CN111721622B - 砌墙砖检测面坐浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砌墙砖检测面坐浆装置，包括底板，底板上表面固定有环形围板，环形围板的上方设置有支撑板，底板与支撑板之间固定有支撑架，环形围板与支撑板之间设置有砖块夹爪，砖块夹爪包括夹持固定块，夹持固定块的下侧设置有中间限位轴，中间限位轴的两端分别凸起有滑轴，滑轴上套设有滑套，滑套上固定有夹持臂，滑轴与夹持固定块之间固定有固定杆，中间限位轴上环设有环形凸挡，环形凸挡与滑套之间设有夹持弹簧，夹持弹簧与滑套和环形凸挡相固定，夹持固定块上固定有调节螺杆，调节螺杆伸出支撑板且螺纹配合有上调节螺母和下调节螺母。本发明结构简单，使用方便可靠，能够对砌墙砖夹持稳固，确保了砌墙砖坐浆层的厚度不会发生变化。

Description

砌墙砖检测面坐浆装置

技术领域

本发明涉及砌墙砖检测领域，具体涉及一种砌墙砖检测面坐浆装置。

背景技术

在建筑行业中，砌墙砖占据着不可或缺的角色，不论是房屋建设还是地基基础，亦或是管沟码砌、桥梁台背，砌墙砖的身影随处可见。砌墙砖质量的好坏也直接影响着工程质量的高低，威胁着人的安全，砌墙砖检测技术应运而生。砌墙砖的质量检测参数很多，其中最重要的参数是抗压强度。由于砌墙砖大多是烧结而成，砖面凹凸不平，直接进行抗压强度试验难以得到准确值，所以需要对砖的两个承压面坐浆，使其相互平行，能够满足砌墙砖抗压强度检测的条件。在坐浆的过程中，需要对砌墙砖固定稳固，避免其位置发生变化，影响坐浆厚度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种使用简单方便，对砌墙砖固定稳固的砌墙砖检测面坐浆装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种砌墙砖检测面坐浆装置，包括底板，底板上表面固定连接有环形围板，环形围板内侧为坐浆操作空间，环形围板的上方设置有支撑板，底板与支撑板之间且位于环形围板的外侧设置有分别与底板和支撑板固定连接以能够对支撑板进行支撑的支撑架，环形围板与支撑板之间设置有砖块夹爪，砖块夹爪沿垂直于底板方向上的投影位于坐浆操作空间沿垂直于底板方向上的投影内，砖块夹爪包括夹持固定块，夹持固定块朝向坐浆操作空间方向的一侧设置有中间限位轴，中间限位轴的中心线方向平行于底板所在平面，中间限位轴与夹持固定块相隔设置，中间限位轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有滑轴，滑轴的直径小于中间限位轴的直径，滑轴的轴身上凸起形成有沿其长度方向由其一端延伸至另一端的导向凸棱，滑轴上套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑套，滑套朝向坐浆操作空间的一侧固定连接有夹持臂，滑轴且远离中间限位轴的一端固定连接有与夹持固定块固定连接的固定杆，中间限位轴的轴身且沿其中心线方向的中间位置凸起形成有绕中间限位轴中心线方向环设的环形凸挡，位于环形凸挡与滑套之间的轴身上套设有夹持弹簧，夹持弹簧的两端与其对应的滑套和环形凸挡固定连接，夹持弹簧以能够为滑套抵接在其所在一侧的中间限位轴上提供弹簧力，当两个滑套分别抵接在其所在一侧的中间限位轴上时，两个夹持臂之间的间距小于待夹持砌墙砖对边的最小间距，夹持固定块背对坐浆操作空间方向的一侧固定连接有调节螺杆，调节螺杆的中心线方向垂直于底板所在平面，调节螺杆穿过支撑板且伸出于支撑板上方，调节螺杆且位于支撑板两侧的杆身上分别螺纹配合有上调节螺母和下调节螺母，上调节螺母和下调节螺母分别抵紧在其所在一侧的支撑板上以对砖块夹爪进行限位。

