CN221110580U - 一种便于检修的自动拆装模机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动拆装模机技术领域，特别公开了一种便于检修的自动拆装模机装置，包括自动拆装模机本体与绳索绞盘机，自动拆装模机本体内部贯穿开设有元件仓，元件仓表面对称铰接有侧板，两个侧板上端部均对称固定安装有方扣，两个侧板侧壁上均固定安装有调节机构，调节机构包括蜗轮，调节机构还包括固定块、蜗杆、滑槽、侧槽、限位块、滑块，蜗杆与蜗轮啮合安装，通过开启马达，使得蜗杆与蜗轮产生啮合，带动侧板本体进行旋转，即可使得侧板垂直于方板，随后工作人员可利用远离马达一侧的梯子站在侧板上，方便进入元件仓内部进行检修工作，从而使得工作人员能够更轻松地接近和操作检修区域，提高了检修的便利性和效率。

Description

一种便于检修的自动拆装模机装置

技术领域

本实用新型涉及自动拆装模机技术领域，特别涉及一种便于检修的自动拆装模机装置。

背景技术

自动拆装模机是用于快速拆卸和安装模具，它通常采用先进的机械、电气和控制技术，能够实现高效、准确的模具更换操作自动拆装模机的主要功能是在生产过程中，通过自动化的方式快速更换模具，提高生产效率和生产线的灵活性，气动装置或其他技术，从车床、注塑机、冲压机等设备上卸下旧的模具，并精确地安装上新的模具，以确保生产过程的连续性和稳定性。

现有的装置在使用时，为了保证该装置在运行加工的效率，通常需要定期检修，但现有的装置内部元件仓的侧板通常是采用螺纹安装的，并且由于该装置整体较大，使得工作人员在进入元件仓内部时，需要额外拆卸和安装盖板，由于该装置零件较为复杂，所以该元件仓的位置通常位于该装置的上半部分，使得工作人员进入元件仓时通常需要利用外部的升降设备才能进入元件仓内部进行检修，较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于检修的自动拆装模机装置，解决了了现有的装置不方便检修的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于检修的自动拆装模机装置，包括自动拆装模机本体与绳索绞盘机，每个所述绳索绞盘机位于自动拆装模机本体的上方，所述自动拆装模机本体与绳索绞盘机固定安装，所述自动拆装模机本体内部贯穿开设有元件仓，所述元件仓表面对称铰接有侧板，两个所述侧板上端部均对称固定安装有方扣，两个所述方扣均与绳索绞盘机中的钢丝相适配；

两个所述侧板侧壁上均固定安装有调节机构；

所述调节机构包括蜗轮，所述自动拆装模机本体表面对称固定安装有方板，所述自动拆装模机本体侧壁上固定安装有马达；

其中，所述调节机构还包括固定块、蜗杆、滑槽、侧槽、限位块、滑块，所述蜗杆与蜗轮啮合安装，每个所述滑块上端部均固定安装有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第一固定件。

优选的：每个所述固定块均分别位于自动拆装模机本体与方板侧壁上，每个所述固定块均分别与自动拆装模机本体和方板固定安装；

其中，两个所述蜗杆均位于固定块之间，两个所述蜗杆均与固定块转动安装。

优选的：两个所述蜗杆均与马达的输出轴固定安装；

其中，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合安装，每个所述滑槽均位于方板内部。

优选的：每个所述侧槽均位于滑槽侧壁上；

其中，每个所述限位块均与滑槽滑动安装。

优选的：每个所述滑块均位于限位块之间，每个所述滑块均与限位块固定安装，每个所述滑块均与滑槽滑动安装；

其中，所述辅助支撑机构还包括第二固定件与连杆。

优选的：每个所述第二固定件均位于侧板表面，每个所述第二固定件均侧板固定安装；

其中，每个所述连杆均位于与第一固定件和第二固定件之间，每个所述连杆均与第一固定件和第二固定件转动安装。

(三)有益效果

一、通过优化该装置的布局以及连接方式，开启马达，使得蜗杆与蜗轮产生啮合，带动侧板本体进行旋转，即可使得侧板垂直于方板，随后工作人员可利用远离马达一侧的梯子站在侧板上，方便进入元件仓内部进行检修工作，从而使得工作人员能够更轻松地接近和操作检修区域，提高了检修的便利性和效率。

