CN219935540U - 一种建材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，尤其为一种建材强度检测装置，包括机台，机台的顶部安装有支撑座，支撑座的顶部安装有测试平台，其特征在于：测试平台的顶面和底面之间贯穿设有测试通口，机台的顶部安装有支撑柱，支撑柱的顶部安装有顶盖，顶盖的顶部安装有测试用液压缸，测试用液压缸的活塞杆底部连接有检测用压头，机台左侧设有自动下料装置，机台右侧设有自动上料装置，自动上料装置上安装有推料装置，本装置可自动上料，并自动对测试后的废板材进行退料动作，大大方便了测试工作，节省工作人员体力，测试产生的小块废料则可通过收集抽屉进行收集，方便集中处理。

Description

一种建材强度检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种建材强度检测装置。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，板材作为建材中最常见的种类之一，为了保证其具有足够的结构强度，在生产时需要对板材进行抽样强度检测，其中抗压检测是一项比较常见的检测项目，现有技术中，板材的抗压检测设备需要人工将板材搬运至检测平台上，并在检测完毕后人工将板材从检测平台上搬下来，既费力，又需要多名工作人员配合进行，很不方便。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种建材强度检测装置，本装置可自动上料，并自动对测试后的废板材进行退料动作，大大方便了测试工作，节省工作人员体力，测试产生的小块废料则可通过收集抽屉进行收集，方便集中处理。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建材强度检测装置，包括机台，所述机台的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有测试平台，其特征在于：所述测试平台的顶面和底面之间贯穿设有测试通口，所述机台的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有测试用液压缸，所述测试用液压缸的活塞杆底部连接有检测用压头，所述机台左侧设有自动下料装置，所述机台右侧设有自动上料装置，所述自动上料装置上安装有推料装置，所述自动上料装置包括第二安装架，所述第二安装架的顶部安装有第三直线驱动器，所述第三直线驱动器的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有间距调节滑轨，所述间距调节滑轨的内侧转动安装有双头电机并滑动安装有滑块，所述双头电机的输出轴与丝杆连接，所述丝杆与滑块螺旋传动连接，所述滑块的顶部安装有L型支撑板。

本实用新型的有益效果为：本装置可自动上料，并自动对测试后的废板材进行退料动作，大大方便了测试工作，节省工作人员体力，测试产生的小块废料则可通过收集抽屉进行收集，方便集中处理。

为了使方便自动退料：

作为上述技术方案的进一步改进：所述自动下料装置包括第一安装架，所述第一安装架的顶部安装有第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的顶部安装有底板，所述底板的顶部销接有退料板，所述退料板的底部转动连接有液压杆，所述液压杆的另一端与底板转动连接。

本改进的有益效果为：检测完成后，控制第一直线驱动器带动升降护板上升，此时控制第二直线驱动器带动底板连同退料板朝向测试平台移动，控制液压升降杆带动多节式液压推杆上升，随后控制多节式液压推杆带动推板向测试后的板材移动，将测试后的板材推动至退料板上，控制第二直线驱动器带动底板连同退料板上的废板材离开机台上方，随后控制液压杆做伸出动作带动退料板转动倾斜，将废板材排除至承接容器中即可。

为了避免在测试过程中有材料崩出：

作为上述技术方案的进一步改进：相邻的两根支撑柱之间安装有透视板，所述机台左右两侧的透视板上设有窗口，所述窗口的内侧设有自动升降板机构。

本改进的有益效果为：通过全方位的透视板以及可封闭进料出料的窗口的自动升降板机构，使得本装置在测试过程中可进行全方位的防护，避免材料崩出。

为了对窗口的开闭进行控制：

作为上述技术方案的进一步改进：所述自动升降板机构包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器与升降护板连接。

本改进的有益效果为：当进行测试时，第一直线驱动器带动升降护板下降对窗口进行封闭，当上料和退料时，第一直线驱动器带动升降护板上升。

为了方便板材与L型支撑板之间的分离：

作为上述技术方案的进一步改进：所述L型支撑板上设有倾斜面。

本改进的有益效果为：L型支撑板在将板材放置在测试平台上时，倾斜面的设置可方便板材与L型支撑板之间的分离。

为了将废板材推动到退料板上：

作为上述技术方案的进一步改进：所述推料装置包括固定安装在安装板上的液压升降杆，所述液压升降杆的顶部连接有多节式液压推杆，所述多节式液压推杆的一端连接有推板。

本改进的有益效果为：控制液压升降杆带动多节式液压推杆上升，随后控制多节式液压推杆带动推板向测试后的板材移动，将测试后的板材推动至退料板上。

为了方便收集废渣：

作为上述技术方案的进一步改进：所述机台的顶部贯穿设有排废口，所述机台的内部插入安装有收集抽屉。

本改进的有益效果为：板材被冲下来的部分通过排废口排入收集抽屉中，方便集中处理。

为了测试压力：

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑座与测试平台之间设有压力传感器。

本改进的有益效果为：压力传感器用于压力的检测。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的右前方轴测结构示意图；

