CN209793532U - 电机传动轴测试工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机传动轴测试工装夹具，包括机架、旋转机构、底座、工作台、基板、电机固定板和夹钳连杆机构，旋转机构和底座均安装于机架上，工作台架设于底座上方，基板设于工作台上，基板靠旋转机构一侧的侧壁连接电机固定板，电机固定板的中心设有通孔，通孔的中心与旋转机构输出轴的中心处于同一中心线上，夹钳连杆机构通过固定块安装于电机固定板的侧壁，待测电机传动轴穿过通孔并转动夹钳连杆机构，压紧电机壳后端使电机壳前端贴紧电机固定板，电机传动轴通过轴连接器连接旋转机构。本实用新型结构简单，能快速完成电机壳固定，旋转机构可控制电机传动轴是否旋转，便于电机传动轴的多种性能测试，简化检测步骤，提高效率。

Description

电机传动轴测试工装夹具

技术领域

本实用新型涉及电机质量检测设备技术领域，更具体涉及电机传动轴测试工装夹具。

背景技术

目前市场上的小型永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子等部件组成，并在安装传动轴的一端端面封装圆形的盖板，传动轴自盖板预留的通孔中穿出。电机在生产过程中需要对电机传动轴进行扭力、同轴度等性能检测。在检测的前期准备过程中，需要先将电机外壳安装固定，然而这一安装步骤繁琐，费时较长，所以只能对批量产品做抽检。有的检测项目需要电机传动轴可旋转，有的检测项目则需要电机传动轴固定不动，所以无法做到在一个检测工装夹具上完成连续检测，这样使得检测更复杂。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单的电机传动轴测试工装夹具，能快速装夹电机，简化检测工序。

根据本实用新型的一个方面，提供了电机传动轴测试工装夹具，其包括机架、旋转机构、底座、工作台、基板、电机固定板和夹钳连杆机构，旋转机构和底座均安装于机架上，工作台架设于底座的上方，基板安装于工作台上，基板靠旋转机构一侧的侧壁连接电机固定板，电机固定板竖直设置，电机固定板的中心设有通孔，通孔的中心与旋转机构输出轴的中心处于同一中心线上，夹钳连杆机构包括定位板、钳臂杆、支杆、压紧杆和压紧块，定位板通过固定块安装于电机固定板的侧壁，支杆的两端分别与钳臂杆、压紧杆铰接，钳臂杆的前端铰接于定位板靠通孔的一侧，压紧杆的前端铰接于定位板远离通孔的一侧，钳臂杆和定位板的铰接点与压紧杆和定位板的铰接点相比更靠近电机固定板，压紧块连接于压紧杆，待测电机传动轴穿过通孔，转动钳臂杆并通过支杆带动压紧杆转动，压紧块压住电机壳的后端使电机壳前端贴紧电机固定板，待测电机传动轴通过轴连接器连接旋转机构。

在一些实施方式中，该电机传动轴测试工装夹具还包括支撑侧板，旋转机构的输出轴穿过支撑侧板，轴连接器连接于旋转机构的输出轴。

在一些实施方式中，轴连接器包括依次连接的主接头、中间连接体、从接头，主接头连接旋转机构的输出轴，从接头采用分体式结构，从接头包括主体部和分离部，分离部通过螺丝与主体部连接，主体部与分离部的中心构成供待测电机传动轴穿过的孔。

在一些实施方式中，底座与工作台的四角处设有第一升降机构，底座与工作台的中心处设有第二升降机构，第一升降机构包括第一套筒和第一升降柱，第一套筒的底部固定于底座，第一升降柱的下部设于第一套筒内并通过螺丝锁定，第一升降柱的顶部通过螺丝连接工作台，第二升降机构包括第二套筒和第二升降柱，第二套筒的底部固定于底座，第二升降柱的下部设于第二套筒内并通过螺丝锁定，第二升降柱的顶部通过螺丝连接工作台。

