CN117288585A - 一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，涉及混凝土性能检测的领域，其包括设备本体、加压组件、保护组件、升降组件和启闭组件，设备本体包括工作台、设置于工作台顶部的支撑架、设置于工作台上的放置板，放置板设置于加压组件的下方，加压组件设置于支撑架上，保护组件包括上料挡板、下料挡板和两个固定挡板，上料挡板、下料挡板和两个固定挡板设置于支撑架周侧，两个固定挡板固定安装于支撑架的相对两侧，升降组件用于驱使上料挡板滑动连接于支撑架，下料挡板转动连接于支撑架，加压组件通过启闭组件驱使下料挡板转动。本申请具有阻挡混凝土试块受到挤压后产生的碎块飞溅向周围，提高检测装置的安全性的效果。

Description

一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土性能检测的领域，尤其是涉及一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置。

背景技术

为了保证工程质量，提前预防混凝土原材料中某些化学成分的异常反应，确保混凝土各项指标符合要求，需对混凝土及原材料进行相应的性能检测，其中对混凝土抗压强度的检测尤为重要。

目前，在对混凝土试块进行抗压强度检测时，工作人员将混凝土试块放置于检测台上，启动加压组件对混凝土试块进行挤压，挤压后将混凝土试块及其碎屑清理掉，再放入下一个混凝土试块进行检测。

但是，在加压组件对混凝土试块进行挤压时，由于检测台处于开放环境中，混凝土试块被挤压碎裂后会有碎屑飞溅到周围，可能会对工作人员造成伤害，检测安全性很低。

发明内容

为了阻挡混凝土试块受到挤压后产生的碎块飞溅向周围，保护工作人员免受伤害，提高检测装置的安全性，本申请提供一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置。

本申请提供的一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，采用如下的技术方案：

一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，包括设备本体、加压组件、保护组件、升降组件和启闭组件，所述设备本体包括工作台、设置于所述工作台顶部的支撑架、设置于所述工作台上的放置板，所述放置板设置于所述加压组件的下方，加压组件设置于所述支撑架上，所述保护组件包括上料挡板、下料挡板和两个固定挡板，所述上料挡板、所述下料挡板和两个所述固定挡板沿所述支撑架的竖直方向中心线周向设置，两个所述固定挡板固定安装于所述支撑架的相对两侧，所述升降组件用于驱使所述上料挡板滑动连接于所述支撑架，所述下料挡板转动连接于所述支撑架，所述加压组件通过所述启闭组件驱使所述下料挡板转动。

通过采用上述技术方案，对混凝土试块进行检测时，将混凝土试块放置于放置板上，此时升降组件会驱使上料挡板落下，启动加压组件，加压组件下落对混凝土试块进行挤压时，能够通过启闭组件驱使下料挡板转动至与上料挡板相对，阻挡混凝土试块受挤压产生的碎屑飞溅出去，从而尽量避免对工作人员造成伤害，提高检测装置的检测安全性。

可选的，所述升降组件包括下压伸缩杆和支撑伸缩杆，所述工作台的顶部开设有容纳槽和安置槽，所述下压伸缩杆的固定端固定安装于所述容纳槽的内底壁，所述下压伸缩杆的活动端与所述放置板固定连接，所述支撑伸缩杆的固定端固定安装于所述安置槽的内底壁，所述支撑伸缩杆的活动端与所述上料挡板固定连接，所述下压伸缩杆的无杆腔与所述支撑伸缩杆的有杆腔相连通。

通过采用上述技术方案，工作人员将混凝土试块放置于放置板上后，在混凝土试块的重力作用下，下压伸缩杆收缩，将下压伸缩杆无杆腔内的气体压入支撑伸缩杆的有杆腔内，驱使支撑伸缩杆的活动端下移，带动上料挡板落下，阻挡碎屑飞溅，无需工作人员操作，方便省力。