图2为本实用新型的右前方剖切轴测示意图；

图3为本实用新型的右侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的后视结构示意图；

图6为本实用新型中自动下料装置的侧面结构示意图；

图7为本实用新型中自动上料装置的结构示意图；

图中：1、机台；2、支撑座；3、测试平台；4、测试通口；5、支撑柱；6、顶盖；7、测试用液压缸；8、检测用压头；9、自动下料装置；10、自动上料装置；11、推料装置；12、第二安装架；13、第三直线驱动器；14、安装板；15、间距调节滑轨；16、双头电机；17、滑块；18、丝杆；19、L型支撑板；20、第一安装架；21、第二直线驱动器；22、底板；23、退料板；24、液压杆；25、透视板；26、窗口；27、第一直线驱动器；28、升降护板；29、压力传感器；30、液压升降杆；31、多节式液压推杆；32、推板；33、排废口；34、收集抽屉。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-7所示，一种建材强度检测装置，包括机台1，所述机台1的顶部安装有支撑座2，所述支撑座2的顶部安装有测试平台3，其特征在于：所述测试平台3的顶面和底面之间贯穿设有测试通口4，所述机台1的顶部安装有支撑柱5，所述支撑柱5的顶部安装有顶盖6，所述顶盖6的顶部安装有测试用液压缸7，所述测试用液压缸7的活塞杆底部连接有检测用压头8，所述机台1左侧设有自动下料装置9，所述机台1右侧设有自动上料装置10，所述自动上料装置10上安装有推料装置11，所述自动上料装置10包括第二安装架12，所述第二安装架12的顶部安装有第三直线驱动器13，所述第三直线驱动器13的顶部安装有安装板14，所述安装板14的顶部安装有间距调节滑轨15，所述间距调节滑轨15的内侧转动安装有双头电机16并滑动安装有滑块17，所述双头电机16的输出轴与丝杆18连接，所述丝杆18与滑块17螺旋传动连接，所述滑块17的顶部安装有L型支撑板19，本装置可自动上料，并自动对测试后的废板材进行退料动作，大大方便了测试工作，节省工作人员体力，测试产生的小块废料则可通过收集抽屉34进行收集，方便集中处理，所述自动下料装置9包括第一安装架20，所述第一安装架20的顶部安装有第二直线驱动器21，所述第二直线驱动器21的顶部安装有底板22，所述底板22的顶部销接有退料板23，所述退料板23的底部转动连接有液压杆24，所述液压杆24的另一端与底板22转动连接，检测完成后，控制第一直线驱动器27带动升降护板28上升，此时控制第二直线驱动器21带动底板连同退料板23朝向测试平台3移动，控制液压升降杆30带动多节式液压推杆31上升，随后控制多节式液压推杆31带动推板32向测试后的板材移动，将测试后的板材推动至退料板23上，控制第二直线驱动器21带动底板连同退料板23上的废板材离开机台1上方，随后控制液压杆24做伸出动作带动退料板23转动倾斜，将废板材排除至承接容器中即可，相邻的两根支撑柱5之间安装有透视板25，所述机台1左右两侧的透视板25上设有窗口26，所述窗口26的内侧设有自动升降板机构，通过全方位的透视板25以及可封闭进料出料的窗口26的自动升降板机构，使得本装置在测试过程中可进行全方位的防护，避免材料崩出，所述自动升降板机构包括第一直线驱动器27，所述第一直线驱动器27与升降护板28连接，当进行测试时，第一直线驱动器27带动升降护板28下降对窗口26进行封闭，当上料和退料时，第一直线驱动器27带动升降护板28上升，所述L型支撑板19上设有倾斜面，L型支撑板19在将板材放置在测试平台3上时，倾斜面的设置可方便板材与L型支撑板19之间的分离，所述推料装置11包括固定安装在安装板上的液压升降杆30，所述液压升降杆30的顶部连接有多节式液压推杆31，所述多节式液压推杆31的一端连接有推板32，控制液压升降杆30带动多节式液压推杆31上升，随后控制多节式液压推杆31带动推板32向测试后的板材移动，将测试后的板材推动至退料板23上，所述机台1的顶部贯穿设有排废口33，所述机台1的内部插入安装有收集抽屉34，板材被冲下来的部分通过排废口33排入收集抽屉34中，方便集中处理，所述支撑座2与测试平台3之间设有压力传感器29，压力传感器29用于压力的检测。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，根据待检测板材的尺寸控制双头电机16运行，双头电机16带动丝杆18转动，双头电机16两侧的丝杆18螺纹方向相反，利用丝杆18与滑块17之间的螺旋传动带动滑块17做相向或背向运动，从而调节两块L型支撑板19的间距，调节完成后，将待检测的板材放置在L型支撑板19上，即可控制第三直线驱动器13带动安装板14连同L型支撑板19及板材向测试平台3的方向移动，当L型支撑板19移动到测试平台3的顶部时，控制双头电机16运转，带动L型支撑板19相互远离，从而使板材落到测试平台3的顶部，此时可控制第三直线驱动器13带动L型支撑板19复位，并控制第一直线驱动器27带动升降护板28下降关闭，对窗口26进行封闭，控制测试用液压缸7带动检测用压头8下压，对板材进行抗压测试，通过压力传感器29可检测压力强度，当板材不堪重压时，检测用压头8压破板材后，继续下压，直至检测用压头8完全插入测试通口4，将被板材冲下来的部分压碎，随后检测用压头8复位，而板材被冲下来的部分则通过排废口33排入收集抽屉34中，检测完成后，控制第一直线驱动器27带动升降护板28上升，此时控制第二直线驱动器21带动底板连同退料板23朝向测试平台3移动，控制液压升降杆30带动多节式液压推杆31上升，随后控制多节式液压推杆31带动推板32向测试后的板材移动，将测试后的板材推动至退料板23上，控制第二直线驱动器21带动底板连同退料板23上的废板材离开机台1上方，随后控制液压杆24做伸出动作带动退料板23转动倾斜，将废板材排除至承接容器中即可，综上所述，本装置可自动上料，并自动对测试后的废板材进行退料动作，大大方便了测试工作，节省工作人员体力，测试产生的小块废料则可通过收集抽屉34进行收集，方便集中处理，且设置了全方位的透视板25，并设置了可封闭进料出料的窗口26的升降护板，使得本装置在测试过程中可进行全方位的防护，避免材料崩出。

