CN110967176B - 一种叉车组合开关使用寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种叉车组合开关使用寿命测试装置，涉及性能测试装置的技术领域，解决了现有的叉车组合开关使用寿命是通过人工转动或拨动的方式进行测试，操作繁琐，劳动强度大的问题，其包括：工作台，还包括设于工作台上且供组合开关安装固定的固定机构、设于工作台上且用于驱使组合开关的拨动手柄往复拨动的拨动寿命测试机构和设于工作台上且用于驱使组合开关的旋钮手柄往复转动的转动寿命测试机构。本发明具有操作简单，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了组合开关使用寿命的测试效率的效果。

Description

一种叉车组合开关使用寿命测试装置

技术领域

本发明涉及性能测试装置的技术领域，尤其是涉及一种叉车组合开关使用寿命测试装置。

背景技术

叉车组合开关是安装在汽车转向管柱上，及转向管柱面罩一体，包含灯光手柄、雨刮手柄、开关基座三大部分，用于控制汽车远、近光灯、转向信号，雨刮电机和洗涤电机等开关组合装置。操作左侧开关手柄实现左、右转向信号、远光、近光、会车变光功能，操作右侧开关手柄可实现前、后雨刮挂刷及风窗玻璃清洗等功能。叉车组合开关集成上述多种开关功能，是叉车电器中重要的零部件之一。

组合开关在生产出来之后需要对其使用寿命进行测试，现有的叉车组合开关使用寿命是通过人工转动或拨动的方式进行测试，操作繁琐，劳动强度大，尚有改进的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种叉车组合开关使用寿命测试装置，具有操作简单，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了组合开关使用寿命的测试效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种叉车组合开关使用寿命测试装置，包括工作台，还包括设于工作台上且供组合开关安装固定的固定机构、设于工作台上且用于驱使组合开关的拨动手柄往复拨动的拨动寿命测试机构和设于工作台上且用于驱使组合开关的旋钮手柄往复转动的转动寿命测试机构。

通过采用上述技术方案，使组合开关在测试使用寿命时，可以将组合开关固定于固定机构上，并通过拨动寿命测试机构测试拨动手柄的使用寿命，转动寿命测试机构测试旋钮手柄的使用寿命，而无需通过人工转动或拨动的方式进行测试，操作简单，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了组合开关使用寿命的测试效率。

本发明进一步设置为：所述固定机构包括：

调节块，通过螺栓固定于工作台上，所述调节块上开设有供螺栓穿设滑移的长腰孔；

固定柱，设于调节块的一端，组合开关具有与固定柱对应的穿设孔；

固定螺栓，穿设于穿设孔上且与固定柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，组合开关通过固定柱与固定螺栓固定于工作台的上侧，以方便对组合开关的使用寿命进行测试；长腰孔的设置，以使固定柱的位置能够通过螺栓与长腰孔的滑移进行调节，以使固定机构能够对不同尺寸的组合开关进行固定，提高了固定机构的适用范围。

本发明进一步设置为：所述拨动寿命测试机构包括：

摆动板，设于工作台上且与工作台转动连接；

第一驱动电机，设于工作台下侧且输出轴伸出工作台与摆动板连接以驱使摆动板往复摆动；

调节板，数量为两个且通过螺栓固定于摆动板上，所述调节板上开设有供螺栓穿设的调节孔；

拨动杆，固定于调节板上且夹持拨动手柄。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱使摆动板进行摆动，两个拨动柱夹持拨动手柄并在摆动板的带动下往复摆动，实现了拨动手柄使用寿命测试的自动化，降低了工作人员的劳动强度，提高了拨动手柄使用寿命测试的效率。

