CN205587887U - 一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋 - Google Patents
一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，所述撑筋包括螺杆和套设在螺杆两端的套筒，螺杆与套筒通过螺纹连接，套筒远离螺杆的端面设有与液压支架连接的卡槽；所述螺杆上未设置螺纹的杆体上固定套设有调整块，调整块外壁设有调节撑筋长度的调整孔；螺杆上沿其长度方向设有刻度标志，且刻度标志的零点与螺纹的起点平齐；本实用新型所述的撑筋通过设置套筒、螺杆，且在螺纹上还设置有刻度标志，使得撑筋的长度可调节，刻度精准，使用方便，可重复利用，使用范围广泛，安全牢固，增大了生产效率，节省了企业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架拼装用辅助装置技术领域，具体涉及一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋。
背景技术
液压支架生产过程中，极易出现变形，尤其是加热和焊接过程，因此，为保证液压支架的外观质量和装配尺寸，撑筋是液压支架生产过程中必不可少的防变形措施。由于没有统一的标准，规格多种多样，且长短不一，传统的撑筋在使用过程中，两端需要和支撑面焊接一体，致使撑筋经过一次使用之后，无法重复利用，造成了资源的浪费，由于设置在不同的界面上，撑筋上没有刻度，撑筋的长度也要事先测量确定，精度不高，降低了生产效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，通过设置套筒、螺杆，且在螺杆上还设置有刻度标志，使得撑筋的长度可调节，刻度精准，使用方便，可重复利用，使用范围广泛，安全牢固，增大了生产效率，节省了企业成本。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，所述撑筋包括螺杆和套设在螺杆两端的套筒，螺杆与套筒通过螺纹连接，套筒远离螺杆的端面设有与液压支架连接的卡槽；所述螺杆上未设置螺纹的杆体上固定套设有调整块，调整块外壁设有调节撑筋长度的调整孔；螺杆上沿其长度方向设有刻度标志，且刻度标志的零点与螺纹的起点平齐；
所述套筒远离螺杆的端面设有与液压支架连接的方形卡槽；
所述螺杆与套筒通过矩形螺纹连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在螺杆两端套设套筒，且在螺杆上还设置多个刻度标志，根据螺杆上的刻度和套筒的长度可以很方便的推算出撑筋的长度，达到了撑筋长度可调，尺寸精准的目的，取得了使用方便，刻度精准，生产效率高的有益效果。
本实用新型通过在套筒远离螺杆的端面设有与液压支架连接的方形卡槽，可以有效增大撑筋端部与液压支架支撑面的面积，更加牢固，且方形凹槽不必焊接，摒除了原有的焊接支撑模式，达到了撑筋可以重复利用的目的，取得了使用方便，稳固，使用范围广泛，利用率高，生产效率高，节省企业成本的有益效果。
本实用新型所述螺杆与套筒通过矩形螺纹连接，套筒内壁和螺杆的连接部位接触面积大，具有很好的自锁性，达到撑筋有效防止液压支架支撑面歪斜的目的，取得了使用方便，更加牢固，生产效率高的有益效果。
本实用新型通过在螺杆上设置调整块和调整孔，可以对撑筋的长度进行精确调整，达到了尺寸精准的目的，取得了调整方便，精确度高的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋的剖面图；
图2为本实用新型一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋的结构示意图；
图中标记：1、套筒，101、卡槽，2、螺杆，201、调整孔，202、刻度标志，203、调整块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图所述，本实用新型为一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，所述撑筋包括螺杆2和套设在螺杆2两端的套筒1，螺杆2与套筒1通过螺纹连接，所述的套筒1和螺杆2可采用不锈钢材质，结实耐用，牢固性好，套筒1远离螺杆2的端面设有与液压支架连接的卡槽101；所述螺杆2上未设置螺纹的杆体上固定套设有调整块203，调整块203优选设置在螺杆2杆体的中部，调整块203外壁设有调节撑筋长度的调整孔201，调整孔201可设置在调整块203的中心位置，且可设置为多个；螺杆2上沿其长度方向设有刻度标志202，且刻度标志202的零点与螺纹的起点平齐，刻度标志202可设置为与螺杆2长度所在平面平齐或者是内凹的，可设置为红色标志，读数更加方便，根据刻度标志202可以精确的推算出撑筋的长度，调节方便，精确度高，增大了生产效率；
实施例2