在本发明中，使用的时候，先操作两个夹持臂朝向相背方向移动，露出夹持空间，然后将砌墙砖放置在两个夹持臂之间，砌墙砖的检测面朝向坐浆操作空间，松开两个夹持臂后，夹持臂在夹持弹簧弹簧力的作用下对砌墙砖进行夹持，在砖块夹爪对砌墙砖进行夹持稳固后，将砌墙砖朝向坐浆操作空间内移动，根据坐浆层厚度，确定砌墙砖检测面与底板之间的间距，然后旋拧上调节螺母使其抵接在支撑板的上表面上，对砌墙砖朝向底板方向进行限位，然后在旋拧下调节螺母使其抵接在支撑板的下表面上，对砌墙砖朝向背对底板方向进行限位，对砌墙砖限位完成有，朝向坐浆操作空间内灌浆即可。

作为优化，所述底板且位于所述环形围板内侧的位置设置有坐浆厚度控制板，坐浆厚度控制板的横截面形状以所述环形围板的内孔横截面形状一致，坐浆厚度控制板能够沿垂直于所述底板方向与所述环形围板内壁滑动密封配合，坐浆厚度控制板的底面上固定连接有调节杆，调节杆的中心线垂直于所述底板所在平面，调节杆穿过所述底板且伸出于所述底板下方，所述底板下表面上且对应调节杆穿过的位置固定连接有与调节杆同中心线设置的调节管，调节杆能够沿调节管中心线方向与调节管滑动配合，调节杆远离坐浆厚度控制板的一端伸出于调节管外，调节管上设置有能够作用在调节杆上以使调节杆紧固在调节管上的调节装置，所述底板下表面上固定连接有刻度杆，刻度杆与调节管相隔且平行设置，刻度杆的杆身上沿其长度方向标刻有长度刻度，刻度杆上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的标记环，调节杆上且伸出于调节管的一端固定连接有与标记环固定连接的连接杆，所述底板的下表面上还固定连接有用对所述底板进行支撑的支腿。

在使用的时候，先将坐浆厚度控制板置于在底板上，记录标记环对应在刻度杆上的基准数值，然后根据待施工坐浆层厚度值，向上移动坐浆厚度控制板，同时标记环在刻度杆上随同移动，标记环在刻度杆上的位移值等于待施工坐浆层厚度值，在标记环移动至相应刻度值后，通过调节装置将调节杆固定在调节管上，对坐浆厚度控制板的位置进行固定，接着将砌墙砖置于在坐浆厚度控制板上表面上，然后又对砌墙砖的位置进行固定，之后通过调节装置松开对调节杆的固定，使坐浆厚度控制板重新置于在底板上表面，朝向坐浆操作空间内灌浆即可。

作为优化，所述调节装置包括沿所述调节管中心线方向向外凸起设置在所述调节管远离所述底板方向一端的锁紧管，所述调节杆以能够沿锁紧管中心线方向与其滑动配合，锁紧管为变径管且其外径沿其中心线方向朝向远离所述底板方向逐渐增大，锁紧管的管身上由其一端延伸设置有至另一端的锁紧螺纹，所述调节管上套设有锁紧螺母，锁紧螺母以能够沿所述调节管中心线方向与其滑动配合，锁紧螺母以能够螺纹配合在锁紧管的锁紧螺纹上，锁紧管远离调节管的一端绕锁紧管中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于锁紧管中心线方向延伸至锁紧管另一端的条形裂口，当锁紧螺母螺纹配合在锁紧管上且朝向锁紧管大直径端方向旋移时，锁紧螺母以能够对锁紧管进行挤压以使锁紧管对所述调节杆进行锁紧固定。通过旋拧锁紧螺母以事先锁紧管对调节杆的夹紧锁定。

作为优化，所述坐浆厚度控制板的侧边上沿所述坐浆厚度控制板边缘延伸方向凹设有一圈环形凹槽，环形凹槽内沿其延伸方向嵌装有一圈弹性密封圈，弹性密封圈的横截面为圆形形状，弹性密封圈通过其弹性变形抵接在所述环形围板的内内壁上以对所述坐浆厚度控制板与所述环形围板之间进行密封。避免漏浆，影响坐浆层的厚度。