本发明进一步设置为：所述拨动寿命测试机构还包括：

感应块，一体设于摆动板远离固定机构的一侧；

接近传感器，设于工作台上且配合感应块记录摆动板的摆动次数；

支撑组件，设于工作台上且用于固定接近传感器。

通过采用上述技术方案，接近传感器与感应块的组合设置，能够通过接近传感器对摆动板的摆动次数进行检测，以实现摆动板摆动次数的自动统计，进而实现了拨动手柄使用寿命测试的自动化，提高了拨动手柄使用寿命测试的效率。

本发明进一步设置为：所述支撑组件包括：

第一支撑杆，一端铰接于工作台上；

第二支撑杆，一端铰接于第一支撑杆的另一端；

固定块，一端铰接于第二支撑杆的另一端且供接近传感器固定。

通过采用上述技术方案，接近传感器的位置能够通过第一支撑杆与工作台的铰接、第一支撑杆与第二支撑杆的铰接以及固定块与第二支撑杆的铰接进行调节，以方便对接近传感器的位置进行调节校准，提高了接近传感器位置调节的便利性，提高了接近传感器的适用范围。

本发明进一步设置为：所述转动寿命测试机构包括：

固定座，固定于工作台上；

支撑板，设于固定座上；

转动筒，穿设于支撑板的上侧且与支撑板转动连接并套设于旋钮手柄上，所述支撑板上开设有供转动筒穿设安装的安装孔；

夹紧螺钉，数量至少为两个且螺纹连接于转动筒的周壁上以夹紧旋钮手柄；

大带轮，套设于转动筒远离组合开关的一端且驱使转动筒转动；

小带轮，设于支撑板上且与大带轮皮带连接；

第二驱动电机，安装于支撑板的下侧以驱使小带轮转动。

通过采用上述技术方案，转动筒套设于旋转手柄上并通过夹紧螺钉对旋转手柄夹紧固定，第二驱动电机驱使小带轮转动，小带轮通过皮带带动大带轮转动以驱使旋转手柄转动，而无需人工手动往复旋转旋转手柄，降低了旋转手柄使用寿命测试的劳动强度，提高了旋钮手柄使用寿命测试的效率。

本发明进一步设置为：所述转动寿命测试机构还包括：

角度调节板，固定于固定座上且数量为两个并与支撑板垂直设置；

转动柱，设于两个角度调节板之间且通过螺栓与角度调节板固定；

调节柱，通过调节螺栓固定于两个角度调节板之间且与支撑板的下侧固定，所述角度调节板靠近支撑板的一侧开设有供调节螺栓穿设滑移的弧形调节孔；

连接螺栓，依次螺纹连接于转动柱与调节柱上。

通过采用上述技术方案，支撑板与固定座的夹角能够通过调节螺栓与弧形调节孔的滑动进行调节，以使转动筒能够套设于不同角度旋转手柄上，提高了转动寿命测试机构的适用范围。

本发明进一步设置为：还包括设于工作台上的按钮寿命测试机构；

所述按钮寿命测试机构包括：

支撑柱，设于工作台上；

支撑块，套设于支撑柱上，所述支撑块具有两个抱紧块，所述抱紧块上设有驱使两抱紧块抱紧支撑柱的驱使螺栓；

基板，通过两个锁紧螺栓固定于支撑块上；

固定板，一体设于基板上且与基板呈垂直设置；

测试气缸，固定于固定板上以冲压按钮；

缓冲柱，套设于测试气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，测试气缸通过活塞杆的伸缩按压按钮，以对按钮的使用寿命进行测试，而无需通过工人按压的方式进行测试，降低了按钮寿命测试的劳动强度，提高了按钮寿命测试的效率。

本发明进一步设置为：所述基板上还开设有供锁紧螺栓穿设滑移的弧形滑移孔。

通过采用上述技术方案，基板与测试气缸的朝向能够通过锁紧螺栓与弧形滑移孔的滑移进行调节，以对不同型号组合开关的按钮使用寿命进行测试，提高了按钮寿命测试机构的适用范围。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.具有操作简单，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了组合开关使用寿命的测试效率；

