CN216747188U - 一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及检测设备的技术领域公开了一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其包括装置本体、滑移在装置本体中的行走组件和设置在装置本体上的驱动组件，驱动组件用于驱动所述行走组件运动，行走组件的底部设置有压力传感器，压力传感器的底部设置有自调组件，自调组件的底部活动连接有施压板。本申请通过设置装置本体、行走组件、驱动组件、自调组件和施压板，对蒸压加气混凝土砌块进行检测时，施压板可以通过自调组件实现自我调节并抵触在蒸压加气混凝土砌块的顶部，从而减少了蒸压加气混凝土砌块某一位置所受压强较大，导致蒸压加气混凝土砌块提前损坏的情况发生，进而提高检测装置对蒸压加气混凝土砌块的检测准确性。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置

技术领域

本申请涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇筑、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。工厂对蒸压加气混凝土砌块进行生产完成后，需要对蒸压加气混凝土砌块进行抽检，然后使用检测装置对抽检到的蒸压加气混凝土砌块进行抗压能力检测。

在相关技术中，检测装置包括装置本体和设置在装置本体上的施压组件，所述施压组件包括液压缸、设置在液压缸活塞杆端部的压力传感器和设置在压力传感器上的施压板，液压缸的缸体与装置本体固定连接。对蒸压加气混凝土砌块进行抗压能力检测时，将蒸压加气混凝土砌块放置到装置本体中，继而使得蒸压加气混凝土砌块位于施压板的底部，然后启动液压缸，液压缸对压力传感器进行驱动，压力传感器带动施压板运动，施压板抵触在蒸压加气混凝土砌块上并对蒸压加气混凝土砌块施加压力，此时压力传感器向外界传递蒸压加气混凝土砌块所承受压力的信号。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于蒸压加气混凝土砌块的平面可能存在不平整的情况，继而使得抵触板抵触在蒸压加气混凝土砌块上后无法完全贴合在蒸压加气混凝土砌块上，从而使得蒸压加气混凝土砌块与抵触板接触的位置所受压强较大导致蒸压加气混凝土砌块提前损坏，进而存在有检测装置对蒸压加气混凝土砌块检测抗压能力时不准确的缺陷。

实用新型内容

为了提高检测装置对蒸压加气混凝土砌块检测抗压能力时的准确性，本申请提供一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置。

本申请提供的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置采用如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，包括装置本体、滑移在所述装置本体中的行走组件和设置在所述装置本体上的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述行走组件运动，所述行走组件的底部设置有压力传感器，所述压力传感器的底部设置有自调组件，所述自调组件的底部活动连接有施压板。

通过采用上述技术方案，对蒸压加气混凝土砌块进行抗压能力检测时，先将蒸压加气混凝土砌块放置到装置本体中，继而使得蒸压加气混凝土砌块位于施压板的底部，然后启动驱动组件，驱动组件对行走组件进行驱动，行走组件与装置本体发生相对滑动，行走组件带动自调组件和施压板运动，从而使得施压板抵触在蒸压加气混凝土砌块上，驱动组件继续对行走组件继续驱动，施压板与自调组件发生相对运动，施压板贴合在蒸压加气混凝土砌块的顶部，即减少了施压板的一侧与蒸压加气混凝土砌块抵触，导致蒸压加气混凝土砌块与施压板抵触的位置压强较大蒸压加气混凝土砌块提前损坏的情况发生，进而提高检测装置对蒸压加气混凝土砌块检测抗压能力的准确性。

可选的，所述自调组件包括自调板、半球块和连接杆，所述半球块与所述自调板固定连接，所述自调板上对应所述连接杆开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述连接杆的直径，所述连接杆的一端穿过所述通孔，所述连接杆与所述施压板固定连接，所述连接杆远离所述施压板的一端固定连接有阻挡块，所述阻挡块的直径大于所述通孔的直径，所述自调板与所述压力传感器固定连接，所述半球块与所述施压板抵触。

