CN209114840U - 一种建筑施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种建筑施工平台，通过同步传动装置可实现升降板台在第一传动丝杆和第二传动丝杆上始终保持水平状态升降，提高升降板台升降调节的稳定性；安全托架可以在升降板台高度调节完成后由液压缸控制调节到支撑升降板台的位置，既可以提高升降板台的高度稳定性，又可以确保在升降板台与丝杆滑脱后不至于骤然降落，提高建筑施工平台的安全性能；同时，安全托架的升降以及升降板台均由控制系统信号控制，位于升降板台上方的施工人员可以通过脚直接按压相应的按钮实现对升降板台高度的调节，不仅实现了自动化调节，结构稳定性强，而且制造成本和使用成本均比较低，实用性极强。

Description

一种建筑施工平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种建筑施工平台。

背景技术

在建筑施工领域，广泛使用的各种类型脚手架，一般存在着使用材料多、搭设时间长、操作平台高度不便于施工操作、施工材料不便于传送、安全施工隐患多等诸多问题。目前一些大型建筑施工过程中，通常采用自升降式高空作业平台代替脚手架及电动吊篮，该类工作平台沿附着在建筑物上的立柱通过齿轮齿条传动方式实现升降，操作方便，施工人员可根据工作需要把工作平台升降到理想的高度，但是这种作业平台需设置较多的智能及安全控制器才能确保使用安全可靠，使得该类平台价格较高，提高了建筑施工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、稳定性高、成本低的建筑施工平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种建筑施工平台，包括支撑架、升降板台和安全托架，所述支撑架的两端分别竖直设置有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述升降板台的两端分别套设在所述第一传动丝杆和所述第二传动丝杆上，且所述第一传动丝杆和所述第二传动丝杆均与所述升降板台螺纹连接；所述第一传动丝杆的底部通过同步传动装置与所述第二传动丝杆的底部连接，所述第一传动丝杆的底端与驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述第一传动丝杆转动的同时，所述同步传动装置带动所述第二传动丝杆转动，并带动所述升降板台升降；所述升降板台的下方安装所述安全托架，所述安全托架的前后两端分别设置有前围挡和后围挡，所述安全托架支撑在所述升降板台的下方时，所述前围挡和所述后围挡分别位于所述升降板台的前端和后端；所述安全托架的底端由一固定设置的液压缸托举，所述液压缸和所述驱动组件均与一控制系统电连接，所述升降板台的上表面分别设置有液压按钮、上升调节按钮和下降调节按钮，所述液压按钮、所述上升调节按钮和所述下降调节按钮均与所述控制系统信号连接。

可选的，所述支撑架包括水平支撑底板、第一支撑侧板和第二支撑侧板，所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板分别竖直安装在所述水平支撑底板的两端；所述第二传动丝杆的两端分别通过轴承安装在所述第二支撑侧板的顶板和所述水平支撑底板上表面；所述第一传动丝杆的顶端通过轴承安装在所述第一支撑侧板的顶板，所述第一传动丝杆的底端贯穿所述水平支撑底板延伸至所述水平支撑底板的底部，且所述第一传动丝杆的底端与所述驱动组件连接。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端通过联轴器连接，所述减速器的输出端与所述第一传动丝杆的底端通过联轴器连接。

可选的，所述同步传动装置包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮套设在所述第一传动丝杆的底部并与所述第一传动丝杆键连接，所述从动链轮套设在所述第二传动丝杆的底部并与所述第二传动丝杆键连接，所述主动链轮和所述从动链轮齿数相同，所述主动链轮和所述从动链轮通过所述链条连接。

可选的，所述安全托架包括两个U形托架，每个所述U形托架的底端均与一个所述液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸的底端固定在所述水平支撑底板的上表面；两个所述U形托架平行设置，两个所述U形托架之间通过多根水平连杆接连，两个所述液压缸由所述控制系统控制同步升降。

可选的，所述水平支撑底板的底部向一侧延伸出一支撑托板，所述驱动电机和所述减速器安装在所述支撑托板的一端，所述支撑托板的另一端安装一折叠梯，所述折叠梯的底端通过转轴铰接在所述支撑托板的上表面，所述折叠梯的顶端设置有挂钩，使用所述折叠梯时，所述挂钩钩挂在所述第一支撑侧板的顶端。