二、通过设置辅助支撑机构，当侧板转动时，连杆将会在第一固定件与第二固定件上相对的产生转动，并且带动限位块与滑块分别在侧槽与滑槽内滑动，并且当侧板与方板垂直时，此时限位块与滑块将会位于侧槽与滑槽的底部，为侧板提供更稳定的支撑，避免晃动，从而提高一定的稳定性和安全性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的立体爆炸结构图；

图3为本实用新型的侧板连接爆炸结构图；

图4为本实用新型的辅助支撑机构连接爆炸结构图。

图例说明：11、自动拆装模机本体；12、绳索绞盘机；13、元件仓；14、侧板；15、方扣；16、蜗轮；17、方板；18、马达；19、固定块；21、蜗杆；22、滑槽；23、侧槽；24、限位块；25、滑块；26、第一固定件；27、第二固定件；28、连杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种便于检修的自动拆装模机装置，有效解决了现有的装置不方便检修的技术问题，通过优化该装置的布局以及连接方式，开启马达，使得蜗杆与蜗轮产生啮合，带动侧板本体进行旋转，即可使得侧板垂直于方板，随后工作人员可利用远离马达一侧的梯子站在侧板上，方便进入元件仓内部进行检修工作，从而使得工作人员能够更轻松地接近和操作检修区域，提高了检修的便利性和效率，通过设置辅助支撑机构，当侧板转动时，连杆将会在第一固定件与第二固定件上相对的产生转动，并且带动限位块与滑块分别在侧槽与滑槽内滑动，并且当侧板与方板垂直时，此时限位块与滑块将会位于侧槽与滑槽的底部，为侧板提供更稳定的支撑，避免晃动，从而提高一定的稳定性和安全性。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例中的技术方案为有效解决了现有的装置不方便检修的技术问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种便于检修的自动拆装模机装置，包括自动拆装模机本体11与绳索绞盘机12，每个绳索绞盘机12位于自动拆装模机本体11的上方，自动拆装模机本体11与绳索绞盘机12固定安装，自动拆装模机本体11内部贯穿开设有元件仓13，元件仓13表面对称铰接有侧板14，两个侧板14上端部均对称固定安装有方扣15，两个方扣15均与绳索绞盘机12中的钢丝相适配；

两个侧板14侧壁上均固定安装有调节机构；

调节机构包括蜗轮16，自动拆装模机本体11表面对称固定安装有方板17，自动拆装模机本体11侧壁上固定安装有马达18，调节机构还包括固定块19、蜗杆21、滑槽22、侧槽23、限位块24、滑块25，蜗杆21与蜗轮16啮合安装，每个滑块25上端部均固定安装有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括第一固定件26，每个固定块19均分别位于自动拆装模机本体11与方板17侧壁上，每个固定块19均分别与自动拆装模机本体11和方板17固定安装，两个蜗杆21均位于固定块19之间，两个蜗杆21均与固定块19转动安装，两个蜗杆21均与马达18的输出轴固定安装，两个蜗轮16均与蜗杆21啮合安装，通过开启马达18，使得蜗杆21与蜗轮16产生啮合，带动侧板14本体进行旋转，即可使得侧板14垂直于方板17，随后工作人员可利用远离马达18一侧的梯子站在侧板14上，方便进入元件仓13内部进行检修工作，从而使得工作人员能够更轻松地接近和操作检修区域，提高了检修的便利性和效率，并且通过将绳索绞盘机12上的钢丝与方扣15连接起来，从而可以提供额外的保护机制。

每个滑槽22均位于方板17内部，每个侧槽23均位于滑槽22侧壁上，每个限位块24均与滑槽22滑动安装，每个滑块25均位于限位块24之间，每个滑块25均与限位块24固定安装，每个滑块25均与滑槽22滑动安装，辅助支撑机构还包括第二固定件27与连杆28，每个第二固定件27均位于侧板14表面，每个第二固定件27均侧板14固定安装，每个连杆28均位于与第一固定件26和第二固定件27之间，每个连杆28均与第一固定件26和第二固定件27转动安装，通过设置辅助支撑机构，当侧板14转动时，连杆28将会在第一固定件26与第二固定件27上相对的产生转动，并且带动限位块24与滑块25分别在侧槽23与滑槽22内滑动，并且当侧板14与方板17垂直时，此时限位块24与滑块25将会位于侧槽23与滑槽22的底部，为侧板14提供更稳定的支撑，避免晃动，从而提高一定的稳定性和安全性。

