CN112482451A - 一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备 - Google Patents

一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备 Download PDF

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CN112482451A CN202011383386.0A CN202011383386A CN112482451A CN 112482451 A CN112482451 A CN 112482451A CN 202011383386 A CN202011383386 A CN 202011383386A CN 112482451 A CN112482451 A CN 112482451A
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Abstract

本发明公开了桩基础承载力检测技术领域的一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，包括基座，所述机体内腔滑动插设有升降板，所述升降板底部中心安装有液压缸，所述基座顶部中心安装有桩基放置组件，首先将桩基穿过桩基箍紧组件,放置在挡条上，然后启动电机，电机带动转动杆和转筒旋转，转筒旋转时，会将滑动杆和桩基箍紧组件向上拉动，避免桩基在被挤压时偏移，完成桩基的放置后，转动螺纹杆使升降板的位置发生变化，由于液压缸的伸长是定量，因此改变液压缸的初始高度，即可改变对桩基的挤压力度，完成调整后，需要将锁紧螺栓旋入定位槽内，避免升降板误动，完成放置后，液压缸带动安装板和压头降下进行竖向承载力的检测试验。

Description

一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备
技术领域
本发明涉及桩基础承载力检测技术领域，具体为一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备。
背景技术
在河流上建造桥面弧度较大的拱形桥时，会建造多组桩基来支撑桥面，为了提高桥梁使用的安全性，会进行桩基承载力的检测，来评估桥面的安全性能，以及计算桥面使用时的限载重量，但是现有的检测设备都是通过液压缸对桩基进行挤压测试，这种简单的挤压检测设备难以控制挤压力度，导致桩基后期的承载力检测数据收集较为困难，而且桩基受到过大力度挤压时，混凝土会发生破裂导致碎屑四溅，容易误伤工作人员，而且废屑飞扬会对操作环境造成遮掩，导致操作人员无法观测设备的运行情况，为此，我们提出一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，包括基座，所述基座顶部安装有机体，所述机体左右两侧的中部均设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有限位块，所述机体内腔滑动插设有升降板，所述限位块焊接在升降板上，所述升降板底部中心安装有液压缸，所述液压缸底部焊接有安装板，所述安装板底部安装有压头，所述安装板顶部中心安装有加强盘，所述安装板顶部与加强盘连接处的外侧矩形阵列设置有四组插孔，插孔内活动插设有限位杆，所述限位杆底部固定在安装板顶部，所述机体顶部中心设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆底部与加强盘顶部通过轴承连接，所述螺纹杆顶部焊接有转盘，所述机体顶部右侧焊接有板件，所述板件左侧设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有锁紧螺栓，所述转盘外壁设置有与锁紧螺栓相配合的定位槽，所述基座顶部中心安装有桩基放置组件，所述安装板外壁设置有橡胶密封圈，所述桩基放置组件内径与橡胶密封圈外径相等。
进一步地，所述桩基放置组件包括设置在基座顶部的筒体，所述筒体左右两侧的底部均设置有碎屑推动组件，两组所述碎屑推动组件相背一侧的底部焊接有连接块，所述连接块顶部设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，且所述基座顶部设置有与螺栓相配合的连接螺孔，所述筒体左右两侧的顶部均安装有连接壳，所述连接壳内腔顶部设置有隔板，所述隔板顶部安装有电机，所述电机底部安装有转动杆，所述转动杆位于连接壳内腔部分的外壁设有转筒，所述转筒外壁设置有螺旋槽，所述螺旋槽首尾闭合，所述连接壳与筒体的连接处设置有限位槽，所述限位槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆滑动设置在螺旋槽，两组所述滑动杆的相对一端固定有桩基箍紧组件，所述桩基位于桩基箍紧组件内腔，所述筒体内腔底部前后等距设置有五组挡条，五组所述挡条顶部设置有桩基。