在一些实施方式中，底座设有纵向设置的长腰型调节孔，基板设有横向设置的短腰型调节孔。

在一些实施方式中，通孔设于镶块上，镶块安装于电机固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作者手持待测电机，将电机传动轴穿过通孔并转动钳臂杆，钳臂杆通过支杆驱动压紧杆转动，压紧块顶住电机壳后端使电机壳前端贴紧电机固定板，快速完成电机壳固定；电机传动轴置于从接头内并将分离部与主体部用螺丝锁紧，完成电机传动轴与旋转机构的连接，装配迅速，旋转机构可控制电机传动轴是否旋转，便于电机传动轴的多种性能测试，能简化检测步骤，提高检测效率；因为电机尺寸有差异，可以通过第一、第二升降机构来调整工作台的高度，通过基板和底座上的腰型调节孔调整电机固定板的前后左右的位置，供电机传动轴穿过的通孔设于镶块上，镶块可更换也提高了该夹具的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型电机传动轴测试工装夹具的结构示意图；

图2是底座、工作台、基板、电机固定板和夹钳连杆机构的结构示意图；

图3是第二升降机构的结构示意图；

图4是夹钳连杆机构在松开电机壳状态下的示意图；

图5是夹钳连杆机构在压紧电机壳状态下的示意图；

图6是轴连接器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的电机传动轴测试工装夹具，包括机架1、旋转机构2、底座3、工作台4、基板5、电机固定板6和夹钳连杆机构7。

旋转机构2和底座3均安装于机架1上，旋转机构2和底座3在纵向上呈左右分布。旋转机构2结构简单，主要就是一个旋转驱动机构控制一根输出轴21的旋转。工作台4架设于底座3的上方，具体的，底座3与工作台4的四角处安装有第一升降机构31，底座3与工作台4的中心处安装有第二升降机构32。第一升降机构31包括第一套筒311和第一升降柱312，第一套筒311的底部通过螺丝固定于底座3，第一升降柱312的下部放置于第一套筒311内，并在第一套筒311的外侧壁上通过螺丝锁紧第一升降柱312，第一升降柱312的顶部通过螺丝连接工作台4。第一升降柱312可以采用外螺纹杆结构，第一套筒311设置与之配合的内螺纹，第一升降柱312的高度调整好后，通过螺丝将第一升降柱312位置锁定。第一升降柱312还可以采用光杆结构并且可在其侧壁设置定位孔(图未示出)，第一升降柱312直接插接于第一套筒311内，高度调整好后，通过螺丝将第一升降柱312位置锁定。如图3所示，第二升降机构32包括第二套筒321和第二升降柱322，第二套筒321的底部通过螺丝固定于底座3，第二升降柱322为一根外螺纹杆，第二套筒321内设有与之配合的内螺纹，第二升降柱322的下部设于第二套筒321内并在第二套筒321的侧壁通过螺丝锁定，第二升降柱322的顶部通过两个螺丝与工作台4连接。

如图2所示，基板5安装于工作台4上，电机固定板6竖直设置，电机固定板6通过螺丝安装于基板5靠旋转机构2一侧的侧壁。电机固定板6的中心设有一个圆形镶块63，镶块63通过螺丝与电机固定板6固定，镶块63上开设通孔61，通孔61的中心与旋转机构2输出轴21的中心处于同一中心线上。电机固定板6的侧壁设有定位销64，定位销64至少设有两处，操作者手持待测电机，将电机传动轴穿过通孔61，电机壳侧壁的孔可以插在定位销64上，以便于电机壳的定位。