工作原理：

第一步，当需要进入自动拆装模机本体11内部的元件仓13进行检修时，首先可先开启马达18，此时蜗杆21将会在两个固定块19之间转动，同时蜗杆21的转动将会与蜗轮16产生啮合，此时蜗轮16的转动将会带动侧板14整体顺时针转动，同时由于马达18的启动，此时绳索绞盘机12将会同步放出相应的钢丝绳，钢丝绳将会始终位于方扣15内部。

第二步，此时由于侧板14的旋转，并且由于连杆28与侧板14和滑块25上的第一固定件26与第二固定件27是转动安装，所以当侧板14旋转时，连杆28将会在第一固定件26与第二固定件27上相对的产生转动，并且带动限位块24与滑块25分别在侧槽23与滑槽22内滑动，当转动侧板14与方板17垂直时，此时可关闭马达18，此时限位块24与滑块25将会位于侧槽23与滑槽22的底部，从而完成支撑，随后工作人员和利用远离马达18一侧的梯子来站在方板17上，随后可对元件仓13内部进行检修。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种便于检修的自动拆装模机装置，包括自动拆装模机本体(11)与绳索绞盘机(12)，每个所述绳索绞盘机(12)位于自动拆装模机本体(11)的上方，所述自动拆装模机本体(11)与绳索绞盘机(12)固定安装，所述自动拆装模机本体(11)内部贯穿开设有元件仓(13)，所述元件仓(13)表面对称铰接有侧板(14)，两个所述侧板(14)上端部均对称固定安装有方扣(15)，两个所述方扣(15)均与绳索绞盘机(12)中的钢丝相适配，其特征在于；

两个所述侧板(14)侧壁上均固定安装有调节机构；

所述调节机构包括蜗轮(16)，所述自动拆装模机本体(11)表面对称固定安装有方板(17)，所述自动拆装模机本体(11)侧壁上固定安装有马达(18)；

其中，所述调节机构还包括固定块(19)、蜗杆(21)、滑槽(22)、侧槽(23)、限位块(24)、滑块(25)，所述蜗杆(21)与蜗轮(16)啮合安装，每个所述滑块(25)上端部均固定安装有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括第一固定件(26)。

2.如权利要求1所述的一种便于检修的自动拆装模机装置，其特征在于，每个所述固定块(19)均分别位于自动拆装模机本体(11)与方板(17)侧壁上，每个所述固定块(19)均分别与自动拆装模机本体(11)和方板(17)固定安装；

其中，两个所述蜗杆(21)均位于固定块(19)之间，两个所述蜗杆(21)均与固定块(19)转动安装。

3.如权利要求2所述的一种便于检修的自动拆装模机装置，其特征在于，两个所述蜗杆(21)均与马达(18)的输出轴固定安装；

其中，两个所述蜗轮(16)均与蜗杆(21)啮合安装，每个所述滑槽(22)均位于方板(17)内部。

4.如权利要求3所述的一种便于检修的自动拆装模机装置，其特征在于，每个所述侧槽(23)均位于滑槽(22)侧壁上；

其中，每个所述限位块(24)均与滑槽(22)滑动安装。

5.如权利要求4所述的一种便于检修的自动拆装模机装置，其特征在于，每个所述滑块(25)均位于限位块(24)之间，每个所述滑块(25)均与限位块(24)固定安装，每个所述滑块(25)均与滑槽(22)滑动安装；

其中，所述辅助支撑机构还包括第二固定件(27)与连杆(28)。

6.如权利要求5所述的一种便于检修的自动拆装模机装置，其特征在于，每个所述第二固定件(27)均位于侧板(14)表面，每个所述第二固定件(27)均侧板(14)固定安装；

其中，每个所述连杆(28)均位于与第一固定件(26)和第二固定件(27)之间，每个所述连杆(28)均与第一固定件(26)和第二固定件(27)转动安装。