CN206725394U - 混凝土抗渗仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土抗渗仪，其技术方案要点是包括试验台、设置于试验台上的若干试模，所述试验台上设有与所述试模对应的环状凸台，所述环状凸台沿周向设有卡环，所述卡环的底部设有若干卡槽；所述试模的底部外侧沿周向设有法兰，所述试模的外侧壁均匀设有若干卡钩，所述卡钩的一端沿所述试模轴向方向滑移连接，所述卡钩的另一端与所述卡槽配合，所述卡钩与所述法兰之间设有使所述卡钩与所述法兰相对固定的紧固组件。本实用新型解决了目前抗渗试验结束后试件不便从试模中取出的问题。

Description

混凝土抗渗仪

技术领域

本实用新型涉及混凝土实验工具，更具体的说，它涉及一种混凝土抗渗仪。

背景技术

抗渗混凝土是指通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性的混凝土，广泛用于水工建筑、水下、水中、地下和其他有抗渗要求的建筑工程。一般通过调整混凝土的配合比、掺入外加剂、使用新品种水泥、振捣密实、和养护充分等方法来提高混凝土的密实性和抗渗性。为了获得合适的抗渗混凝土的制备工艺，往往需要制备大量的抗渗混凝土试块来进行测试对比。

常用的抗渗检测设备有HP-4.0型混凝土抗渗仪，包括试验台、水压系统以及试模固定装置，在实验前，向每个试模内以压力机压入试件。试验台上设置6组试模固定装置，在试验台这6个位置处各设置一个出水孔，出水孔连通至水压系统。水压系统向6个出水孔内提供压力水，当3个试件出现渗水时，此时水压系统的水压值，即为试件材料的抗渗等级，例如第三个试件出现渗水时，水压系统的水压为0.6MPa，则制成该试件的混凝土为P6混凝土。

目前的混凝土抗渗实验的试件为锥台结构，顶面直径175毫米、底面直径185毫米、高度150毫米，试件底面在压入试件套后需要与试模底边齐平，以使试模固定后试件底面直接贴紧出水孔所在面。在混凝土抗渗性实验结束后，需要劈裂试件，以观察试件的渗水深度。在此之前，需要将试件从试模中敲击出来。而试件本身为锥台，加上水压的挤压力，取出试件的过程需要辅助以敲击动作。现有的做法，一般是将试模倒放，然后从锥台的小端向大端敲击，以使试件退出试模。由于试模倒放后回转轴与地面不平行，敲击时试模在震动下会绕其小端转动，影响试件取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗仪，使得敲击试模的过程可以不放倒试模，而直接将其取下并按照实验过程中的方位放置，直接自顶面敲击取出试模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土抗渗仪，包括试验台、设置于试验台上的若干试模，所述试验台上设有与所述试模对应的环状凸台，所述环状凸台沿周向设有卡环，所述卡环的底部设有若干卡槽；所述试模的底部外侧沿周向设有法兰，所述试模的外侧壁均匀设有若干卡钩，所述卡钩的一端沿所述试模轴向方向滑移连接，所述卡钩的另一端与所述卡槽配合，所述卡钩与所述法兰之间设有使所述卡钩与所述法兰相对固定的紧固组件。

通过采用上述技术方案，将试件用压力机压入试模内，将试模放置在实验台上的环状凸台上，使得卡钩与卡环底部的卡槽对齐，调节紧固组件使得卡钩沿着试模向上运动，卡钩与卡槽卡固。按实验要求进行抗渗试验，试验结束后，调节紧固组件使得卡钩与卡槽脱离，将试模从环状凸台上取下，再次调节紧固组件使得卡钩与法兰相对固定，这样试模的底部被卡钩支撑距离地面一定高度，此时只需纵向敲击试件的顶面就可以分离试件与试模，而无需倒放试模。

本实用新型进一步设置为：所述法兰与所述试模外侧壁之间固定有若干对耳板，每对所述耳板与所述卡钩一一对应。

通过采用上述技术方案，耳板增加了法兰与试模连接处的强度，相对于筋板的作用。

本实用新型进一步设置为：所述耳板上沿所述试模轴向方向设置有长条形孔，所述卡钩靠近所述法兰的一端通过销轴与长条形孔铰接。

通过采用上述技术方案，销轴位于长条形孔的底部时，卡钩底部可容易的进入到卡环底部的卡槽位置；当销轴位于长条形孔的顶部时，卡钩与卡槽配合固定，防止卡钩在外力下从卡槽中脱出。

本实用新型进一步设置为：所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与卡钩固定连接和另一端与耳板固定连接。

通过采用上述技术方案，向环状凸台上安装试模时，卡环向外挤压卡钩向外运动，当卡环与卡钩的端部脱离时，卡钩在扭簧的作用下保持向卡环转动的趋势，使得卡钩自动卡入到卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩上对应所述法兰处设有螺纹孔，所述紧固组件包括与螺纹孔螺纹连接的螺栓和固定在螺栓上远离法兰一端的手柄。