2.第一电极测试单元对拨动手柄的电极使用寿命进行测试，第二电极测试单元对旋钮手柄的电极使用寿命进行测试，提高了组合开关使用寿命测试的精度。

附图说明

图1是一种叉车组合开关使用寿命测试装置的结构示意图。

图2是固定柱与组合开关、固定螺栓的局部爆炸示意图。

图3是拨动寿命测试机构的结构示意图。

图4是支撑组件的结构示意图。

图5是转动寿命测试机构的结构示意图一。

图6是转动寿命测试机构的结构示意图二。

图7是基板与支撑块的爆炸示意图。

图中，1、工作台；2、组合开关；21、拨动手柄；22、旋钮手柄；23、穿设孔；24、按钮；3、固定机构；31、调节块；311、长腰孔；32、固定柱；33、固定螺栓；4、拨动寿命测试机构；41、摆动板；42、第一驱动电机；43、调节板；44、调节孔；45、拨动杆；46、感应块；47、接近传感器；48、支撑组件；481、第一支撑杆；482、第二支撑杆；483、固定块；4831、铰接球头；484、枢接螺栓；485、梅花手柄；486、铰接套；4861、嵌设槽；5、转动寿命测试机构；51、固定座；511、角度调节板；5111、弧形调节孔；52、支撑板；521、安装孔；53、转动筒；54、夹紧螺钉；55、大带轮；56、小带轮；57、第二驱动电机；58、转动柱；581、连接螺栓；59、调节柱；591、调节螺栓；6、按钮寿命测试机构；61、支撑柱；62、支撑块；621、抱紧块；63、驱使螺栓；64、基板；641、弧形滑移孔；65、锁紧螺栓；66、固定板；67、测试气缸；68、缓冲柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为一种叉车组合开关使用寿命测试装置，包括工作台1、固定机构3、拨动寿命测试机构4、转动寿命测试机构5与按钮寿命测试机构6；固定机构3设于工作台1上且用于固定组合开关2，拨动寿命测试机构4用于驱使组合开关2的拨动手柄21往复拨动以测试的使用寿命，转动寿命测试机构5用于驱使组合开关2的旋钮手柄22往复转动以测试旋钮手柄22的使用寿命，按钮寿命测试机构6用于按压组合开关2的按钮24以测试按钮24的使用寿命。

参照图1、2，固定机构3包括调节块31、固定柱32和固定螺栓33；组合开关2上开设有四个穿设孔23，调节块31的数量至少为两个且与两个呈对角设置的穿设孔23对应，此处调节块31的数量优选四个，四个调节块31与四个穿设孔23一一对应，调节块31通过螺栓固定于工作台1上；固定柱32固定于调节块31的一端且与工作台1呈垂直设置，固定柱32可焊接固定于调节块31上，也可螺纹连接于或插接于调节块31的一端，固定柱32与穿设孔23呈同心设置，组合开关2设于固定柱32上，并通过固定螺栓33对组合开关2进行固定，固定螺栓33穿设于穿设孔23内且与固定柱32螺纹连接，以将组合开关2固定于固定柱32上。

调节块31上还开设有供螺栓穿设滑移的长腰孔311，以对调节块31的位置进行调整，使固定机构3能够固定不同尺寸的组合开关2。

参照图1、3，拨动寿命测试机构4包括摆动板41、第一驱动电机42、调节板43和拨动杆45；摆动板41设于工作台1的上侧且与工作台1呈平行设置，第一驱动电机42安装于工作台1的下侧且输出轴贯穿工作台1与摆动板41靠近固定机构3的一侧连接，第一驱动电机42用于驱使摆动板41往复摆动，第一驱动电机42为伺服电机；调节板43的数量为两个且通过螺栓固定于摆动板41上远离第一驱动电机42的一侧，拨动杆45安装于调节板43上且与调节板43一一对应，两个拨动杆45夹持组合开关2的拨动手柄21，以在摆动板41的带动下驱使拨动手柄21往复拨动。