通过采用上述技术方案，施压板抵触在蒸压加气混凝土砌块上之后，驱动组件继续对行走组件驱动，行走组件继续带动自调板运动，此时施压板与半球块发生相对运动，施压板带动连接杆运动，连接杆在通孔中运动，从而使得施压板在保证可以对蒸压加气混凝土砌块施压的同时，施压板贴合在蒸压加气混凝土砌块上；将蒸压加气混凝土砌块从施压板的底部取走之后，施压板在自身重力的作用下向下运动，施压板带动连接杆运动，连接杆在通孔中运动，阻挡块对连接杆进行阻挡，减少连接杆与自调板分离的情况发生，进而增加施压板与自调板的连接稳定性。

可选的，所述施压板上开设有凹槽，所述半球块的部分位于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，施压板与自调板发生相对转动时，施压板上的凹槽与半球块发生相对转动，继而减少半球块对施压板施加侧向力的情况发生，进而增加施压板与自调板的连接稳定性。

可选的，所述连接杆上同轴套接有弹簧，所述弹簧的一端与阻挡块抵触，所述弹簧的另一端与自调板抵触。

通过采用上述技术方案，将蒸压加气混凝土砌块从施压板的底部取走后，弹簧对阻挡块施加背离自调板反向的推力，继而使得阻挡块带动连接杆朝向背离装置本体底部的方向运动，从而尽可能的使得施压板与半球块保持抵触，进而增加施压板与自调板的连接稳定性。

可选的，所述自调板通过施力杆与压力传感器连接，所述自调板与所述施力杆固定连接，所述施力杆与自调板固定连接。

通过采用上述技术方案，施压板与自调板发生相对运动时，施压板带动连接杆运动，通过在自调板上设置施力杆可以减少连接杆与压力传感器干涉的情况发生，进而尽可能的保证施压板的正常运动。

可选的，所述装置本体包括底板、顶板和多根支撑柱，所述底板和所述顶板平行间隔设置，每根所述支撑柱的一端均与所述底板固定连接，每根所述支撑柱的另一端均与所述顶板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将支撑柱的一端与底板连接，支撑柱的另一端与顶板连接，可以增加装置本体中的空间，从而增加行走组件在装置本体中可行走的范围，即检测装置可以对体积差距较大的蒸压加气混凝土砌块进行检测，进而增加检测装置对蒸压加气混凝土砌块的检测灵活性。

可选的，所述行走组件包括行走板，所述行走板平行于所述底板设置，每根所述支撑柱的一端均穿过所述行走板，所述压力传感器固定连接在所述行走板的底部，所述驱动组件用于驱动所述行走板沿着所述支撑柱的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，驱动组件启动后，驱动组件对行走板进行驱动，行走板与支撑柱发生相对滑动，继而使得行走板沿着支撑柱的长度方向运动，行走板运动的过程中带动施压板运动，进而实现对施压板的驱动。

可选的，所述行走组件还包括多个导向环，每两个所述导向环同轴套接在一根所述支撑柱上，同一根所述支撑柱上的两个所述导向环分别与行走板的顶部和底部固定连接。

通过采用上述技术方案，行走板沿着支撑柱的长度方向运动时，行走板带动导向环运动，导向环与支撑柱发生相对滑动，继而使得导向环对行走板的运动进行导向，减少行走板运动过程中出现偏斜的情况发生。

可选的，所述驱动组件包括驱动杆、驱动管和驱动电机，所述驱动杆与所述驱动管螺纹连接，所述驱动电机与所述驱动杆传动连接，所述驱动杆的一端穿过所述顶板并与顶板转动连接，所述驱动电机固定连接在所述顶板的顶部，所述驱动管与所述行走板固定连接。