可选的，所述支撑架上开设有导向槽，所述上料挡板的侧壁上固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，支撑伸缩杆的活动拉动上料挡板下落时，滑动块沿着导向槽的设置方向移动，增强上料挡板的移动稳定性。

可选的，所述放置板靠近所述上料挡板的一侧设置有送料带，所述送料带的一端与所述放置板相抵接，所述上料挡板上开设有可容纳所述送料带和混凝土试块穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可将混凝土试块依次放置于送料带上，由送料带将其传送至放置板上，无需工作人员对其进行搬运，省时省力。

可选的，所述支撑伸缩杆的无杆腔内固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支撑伸缩杆的活动端固定连接，另一端与所述支撑伸缩杆的无杆腔内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，混凝土试块检测完毕后，将混凝土试块及其碎屑清理干净后，支撑伸缩杆的活动端会在复位弹簧的弹性恢复作用下上移，此时支撑伸缩杆有杆腔内的气体会进入下压伸缩杆的无杆腔内，使放置板上升，检测装置回复至初始状态，无需人工操作，简单方便。

可选的，所述启闭组件包括主动齿条、齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、同步带和两个同步带轮，所述主动齿条沿竖直方向固定安装于所述加压组件上，由所述加压组件所驱动，所述齿轮转动连接于所述支撑架的顶部，且与所述主动齿条啮合连接，所述第一锥齿轮同轴固定连接于所述下料挡板的转动轴，所述第二锥齿轮转动连接于所述支撑架的顶部，且与所述第一锥齿轮啮合连接，两个所述同步带轮分别与齿轮转动轴和第二锥齿轮转动轴同轴固定连接，所述同步带绕设于两个所述同步带轮上。

通过采用上述技术方案，加压组件下压时，会带动主动齿条同步移动，驱使齿轮转动，在同步带和两个同步带轮的传动作用下，第二锥齿轮与齿轮同步转动，从而驱使第一锥齿轮带动下料挡板的转动轴转动，使下料挡板转动至与上料挡板相对，此时混凝土试块周侧都被遮挡，尽可能地避免了碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况发生。

可选的，两个所述固定挡板相互靠近的侧壁上均设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧远离所述固定挡板的一端固定连接有定位块。

通过采用上述技术方案，混凝土试块从送料带落在放置板上后，相对两侧的定位块会在辅助弹簧的弹性复位作用下对混凝土试块起到一定的限位作用，加压组件对混凝土试块挤压时，减小混凝土试块随意移动的可能性，增强检测稳定性。

可选的，每个所述定位块远离所述辅助弹簧的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面由靠近所述下料挡板的一侧至远离所述下料挡板的一侧向靠近所述辅助弹簧的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，混凝土试块从送料带落在放置板上时，能够沿着导向斜面进入两个定位块之间，且两个定位块能够对尺寸不同的混凝土试块进行限位，适用性较强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、工作人员将混凝土试块放置于放置板上后，在混凝土试块的重力作用下，下压伸缩杆收缩，将下压伸缩杆无杆腔内的气体压入支撑伸缩杆的有杆腔内，驱使支撑伸缩杆的活动端下移，带动上料挡板落下，阻挡碎屑飞溅，无需工作人员操作，方便省力；

2、加压组件下压时，会带动主动齿条同步移动，驱使齿轮转动，在同步带和两个同步带轮的传动作用下，第二锥齿轮与齿轮同步转动，从而驱使第一锥齿轮带动下料挡板的转动轴转动，使下料挡板转动至与上料挡板相对，此时混凝土试块周侧都被遮挡，尽可能地避免了碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况发生；

3、混凝土试块从送料带落在放置板上后，相对两侧的定位块会在辅助弹簧的弹性复位作用下对混凝土试块起到一定的限位作用，加压组件对混凝土试块挤压时，减小混凝土试块随意移动的可能性，增强检测稳定性。