调节板43上还开设有调节孔44，调节孔44沿调节板43的长度方向设置，调节孔44供螺栓穿设滑移，以调节调节板43的位置，进而调节两个拨动杆45之间的距离，来夹持不同尺寸的拨动手柄21。

参照图1、3，拨动寿命测试机构4还包括感应块46、接近传感器47与支撑组件48；感应块46设于摆动板41远离第一驱动电机42的一侧，接近传感器47通过支撑组件48安装于工作台1上，接近传感器47与感应块46配合以记录拨动手柄21的拨动次数，感应块46经过接近传感器47两次为拨动手柄21的一次拨动行程。

在一个实施例中，支撑组件48包括固定块483，固定块483焊接于工作台1上或通过螺钉固定于工作上，接近传感器47安装于固定块483上。

在一个实施例中，参照图1、4，支撑组件48还包括第一支撑杆481、第二支撑杆482和固定块483；固定块483远离接近传感器47的一侧螺纹连接有铰接球头4831，第二支撑杆482靠近固定块483的圆螺纹连接有铰接套486，铰接套486用于驱使铰接球头4831与第二支撑杆482转动抵接，以使固定块483与第二支撑杆482铰接，铰接套486远离第二支撑杆482的外周壁上开设有嵌设槽4861，嵌设槽4861供铰接球头4831嵌设；第二支撑杆482远离固定块483的一端与第一支撑杆481的一端通过螺钉枢接螺栓484转动连接，枢接螺栓484穿设于第一支撑杆481的一端且与第二支撑杆482远离固定块483的一端螺纹连接，枢接螺栓484的螺头上套设有梅花手柄485，梅花手柄485与枢接螺栓484的螺头过盈配合，以方便使用者握持梅花把手转动枢接螺钉；第一支撑杆481的另一端球形铰接于工作台1上。

使用时，使用者方便通过第一支撑杆481与工作台1的铰接、第一支撑杆481与第二支撑杆482的转动连接以及第二支撑杆482与固定块483的铰接调节接近传感器47的位置。

参照图1、5、6，在一个实施例中，转动寿命测试机构5包括固定座51、转动筒53、夹紧螺栓、大带轮55、小带轮56和第二驱动电机57；固定座51固定于工作台1上，支撑板52焊接固定或螺栓固定于固定座51上，支撑板52的上侧开设有安装孔521，安装孔521供转动筒53穿设安装，转动筒53与支撑板52转动连接，转动筒53靠近固定机构3的一端套设于旋转手柄上，夹紧螺栓螺纹连接于转动筒53上且数量至少为两个，夹紧螺栓用于夹紧旋转手柄，以通过转动筒53带动旋转手柄转动；大带轮55套设于转动筒53远离夹紧螺栓的一端且与转动筒53过盈配合，第二驱动电机57安装于支撑板52靠近固定机构3的一侧，第二驱动电机57安装于支撑板52的下侧且输出轴贯穿支撑板52，小带轮56套设于第二驱动电机57的输出轴上，小带轮56与第二驱动电机57的输出轴键联接，小带轮56与大带轮55通过同步带连接；第二驱动电机57为伺服电机，第二驱动电机57用于驱使小带轮56往复转动，小带轮56带动大带轮55往复转动，转动筒53在大带轮55的带动下驱使旋转手柄往复转动。

参照图5、6，在一个实施例中，转动寿命测试机构5还包括角度调节板511、转动柱58、调节柱59和连接螺栓581；角度调节板511的数量为两个，角度调节板511与支撑板52、固定座51均呈垂直设置，调节柱59焊接或螺栓固定于支撑板52靠近第二驱动电机57的一侧且位于第二驱动电机57的下侧，调节柱59通过调节螺栓591固定于两个角度调节板511之间，转动柱58通过螺栓固定于两个角度调节板511之间且位于调节柱59远离支撑板52的一侧，连接螺栓581依次螺纹连接于转动柱58和调节柱59上，以将调节柱59与转动柱58连接在一起；角度调节板511上还开设有弧形调节孔5111，弧形调节孔5111供调节螺栓591穿设滑移以使调节柱59能够绕转动柱58转动，进而调节支撑板52与固定座51的夹角，以使转动筒53能够套设于不同角度的旋转手柄上。