如图所述，本实用新型为一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，所述撑筋包括螺杆2和套设在螺杆2两端的套筒1，螺杆2与套筒1通过螺纹连接，所述的套筒1和螺杆2可采用不锈钢材质，结实耐用，牢固性好，套筒1远离螺杆2的端面设有与液压支架连接的卡槽101；所述螺杆2上未设置螺纹的杆体上固定套设有调整块203，调整块203优选设置在螺杆2杆体的中部，调整块203外壁设有调节撑筋长度的调整孔201，调整孔201可设置在调整块203的中心位置，且可设置为多个；螺杆2上沿其长度方向设有刻度标志202，且刻度标志202的零点与螺纹的起点平齐，刻度标志202可设置为与螺杆2长度所在平面平齐或者是内凹的，可设置为红色标志，读数更加方便，根据刻度标志202可以精确的推算出撑筋的长度，调节方便，精确度高，增大了生产效率；
所述套筒1远离螺杆2的端面设有与液压支架连接的方形卡槽，其与液压支架支撑面的连接面积大，锁紧度高，且不必焊接，摒除了原有的焊接支撑模式，撑筋可重复利用，利用率高，使用范围广泛，增大了生产效率，节省了企业成本。
实施例3
如图所述，本实用新型为一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，所述撑筋包括螺杆2和套设在螺杆2两端的套筒1，螺杆2与套筒1通过螺纹连接，所述的套筒1和螺杆2可采用不锈钢材质，结实耐用，牢固性好，套筒1远离螺杆2的端面设有与液压支架连接的卡槽101；所述螺杆2上未设置螺纹的杆体上固定套设有调整块203，调整块203优选设置在螺杆2杆体的中部，调整块203外壁设有调节撑筋长度的调整孔201，调整孔201可设置在调整块203的中心位置，且可设置为多个；螺杆2上沿其长度方向设有刻度标志202，且刻度标志202的零点与螺纹的起点平齐，刻度标志202可设置为与螺杆2长度所在平面平齐或者是内凹的，可设置为红色标志，读数更加方便，根据刻度标志202可以精确的推算出撑筋的长度，调节方便，精确度高，增大了生产效率；
所述套筒1远离螺杆2的端面设有与液压支架连接的方形卡槽，其与液压支架支撑面的连接面积大，锁紧度高，且不必焊接，摒除了原有的焊接支撑模式，撑筋可重复利用，利用率高，使用范围广泛，增大了生产效率，节省了企业成本。
所述螺杆2与套筒1通过矩形螺纹连接，使得套筒1内壁与螺杆2之间的连接部位接触面积较大，具有很好的自锁性，使得撑筋更加稳固。
本实用新型在使用时，根据所需支撑的液压支架的两个主筋板之间的距离，将撑筋调节到接近的尺寸，然后将撑筋放置到合适的位置，卡槽101与液压支架主筋板卡接，用扳手固定套筒1的卡槽101，用一根细轴插入撑筋螺杆2中部的调整孔201内进行微调，直到撑筋牢固的作用于主筋板侧面即可，本实用新型所述撑筋的套筒1端面的面积较大，对液压支架的的支撑更加稳固，使用范围广泛，长度可调节，精确度高，可重复利用，增大了生产效率，节省了企业成本。
Claims (3)
1.一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，其特征在于：所述撑筋包括螺杆（2）和套设在螺杆（2）两端的套筒（1），螺杆（2）与套筒（1）通过螺纹连接，套筒（1）远离螺杆（2）的端面设有与液压支架连接的卡槽（101）；所述螺杆（2）上未设置螺纹的杆体上固定套设有调整块（203），调整块（203）外壁设有调节撑筋长度的调整孔（201）；螺杆（2）上沿其长度方向设有刻度标志（202），且刻度标志（202）的零点与螺纹的起点平齐。
2.如权利要求1所述的一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，其特征在于：所述套筒（1）远离螺杆（2）的端面设有与液压支架连接的方形卡槽。
3.如权利要求1所述的一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋，其特征在于：所述螺杆（2）与套筒（1）通过矩形螺纹连接。
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| CN201620375688.6U CN205587887U (zh) | 2016-04-29 | 2016-04-29 | 一种用于液压支架拼装的带刻度撑筋 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110605508A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-12-24 | 武汉船用机械有限责任公司 | 耳板定位工装及定位方法 |
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2016
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