如图4和5所示，夹钳连杆机构7包括定位板71、钳臂杆72、支杆73、压紧杆74和压紧块75。电机固定板6的侧壁安装有固定块62，定位板71由上下两块L型结构的安装板组合而成，定位板71通过螺丝安装于固定块62的侧壁。钳臂杆72和压紧杆74均由上下两部分组成，支杆73的两端分别与钳臂杆72、压紧杆74铰接。支杆73上，与压紧杆74的铰接侧设有止回部731，用于在压紧状态时，止回部顶住压紧杆74的侧边。钳臂杆72的前端铰接于定位板71靠通孔61的一侧，压紧杆74的前端铰接于定位板71远离通孔61的一侧，钳臂杆72和定位板71的铰接点与压紧杆74和定位板71的铰接点相比更靠近电机固定板6。定位板71上两个铰接点之间设置成斜面结构711，该斜面的设置主要是用于在压紧状态时，支杆73与压紧杆74铰接点的让位和限制压紧杆74的转动角度。钳臂杆72两个铰接点之间上下两部分的高度，高于压紧杆74前端的铰接点高度，确保压紧杆74正常转动。压紧块75连接于压紧杆74，具体的，压紧块75采用橡胶材质，压紧块75的末端连接外螺纹调节杆751，压紧杆74上套设有移动调节环753，移动调节环753为开口结构，外螺纹调节杆751贯穿移动调节环753并在移动调节环753的两侧通过螺母752锁紧。通过调节外螺纹调节杆751靠电机固定板6一侧的长度，以调节压紧块75到电机固定板6之间的距离，该距离根据电机壳的长度设定。松开移动调节环753两侧的螺母752，调整移动调节环753在压紧杆74上的位置，保证压紧块75的中心与电机固定板6的通孔61保持在同一中心线上。将待测电机传动轴穿过通孔61，电机壳前端的孔插到定位销64上，转动钳臂杆72并通过支杆73带动压紧杆74转动，压紧块75压住电机壳的后端使电机壳前端贴紧电机固定板6，待测电机传动轴通过轴连接器8连接旋转机构2。

如图1所示，该电机传动轴测试工装夹具还包括支撑侧板9，支撑侧板9安装有轴承，旋转机构2的输出轴21穿过支撑侧板9的轴承。轴连接器8包括依次连接的主接头81、中间连接体82、从接头83。轴连接器8的主接头81连接旋转机构2的输出轴21。如图6所示，主接头81和从接头83为相对结构，接头处采用凹凸接头。中间连接体82为塑料材质，为一个六角星型结构，该中间连接体82使得主、从接头81、83连接更紧密，在转动的过程中，也能起到缓冲防止磨损的作用。轴连接器8分段设计，可以根据电机传动轴的尺寸，更换不同规定的从接头83。从接头83采用分体式结构，从接头83包括主体部831和分离部832。分离部832通过螺丝与主体部831连接，主体部831与分离部832的中心构成供待测电机传动轴穿过的孔833。

如图2所示，底座3开设有两个相互平行的纵向设置的长腰型调节孔33，通过螺栓穿过长腰型调节孔33将底座3和机架1的上表面固定。基板5开设有两个横向设置的短腰型调节孔51，两个短腰型调节孔51处于基板5的中心线上，通过螺栓穿过短腰型调节孔51将基板5和工作台4的固定。基板5位置移动了，那么与之连接的电机固定板6位置也随之移动。