参照图1、7，按钮寿命测试机构6包括支撑柱61、支撑块62、基板64、固定板66、测试气缸67和缓冲柱68；支撑柱61固定于工作台1上，支撑块62套设于支撑柱61上，支撑块62具有两个抱紧块621，抱紧块621安装有驱使螺栓63，驱使螺栓63先穿设于一个抱紧块621上再与另一个抱紧块621螺纹连接，驱使螺栓63用于驱使抱紧块621抱紧支撑柱61；基板64通过两个锁紧螺栓65固定于支撑块62上，基板64远离支撑块62的一侧还一体设有与基板64垂直的固定板66，测试气缸67固定于固定板66上且活塞杆穿设于固定板66上，测试气缸67用于按压组合开关2的按钮24以测试按钮24的使用寿命；测试气缸67的活塞杆上还套设有缓冲柱68，缓冲柱68由橡胶制成，以对活塞杆的冲压力进行缓冲。

基板64上还开设有弧形滑移孔641，弧形滑移孔641供靠近固定板66的锁紧螺栓65穿设滑移，以调节基板64与测试气缸67的倾斜角度，方便对不同尺寸组合开关2的按钮24进行按钮24寿命测试。

还包括负载箱、第一电极测试单元、第二电极测试单元以及第三电极测试单元；第一电极测试单元、第二电极测试单元以及第三电极测试单元可以为电流表或电压表，拨动手柄21的电极分别与负载箱、第一电极测试单元连接，第一电极测试单元用于测试拨动手柄21在拨动过程中的压降和通断，以测试拨动手柄21电极的使用寿命，即拨动手柄21在拨动过程中无通断信号或压降信号产生，说明拨动手柄21的电极已经损坏。

旋钮手柄22的电极分别与负载箱、第二电极测试单元连接，第二电极测试单元用于测试旋钮手柄22在往复旋转过程中的压降和通断，以测试旋钮手柄22电极的使用寿命，即旋钮手柄22在往复转动过程中无通断信号或压降信号产生，说明旋钮手柄22的电极已经损坏

按钮24的电极分别与负载箱、第三电极测试单元连接，第三电极测试单元用于测试按钮24在按压过程中的压降和通断，以测试按钮24电极的使用寿命，即按钮24在按压过程中无通断信号或压降信号产生，说明按钮24的电极已经损坏。

本实施例的实施原理为：

组合开关2通过固定机构3固定于工作台1上，第一驱动电机42驱动摆动板41往复摆动，拨动柱在摆动板41的带动下驱使组合开关2的拨动手柄21往复拨动；第二驱动电机57驱使小带轮56往复转动，小带轮56带动大带轮55往复转动，转动筒53在大带轮55的带动下驱使组合开关2的旋转手柄往复转动；测试气缸67通过活塞杆的伸缩按压组合开关2的按钮24，实现了组合开关2使用寿命测试的自动化，降低了操作人员的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种叉车组合开关使用寿命测试装置，包括工作台（1），其特征在于：还包括设于工作台（1）上且供组合开关（2）安装固定的固定机构（3）、设于工作台（1）上且用于驱使组合开关（2）的拨动手柄（21）往复拨动的拨动寿命测试机构（4）和设于工作台（1）上且用于驱使组合开关（2）的旋钮手柄（22）往复转动的转动寿命测试机构（5）；