附图说明

图1是本申请建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置的结构示意图；

图2是本申请建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置的剖视图；

图3是本申请建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置中滑动块的结构示意图；

图4是图2中A部分的放大图；

图5是本申请建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置中定位块和辅助弹簧的示意图。

附图标记说明：1、设备本体；11、工作台；111、容纳槽；112、安置槽；12、支撑架；121、导向槽；13、放置板；14、送料带；2、加压组件；21、驱动件；22、施压板；3、保护组件；31、上料挡板；311、让位孔；312、滑动块；32、下料挡板；33、固定挡板；4、升降组件；41、下压伸缩杆；42、支撑伸缩杆；421、复位弹簧；5、启闭组件；51、主动齿条；52、齿轮；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、同步带；56、同步带轮；6、混凝土试块；7、辅助弹簧；8、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开的一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置包括设备本体1、加压组件2、保护组件3、升降组件4和启闭组件5，设备本体1包括工作台11、支撑架12、放置板13和送料带14，在本实施例中，工作台11为方形，放置于地面，支撑架12固定安装于工作台11的顶部，放置板13位于支撑架12下方，用于放置即将被检测的混凝土试块6，送料带14固定安装于支撑架12的一侧，能够将待检测的混凝土试块6传送至放置板13上。加压组件2位于放置板13的上方，其包括驱动件21和施压板22，驱动件21固定安装于支撑架12的顶部，驱使施压板22升降，对置于放置板13上的混凝土试块6进行挤压。

保护组件3包括上料挡板31、下料挡板32和两个固定挡板33，上料挡板31、下料挡板32和两个固定挡板33沿支撑架12竖直方向的中心线周向设置，其中，上料挡板31滑动连接于支撑架12靠近送料带14的一侧，下料挡板32转动连接于支撑架12远离送料带14的一侧，两个固定挡板33固定安装于支撑架12的相对两侧。升降组件4能够驱使上料挡板31滑动，启闭组件5能够驱使下料挡板32转动。需要说明的是，上料挡板31上开设有可容纳送料带14和混凝土试块6穿过的让位孔311。

升降组件4包括下压伸缩杆41和支撑伸缩杆42，工作台11的顶部开设有容纳槽111和安置槽112，容纳槽111设置于放置板13的下方，且可容纳放置板13嵌入，安置槽112设置于容纳槽111靠近送料带14的一侧。下压伸缩杆41的固定端固定连接于容纳槽111的内底壁，其活动端与放置板13的底部固定连接，支撑伸缩杆42的固定端与安置槽112的内底壁固定连接，其活动端与上料挡板31的底部固定连接，下压伸缩杆41的无杆腔与支撑伸缩杆42的有杆腔相连通。

由此，混凝土试块6由送料带14传送至放置板13上，由于受到混凝土试块6的重力作用，放置板13下移，嵌入容纳槽111内，将下压伸缩杆41无杆腔内的气体压入支撑伸缩杆42的有杆腔内，驱使支撑伸缩杆42收缩，拉动上料挡板31下移，使让位孔311远离支撑伸缩杆42的侧壁与送料带14的顶部相抵接，阻挡混凝土试块6在检测时产生的碎屑飞溅出去。

参照图2和图3，支撑架12上沿竖直方向开设有导向槽121，相对应的，上料挡板31的侧壁上一体成型有滑动块312，滑动块312沿竖直方向的长度与上料挡板31沿竖直方向的长度相同，滑动块312滑动连接于导向槽121内，能够增强上料挡板31的移动稳定性。需要补充说明的是，工作台11上开设有可容纳滑动块312的避让槽。

更优的是，支撑伸缩杆42的无杆腔内固定安装有复位弹簧421，复位弹簧421的一端与支撑伸缩杆42的活动端固定连接，另一端与支撑伸缩杆42无杆腔远离上料挡板31的侧壁固定连接。混凝土试块6检测完毕后，工作人员将混凝土试块6及其碎屑清理干净后，放置板13不再受重力作用，此时支撑伸缩杆42的活动端会在复位弹簧421的弹性恢复作用下上移，将支撑伸缩杆42有杆腔内的气体挤入下压伸缩杆41的无杆腔内，驱使放置板13上升，检测装置回复至初始状态，无需人工操作，简单方便。