通过采用上述技术方案，对行走板进行驱动时，启动驱动电机，驱动电机对驱动杆进行驱动，驱动杆与顶板发生相对转动，驱动杆与驱动管发生相对转动，继而使得驱动管带动行走板沿着支撑柱的长度方向运动，即实现对行走板的驱动。

可选的，所述底板上设置有放置板，所述放置板与所述施压板相对设置。

通过采用上述技术方案，对蒸压加气混凝土砌块进行抗压能力检测时，将蒸压加气混凝土放置到放置板，继而使得蒸压加气混凝土位于施压板的整下方，此过程中减少了需要工作人员对蒸压加气混凝土砌块进行调整定位的情况发生，进而提高了工作人员对蒸压加气混凝土砌块进行检测时的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置装置本体、行走组件、驱动组件、自调组件和施压板，对蒸压加气混凝土砌块进行检测时，施压板可以通过自调组件实现自我调节并抵触在蒸压加气混凝土砌块的顶部，从而减少了蒸压加气混凝土砌块某一位置所受压强较大，导致蒸压加气混凝土砌块提前损坏的情况发生，进而提高检测装置对蒸压加气混凝土砌块的检测准确性；

通过设置自调板、半球块、连接杆、自调板上开设有通孔，连接杆的一端固定连接有阻挡块，将施压板从蒸压加气混凝土砌块的底部取出后，施压板在自身重力的作用下朝向装置本体的底部运动，继而使得施压块带动连接杆运动，阻挡块与自调板抵触，从而减少连接杆与自调板分离的情况发生；

通过在施压板上开设凹槽，半球块的部分抵触在凹槽中，可以减少半球块对施压板施加侧向力的情况发生，进而增加半球块与施压板的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置中自调组件的结构示意图。

附图标记说明：100、装置本体；110、底板；111、放置板；112、防滑槽；120、顶板；130、支撑柱；200、行走组件；210、行走板；220、导向环；300、驱动组件；310、驱动杆；320、驱动管；330、驱动电机；400、压力传感器；500、自调组件；510、自调板；511、通孔；512、施力杆；520、半球块；530、连接杆；531、阻挡块；532、弹簧；600、施压板；610、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置。

参照图1，一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置包括装置本体100、行走组件200、驱动组件300、压力传感器400、自调组件500和施压板600，其中行走组件200滑动连接在装置本体100中，驱动组件300设置在装置本体100上，压力传感器400设置在行走组件200的底部，自调组件500设置在压力传感器400的底部，施压板600活动连接在自调组件500的底部。对蒸压加气混凝土砌块进行抗压能力检测时，将蒸压加气混凝土砌块放置到装置本体100中，继而使得蒸压加气混凝土位于施压板600的底部，启动驱动组件300，驱动组件300对行走组件200进行驱动，行走组件200在装置本体100内滑动，行走组件200带动压力传感器400运动，压力传感器400带动自调组件500运动，从而使得施压板600抵触在蒸压加气混凝土的顶部，驱动组件300继续对行走组件200进行驱动，即可实现对蒸压加气混凝土砌块的抗压能力的检测。

此处应该注意的是，将施压板600与自调组件500活动连接，可以使得施压板600根据蒸压加气混凝土砌块顶部的情况实现自我的调整，继而使得施压板600与蒸压加气混凝土砌块贴合在一起，从而减少施压板600的一侧与蒸压加气混凝土砌块抵触导致蒸压加气混凝土砌块某一位于所受压强较大的情况发生，即减少蒸压加气混凝土砌块提前破损的情况发生，进而提高检测装置对蒸压加气混凝土砌块的检测准确性。

另外，蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置还可以对蒸压加气混凝土板材进行试验，由于蒸压加气混凝土板材中预埋有钢筋，所以在使用蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置对蒸压加气混凝土板材进行施压时，可以实现对蒸压加气混凝土板材中钢筋的黏着度进行检测。

参照图1，装置本体100包括底板110、顶板120和多根支撑柱130，底板110和顶板120平行间隔设置，多根支撑柱130平行间隔设置。每根支撑柱130的一端与底板110垂直固定连接，每根支撑柱130的另一端与顶板120垂直固定连接。

