CN211602678U - 一种带有防护结构的水泥抗折抗压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，涉及水泥性能检测机械的技术领域，包括机箱、抗压检测装置，机箱上设置有防护装置，防护装置包括防护罩、防护门、锁定组件、收集组件，防护罩设置在机箱上，防护罩上开设有通孔，防护门转动设置在防护罩上，锁定组件设置在防护罩上，收集组件设置在防护罩上。本实用新型通过打开防护门，然后将水泥放置到抗压检测装置上，然后关闭防护门，抗压检测装置启动对水泥进行抗压检测，因此防护罩和防护门来对水泥碎屑进行阻挡，同时通过收集组件对水泥碎屑进行收集，以此来降低了水泥碎屑掉落到机器周围环境中的概率，也降低了水泥碎屑对工作人员的安全隐患，提高了工作人员的安全性。

Description

一种带有防护结构的水泥抗折抗压机

技术领域

本实用新型涉及水泥性能检测机械的技术领域，尤其是涉及一种带有防护结构的水泥抗折抗压机。

背景技术

抗折和抗压是水泥试块的二大主要的机械性能指标，因此水泥抗折抗压试验机被用于检测水泥的抗折抗压强度,结构紧凑,操作简单等优点，作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校、科研单位做水泥抗压强度检验用，也可用作其他非金属材料的抗压强度检验，其中一些水泥抗折抗压试验机抗压强度和抗折强度分别能达到300KN和10KN。

现有技术中，可参考授权公告号为CN203324083U的中国实用新型专利，其公开了恒加载水泥抗折抗压试验机，包括工作台和抗压抗折仪，所述抗压抗折仪设于所述工作台上，所述工作台内腔设有液压缸，所述液压缸与所述抗压抗折仪连接。将待测水泥放置到抗压抗折仪上，然后液压缸启动来检测待测水泥的抗压强度。

上述中的技术方案存在以下缺陷：对待测水泥抗压强度进行检测时，待测水泥会因为受压碎裂而向四周飞溅，导致机器周围环境较差，同时还容易对工作人员造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，降低了水泥碎屑掉落到机器周围环境中的概率，也降低了水泥碎屑对工作人员的安全隐患，提高了工作人员的安全性。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，包括机箱、设置在机箱上的抗压检测装置，所述机箱上设置有将抗压检测装置罩设在内的防护装置，所述防护装置包括防护罩、防护门、锁定组件、收集组件，所述防护罩设置在机箱上且抗压检测装置位于防护罩内，所述防护罩一侧的竖直侧壁上开设有通孔，所述防护门转动设置在防护罩上且挡住通孔，所述锁定组件设置在防护罩上且来控制防护门打开或者闭合，所述收集组件设置在防护罩上且来对碎裂的水泥进行收集。

通过采用上述技术方案，通过打开锁定组件来打开防护门，然后将水泥放置到抗压检测装置，然后通过关闭锁定组件来关闭防护门，最后抗压检测装置启动对水泥进行抗压检测，因此防护罩和防护门来对水泥碎屑进行阻挡，同时通过收集组件对水泥碎屑进行收集，以此来降低了水泥碎屑掉落到机器周围环境中的概率，也降低了水泥碎屑对工作人员的安全隐患，提高了工作人员的安全性。

优选的，所述锁定组件包括固定杆、转动板、固定块，所述固定杆设置在防护门上且位于远离防护门转动一侧的竖直侧壁上而轴线呈水平状态，所述转动板转动设置在固定杆上，所述固定块设置在防护罩上且上表面开设有与相邻两侧壁连通的卡接槽，所述转动板卡接安装在卡接槽上。

通过采用上述技术方案，抓住转动板远离转动的一端来转动转动板，使得转动板从卡接槽中脱离，然后即能自由转动防护门；关闭防护门，转动转动板使得转动板卡接到卡接槽上，以此来固定转动板和防护门。