通过采用上述技术方案，卡钩卡入到卡槽中后，转动手柄，由于螺栓与螺纹孔配合，螺栓的另一端不断伸长并抵压在法兰上，使得卡钩相对卡环向上运动，从而使得卡钩与卡槽进一步卡紧。

本实用新型进一步设置为：所述试模的内部设有圆台状的试件腔。

通过采用上述技术方案，安装试件时，试件的小端从试件腔的大端一侧伸入并向试件腔的小端移动，试件安装更容易；当从小端沿回转轴敲击试件时，试件与试模容易脱开。

本实用新型进一步设置为：所述环状凸台的顶面中部凹陷形成圆形的凹槽，所述凹槽的直径大于所述试件腔的大端直径。

通过采用上述技术方案，抗渗试验结束后，可直接从试模顶部纵向敲击试件，试件向凹槽方向移动，以便直接使得试件与试模分离。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的外侧沿周向设有环形的密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的位置相对固定，避免安装试模时出现偏移，密封圈使得试模与环状凸台之间的接触面密封，避免高压水泄漏造成实验失败。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1、抗渗试验结束后，进行劈裂实验前，试件与试模分离时不用将试模倒放，减少额外固定试模的操作，省力方便；2、试模与环状凸台之间卡固，安装拆卸方便；3、试件腔为圆台形，试件与试模之间安装拆卸方便。

附图说明

图1为实施例中试模全部安装在试验台上的轴测图；

图2为实施例中显示试模从环状凸台上取下后的局部爆炸图；

图3为实施例中显示环状凸台底部结构的局部爆炸图；

图4为实施例中显示试模与环状凸台固定时内部结构示意图。

图中：1、试验台；11、环状凸台；111、卡环；112、密封槽；113、卡槽；114、凹槽；1141、出水口；12、密封圈；2、试模；21、试件腔；22、法兰；3、紧固机构；31、紧固组件；311、螺栓；312、手柄；32、耳板；321、长条形孔；322、扭簧；323、销轴；33、卡钩；331、螺纹孔；332、固定端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

混凝土抗渗仪，如图1和图2所示，包括试验台1，试验台1的上表面固定设置有六组环状凸台11，环状凸台11的顶部设有圆形的凹槽114，凹槽114的中心开设有出水孔1141，出水孔114连通至外部的水压系统中。每个环状凸台11上固定有一个试模2，抗渗性实验开始前，通过压力机将养护好的试件压入试模2内，压入前试件外滚涂一层融化的石蜡或者黄油，试模2需要在烘箱内进行预热，以使两者在冷却后，试模2的内壁与试件的外壁之间留有一层凝固的石蜡或黄油，防止两者之间留有间隙。

参考图2和图3，环状凸台11靠近试模2的一端向外延伸形成卡环111，卡环111的上表面环绕凹槽114设有密封槽112，密封槽112内放置“O”形密封圈12，密封圈12可以是橡胶圈，能够对试模2与环状凸台11的接触面进行密封，避免高压水从接缝处泄漏导致实验失败。在卡环111的底部设有若干卡槽113，卡槽113此处为三个且均匀分布。

参考图2和图3，试模2整体为圆筒状，采用铝合金通过冲压工艺整体成型，具有较高的强度不易变形，且质量较轻方便取用。试模2的内部设有放置试件的试件腔21，试件腔21呈圆台状且与环状凸台11接触的一端为大端，这样当用压力机将试件压入试模2内然后测试时，试件不会因高压水的压力相对试模2滑移导致试件从试模2内脱开。

试件腔21的大端直径略小于凹槽114的直径，这样试验完毕后可以从试模2的顶部向下震击试件，使得试件可以相对试模2向凹槽114移动，凹槽114可以缓存一部分试件，以便试模2取下后直接用试件进行劈裂实验，观察高压水在试件内的渗透路径。传统的方式为将试模2倒放，然后从锥台的小端向大端敲击，以使试件退出试模2。与传统方式相比，无需倒放试模2即可取出试件，省力方便。试模2的底部沿周向设有法兰22，法兰22的直径与卡环111的直径相同。

参考图2和图3，在试模2的外侧壁与法兰22之间设有三副固定机构3，三副固定机构3均匀分布在法兰22上。固定机构3包括贴合试模2侧壁底部设置的一对耳板32、一端与耳板32铰接的卡钩33、与卡钩33螺纹连接且一端抵至法兰22上的紧固组件31。耳板32的一面与试模2的外侧壁焊接固定，耳板32与法兰22的接触位置焊接固定，增加耳板32的牢固性，并提高法兰22与试模2之间的连接强度。