可选的，所述升降板台的两端分别设置一通孔，所述通孔内设置有与传动丝杆同轴设置的连接套，所述第一传动丝杆和所述第二传动丝杆均竖向贯穿所述连接套，且所述第一传动丝杆和所述第二传动丝均与所述连接套的内壁螺纹连接；所述连接套的上端面对称设置有两个可水平转动的锁紧半环，所述锁紧半环的一端与所述连接套铰接，所述锁紧半环的另一端设置有转动凸块，两个所述锁紧半环上的所述转动凸块通过螺栓副连接，所述螺栓副转动时，两个所述转动凸块相互靠近或远离使两个所述锁紧半环与传动丝杆挤压接触或与所述通孔的内壁挤压接触。

可选的，所述连接套为凸形连接套，所述升降板台套设在所述凸形连接套的凸起结构上，所述凸形连接套的底部外沿用于支撑所述升降板台。

可选的，所述支撑架为钢结构支撑架，所述升降板台为钢结构升降板台，所述安全托架为钢结构安全托架。

可选的，所述水平支撑底板和所述支撑托板的底部均匀设置有多个可自锁万向轮。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的建筑施工平台结构简单，设计合理，通过同步传动装置的同步传动效果，可实现升降板台在第一传动丝杆和第二传动丝杆上始终保持水平状态升降，提高升降板台升降调节的稳定性；安全托架的设置，可以在升降板台高度调节完成后，由液压缸控制将安全托架调节到支撑升降板台的位置，既可以提高升降板台的高度稳定性，又可以确保在升降板台与丝杆滑脱后不至于骤然降落，提高了建筑施工平台的安全性能；同时，安全托架的升降以及升降板台均由控制系统信号控制，液压按钮、上升调节按钮和下降调节按钮同时设置在升降板台的上表面，位于升降板台上方的施工人员可以通过脚直接按压相应的按钮实现对升降板台高度的调节，用以满足施工需求，由此可见，本实用新型的建筑施工平台不仅结构稳定性强，而且制造成本和使用成本均比较低，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种建筑施工平台的结构示意图；

图2为图1中升降板台与第一传动丝杆的装配示意图；

图3为图1中升降板台与传动丝杆的装配剖面图；

其中，附图标记为：1、水平支撑底板、；2、第一支撑侧板；3、第二支撑侧板；4、第一传动丝杆；5、第二传动丝杆；6、升降板台；7、主动链轮；8、从动链轮；9、链条；10、驱动电机；11、液压缸；12、U形托架；13、水平连杆；14、支撑托板；15、折叠梯；15-1、转轴；15-2、挂钩；16、可自锁万向轮；17、液压按钮；18、上升调节按钮；19、下降调节按钮；20、连接套；20-1、锁紧半环；20-2、转动凸块；20-3、螺栓副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、稳定性高、成本低的建筑施工平台。

基于此，本实用新型提供一种建筑施工平台，包括支撑架、升降板台和安全托架，支撑架的两端分别竖直设置有第一传动丝杆和第二传动丝杆，升降板台的两端分别套设在第一传动丝杆和第二传动丝杆上，且第一传动丝杆和第二传动丝杆均与升降板台螺纹连接；第一传动丝杆的底部通过同步传动装置与第二传动丝杆的底部连接，第一传动丝杆的底端与驱动组件连接，驱动组件驱动第一传动丝杆转动的同时，同步传动装置带动第二传动丝杆转动，并带动升降板台升降；升降板台的下方安装安全托架，安全托架的前后两端分别设置有前围挡和后围挡，安全托架支撑在升降板台的下方时，前围挡和后围挡分别位于升降板台的前端和后端；安全托架的底端由一固定设置的液压缸托举，液压缸和驱动组件均与一控制系统电连接，升降板台的上表面分别设置有液压按钮、上升调节按钮和下降调节按钮，液压按钮、上升调节按钮和下降调节按钮均与控制系统信号连接。