进一步地，所述桩基箍紧组件包括固定在滑动杆上的连接环，所述连接环内壁环形阵列设置有三组安装槽，所述安装槽内腔活动插设有顶杆，所述顶杆顶部开设有定位孔，三组所述顶杆相背一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在安装槽内壁上，三组所述顶杆相对一端通过转动连接件安装有滚珠，所述连接环顶部设置有与顶杆相配合的弹性固定组件，所述滚珠抵紧桩基外壁。
进一步地，所述弹性固定组件包括固定在连接环顶部的固定壳，所述固定壳内腔活动插设有活动块，所述活动块顶部设置有插孔，插孔内固定有导杆，所述导杆顶部和底部分别安装有提拉块和定位插块，所述定位插块位于固定壳底部，所述连接环顶部设置有与定位插块相配合的定位槽孔，所述导杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动块和固定壳连接。
进一步地，所述碎屑推动组件包括连接在筒体上的安装壳，所述转动杆底部延伸至安装壳内腔安装有旋转盘，所述安装壳内腔底部滑动插设有活动板件，所述活动板件顶部设置有上下贯通的开槽，所述开槽内腔滑动插设有滑杆，所述滑杆顶部固定在旋转盘底部，所述活动板件左侧安装有顶出杆，所述顶出杆左端延伸至筒体内腔安装有刮尘板，所述刮尘板底部与基座顶部贴合。
进一步地，所述基座顶部与筒体连接处的内侧设置有安装孔，安装孔内插设有碎屑收集壳，所述碎屑收集壳内腔底部设置有排尘风机，所述碎屑收集壳与排尘风机连接处的上下两侧均安装有筛网，顶部所述筛网呈碗状倒扣在碎屑收集壳内腔，所述碎屑收集壳左右两侧均焊接有搭板，所述搭板底部设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述基座底部设置有与螺栓相配合的连接螺孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、桩基竖向承载力的检测：首先将桩基穿过桩基箍紧组件,放置在挡条上，然后启动电机，电机带动转动杆和转筒旋转，转筒旋转时，会将滑动杆和桩基箍紧组件向上拉动，避免桩基在被挤压时偏移，完成桩基的放置后，转动螺纹杆使升降板的位置发生变化，由于液压缸的伸长是定量，因此改变液压缸的初始高度，即可改变对桩基的挤压力度，多次挤压力度不同的测试，收集多组数据进行分析可提高检测的精准度，完成调整后，需要将锁紧螺栓旋入定位槽内，避免升降板误动，完成放置后，液压缸带动安装板和压头降下进行竖向承载力的检测试验；
2、桩基检测时的防护：桩基受到挤压时，会发生破裂，筒体被安装板封闭，碎屑会通过挡条的缝隙进入筒体底部，在完成检测后，桩基箍紧组件下降至桩基底部，此时刮尘板被带动向筒体中心活动，将碎屑推入碎屑收集壳内，落入碎屑收集壳内的碎屑，会落在顶部的筛网上，大颗粒的碎屑会延弧面落下，不会堆积在筛网上，造成排尘效率的降低，排尘风机会将碎屑收集壳内腔的粉尘通过筛网过滤后排出，而且上下两层的筛网可对粉尘进行充分的过滤，排出的空气不会影响环境。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明桩基放置组件结构示意图；
图3为本发明碎屑推动组件结构示意图；
图4为本发明桩基箍紧组件结构示意图；
图5为本发明弹性固定组件结构示意图。
图中：1、基座；2、机体；3、桩基放置组件；301、筒体；302、连接壳；303、隔板；304、电机；305、转动杆；306、转筒；307、螺旋槽；308、限位槽；309、滑动杆；310、桩基箍紧组件；3101、连接环；3102、安装槽；3103、顶杆；3104、滚珠；3105、复位弹簧；3106、弹性固定组件；31061、固定壳；31062、导杆；31063、活动块；31064、提拉块；31065、弹簧；31066、定位插块；31067、定位槽孔；3107、定位孔；311、挡条；312、桩基；313、碎屑推动组件；3131、安装壳；3132、活动板件；3133、开槽；3134、滑杆；3135、旋转盘；3136、顶出杆；3137、刮尘板；314、连接块；315、碎屑收集壳；316、排尘风机；317、筛网；318、搭板；4、滑槽；5、限位块；6、升降板；7、液压缸；8、安装板；9、压头；10、橡胶密封圈；11、加强盘；12、限位杆；13、螺纹杆；14、