驱动组件300包括驱动杆310、驱动管320和驱动电机330，驱动杆310与驱动管320同轴设置，驱动杆310的一端螺纹穿入驱动管320中。驱动杆310平行于驱动电机330的输出轴设置，驱动杆310和驱动电机330的输出轴通过皮带和皮带轮传动连接。驱动杆310平行于支撑柱130设置，驱动杆310远离驱动管320的一端穿过顶板120并与顶板120转动连接。驱动电机330与顶板120固定连接，驱动管320与行走组件200固定连接。驱动电机330工作时，驱动电机330的输出轴带动驱动杆310转动，驱动杆310与驱动管320发生相对转动，继而使得驱动管320沿着驱动杆310的轴向运动，即实现对行走组件200的驱动。

参照图1，行走组件200包括行走板210和多个导向环220，行走板210位于底板110和顶板120之间，并且行走板210平行于底板110设置，每根支撑柱130均穿过行走板210。每两个导向环220套接在同一根支撑柱130上，每根支撑柱130上的两个导向环220分别与行走板210的底部和顶部固定连接。驱动管320固定连接在行走板210的顶部，压力传感器400固定连接在行走板210的底部。行走板210沿着支撑柱130的长度方向运动时，行走板210带动导向环220运动，导向环220与支撑柱130发生相对滑动，继而使得导向环220对行走板210的运动方向进行导向，减少行走板210在行走过程中出现偏斜的情况发生，进而增加行走板210运动时的稳定性。

参照图1和图2，自调组件500包括自调板510、半球块520和多根连接杆530，半球块520自身为平面的一侧与自调板510固定连接，自调板510上均匀间隔开设有多个通孔511，通孔511的开设方向平行于支撑柱130的轴向，通孔511的孔径大于连接杆530的直径，连接杆530与通孔511一一对应设置，每根连接杆530的一端均穿过对应的通孔511。连接杆530背离半球块520的一端固定连接有阻挡块531，阻挡块531的直径大于通孔511的孔径；连接杆530的另一端与施压板600垂直固定连接。每根连接杆530上均同轴套接有弹簧532，弹簧532的一端与阻挡块531抵触，弹簧532的另一端与自调板510背离半球块520的端面抵触。施压板600上对应半球块520开设有凹槽610，施压板600的部分抵触在凹槽610中。自调板510通过施力杆512与压力传感器400固定连接，施力杆512的一端与自调板510垂直固定连接，施力杆512的另一端与压力传感器400固定连接。

施压板600抵触在蒸压加气混凝土砌块上时，若蒸压加气混凝土砌块的顶部倾斜，此时施压板600带动连接杆530转动，连接杆530在通孔511中转动，继而使得施压板600与半球块520发生相对转动，从而使得施压板600贴合在蒸压加气混凝土砌块的顶部。将蒸压加气混凝土砌块从施压板600的底部取出后，施压板600在弹簧532的作用下自动恢复初始状态，最终使得施压板600与行走板210平行。

工作人员将蒸压加气混凝土砌块放置到底板110上后，需要对蒸压加气混凝土砌块进行定位调整，继而使得蒸压加气混凝土砌块位于施压板600的正下方。

参照图1，为了便于工作人员对蒸压加气混凝土砌块进行定位，底板110上转动连接有放置板111，放置板111与施压板600相对设置，放置板111背离底板110的端面上开设有防滑槽112。对蒸压加气混凝土砌块进行检测时，直接将蒸压加气混凝土砌块放置到放置板111上，此时蒸压加气混凝土砌块位于施压板600的正下方，从而减少了需要工作人员对蒸压加气混凝土砌块进行调整的情况发生，进而达到便于工作人员对蒸压加气混凝土砌块进行定位的效果。