Claims (8)

1.一种建材强度检测装置，包括机台(1)，所述机台(1)的顶部安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部安装有测试平台(3)，其特征在于：所述测试平台(3)的顶面和底面之间贯穿设有测试通口(4)，所述机台(1)的顶部安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部安装有测试用液压缸(7)，所述测试用液压缸(7)的活塞杆底部连接有检测用压头(8)，所述机台(1)左侧设有自动下料装置(9)，所述机台(1)右侧设有自动上料装置(10)，所述自动上料装置(10)上安装有推料装置(11)，所述自动上料装置(10)包括第二安装架(12)，所述第二安装架(12)的顶部安装有第三直线驱动器(13)，所述第三直线驱动器(13)的顶部安装有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部安装有间距调节滑轨(15)，所述间距调节滑轨(15)的内侧转动安装有双头电机(16)并滑动安装有滑块(17)，所述双头电机(16)的输出轴与丝杆(18)连接，所述丝杆(18)与滑块(17)螺旋传动连接，所述滑块(17)的顶部安装有L型支撑板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种建材强度检测装置，其特征在于：所述自动下料装置(9)包括第一安装架(20)，所述第一安装架(20)的顶部安装有第二直线驱动器(21)，所述第二直线驱动器(21)的顶部安装有底板(22)，所述底板(22)的顶部销接有退料板(23)，所述退料板(23)的底部转动连接有液压杆(24)，所述液压杆(24)的另一端与底板(22)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建材强度检测装置，其特征在于：相邻的两根支撑柱(5)之间安装有透视板(25)，所述机台(1)左右两侧的透视板(25)上设有窗口(26)，所述窗口(26)的内侧设有自动升降板机构。

4.根据权利要求3所述的一种建材强度检测装置，其特征在于：所述自动升降板机构包括第一直线驱动器(27)，所述第一直线驱动器(27)与升降护板(28)连接。

5.根据权利要求1所述的一种建材强度检测装置，其特征在于：所述L型支撑板(19)上设有倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种建材强度检测装置，其特征在于：所述推料装置(11)包括固定安装在安装板上的液压升降杆(30)，所述液压升降杆(30)的顶部连接有多节式液压推杆(31)，所述多节式液压推杆(31)的一端连接有推板(32)。

7.根据权利要求1所述的一种建材强度检测装置，其特征在于：所述机台(1)的顶部贯穿设有排废口(33)，所述机台(1)的内部插入安装有收集抽屉(34)。

8.根据权利要求1所述的一种建材强度检测装置，其特征在于：所述支撑座(2)与测试平台(3)之间设有压力传感器(29)。