转盘；15、板件；16、锁紧螺栓；17、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，请参阅图1，包括基座1，基座1顶部安装有机体2，机体2左右两侧的中部均设置有滑槽4，滑槽4内滑动设置有限位块5，机体2内腔滑动插设有升降板6，限位块5焊接在升降板6上，升降板6底部中心安装有液压缸7，液压缸7底部焊接有安装板8，安装板8底部安装有压头9，安装板8顶部中心安装有加强盘11，加强盘11的作用是增大受力面积，安装板8顶部与加强盘11连接处的外侧矩形阵列设置有四组插孔，插孔内活动插设有限位杆12，限位杆12底部固定在安装板8顶部，维持升降的平稳，机体2顶部中心设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺纹杆13，螺纹杆13底部与加强盘11顶部通过轴承连接，螺纹杆13顶部焊接有转盘14，机体2顶部右侧焊接有板件15，板件15左侧设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有锁紧螺栓16，转盘14外壁设置有与锁紧螺栓16相配合的定位槽17，首先将桩基312放入桩基放置组件3内，然后转动螺纹杆13使升降板6的位置发生变化，由于液压缸7的伸长是定量，因此改变液压缸7的初始高度，即可改变对桩基312的挤压力度，完成调整后，需要将锁紧螺栓16旋入定位槽17内，避免升降板6误动，基座1顶部中心安装有桩基放置组件3，安装板8外壁设置有橡胶密封圈10，桩基放置组件3内径与橡胶密封圈10外径相等，主要是封闭筒体301，在检测时，碎屑不会溢出，只能进入底部的碎屑收集壳315内；
请参阅图2，桩基放置组件3包括设置在基座1顶部的筒体301，筒体301左右两侧的底部均设置有碎屑推动组件313，两组碎屑推动组件313相背一侧的底部焊接有连接块314，连接块314顶部设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，且基座1顶部设置有与螺栓相配合的连接螺孔，筒体301左右两侧的顶部均安装有连接壳302，连接壳302内腔顶部设置有隔板303，隔板303顶部安装有电机304，电机304底部安装有转动杆305，转动杆305位于连接壳302内腔部分的外壁设有转筒306，转筒306外壁设置有螺旋槽307，螺旋槽307首尾闭合，连接壳302与筒体301的连接处设置有限位槽308，限位槽308内滑动设置有滑动杆309，滑动杆309滑动设置在螺旋槽307，两组滑动杆309的相对一端固定有桩基箍紧组件310，首先将桩基312穿过桩基箍紧组件310,放置在挡条311上，然后启动电机304，电机304带动转动杆305和转筒306旋转，转筒306旋转时，会将滑动杆309和桩基箍紧组件310向上拉动，避免桩基312在被挤压时偏移，此时的刮尘板3137向筒体301内壁方向移动，桩基312位于桩基箍紧组件310内腔，筒体301内腔底部前后等距设置有五组挡条311，挡条311是便于碎屑下落，五组挡条311顶部设置有桩基312；
请参阅图4-5，桩基箍紧组件310包括固定在滑动杆309上的连接环3101，连接环3101内壁环形阵列设置有三组安装槽3102，安装槽3102内腔活动插设有顶杆3103，顶杆3103顶部开设有定位孔3107，三组顶杆3103相背一端焊接有复位弹簧3105，复位弹簧3105的另一端固定在安装槽3102内壁上，三组顶杆3103相对一端通过转动连接件安装有滚珠3104，在放置桩基312时，拉动导杆31062使定位插块31066离开定位槽孔31067，此时弹簧31065带动顶杆3103抵紧桩基312外壁，在桩基箍紧组件310上升后，松开导杆31062使定位插块31066进入定位孔3107和定位槽孔31067内，将顶杆3103固定，此时的桩基312已被箍紧，在受到冲击时，不会发生倾斜，连接环3101顶部设置有与顶杆3103相配合的弹性固定组件3106，滚珠3104抵紧桩基312外壁，弹性固定组件3106包括固定在连接环3101顶部的固定壳31061，固定壳31061内腔活动插设有活动块31063，活动块31063顶部设置有插孔，插孔内固定有导杆31062，导杆31062顶部和底部分别安装有提拉块31064和定位插块31066，定位插块31066位于固定壳31061底部，连接环3101顶部设置有与定位插块31066相配合的定位槽孔31067，导杆31062外壁套设有弹簧31065，弹簧31065的两端分别与活动块31063和固定壳31061连接；