本实用新型的建筑施工平台结构简单，设计合理，通过同步传动装置的同步传动效果，可实现升降板台在第一传动丝杆和第二传动丝杆上始终保持水平状态升降，提高升降板台升降调节的稳定性；安全托架的设置，可以在升降板台高度调节完成后，由液压缸控制将安全托架调节到支撑升降板台的位置，既可以提高升降板台的高度稳定性，又可以确保在升降板台与丝杆滑脱后不至于骤然降落，提高了建筑施工平台的安全性能；同时，安全托架的升降以及升降板台均由控制系统信号控制，液压按钮、上升调节按钮和下降调节按钮同时设置在升降板台的上表面，位于升降板台上方的施工人员可以通过脚直接按压相应的按钮实现对升降板台高度的调节，用以满足施工需求，由此可见，本实用新型的建筑施工平台不仅结构稳定性强，而且制造成本和使用成本均比较低，实用性极强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种建筑施工平台，包括支撑架、升降板台6和安全托架，支撑架的两端分别竖直设置有第一传动丝杆4和第二传动丝杆5，升降板台6的两端分别套设在第一传动丝杆4和第二传动丝杆5上，且第一传动丝杆4和第二传动丝杆5均与升降板6台螺纹连接；第一传动丝杆4的底部通过同步传动装置与第二传动丝杆5的底部连接，第一传动丝杆4的底端与驱动组件连接，驱动组件驱动第一传动丝杆4转动的同时，同步传动装置带动第二传动丝杆5转动，并带动升降板台6升降；升降板台6的下方安装安全托架，安全托架的前后两端分别设置有前围挡和后围挡，安全托架支撑在升降板台6的下方时，前围挡和后围挡分别位于升降板台6的前端和后端；安全托架的底端由一固定设置的液压缸11托举，液压缸11和驱动组件均与一控制系统电连接，升降板台6的上表面分别设置有液压按钮17、上升调节按钮18和下降调节按钮19，液压按钮17、上升调节按钮18和下降调节按钮19均与控制系统信号连接。

于本具体实施例中，如图1所示，支撑架包括水平支撑底板1、第一支撑侧板2和第二支撑侧板3，第一支撑侧板1和第二支撑侧板2分别竖直安装在水平支撑底板1的两端；第二传动丝杆5的两端分别通过轴承安装在第二支撑侧板3的顶板和水平支撑底板1上表面；第一传动丝杆4的顶端通过轴承安装在第一支撑侧板2的顶板，第一传动丝杆4的底端贯穿水平支撑底板1延伸至水平支撑底板1的底部，且第一传动丝杆4的底端与驱动组件连接。

可选的，驱动组件包括驱动电机10和减速器，驱动电机10的输出端与减速器的输入端通过联轴器连接，减速器的输出端与第一传动丝杆4的底端通过联轴器连接。控制系统控制驱动电机10启动，驱动电机10的输出动力通过减速器带动第一传动丝杆4转动，同时将动力通过同步传动装置传递到第二传动丝杆5，第二传动丝杆5在两端轴承的作用下作原地转动，同样的，第一传动丝杆4的两端也均设置有轴承，驱动电机10启动后，第一传动丝杆4在两端轴承的作用下与第二传动丝杆5同步转动；其中第一传动丝杆4和第二传动丝杆5与轴承的连接方式以及轴承的安装方式均为本领域的常规设置，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，同步传动装置包括主动链轮7、从动链轮8和链条9，主动链轮7套设在第一传动丝杆4的底部并与第一传动丝杆4键连接，从动链轮8套设在第二传动丝杆5的底部并与第二传动丝杆5键连接，主动链轮7和从动链轮8的齿数相同，主动链轮7和从动链轮8通过链条9连接，链条9与主动链轮7和从动链轮8配合形成链传动。

进一步地，如图1所示，安全托架包括两个U形托架12，每个U形托架12的底端均与一个液压缸11的活塞杆固定连接，两个液压缸11的底端均固定在水平支撑底板1的上表面，且两个液压缸11对称设置；两个U形托架12平行设置，两个U形托架12之间通过多根水平连杆13接连，触动液压按钮17，可通过控制系统控制两个液压缸11同步升降，以确保链两个U形托架12的高度始终保持相同，即安全托架始终保持水平状态。在本实施例中，如图1所示，两个U形托架12的前侧板配合水平连杆13形成前挡板，在前挡板的前端面还可安装钢板或其他复合板，在U形托架12的底板上表面与升降板台6的下表面紧密接触时，可起到将升降板台6的上表面的前端封闭围挡的作用；相应的，两个U形托架12的后侧板配合水平连杆13形成后挡板，在后挡板的后端面还可安装钢板或其他复合板，在U形托架12的底板上表面与升降板台6的下表面紧密接触时，可起到将升降板台6的上表面的后端封闭围挡的作用，前挡板、后挡板、第一支撑侧板2的顶部以及第二支撑侧板3的顶部可形成一封闭的围栏结构，可防止施工人员在升降板台6的边缘踩空，也可防止放置在升降板台6上表面的施工装置或物料掉落，提高施工平台的使用安全性。