在耳板32上垂直于法兰22的方向设有长条形孔321，卡钩33的一端位于两耳板32之间，卡钩33通过销轴333铰接在两侧的耳板32上。在销轴333上套设有扭簧332，扭簧332的一端固定在耳板32上，另一端与卡钩33固定，使得卡钩33在扭簧332的作用下保持向法兰22一侧转动。

卡钩33整体呈“丁”形，在卡钩33上对应法兰22的区域设有螺纹孔331，在卡钩33的末端设有固定端332，固定端332小于卡槽113的尺寸，固定端332的表面磨圆处理，以便更好地卡入到卡槽113内。紧固组件31包括与螺纹孔331配合的螺栓311、固定在螺栓311末端的手柄312，结合图3和图4，螺纹孔331与固定端332的垂直距离大于法兰22和卡环111的厚度之和，以便卡钩33能够卡入到卡环111底部的卡槽113中。固定端332与法兰22之间的最大距离小于长条形孔321的长度，这样当试验完毕将试模2从环状凸台11上取下放在地面上时，旋转固定组件31使得卡钩33远离法兰22运动，固定端332卡固在法兰22的底部，使得试模2的底面被三个卡钩33支撑距离地面一段距离，从试模2的小端敲击试件，试件即可与试模2分离，避免将试模2倒放。这样做的好处在于：试模2的底部设有环形的法兰22，倒放时其回转轴线与地面是不平行的，要敲击试件使之退出试模2，应当沿其回转轴线自小端向大端敲击，倒放后要么在试件腔21的小端增加垫块以使回转轴调整至回转轴水平，要么调整敲击力的施力方向，且敲击时需要对试模2的外圆周面进行固定。采用本方案的结构后，将圆周固定变为若干卡钩33与地面的支撑固定。

该混凝土抗渗仪的使用方法如下：

将试件用压力机压入到试件腔21内，然后将试模2与实验台1上的环状凸台11一一对应，向下按压试模2，卡钩33受到卡环111的挤压力向远离法兰22的方向运动，试模2靠近环状凸台11运动。当固定端332运动到卡环111底端时，卡钩33在扭簧322的作用下向法兰22转动，使得固定端332卡在卡环111的底部。转动试模2，当固定端332运动到卡槽113处时，卡钩33在扭簧322的作用下继续向法兰22转动使得固定端332卡固到卡槽113内。

然后用手握住手柄312转动紧固组件31，随着卡钩33与法兰22之间的螺栓311长度不断增加，卡钩33远离法兰22运动，同时螺栓311挤压法兰22向卡环111 运动使得二者之间距离不断变小，法兰22和卡环111共同挤压密封圈12起到密封作用。

试验完毕后，试件从试模2内取出有两种方式：一是直接从试模2顶部向下敲击试件，试件向凹槽114运动与试模2分离；二是将试件连同试模2取下放在地面上，用过三个卡钩33将试模2支撑距离地面一定高度，然后再敲击试件，试件向地面运动与试模2分离。试模2从环状凸台11上取下方式为，拧松紧固组件31，将卡钩33向外转动从卡环111上分离，向上提拉试模2即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗仪，包括试验台(1)、设置于试验台(1)上的若干试模(2)，其特征在于：所述试验台(1)上设有与所述试模(2)对应的环状凸台(11)，所述环状凸台(11)沿周向设有卡环(111)，所述卡环(111)的底部设有若干卡槽(113)；所述试模(2)的底部外侧沿周向设有法兰(22)，所述试模(2)的外侧壁均匀设有若干卡钩(33)，所述卡钩(33)的一端沿所述试模(2)轴向方向滑移连接，所述卡钩(33)的另一端与所述卡槽(113)配合，所述卡钩(33)与所述法兰(22)之间设有使所述卡钩(33)与所述法兰(22)相对固定的紧固组件(31)。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述法兰(22)与所述试模(2)外侧壁之间固定有若干对耳板(32)，每对所述耳板(32)与所述卡钩(33)一一对应。

3.根据权利要求2所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述耳板(32)上沿所述试模(2)轴向方向设置有长条形孔(321)，所述卡钩(33)靠近所述法兰(22)的一端通过销轴(323)与长条形孔(321)铰接。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述销轴(323)上套设有扭簧(322)，所述扭簧(322)的一端与卡钩(33)固定连接和另一端与耳板(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述卡钩(33)上对应所述法兰(22)处设有螺纹孔(331)，所述紧固组件(31)包括与螺纹孔(331)螺纹连接的螺栓(311)和固定在螺栓(311)上远离法兰(22)一端的手柄(312)。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述试模(2)的内部设有圆台状的试件腔(21)。

7.根据权利要求6所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述环状凸台(11)的顶面中部凹陷形成圆形的凹槽(114)，所述凹槽(114)的直径大于所述试件腔(21)的大端直径。

8.根据权利要求7所述的混凝土抗渗仪，其特征在于：所述凹槽(114)的外侧沿周向设有环形的密封槽(112)，所述密封槽(112)内设有密封圈(12)。