优选的，所述收集组件包括收集罩、收集管、收集桶、收集袋，所述收集罩设置在位于抗压检测装置下方的机箱上，所述收集管设置在收集罩的下侧壁上且倾斜向下穿过防护罩伸至机箱外，所述收集桶设置在位于收集管下方的机箱外侧壁上，所述收集袋放置在收集桶内且袋口套设在收集管上。

通过采用上述技术方案，抗压检测装置检测结束后，打开防护门，工作人员将抗压检测装置上的水泥碎屑扫到收集罩中，然后通过收集管移动到收集袋中进行收集，以此来达到收集水泥碎屑的目的；同时通过收集桶来对收集袋进行支撑，降低了收集袋从收集管上脱落的概率，提高了收集袋收集水泥碎屑时的稳定性。

优选的，所述收集袋通过弹性圈设置在收集管上。

通过采用上述技术方案，通过弹性圈设置，以便于安装和拆卸收集袋，以此来达到方便清理收集袋的目的。

优选的，所述抗压检测装置包括第一压力板、第一压力组件、压力盘、第一液压缸、放置台，所述第一压力板设置在固定柱顶端上，所述第一压力组件设置在第一压力板下侧壁上，所述压力盘设置在第一压力组件的下侧壁上，所述第一液压缸设置在机箱上且活塞杆竖直向上，所述放置台设置在第一液压缸的活塞杆上且与压力头相对设置。

通过采用上述技术方案，将水泥放置到放置台上，第一液压缸启动带动放置台上移，放置台上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力盘，压力盘来挤压水泥，从而来破坏水泥，第二检测组件来检测水泥被破坏时的压力，以此来达到检测水泥的抗压强度的目的。

优选的，所述机箱上设置有检测水泥抗折强度的抗折检测装置，所述抗折检测装置包括检测柱、第二压力板、第二压力组件、压力头、第二液压缸、放置架，所述检测柱设置在机箱顶端，所述第二压力板设置在检测柱顶端上，所述第二压力组件设置在第二压力板下侧壁上，所述压力头设置在第二压力组件的下侧壁上，所述第二液压缸设置在机箱上且活塞杆竖直向上，所述放置架设置在第二液压缸的活塞杆上且与压力头相对设置并呈C形。

通过采用上述技术方案，将水泥放置到放置架上，第二液压缸启动带动放置架上移，放置架上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力头，压力头来挤压水泥，从而使得水泥折断，第二压力组件来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度；然后将折断后的水泥放置到放置台上进行抗压强度检测，因此可以同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，以此来提高了对水泥的检测效率。

优选的，所述放置架顶端开设有与水泥卡接配合的放置槽。

通过采用上述技术方案，直接将水泥放置在放置架上，因此在压力头挤压水泥时，水泥容易发生滑动，从而会影响检测时的精度；将水泥卡接安装到放置槽上，从而降低了水泥检测抗折强度时发生滑移的概率，从而提高了检测水泥抗折强度时的精度。

优选的，所述放置槽顶端且相互靠近的侧边开设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过倒角的设置，在将水泥放置到放置槽上时进行导向，以便于将水泥卡接安装到放置槽上。

优选的，所述放置台下侧壁上设置有与机箱连接且可伸缩的波纹套，所述第一液压缸的活塞杆位于波纹套内。

通过采用上述技术方案，通过波纹套的设置，降低了水泥碎屑和灰尘进入到机箱内部的概率，以此来降低了机箱内碎屑和灰尘的数量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过打开锁定组件来打开防护门，然后将水泥放置到抗压检测装置上，然后通过关闭锁定组件来关闭防护门，最后抗压检测装置启动对水泥进行抗压检测，因此防护罩和防护门来对水泥碎屑进行阻挡，同时通过收集组件对水泥碎屑进行收集，以此来降低了水泥碎屑掉落到机器周围环境中的概率，也降低了水泥碎屑对工作人员的安全隐患，提高了工作人员的安全性；