作为优化，所述调节杆且伸出于所述调节管的一端杆身上沿其径向方向凹设有左插孔，所述标记环的环身上沿其径向方向凹设有右插孔，所述连接杆包括左插杆和右插杆，左插杆的一端插入于左插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，左插杆的另一端沿其中心线方向凹设有内插孔，右插杆的一端插入于内插孔内且能够沿内插孔中心线方向与其滑动配合，内插孔中且位于内插孔孔底与右插杆之间设置有连接弹簧，右插杆的另一端插入于右插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，连接弹簧以能够为左插杆抵接在左插孔孔底和右插杆抵接在右插孔孔底上提供弹簧力，当右插杆朝向内插孔孔底方向移动以对连接弹簧进行压缩时，左插杆远离内插孔的一端至右插杆远离内插孔的一端的距离长度小于所述调节杆与所述标记环的距离长度。在将连接杆从调节杆上和标记环上拆卸后，就能够对整个装置中的标记环和坐浆厚度控制板进行拆卸，方便维护。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便可靠，能够对砌墙砖夹持稳固，确保了砌墙砖坐浆层的厚度不会发生变化。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的砌墙砖检测面坐浆装置，包括底板1，底板1上表面固定连接有环形围板2，环形围板2内侧为坐浆操作空间，环形围板2的上方设置有支撑板3，底板1与支撑板3之间且位于环形围板2的外侧设置有分别与底板1和支撑板3固定连接以能够对支撑板3进行支撑的支撑架4，环形围板2与支撑板4之间设置有砖块夹爪，砖块夹爪沿垂直于底板1方向上的投影位于坐浆操作空间沿垂直于底板1方向上的投影内，砖块夹爪包括夹持固定块5，夹持固定块5朝向坐浆操作空间方向的一侧设置有中间限位轴6，中间限位轴6的中心线方向平行于底板1所在平面，中间限位轴6与夹持固定块5相隔设置，中间限位轴6的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有滑轴7，滑轴7的直径小于中间限位轴6的直径，滑轴7的轴身上凸起形成有沿其长度方向由其一端延伸至另一端的导向凸棱，滑轴7上套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑套8，滑套8朝向坐浆操作空间的一侧固定连接有夹持臂9，滑轴7且远离中间限位轴6的一端固定连接有与夹持固定块5固定连接的固定杆10，中间限位轴6的轴身且沿其中心线方向的中间位置凸起形成有绕中间限位轴6中心线方向环设的环形凸挡11，位于环形凸挡11与滑套8之间的轴身上套设有夹持弹簧12，夹持弹簧12的两端与其对应的滑套8和环形凸挡11固定连接，夹持弹簧12以能够为滑套8抵接在其所在一侧的中间限位轴6上提供弹簧力，当两个滑套8分别抵接在其所在一侧的中间限位轴6上时，两个夹持臂9之间的间距小于待夹持砌墙砖对边的最小间距，夹持固定块5背对坐浆操作空间方向的一侧固定连接有调节螺杆13，调节螺杆13的中心线方向垂直于底板1所在平面，调节螺杆13穿过支撑板3且伸出于支撑板3上方，调节螺杆13且位于支撑板3两侧的杆身上分别螺纹配合有上调节螺母14和下调节螺母15，上调节螺母14和下调节螺15母分别抵紧在其所在一侧的支撑板3上以对砖块夹爪进行限位。

本具体实施方式中，所述底板1且位于所述环形围板2内侧的位置设置有坐浆厚度控制板16，坐浆厚度控制板16的横截面形状以所述环形围板2的内孔横截面形状一致，坐浆厚度控制板16能够沿垂直于所述底板1方向与所述环形围板2内壁滑动密封配合，坐浆厚度控制板16的底面上固定连接有调节杆17，调节杆17的中心线垂直于所述底板1所在平面，调节杆17穿过所述底板1且伸出于所述底板1下方，所述底板1下表面上且对应调节杆17穿过的位置固定连接有与调节杆17同中心线设置的调节管18，调节杆17能够沿调节管18中心线方向与调节管18滑动配合，调节杆17远离坐浆厚度控制板16的一端伸出于调节管18外，调节管18上设置有能够作用在调节杆17上以使调节杆17紧固在调节管18上的调节装置，所述底板1下表面上固定连接有刻度杆19，刻度杆19与调节管18相隔且平行设置，刻度杆19的杆身上沿其长度方向标刻有长度刻度，刻度杆19上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的标记环20，调节杆17上且伸出于调节管18的一端固定连接有与标记环20固定连接的连接杆21，所述底板1的下表面上还固定连接有用对所述底板1进行支撑的支腿22。