此处应该注意的是，将蒸压加气混凝土砌块放置到放置板111上后，工作人员可以通过转动放置板111来实现对蒸压加气混凝土砌块相对位置的调节，进而便于工作人员观察检测过程中蒸压加气混凝土砌块的状态。

本申请实施例一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置的实施原理为：对蒸压加气混凝土砌块进行检测时，将蒸压加气混凝土砌块放置到放置板111上，然后启动驱动电机330，驱动电机330对驱动杆310进行驱动，驱动杆310与驱动管320发生相对转动，驱动管320带动行走板210朝向靠近蒸压加气混凝土砌块的方向运动，继而使得施压板600抵触在蒸压加气混凝土砌块的顶部。此时驱动电机330继续对驱动杆310进行驱动，直至蒸压加气混凝土砌块破损为止，此时对压力传感器400传递的压力信号进行读取，即可得到蒸压加气混凝土砌块所能承受的最大压力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：包括装置本体（100）、滑移在所述装置本体（100）中的行走组件（200）和设置在所述装置本体（100）上的驱动组件（300），所述驱动组件（300）用于驱动所述行走组件（200）运动，所述行走组件（200）的底部设置有压力传感器（400），所述压力传感器（400）的底部设置有自调组件（500），所述自调组件（500）的底部活动连接有施压板（600）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述自调组件（500）包括自调板（510）、半球块（520）和连接杆（530），所述半球块（520）与所述自调板（510）固定连接，所述自调板（510）上对应所述连接杆（530）开设有通孔（511），所述通孔（511）的孔径大于所述连接杆（530）的直径，所述连接杆（530）的一端穿过所述通孔（511），所述连接杆（530）与所述施压板（600）固定连接，所述连接杆（530）远离所述施压板（600）的一端固定连接有阻挡块（531），所述阻挡块（531）的直径大于所述通孔（511）的直径，所述自调板（510）与所述压力传感器（400）固定连接，所述半球块（520）与所述施压板（600）抵触。

3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述施压板（600）上开设有凹槽（610），所述半球块（520）的部分位于所述凹槽（610）中。

4.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述连接杆（530）上同轴套接有弹簧（532），所述弹簧（532）的一端与阻挡块（531）抵触，所述弹簧（532）的另一端与自调板（510）抵触。

5.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述自调板（510）通过施力杆（512）与压力传感器（400）连接，所述自调板（510）与所述施力杆（512）固定连接，所述施力杆（512）与所述自调板（510）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述装置本体（100）包括底板（110）、顶板（120）和多根支撑柱（130），所述底板（110）和所述顶板（120）平行间隔设置，每根所述支撑柱（130）的一端均与所述底板（110）固定连接，每根所述支撑柱（130）的另一端均与所述顶板（120）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述行走组件（200）包括行走板（210），所述行走板（210）平行于所述底板（110）设置，每根所述支撑柱（130）的一端均穿过所述行走板（210），所述压力传感器（400）固定连接在所述行走板（210）的底部，所述驱动组件（300）用于驱动所述行走板（210）沿着所述支撑柱（130）的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述行走组件（200）还包括多个导向环（220），每两个所述导向环（220）同轴套接在一根所述支撑柱（130）上，同一根所述支撑柱（130）上的两个所述导向环（220）分别与行走板（210）的顶部和底部固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述驱动组件（300）包括驱动杆（310）、驱动管（320）和驱动电机（330），所述驱动杆（310）与所述驱动管（320）螺纹连接，所述驱动电机（330）与所述驱动杆（310）传动连接，所述驱动杆（310）的一端穿过所述顶板（120）并与顶板（120）转动连接，所述驱动电机（330）固定连接在所述顶板（120）的顶部，所述驱动管（320）与所述行走板（210）固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种蒸压加气混凝土砌块抗压能力检测装置，其特征在于：所述底板（110）上设置有放置板（111），所述放置板（111）与所述施压板（600）相对设置。

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