2、通过打开防护门，工作人员将抗压检测装置上的水泥碎屑扫到收集罩中，然后通过收集管移动到收集袋中进行收集，以此来达到收集水泥碎屑的目的；同时通过收集桶来对收集袋进行支撑，降低了收集袋从收集管上脱落的概率，提高了收集袋收集水泥碎屑时的稳定性；

3、通过将水泥放置到放置架上，第二液压缸启动带动放置架上移来挤压水泥，从而使得水泥折断，第二压力组件来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度；然后将折断后的水泥放置到放置台上进行抗压强度检测，因此可以同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，以此来提高了对水泥的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是抗折检测装置和抗压检测装置的结构示意图，其中对波纹套侧壁进行了剖视；

图3是锁定组件的结构示意图，其中转动板处于从卡接槽上脱离状态；

图4是收集组件的结构示意图。

附图标记：1、机箱；11、控制箱；12、波纹套；13、支撑板；2、抗压检测装置；21、固定柱；22、第一压力板；23、第一压力组件；24、压力盘；25、第一液压缸；26、放置台；3、抗折检测装置；31、检测柱；32、第二压力板；33、第二压力组件；34、压力头；35、第二液压缸；36、放置架；4、防护装置；41、防护罩；411、通孔；42、防护门；43、锁定组件；431、固定杆；432、转动板；433、固定块；4331、卡接槽；44、收集组件；441、收集罩；442、收集管；443、收集桶；444、收集袋；5、弹性圈；51、放置槽；52、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种水泥抗折抗压一体机，包括机箱1，机箱1顶端沿机箱1长度方向间隔设置有抗压检测装置2、控制箱11、抗折检测装置3，且控制箱11固定安装在机箱1顶端上。

参照图1和图2，抗压检测装置2包括固定柱21、第一压力板22、第一压力组件23、压力盘24、第一液压缸25、放置台26，固定柱21沿机箱1长度方向间隔设置有两个，且固定柱21固定安装在机箱1顶端；第一压力板22固定安装在两个固定柱21顶端上，第一压力组件23固定安装在第一压力板22下侧壁上；压力盘24固定安装在第一压力组件23的下侧壁上；第一液压缸25固定安装在机箱1内部且活塞杆向上穿过机箱1顶端伸出机箱1外，放置台26固定安装在第一液压缸25的活塞杆上，且放置台26中心线和压力盘24中心线重合。

抗折检测装置3包括检测柱31、第二压力板32、第二压力组件33、压力头34、第二液压缸35、放置架36，检测柱31沿机箱1长度方向间隔设置有两个，且检测柱31固定安装在机箱1顶端；第二压力板32固定安装在两个检测柱31顶端上，第二压力组件33固定安装在第二压力板32下侧壁上，第一压力组件23和第二压力组件33均为高精度负荷传感器且型号为YZC-217；压力头34固定安装在第二压力组件33的下侧壁上；第二液压缸35固定安装在机箱1内部且活塞杆向上穿过机箱1顶端伸出机箱1外，放置架36固定安装在第二液压缸35的活塞杆上，且放置架36中心线和压力头34中心线重合，同时放置架36呈C形且开口朝上。

将水泥放置到放置架36上，第二液压缸35启动带动放置架36上移，放置架36上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力头34，压力头34来挤压水泥，从而使得水泥折断，第二压力组件33来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，同时将折断后的水泥放置到放置台26上，第一液压缸25启动带动放置台26上移，放置台26上移带动水泥上移，水泥上移抵触到压力盘24，压力盘24来挤压水泥，从而来破坏水泥，第一压力组件23来检测水泥被破坏时的压力，以此来检测水泥的抗压强度，因此工作人员可以两边同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，检测过程简单。

参照图1和图4，机箱1上设置有将抗压检测装置2和抗折检测装置3罩设在内的防护装置4，现在以将抗压检测装置2罩设在内的防护装置4为例来讲解，防护装置4包括防护罩41、防护门42、锁定组件43、收集组件44；防护罩41固定安装在机箱1顶端且顶端呈开口状态，同时固定柱21和第一压力板22均位于防护罩41内，防护罩41一侧的竖直侧壁上开设有通孔411；防护门42转动安装在防护罩41的竖直侧壁上且挡住通孔411，锁定组件43设置在防护罩41上且来控制防护门42打开或者闭合。