本具体实施方式中，所述调节装置包括沿所述调节管18中心线方向向外凸起设置在所述调节管18远离所述底板1方向一端的锁紧管23，所述调节杆17以能够沿锁紧管23中心线方向与其滑动配合，锁紧管23为变径管且其外径沿其中心线方向朝向远离所述底板1方向逐渐增大，锁紧管23的管身上由其一端延伸设置有至另一端的锁紧螺纹，所述调节管17上套设有锁紧螺母24，锁紧螺母24以能够沿所述调节管17中心线方向与其滑动配合，锁紧螺母24以能够螺纹配合在锁紧管23的锁紧螺纹上，锁紧管23远离调节管17的一端绕锁紧管23中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于锁紧管23中心线方向延伸至锁紧管23另一端的条形裂口，当锁紧螺母24螺纹配合在锁紧管23上且朝向锁紧管23大直径端方向旋移时，锁紧螺母24以能够对锁紧管23进行挤压以使锁紧管23对所述调节杆17进行锁紧固定。

本具体实施方式中，所述坐浆厚度控制板16的侧边上沿所述坐浆厚度控制板16边缘延伸方向凹设有一圈环形凹槽，环形凹槽内沿其延伸方向嵌装有一圈弹性密封圈，弹性密封圈的横截面为圆形形状，弹性密封圈通过其弹性变形抵接在所述环形围板2的内内壁上以对所述坐浆厚度控制板16与所述环形围板2之间进行密封。

本具体实施方式中，所述调节杆21且伸出于所述调节管18的一端杆身上沿其径向方向凹设有左插孔，所述标记环20的环身上沿其径向方向凹设有右插孔，所述连接杆21包括左插杆和右插杆，左插杆的一端插入于左插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，左插杆的另一端沿其中心线方向凹设有内插孔，右插杆的一端插入于内插孔内且能够沿内插孔中心线方向与其滑动配合，内插孔中且位于内插孔孔底与右插杆之间设置有连接弹簧，右插杆的另一端插入于右插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，连接弹簧以能够为左插杆抵接在左插孔孔底和右插杆抵接在右插孔孔底上提供弹簧力，当右插杆朝向内插孔孔底方向移动以对连接弹簧进行压缩时，左插杆远离内插孔的一端至右插杆远离内插孔的一端的距离长度小于所述调节杆17与所述标记环20的距离长度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (5)

1.一种砌墙砖检测面坐浆装置，其特征在于：包括底板，底板上表面固定连接有环形围板，环形围板内侧为坐浆操作空间，环形围板的上方设置有支撑板，底板与支撑板之间且位于环形围板的外侧设置有分别与底板和支撑板固定连接以能够对支撑板进行支撑的支撑架，环形围板与支撑板之间设置有砖块夹爪，砖块夹爪沿垂直于底板方向上的投影位于坐浆操作空间沿垂直于底板方向上的投影内，砖块夹爪包括夹持固定块，夹持固定块朝向坐浆操作空间方向的一侧设置有中间限位轴，中间限位轴的中心线方向平行于底板所在平面，中间限位轴与夹持固定块相隔设置，中间限位轴的两端分别沿其中心线方向向外凸起形成有滑轴，滑轴的直径小于中间限位轴的直径，滑轴的轴身上凸起形成有沿其长度方向由其一端延伸至另一端的导向凸棱，滑轴上套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的滑套，滑套朝向坐浆操作空间的一侧固定连接有夹持臂，滑轴且远离中间限位轴的一端固定连接有与夹持固定块固定连接的固定杆，中间限位轴的轴身且沿其中心线方向的中间位置凸起形成有绕中间限位轴中心线方向环设的环形凸挡，位于环形凸挡与滑套之间的轴身上套设有夹持弹簧，夹持弹簧的两端与其对应的滑套和环形凸挡固定连接，夹持弹簧以能够为滑套抵接在其所在一侧的中间限位轴上提供弹簧力，当两个滑套分别抵接在其所在一侧的中间限位轴上时，两个夹持臂之间的间距小于待夹持砌墙砖对边的最小间距，夹持固定块背对坐浆操作空间方向的一侧固定连接有调节螺杆，调节螺杆的中心线方向垂直于底板所在平面，调节螺杆穿过支撑板且伸出于支撑板上方，调节螺杆且位于支撑板两侧的杆身上分别螺纹配合有上调节螺母和下调节螺母，上调节螺母和下调节螺母分别抵紧在其所在一侧的支撑板上以对砖块夹爪进行限位。