进一步地，如图1所示，水平支撑底板1的底部向一侧延伸出一支撑托板14，驱动电机10和减速器安装在支撑托板14的一端，支撑托板14的另一端安装一折叠梯15，折叠梯15的底端通过转轴15-1铰接在支撑托板14的上表面，折叠梯15的顶端设置有挂钩15-2，使用折叠梯15时，将折叠梯15展开并使挂钩15-2钩挂在第一支撑侧板2的顶端，此时折叠梯15本身的折叠转轴被限位，防止施工人员攀爬时折叠梯15发生折叠，造成安全事故；而在无需使用折叠梯15，折叠梯15对折后水平放置在支撑托板14，支撑托板14可与水平支撑底板1的下表面滑动连接，在无需使用折叠梯15时，可将整个支撑托板14以及安装在支撑托板14上表面的装置一同缩回水平支撑底板1的底部，具有节省占地面积的效果；相应的，使用时再将支撑托板14从水平支撑底板1的底部拉出，使用方便。

进一步地，如图2～3所示，升降板台6的两端分别设置一通孔，通孔内设置有与传动丝杆同轴设置的连接套20，第一传动丝杆4和第二传动丝杆5均竖向贯穿连接套20，且第一传动丝杆4和第二传动丝5的外壁均与连接套20的内壁螺纹连接；连接套20的上端面对称设置有两个可水平转动的锁紧半环20-1，锁紧半环20-1为半圆形，锁紧半环20-1的一端与连接套20铰接，锁紧半环20-1的另一端设置有转动凸块20-2，两个锁紧半环20-1上的转动凸块20-2螺栓副20-3连接，螺栓副20-3可为螺母与螺栓的配合，螺母在螺栓上拧紧旋进时，可使两个转动凸块20-2相互靠近，第一传动丝杆4和第二传动丝杆5均与两个锁紧半环20-1的内壁挤压接触，直至第一传动丝杆4和第二传动丝杆5在连接套20内无法产生转动，起到位置锁紧的技术效果，配合安全托架的支撑作用，进一步提高了升降板台6的位置稳定性；而螺母在螺栓上旋出时，两个锁紧半环螺母20-2远离，两个锁紧半环20-1的外壁均与通孔的内壁挤压接触，此时驱动第一传动丝杆4和第二传动丝杆5转动，第一传动丝杆4和第二传动丝杆5与连接套20之间会产生螺纹转动，而升降板台6在锁紧半环20-1的挤压卡紧作用下，随连接套20一同在第一传动丝杆4和第二传动丝杆5螺纹升降。

进一步地，如图3所示，连接套20为凸形连接套，升降板台6套设在凸形连接套的凸起结构上，凸形连接套的底部外沿用于支撑升降板台6，便于在连接套20与传动丝杆产生螺纹上升转动时，托动升降板台6一起作上升运动，不至于使升降板台6与连接套20脱离。

进一步地，支撑架为钢结构支撑架，升降板台为钢结构升降板台，安全托架为钢结构安全托架。

进一步地，如图1所示，水平支撑底板1和支撑托板14的底部均匀设置有多个可自锁万向轮16；优选的，水平支撑底板1的底部四角分别设置一个可自锁万向轮16，支撑托板14的一端设置两个可自锁万向轮16，另一端中间部位设置一个可自锁万向轮16。当需要调节施工平台的位置时，可将各个可自锁万向轮16解锁使其带动整个施工平台任意方向移动，而在达到施工位置之后，便可将各个可自锁万向轮16锁紧，防止可自锁万向轮16在施工过程中产生移动，造成安全事故。