参照图1和图3，锁紧组件包括固定杆431、转动板432、固定块433，固定杆431固定安装在防护门42上，且固定杆431位于远离防护门42转动一侧，同时固定杆431的轴线呈水平状态；转动板432转动安装在固定杆431上且绕固定杆431轴线转动，固定块433固定安装在防护罩41靠近固定杆431一侧的竖直侧壁上，固定块433上表面上开设有卡接槽4331，且卡接槽4331与固定块433平行于固定杆431轴线的两侧壁连通，同时转动板432卡接安装在卡接槽4331上。抓住转动板432远离转动的一端来转动转动板432，使得转动板432从卡接槽4331中脱离，然后即能自由转动防护门42；然后关闭防护门42，转动转动板432使得转动板432卡接到卡接槽4331上，以此来固定转动板432和防护门42。

参照图1和图4，收集组件44设置在机箱1上且来对碎裂的水泥进行收集，收集组件44包括收集罩441、收集桶443、收集袋444，收集罩441固定安装在位于放置台26下方的机箱1顶端，且放置台26上的水泥碎屑掉落到收集罩441中进行收集；收集管442固定安装在收集罩441的底端且倾斜向下穿过防护罩41伸至机箱1外，同时收集管442远离收集罩441的一端呈竖直状态；收集管442下方的机箱1竖直侧壁上固定安装有支撑板13，收集桶443放置在支撑板13顶端；收集袋444放置在收集桶443内且套设在收集管442上，且收集袋444通过弹性圈5固定安装在收集管442上。

转动转动板432来打开防护门42，然后将水泥放置到放置台26上，然后关闭防护门42，接着来对水泥进行检测，因此防护罩41和防护门42来对水泥碎屑进行阻挡；检测完成后，打开防护门42，工作人员将放置台26上的水泥碎屑清理到收集罩441中，然后通过收集管442移动到收集袋444中进行收集，以此来降低了水泥碎屑掉落到机器周围环境中的概率，也降低了水泥碎屑对工作人员的安全隐患，同时通过收集桶443来对收集袋444进行支撑，降低了收集袋444从收集管442上脱落的概率。

放置架36顶端开设有与水泥卡接配合的放置槽51，将水泥卡接安装到放置槽51上，从而降低了水泥检测抗折强度时发生滑移的概率；放置槽51顶端且相互靠近的侧边开设有倒角52，倒角52在将水泥放置到放置槽51上时进行导向，以便于将水泥卡接安装到放置槽51上。

参照图1和图2，放置台26和放置架36下侧壁上均固定安装有与机箱1固定连接的波纹套12，且波纹套12可竖向伸缩，同时第一液压缸25和第二液压缸35活塞杆分别穿过波纹套12，波纹套12降低了水泥碎屑和灰尘进入到机箱1内部的概率。

本实施例的实施原理为：

将水泥放置到放置架36上，第一液压缸25启动带动放置架36上移来挤压水泥，从而使得水泥折断，第一压力组件23来检测水泥折断时的压力，以此来检测水泥的抗折强度，同时将折断后的水泥放置到放置台26上，第二液压缸35启动带动放置台26上移，来挤压水泥，从而来破坏水泥，第二检测组件俩检测水泥被破坏时的压力，以此来检测水泥的抗压强度，因此工作人员可以两边同时检测水泥的抗折强度和抗压强度，从而提高了工作人员的对水泥的检测效率。