2.根据权利要求1所述的砌墙砖检测面坐浆装置，其特征在于：所述底板且位于所述环形围板内侧的位置设置有坐浆厚度控制板，坐浆厚度控制板的横截面形状以所述环形围板的内孔横截面形状一致，坐浆厚度控制板能够沿垂直于所述底板方向与所述环形围板内壁滑动密封配合，坐浆厚度控制板的底面上固定连接有调节杆，调节杆的中心线垂直于所述底板所在平面，调节杆穿过所述底板且伸出于所述底板下方，所述底板下表面上且对应调节杆穿过的位置固定连接有与调节杆同中心线设置的调节管，调节杆能够沿调节管中心线方向与调节管滑动配合，调节杆远离坐浆厚度控制板的一端伸出于调节管外，调节管上设置有能够作用在调节杆上以使调节杆紧固在调节管上的调节装置，所述底板下表面上固定连接有刻度杆，刻度杆与调节管相隔且平行设置，刻度杆的杆身上沿其长度方向标刻有长度刻度，刻度杆上套设有能够沿其长度方向与其滑动配合的标记环，调节杆上且伸出于调节管的一端固定连接有与标记环固定连接的连接杆，所述底板的下表面上还固定连接有用对所述底板进行支撑的支腿。

3.根据权利要求2所述的砌墙砖检测面坐浆装置，其特征在于：所述调节装置包括沿所述调节管中心线方向向外凸起设置在所述调节管远离所述底板方向一端的锁紧管，所述调节杆以能够沿锁紧管中心线方向与其滑动配合，锁紧管为变径管且其外径沿其中心线方向朝向远离所述底板方向逐渐增大，锁紧管的管身上由其一端延伸设置有至另一端的锁紧螺纹，所述调节管上套设有锁紧螺母，锁紧螺母以能够沿所述调节管中心线方向与其滑动配合，锁紧螺母以能够螺纹配合在锁紧管的锁紧螺纹上，锁紧管远离调节管的一端绕锁紧管中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于锁紧管中心线方向延伸至锁紧管另一端的条形裂口，当锁紧螺母螺纹配合在锁紧管上且朝向锁紧管大直径端方向旋移时，锁紧螺母以能够对锁紧管进行挤压以使锁紧管对所述调节杆进行锁紧固定。

4.根据权利要求2所述的砌墙砖检测面坐浆装置，其特征在于：所述坐浆厚度控制板的侧边上沿所述坐浆厚度控制板边缘延伸方向凹设有一圈环形凹槽，环形凹槽内沿其延伸方向嵌装有一圈弹性密封圈，弹性密封圈的横截面为圆形形状，弹性密封圈通过其弹性变形抵接在所述环形围板的内壁上以对所述坐浆厚度控制板与所述环形围板之间进行密封。

5.根据权利要求2所述的砌墙砖检测面坐浆装置，其特征在于：所述调节杆且伸出于所述调节管的一端杆身上沿其径向方向凹设有左插孔，所述标记环的环身上沿其径向方向凹设有右插孔，所述连接杆包括左插杆和右插杆，左插杆的一端插入于左插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，左插杆的另一端沿其中心线方向凹设有内插孔，右插杆的一端插入于内插孔内且能够沿内插孔中心线方向与其滑动配合，内插孔中且位于内插孔孔底与右插杆之间设置有连接弹簧，右插杆的另一端插入于右插孔中且能够沿其中心线方向与其滑动配合，连接弹簧以能够为左插杆抵接在左插孔孔底和右插杆抵接在右插孔孔底上提供弹簧力，当右插杆朝向内插孔孔底方向移动以对连接弹簧进行压缩时，左插杆远离内插孔的一端至右插杆远离内插孔的一端的距离长度小于所述调节杆与所述标记环的距离长度。

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