下面对本实用新型作具体使用说明：

使用时，首先将施工平台在可自锁万向轮16的作用下运送到施工位置；施工人员可通过折叠梯攀爬到升降板台6上进行施工，如果升降板台6相比施工高度偏低，人工将螺母在螺栓上拧动旋出，使两个锁紧半环螺母20-2远离直至两个锁紧半环20-1的外壁均与通孔的内壁挤压接触，可由施工人员用脚按压上升调节按钮18，由控制系统接收信号后启动驱动电机10正转，并在主动链轮7、从动链轮8和链条9的作用下驱动第一传动丝杆4和第二传动丝杆5同时同向转动，使升降板台6随同连接套20一起在第一传动丝杆4和第二传动丝杆5上向上运动，调节到合适位置时，松开上升调节按钮18停止驱动电机10转动，之后将螺母在螺栓上拧紧旋进，使两个转动凸块20-2相互靠近，第一传动丝杆4和第二传动丝杆5均与锁紧半环20-1的内壁挤压接触，直至第一传动丝杆4和第二传动丝杆5在连接套20内无法产生转动，将连接套20在传动丝杆的此位置高度锁紧；再之后迅速按压液压按钮17由控制系统控制两个液压缸11同步向外伸活塞杆，直至安全托架的上表面与升降板台6的下表面接触无法再上升，从而完成升降板台6的一个上升调节周期。

施工人员攀爬到升降板台6之后，如果升降板台6相比施工高度偏高，人工将螺母在螺栓上拧动旋出，使两个锁紧半环螺母20-2远离直至两个锁紧半环20-1的外壁均与通孔的内壁挤压接触，可由施工人员用脚按压下降调节按钮19，由控制系统接收信号后启动驱动电机10反转，并在主动链轮7、从动链轮8和链条9的作用下驱动第一传动丝杆4和第二传动丝杆5同时反向转动，使升降板台6随同连接套20一起在第一传动丝杆4和第二传动丝杆5上向下运动，调节到合适位置时，松开下降调节按钮19停止驱动电机10转动，之后将螺母在螺栓上拧紧旋进，使两个转动凸块20-2相互靠近，第一传动丝杆4和第二传动丝杆5均与锁紧半环20-1的内壁挤压接触，直至第一传动丝杆4和第二传动丝杆5在连接套20内无法产生转动，将连接套20在传动丝杆的此位置高度锁紧；再之后迅速按压液压按钮17由控制系统控制两个液压缸11同步向外伸活塞杆，直至安全托架的上表面与升降板台6的下表面接触无法再上升，从而完成升降板台6的一个下降调节周期。

由此可见，本实用新型的建筑施工平台结构简单，设计合理，通过同步传动装置的同步传动效果，可实现升降板台在第一传动丝杆和第二传动丝杆上始终保持水平状态升降，提高升降板台升降调节的稳定性；安全托架的设置，可以在升降板台高度调节完成后，由液压缸控制将安全托架调节到支撑升降板台的位置，既可以提高升降板台的高度稳定性，又可以确保在升降板台与丝杆滑脱后不至于骤然降落，提高了建筑施工平台的安全性能；同时，安全托架的升降以及升降板台均由控制系统信号控制，液压按钮、上升调节按钮和下降调节按钮同时设置在升降板台的上表面，位于升降板台上方的施工人员可以通过脚直接按压相应的按钮实现对升降板台高度的调节，用以满足施工需求，由此可见，本实用新型的建筑施工平台不仅结构稳定性强，而且制造成本和使用成本均比较低，实用性极强。