转动转动板432使得转动板432从卡接槽4331中脱离，然后即能自由转动防护门42；然后关闭防护门42，转动转动板432使得转动板432卡接到卡接槽4331上，以此来固定转动板432和防护门42。打开防护门42，然后将水泥放置到放置台26上，然后关闭防护门42，接着来对水泥进行检测，因此防护罩41和防护门42来对水泥碎屑进行阻挡；检测完成后，打开防护门42，工作人员将放置台26上的水泥碎屑清理到收集罩441中，然后通过收集管442移动到收集袋444中进行收集，以此来降低了水泥碎屑掉落到机器周围环境中的概率，也降低了水泥碎屑对工作人员的安全隐患，提高了工作人员的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，包括机箱（1）、设置在机箱（1）上的抗压检测装置（2），其特征在于：所述机箱（1）上设置有将抗压检测装置（2）罩设在内的防护装置（4），所述防护装置（4）包括防护罩（41）、防护门（42）、锁定组件（43）、收集组件（44），所述防护罩（41）设置在机箱（1）上且抗压检测装置（2）位于防护罩（41）内，所述防护罩（41）一侧的竖直侧壁上开设有通孔（411），所述防护门（42）转动设置在防护罩（41）上且挡住通孔（411），所述锁定组件（43）设置在防护罩（41）上且来控制防护门（42）打开或者闭合，所述收集组件（44）设置在防护罩（41）上且来对碎裂的水泥进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述锁定组件（43）包括固定杆（431）、转动板（432）、固定块（433），所述固定杆（431）设置在防护门（42）上且位于远离防护门（42）转动一侧的竖直侧壁上而轴线呈水平状态，所述转动板（432）转动设置在固定杆（431）上，所述固定块（433）设置在防护罩（41）上且上表面开设有与相邻两侧壁连通的卡接槽（4331），所述转动板（432）卡接安装在卡接槽（4331）上。

3.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述收集组件（44）包括收集罩（441）、收集管（442）、收集桶（443）、收集袋（444），所述收集罩（441）设置在位于抗压检测装置（2）下方的机箱（1）上，所述收集管（442）设置在收集罩（441）的下侧壁上且倾斜向下穿过防护罩（41）伸至机箱（1）外，所述收集桶（443）设置在位于收集管（442）下方的机箱（1）外侧壁上，所述收集袋（444）放置在收集桶（443）内且袋口套设在收集管（442）上。

4.根据权利要求3所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述收集袋（444）通过弹性圈（5）设置在收集管（442）上。

5.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述抗压检测装置（2）包括第一压力板（22）、第一压力组件（23）、压力盘（24）、第一液压缸（25）、放置台（26），所述第一压力板（22）设置在固定柱（21）顶端上，所述第一压力组件（23）设置在第一压力板（22）下侧壁上，所述压力盘（24）设置在第一压力组件（23）的下侧壁上，所述第一液压缸（25）设置在机箱（1）上且活塞杆竖直向上，所述放置台（26）设置在第一液压缸（25）的活塞杆上且与压力头（34）相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述机箱（1）上设置有检测水泥抗折强度的抗折检测装置（3），所述抗折检测装置（3）包括检测柱（31）、第二压力板（32）、第二压力组件（33）、压力头（34）、第二液压缸（35）、放置架（36），所述检测柱（31）设置在机箱（1）顶端，所述第二压力板（32）设置在检测柱（31）顶端上，所述第二压力组件（33）设置在第二压力板（32）下侧壁上，所述压力头（34）设置在第二压力组件（33）的下侧壁上，所述第二液压缸（35）设置在机箱（1）上且活塞杆竖直向上，所述放置架（36）设置在第二液压缸（35）的活塞杆上且与压力头（34）相对设置并呈C形。

7.根据权利要求6所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述放置架（36）顶端开设与水泥卡接配合的放置槽（51）。

8.根据权利要求7所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述放置槽（51）顶端且相互靠近的侧边开设有倒角（52）。

9.根据权利要求5所述的一种带有防护结构的水泥抗折抗压机，其特征在于：所述放置台（26）下侧壁上设置有与机箱（1）连接且可伸缩的波纹套（12），所述第一液压缸（25）的活塞杆位于波纹套（12）内。

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