所述拨动寿命测试机构（4）包括：

摆动板（41），设于工作台（1）上且与工作台（1）转动连接；

第一驱动电机（42），设于工作台（1）下侧且输出轴伸出工作台（1）与摆动板（41）连接以驱使摆动板（41）往复摆动；

调节板（43），数量为两个且通过螺栓固定于摆动板（41）上，所述调节板（43）上开设有供螺栓穿设的调节孔（44）；

拨动杆（45），固定于调节板（43）上且夹持拨动手柄（21）；

感应块（46），一体设于摆动板（41）远离固定机构（3）的一侧；

接近传感器（47），设于工作台（1）上且配合感应块（46）记录摆动板（41）的摆动次数；

支撑组件（48），设于工作台（1）上且用于固定接近传感器（47）；

还包括设于工作台（1）上的按钮寿命测试机构（6）；

所述按钮寿命测试机构（6）包括：

支撑柱（61），设于工作台（1）上；

支撑块（62），套设于支撑柱（61）上，所述支撑块（62）具有两个抱紧块（621），所述抱紧块（621）上设有驱使两抱紧块（621）抱紧支撑柱（61）的驱使螺栓（63）；

基板（64），通过两个锁紧螺栓（65）固定于支撑块（62）上；

固定板（66），一体设于基板（64）上且与基板（64）呈垂直设置；

测试气缸（67），固定于固定板（66）上以冲压按钮（24）；

缓冲柱（68），套设于测试气缸（67）的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种叉车组合开关使用寿命测试装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括：

调节块（31），通过螺栓固定于工作台（1）上，所述调节块（31）上开设有供螺栓穿设滑移的长腰孔（311）；

固定柱（32），设于调节块（31）的一端，组合开关（2）具有与固定柱（32）对应的穿设孔（23）；

固定螺栓（33），穿设于穿设孔（23）上且与固定柱（32）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种叉车组合开关使用寿命测试装置，其特征在于：所述支撑组件（48）包括：

第一支撑杆（481），一端铰接于工作台（1）上；

第二支撑杆（482），一端铰接于第一支撑杆（481）的另一端；

固定块（483），一端铰接于第二支撑杆（482）的另一端且供接近传感器（47）固定。

4.根据权利要求1所述的一种叉车组合开关使用寿命测试装置，其特征在于：所述转动寿命测试机构（5）包括：

固定座（51），固定于工作台（1）上；

支撑板（52），设于固定座（51）上；

转动筒（53），穿设于支撑板（52）的上侧且与支撑板（52）转动连接并套设于旋钮手柄（22）上，所述支撑板（52）上开设有供转动筒（53）穿设安装的安装孔（521）；

夹紧螺钉（54），数量至少为两个且螺纹连接于转动筒（53）的周壁上以夹紧旋钮手柄（22）；

大带轮（55），套设于转动筒（53）远离组合开关（2）的一端且驱使转动筒（53）转动；

小带轮（56），设于支撑板（52）上且与大带轮（55）皮带连接；

第二驱动电机（57），安装于支撑板（52）的下侧以驱使小带轮（56）转动。

5.根据权利要求4所述的一种叉车组合开关使用寿命测试装置，其特征在于：所述转动寿命测试机构（5）还包括：

角度调节板（511），固定于固定座（51）上且数量为两个并与支撑板（52）垂直设置；

转动柱（58），设于两个角度调节板（511）之间且通过螺栓与角度调节板（511）固定；

调节柱（59），通过调节螺栓（591）固定于两个角度调节板（511）之间且与支撑板（52）的下侧固定，所述角度调节板（511）靠近支撑板（52）的一侧开设有供调节螺栓（591）穿设滑移的弧形调节孔（5111）；

连接螺栓（581），依次螺纹连接于转动柱（58）与调节柱（59）上。

6.根据权利要求1所述的一种叉车组合开关使用寿命测试装置，其特征在于：所述基板（64）上还开设有供锁紧螺栓（65）穿设滑移的弧形滑移孔（641）。

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