需要说明的是，本实用新型中同步传动装置并不限于上述实施例中的链轮链条结构，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；对于升降板台在传动丝杆上的位置锁紧结构，并不限于上述实施例的连接套和锁紧半环，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；支撑架的结构也并不限于上述实施例中的水平支撑底板、第一支撑侧板和第二支撑侧板，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；此外，安全托架并不限于液压缸驱动升降，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内；安全托架的结构也并不限于上述实施例一，根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种建筑施工平台，其特征在于：包括支撑架、升降板台和安全托架，所述支撑架的两端分别竖直设置有第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述升降板台的两端分别套设在所述第一传动丝杆和所述第二传动丝杆上，且所述第一传动丝杆和所述第二传动丝杆均与所述升降板台螺纹连接；所述第一传动丝杆的底部通过同步传动装置与所述第二传动丝杆的底部连接，所述第一传动丝杆的底端与驱动组件连接，所述驱动组件驱动所述第一传动丝杆转动的同时，所述同步传动装置带动所述第二传动丝杆转动，并带动所述升降板台升降；所述升降板台的下方安装所述安全托架，所述安全托架的前后两端分别设置有前围挡和后围挡，所述安全托架支撑在所述升降板台的下方时，所述前围挡和所述后围挡分别位于所述升降板台的前端和后端；所述安全托架的底端由一固定设置的液压缸托举，所述液压缸和所述驱动组件均与一控制系统电连接，所述升降板台的上表面分别设置有液压按钮、上升调节按钮和下降调节按钮，所述液压按钮、所述上升调节按钮和所述下降调节按钮均与所述控制系统信号连接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工平台，其特征在于：所述支撑架包括水平支撑底板、第一支撑侧板和第二支撑侧板，所述第一支撑侧板和所述第二支撑侧板分别竖直安装在所述水平支撑底板的两端；所述第二传动丝杆的两端分别通过轴承安装在所述第二支撑侧板的顶板和所述水平支撑底板上表面；所述第一传动丝杆的顶端通过轴承安装在所述第一支撑侧板的顶板，所述第一传动丝杆的底端贯穿所述水平支撑底板延伸至所述水平支撑底板的底部，且所述第一传动丝杆的底端与所述驱动组件连接。

3.根据权利要求2所述的建筑施工平台，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端与所述减速器的输入端通过联轴器连接，所述减速器的输出端与所述第一传动丝杆的底端通过联轴器连接。

4.根据权利要求1所述的建筑施工平台，其特征在于：所述同步传动装置包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮套设在所述第一传动丝杆的底部并与所述第一传动丝杆键连接，所述从动链轮套设在所述第二传动丝杆的底部并与所述第二传动丝杆键连接，所述主动链轮和所述从动链轮齿数相同，所述主动链轮和所述从动链轮通过所述链条连接。

5.根据权利要求2所述的建筑施工平台，其特征在于：所述安全托架包括两个U形托架，每个所述U形托架的底端均与一个所述液压缸的活塞杆固定连接，所述液压缸的底端固定在所述水平支撑底板的上表面；两个所述U形托架平行设置，两个所述U形托架之间通过多根水平连杆接连，两个所述液压缸由所述控制系统控制同步升降。

6.根据权利要求3所述的建筑施工平台，其特征在于：所述水平支撑底板的底部向一侧延伸出一支撑托板，所述驱动电机和所述减速器安装在所述支撑托板的一端，所述支撑托板的另一端安装一折叠梯，所述折叠梯的底端通过转轴铰接在所述支撑托板的上表面，所述折叠梯的顶端设置有挂钩，使用所述折叠梯时，所述挂钩钩挂在所述第一支撑侧板的顶端。

7.根据权利要求1所述的建筑施工平台，其特征在于：所述升降板台的两端分别设置一通孔，所述通孔内设置有与传动丝杆同轴设置的连接套，所述第一传动丝杆和所述第二传动丝杆均竖向贯穿所述连接套，且所述第一传动丝杆和所述第二传动丝均与所述连接套的内壁螺纹连接；所述连接套的上端面对称设置有两个可水平转动的锁紧半环，所述锁紧半环的一端与所述连接套铰接，所述锁紧半环的另一端设置有转动凸块，两个所述锁紧半环上的所述转动凸块通过螺栓副连接，所述螺栓副转动时，两个所述转动凸块相互靠近或远离使两个所述锁紧半环与传动丝杆挤压接触或与所述通孔的内壁挤压接触。

8.根据权利要求7所述的建筑施工平台，其特征在于：所述连接套为凸形连接套，所述升降板台套设在所述凸形连接套的凸起结构上，所述凸形连接套的底部外沿用于支撑所述升降板台。

9.根据权利要求1所述的建筑施工平台，其特征在于：所述支撑架为钢结构支撑架，所述升降板台为钢结构升降板台，所述安全托架为钢结构安全托架。

10.根据权利要求6所述的建筑施工平台，其特征在于：所述水平支撑底板和所述支撑托板的底部均匀设置有多个可自锁万向轮。