上的弹性件(33)、套设于插杆(31)上且位于弹性件(33)和通孔(221)之间的挡环(34)。

5.根据权利要求4所述的混凝土抗渗试验装置，其特征在于：所述压环(22)上靠近所述限位机构(3)设有起杆机构(4)，所述起杆机构(4)包括与所述插杆(31)连接的撬杆(41)、一端固定在压环(22)上且另一端铰接在撬杆(41)中部的支杆(42)。

6.根据权利要求5所述的混凝土抗渗试验装置，其特征在于：所述压环(22)上位于所述撬杆(41)的末端固定有夹持件(43)，所述夹持件(43)顶部设有与所述撬杆(41)配合的固定槽(431)。

7.根据权利要求6所述的混凝土抗渗试验装置，其特征在于：所述撬杆(41)的末端设有凸条一(4121)，所述夹持件(43)上位于所述固定槽(431)的两侧设有凸条二(432)，所述凸条一(4121)与所述凸条二(432)具有弹性。

8.根据权利要求1所述的混凝土抗渗试验装置，其特征在于：所述环状凸台(11)的顶面设有环形的密封槽(111)，所述密封槽(111)内设有凸起的密封圈(12)。