请参阅图3，碎屑推动组件313包括连接在筒体301上的安装壳3131，转动杆305底部延伸至安装壳3131内腔安装有旋转盘3135，安装壳3131内腔底部滑动插设有活动板件3132，活动板件3132顶部设置有上下贯通的开槽3133，开槽3133内腔滑动插设有滑杆3134，滑杆3134顶部固定在旋转盘3135底部，活动板件3132左侧安装有顶出杆3136，顶出杆3136左端延伸至筒体301内腔安装有刮尘板3137，刮尘板3137底部与基座1顶部贴合，转动杆305带动旋转盘3135转动，使滑杆3134在开槽3133内活动，使活动板件3132左右滑动，使顶出杆3136和刮尘板3137推动碎屑，将碎屑推入碎屑收集壳315内；
请参阅图3，基座1顶部与筒体301连接处的内侧设置有安装孔，安装孔内插设有碎屑收集壳315，碎屑收集壳315内腔底部设置有排尘风机316，碎屑收集壳315与排尘风机316连接处的上下两侧均安装有筛网317，顶部筛网317呈碗状倒扣在碎屑收集壳315内腔，碎屑收集壳315左右两侧均焊接有搭板318，完成检测后，将碎屑收集壳315取下，将碎屑倒出，搭板318底部设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，基座1底部设置有与螺栓相配合的连接螺孔，落入碎屑收集壳315内的碎屑，会落在顶部的筛网317上，大颗粒的碎屑会延弧面落下，不会堆积在筛网317上，造成排尘效率的降低，排尘风机316会将碎屑收集壳315内腔的粉尘排出，上下两层的筛网317对粉尘进行充分的过滤，排出的空气不会影响环境；
实施例：
1)桩基的放置：首先将桩基312穿过桩基箍紧组件310,放置在挡条311上，然后启动电机304，电机304带动转动杆305和转筒306旋转，转筒306旋转时，会将滑动杆309和桩基箍紧组件310向上拉动，避免桩基312在被挤压时偏移，此时的刮尘板3137向筒体301内壁方向移动，完成桩基312的放置后，转动螺纹杆13使升降板6的位置发生变化，由于液压缸7的伸长是定量，因此改变液压缸7的初始高度，即可改变对桩基312的挤压力度，完成调整后，需要将锁紧螺栓16旋入定位槽17内，避免升降板6误动；
2)桩基的承载力检测：液压缸7启动后，带动安装板8和压头9降下进行竖向承载力的检测试验，桩基312受到挤压时，会发生破裂，筒体301被安装板8封闭，碎屑会通过挡条311的缝隙进入筒体301底部，在完成检测后，桩基箍紧组件310下降至桩基312底部，此时刮尘板3137被带动向筒体301中心活动，将碎屑推入碎屑收集壳315内；
3)桩基的箍紧：在放置桩基312时，拉动导杆31062使定位插块31066离开定位槽孔31067，此时弹簧31065带动顶杆3103抵紧桩基312外壁，在桩基箍紧组件310上升后，松开导杆31062使定位插块31066进入定位孔3107和定位槽孔31067内，将顶杆3103固定，此时的桩基312已被箍紧，在受到冲击时，不会发生倾斜。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部安装有机体(2)，所述机体(2)左右两侧的中部均设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动设置有限位块(5)，所述机体(2)内腔滑动插设有升降板(6)，所述限位块(5)焊接在升降板(6)上，所述升降板(6)底部中心安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)底部焊接有安装板(8)，所述安装板(8)底部安装有压头(9)，所述安装板(8)顶部中心安装有加强盘(11)，所述安装板(8)顶部与加强盘(11)连接处的外侧矩形阵列设置有四组插孔，插孔内活动插设有限位杆(12)，所述限位杆(12)底部固定在安装板(8)顶部，所述机体(2)顶部中心设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)底部与加强盘(11)顶部通过轴承连接，所述螺纹杆(13)顶部焊接有转盘(14)，所述机体(2)顶部右侧焊接有板件(15)，所述板件(15)左侧设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套设有锁紧螺栓(16)，所述转盘(14)外壁设置有与锁紧螺栓(16)相配合的定位槽(17)，所述基座(1)顶部中心安装有桩基放置组件(3)，所述安装板(8)外壁设置有橡胶密封圈(10)，所述桩基放置组件(3)内径与橡胶密封圈(10)外径相等。