本实用新型结构简单，操作者手持待测电机，将电机传动轴穿过通孔61并转动钳臂杆72，钳臂杆72通过支杆73驱动压紧杆74转动，压紧块75顶住电机壳后端使电机壳前端贴紧电机固定板6，快速完成电机壳固定。电机传动轴置于从接头83内并将分离部832与主体部831用螺丝锁紧，完成电机传动轴与旋转机构2的连接，装配迅速，旋转机构2可控制电机传动轴是否旋转，便于电机传动轴的多种性能测试，能简化检测步骤，提高检测效率。因为电机尺寸有差异，可以通过第一、第二升降机构31、32来调整工作台4的高度，通过基板5和底座3上的腰型调节孔调整电机固定板6的前后左右的位置。供电机传动轴穿过的通孔61设于镶块63上，镶块63可更换也提高了该夹具的适用范围。压紧块75相对于压紧杆74的前后左右的位置也可通过外螺纹调节杆751和移动调节环753来调整，进一步提高了该装夹装置的通用性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.电机传动轴测试工装夹具，其特征在于，包括机架(1)、旋转机构(2)、底座(3)、工作台(4)、基板(5)、电机固定板(6)和夹钳连杆机构(7)，所述旋转机构(2)和底座(3)均安装于机架(1)上，所述工作台(4)架设于底座(3)的上方，所述基板(5)安装于工作台(4)上，所述基板(5)靠旋转机构(2)一侧的侧壁连接电机固定板(6)，所述电机固定板(6)竖直设置，所述电机固定板(6)的中心设有通孔(61)，所述通孔(61)的中心与旋转机构(2)输出轴的中心处于同一中心线上，所述夹钳连杆机构(7)包括定位板(71)、钳臂杆(72)、支杆(73)、压紧杆(74)和压紧块(75)，所述定位板(71)通过固定块(62)安装于电机固定板(6)的侧壁，所述支杆(73)的两端分别与钳臂杆(72)、压紧杆(74)铰接，所述钳臂杆(72)的前端铰接于定位板(71)靠通孔(61)的一侧，所述压紧杆(74)的前端铰接于定位板(71)远离通孔(61)的一侧，所述钳臂杆(72)和定位板(71)的铰接点与压紧杆(74)和定位板(71)的铰接点相比更靠近电机固定板(6)，压紧块(75)连接于压紧杆(74)，待测电机传动轴穿过通孔(61)，转动所述钳臂杆(72)并通过支杆(73)带动压紧杆(74)转动，压紧块(75)压住电机壳的后端使电机壳前端贴紧电机固定板(6)，待测电机传动轴通过轴连接器(8)连接旋转机构(2)。

2.根据权利要求1所述的电机传动轴测试工装夹具，其特征在于，还包括支撑侧板(9)，所述旋转机构(2)的输出轴穿过支撑侧板(9)，所述轴连接器(8)连接于旋转机构(2)的输出轴。

3.根据权利要求2所述的电机传动轴测试工装夹具，其特征在于，所述轴连接器(8)包括依次连接的主接头(81)、中间连接体(82)、从接头(83)，所述主接头(81)连接旋转机构(2)的输出轴，所述从接头(83)采用分体式结构，所述从接头(83)包括主体部(831)和分离部(832)，所述分离部(832)通过螺丝与主体部(831)连接，所述主体部(831)与分离部(832)的中心构成供待测电机传动轴穿过的孔(833)。

4.根据权利要求3所述的电机传动轴测试工装夹具，其特征在于，所述底座(3)与工作台(4)的四角处设有第一升降机构(31)，所述底座(3)与工作台(4)的中心处设有第二升降机构(32)，所述第一升降机构(31) 包括第一套筒(311)和第一升降柱(312)，所述第一套筒(311)的底部固定于底座(3)，所述第一升降柱(312)的下部设于第一套筒(311)内并通过螺丝锁定，所述第一升降柱(312)的顶部通过螺丝连接工作台(4)，所述第二升降机构(32)包括第二套筒(321)和第二升降柱(322)，所述第二套筒(321)的底部固定于底座(3)，所述第二升降柱(322)的下部设于第二套筒(321)内并通过螺丝锁定，所述第二升降柱(322)的顶部通过螺丝连接工作台(4)。

5.根据权利要求4所述的电机传动轴测试工装夹具，其特征在于，所述底座(3)设有纵向设置的长腰型调节孔(33)，所述基板(5)设有横向设置的短腰型调节孔(51)。

6.根据权利要求1所述的电机传动轴测试工装夹具，其特征在于，所述通孔(61)设于镶块(63)上，所述镶块(63)安装于电机固定板(6)。