参照图2和图4，启闭组件5包括主动齿条51、齿轮52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、同步带55和两个同步带轮56，主动齿条51沿竖直方向固定安装于施压板22上，能够随着施压板22升降，齿轮52转动连接于支撑架12的顶部，且与主动齿条51啮合连接，第一锥齿轮53与下料挡板32的转动轴同轴固定连接，第二锥齿轮54转动连接于支撑架12的顶部且与第一锥齿轮53啮合连接，同步带55绕设于两个同步带轮56，其中，一个同步带轮56与齿轮52转动轴同轴固定连接，另一个同步带轮56与第二锥齿轮54的转动轴同轴固定连接。需要补充的是，下料挡板32与其自身转动轴同轴固定连接。

由此，启动驱动件21驱使施压板22对位于放置板13上的混凝土试块6进行挤压时，主动齿条51随着施压板22下移，驱使齿轮52转动，在同步带55和两个同步带轮56的传动作用下，第二锥齿轮54与齿轮52同步转动，驱使第一锥齿轮53带动下料挡板32转动轴同步转动，从而使下料挡板32转动至与上料挡板31正对，此时，上料挡板31、下料挡板32和两个固定挡板33将支撑架12的四周围挡，尽可能防止混凝土试块6破碎时产生的碎屑向周围环境飞溅。

除此之外，参照图5，每个固定挡板33靠近放置板13的侧壁上固定安装有辅助弹簧7，辅助弹簧7远离固定挡板33的一端固定连接有定位块8，定位块8远离辅助弹簧7的侧壁上设置有导向斜面，导向斜面由靠近下料挡板32的一侧至远离下料挡板32的一侧向靠近辅助弹簧7的方向倾斜设置。当混凝土试块6由送料带14传送至放置板13上时，能够沿着导向斜面进入两个定位块8之间，当施压板22对混凝土试块6进行挤压时，混凝土试块6不会随意移动，增强了混凝土试块6的检测稳定性。需要说明的是，两个定位块8仅能限制混凝土试块6的位移，并不能够支撑或夹持混凝土试块6。

本申请实施例一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置的实施原理为：检测人员启动送料带14，将混凝土试块6运送至放置板13上，混凝土试块6进入两个定位块8之间，在混凝土试块6的重力作用下，下压伸缩杆41收缩，将下压伸缩杆41无杆腔内的气体压入支撑伸缩杆42的有杆腔内，驱使支撑伸缩杆42的活动端下移，带动上料挡板31落下，将支撑架12靠近送料带14的一侧遮挡。

然后检测人员启动驱动件21驱使施压板22对混凝土试块6进行挤压，此时主动齿条51随着施压板22同步下降，驱使齿轮52转动，在同步带55和两个同步带轮56的传动作用下，第二锥齿轮54与齿轮52同步转动，驱使第一锥齿轮53带动下料挡板32转动轴转动，从而使下料挡板32转动至与上料挡板31正对，此时支撑架12四周被上料挡板31、下料挡板32和两个固定挡板33遮挡，降低混凝土试块6破碎时碎屑飞溅对检测人员的伤害，提高检测安全性。