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，其特征在于：所述桩基放置组件(3)包括设置在基座(1)顶部的筒体(301)，所述筒体(301)左右两侧的底部均设置有碎屑推动组件(313)，两组所述碎屑推动组件(313)相背一侧的底部焊接有连接块(314)，所述连接块(314)顶部设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，且所述基座(1)顶部设置有与螺栓相配合的连接螺孔，所述筒体(301)左右两侧的顶部均安装有连接壳(302)，所述连接壳(302)内腔顶部设置有隔板(303)，所述隔板(303)顶部安装有电机(304)，所述电机(304)底部安装有转动杆(305)，所述转动杆(305)位于连接壳(302)内腔部分的外壁设有转筒(306)，所述转筒(306)外壁设置有螺旋槽(307)，所述螺旋槽(307)首尾闭合，所述连接壳(302)与筒体(301)的连接处设置有限位槽(308)，所述限位槽(308)内滑动设置有滑动杆(309)，所述滑动杆(309)滑动设置在螺旋槽(307)，两组所述滑动杆(309)的相对一端固定有桩基箍紧组件(310)，所述桩基(312)位于桩基箍紧组件(310)内腔，所述筒体(301)内腔底部前后等距设置有五组挡条(311)，五组所述挡条(311)顶部设置有桩基(312)。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，其特征在于：所述桩基箍紧组件(310)包括固定在滑动杆(309)上的连接环(3101)，所述连接环(3101)内壁环形阵列设置有三组安装槽(3102)，所述安装槽(3102)内腔活动插设有顶杆(3103)，所述顶杆(3103)顶部开设有定位孔(3107)，三组所述顶杆(3103)相背一端焊接有复位弹簧(3105)，所述复位弹簧(3105)的另一端固定在安装槽(3102)内壁上，三组所述顶杆(3103)相对一端通过转动连接件安装有滚珠(3104)，所述连接环(3101)顶部设置有与顶杆(3103)相配合的弹性固定组件(3106)，所述滚珠(3104)抵紧桩基(312)外壁。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，其特征在于：所述弹性固定组件(3106)包括固定在连接环(3101)顶部的固定壳(31061)，所述固定壳(31061)内腔活动插设有活动块(31063)，所述活动块(31063)顶部设置有插孔，插孔内固定有导杆(31062)，所述导杆(31062)顶部和底部分别安装有提拉块(31064)和定位插块(31066)，所述定位插块(31066)位于固定壳(31061)底部，所述连接环(3101)顶部设置有与定位插块(31066)相配合的定位槽孔(31067)，所述导杆(31062)外壁套设有弹簧(31065)，所述弹簧(31065)的两端分别与活动块(31063)和固定壳(31061)连接。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，其特征在于：所述碎屑推动组件(313)包括连接在筒体(301)上的安装壳(3131)，所述转动杆(305)底部延伸至安装壳(3131)内腔安装有旋转盘(3135)，所述安装壳(3131)内腔底部滑动插设有活动板件(3132)，所述活动板件(3132)顶部设置有上下贯通的开槽(3133)，所述开槽(3133)内腔滑动插设有滑杆(3134)，所述滑杆(3134)顶部固定在旋转盘(3135)底部，所述活动板件(3132)左侧安装有顶出杆(3136)，所述顶出杆(3136)左端延伸至筒体(301)内腔安装有刮尘板(3137)，所述刮尘板(3137)底部与基座(1)顶部贴合。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁建筑用桩基础的竖向承载力检测设备，其特征在于：所述基座(1)顶部与筒体(301)连接处的内侧设置有安装孔，安装孔内插设有碎屑收集壳(315)，所述碎屑收集壳(315)内腔底部设置有排尘风机(316)，所述碎屑收集壳(315)与排尘风机(316)连接处的上下两侧均安装有筛网(317)，顶部所述筛网(317)呈碗状倒扣在碎屑收集壳(315)内腔，所述碎屑收集壳(315)左右两侧均焊接有搭板(318)，所述搭板(318)底部设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述基座(1)底部设置有与螺栓相配合的连接螺孔。
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