相应的，检测完毕后，驱动件21驱使施压板22上升，主动齿条51随之上移，驱使齿轮52转动，在同步带55和两个同步带轮56的传动作用下，第二锥齿轮54与齿轮52同步转动，驱使第一锥齿轮53带动下料挡板32转动轴转动，下料挡板32随之转动，检测人员可对混凝土试块6及其碎屑进行清理，清理完毕后，由于不再受到混凝土试块6的重力作用，支撑伸缩杆42的活动端在复位弹簧421的弹性作用下伸出，上料挡板31上移，将支撑伸缩杆42有杆腔内的气体压入下压伸缩杆41的无杆腔内，驱使下压伸缩杆41的活动端带动放置板13同步上移，使检测装置恢复至初始状态，操作简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：包括设备本体（1）、加压组件（2）、保护组件（3）、升降组件（4）和启闭组件（5），所述设备本体（1）包括工作台（11）、设置于所述工作台（11）顶部的支撑架（12）和设置于所述工作台（11）上的放置板（13），所述放置板（13）设置于所述加压组件（2）的下方，加压组件（2）设置于所述支撑架（12）上，所述保护组件（3）包括上料挡板（31）、下料挡板（32）和两个固定挡板（33），所述上料挡板（31）、所述下料挡板（32）和两个所述固定挡板（33）沿所述支撑架（12）的竖直方向中心线周向设置，两个所述固定挡板（33）固定安装于所述支撑架（12）的相对两侧，所述升降组件（4）用于驱使所述上料挡板（31）滑动连接于所述支撑架（12），所述下料挡板（32）转动连接于所述支撑架（12），所述加压组件（2）通过所述启闭组件（5）驱使所述下料挡板（32）转动。

2.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：所述升降组件（4）包括下压伸缩杆（41）和支撑伸缩杆（42），所述工作台（11）的顶部开设有容纳槽（111）和安置槽（112），所述下压伸缩杆（41）的固定端固定安装于所述容纳槽（111）的内底壁，所述下压伸缩杆（41）的活动端与所述放置板（13）固定连接，所述支撑伸缩杆（42）的固定端固定安装于所述安置槽（112）的内底壁，所述支撑伸缩杆（42）的活动端与所述上料挡板（31）固定连接，所述下压伸缩杆（41）的无杆腔与所述支撑伸缩杆（42）的有杆腔相连通。

3.根据权利要求2所述的建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：所述支撑架（12）上开设有导向槽（121），所述上料挡板（31）的侧壁上固定连接有滑动块（312），所述滑动块（312）滑动连接于所述导向槽（121）内。

4.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：所述放置板（13）靠近所述上料挡板（31）的一侧设置有送料带（14），所述送料带（14）的一端与所述放置板（13）相抵接，所述上料挡板（31）上开设有可容纳所述送料带（14）和混凝土试块（6）穿过的让位孔（311）。

5.根据权利要求3所述的建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：所述支撑伸缩杆（42）的无杆腔内固定安装有复位弹簧（421），所述复位弹簧（421）的一端与所述支撑伸缩杆（42）的活动端固定连接，另一端与所述支撑伸缩杆（42）的无杆腔内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：所述启闭组件（5）包括主动齿条（51）、齿轮（52）、第一锥齿轮（53）、第二锥齿轮（54）、同步带（55）和两个同步带轮（56），所述主动齿条（51）沿竖直方向固定安装于所述加压组件（2）上，由所述加压组件（2）所驱动，所述齿轮（52）转动连接于所述支撑架（12）的顶部，且与所述主动齿条（51）啮合连接，所述第一锥齿轮（53）同轴固定连接于所述下料挡板（32）的转动轴，所述第二锥齿轮（54）转动连接于所述支撑架（12）的顶部，且与所述第一锥齿轮（53）啮合连接，两个所述同步带轮（56）分别与齿轮（52）转动轴和第二锥齿轮（54）转动轴同轴固定连接，所述同步带（55）绕设于两个所述同步带轮（56）上。

7.根据权利要求1所述的建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：两个所述固定挡板（33）相互靠近的侧壁上均设置有辅助弹簧（7），所述辅助弹簧（7）远离所述固定挡板（33）的一端固定连接有定位块（8）。

8.根据权利要求7所述的建筑工程质量检测用混凝土试块抗压强度值检测装置，其特征在于：每个所述定位块（8）远离所述辅助弹簧（7）的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面由靠近所述下料挡板（32）的一侧至远离所述下料挡板（32）的一侧向靠近所述辅助弹簧（7）的方向倾斜设置。