CN215677893U - 一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有固定板，所述固定板底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，所述固定板顶部中轴线处设有液压杆缸，所述液压缸输出轴贯穿固定板延伸至固定板底部，所述固定板底部设有加压机构。本实用新型通过输送机构将铝材推至两个夹板之间，然后通过转动丝杆，使两个夹板移动对铝材进行夹持，有利于对钢管的检测，随后，配合加压机构下移，将铝材进行夹紧，进而使压板与两个夹板闭合进行检测，提高了铝材抗压强度检测的精准性，使用方便，大大降低了工人的劳动强度，并且大幅度提高了轴承的测量精度和工作效率。

Description

一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，具体涉及一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备。

背景技术

航空航天材料是指飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，也是航空航天材料科学是材料科学中富有开拓性的一个分支，航空航天材料具有优良的耐高低温性能以及耐老化和耐腐蚀性能，能适应空间环境，因此对于其结构要求极为严苛，在使用前需要进行多方面的精度检测。

现有的加压检测设备在使用时，需要对其施加一定的裹紧力来检测尺寸，通常，都是由人工使用工装来对其尺寸进行检测的，无法根据铝材的规格对其进行固定，且这种检测方式造成工人的劳动强度非常大，而且测量的准确度和效率较低，同时不具备减震功能，从而影响了测试铝材的抗压强度的精准度，也会对检测设备造成一定损坏。

因此，发明一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，通过输送机构将铝材推至两个夹板之间，然后通过转动丝杆，使两个夹板移动对铝材进行夹持，使铝材在检测的过程中不会因为受到压力而移动或弹飞伤人，有利于对钢管的检测，随后，配合加压机构下移，将铝材进行夹紧，进而使压板与两个夹板闭合，进行检测，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，包括底座，所述底座顶部一侧设有固定板，所述固定板底部四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接，所述固定板顶部中轴线处设有液压杆缸，所述液压缸输出轴贯穿固定板延伸至固定板底部，所述固定板底部设有加压机构；

所述加压机构包括压板，所述压板顶部与液压缸输出轴相对应，所述压板底部开设有压槽，所述压槽截面形状设置为弧形，所述压板外壁两侧均固定连接有限位杆，所述压板底部设有固定座，所述固定座顶部两侧均设有夹板，两个所述夹板之间相对应，所述夹板内壁一侧开设有活动槽；

所述固定座顶部两侧均固定连接有挡板，所述挡板的数量设置为两组，每组所述挡板的数量设置为两个，两个所述挡板关于固定座中轴线对称设置，所述挡板内壁插接有丝杆，所述丝杆与夹板和挡板连接处设有第一轴承，所述丝杆通过第一轴承分别与夹板和挡板转动连接。

优选的，所述底座顶部靠近固定座一侧设有输送机构，所述输送机构包括定位板，所述定位板外壁一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出轴设置有螺杆，所述螺杆贯穿一个所述定位板。

优选的，所述固定座顶部靠近挡板两侧均设有固定块，所述固定块顶部设有减震垫，所述减震垫内壁一侧设有压力传感器，所述减震垫与固定块之间固定连接有减震弹簧，所述减震垫顶部为弧形设置，所述减震垫与限位杆相匹配。

优选的，所述螺杆与定位板连接处设有第二轴承，所述螺杆通过第二轴承与定位板转动连接，两个所述定位板之间设有滑槽，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽关于定位板中轴线对称设置。

优选的，两个所述滑槽顶部滑动连接有移动板，所述移动板底部两侧均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述移动板底部中轴线处设有活动板，所述活动板与螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动板顶部一侧设有放置槽，所述放置槽外壁一侧设有电动推杆，所述底座底部一侧设有显示器。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过输送机构将铝材推至两个夹板之间，然后通过转动丝杆，使两个夹板移动对铝材进行夹持，使铝材在检测的过程中不会因为受到压力而移动或弹飞伤人，有利于对钢管的检测，随后，配合加压机构下移，将铝材进行夹紧，进而使压板与两个夹板闭合进行检测，提高了铝材抗压强度检测的精准性，使用方便，大大降低了工人的劳动强度，并且大幅度提高了轴承的测量精度和工作效率。

2、通过压板外壁两侧的限位杆与减震垫相匹配，使压板下压的同时带动限位杆按压减震垫，使减震垫内壁的压力传感器，能够清晰准确的记录铝材的抗压强度并显示在显示器上，同时减震垫与减震弹簧的相互配合能够有效的减弱压板和限位杆对铝材产生的压力，对铝材和压力传感器起到了保护作用，提高了铝材抗压强度检测的精准性，也提高了检测设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加压机构连接结构示意图；

图3为本实用新型的限位杆与减震垫连接结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大图；

图5为本实用新型图1的B处结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、输送机构；3、固定板；4、液压缸；5、压板；6、压槽；7、限位杆；8、固定座；9、夹板；10、活动槽；11、挡板；12、丝杆；13、固定块；14、减震垫；15、减震弹簧；16、支撑杆；17、定位板；18、驱动电机；19、滑槽；20、移动板；21、滑块；22、活动板；23、螺杆；24、放置槽；25、电动推杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，包括底座1，所述底座1顶部一侧设有固定板3，所述固定板3底部四角处均固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16与底座1固定连接，所述固定板3顶部中轴线处设有液压缸4，所述液压缸4输出轴贯穿固定板3延伸至固定板3底部，所述固定板3底部设有加压机构；

所述加压机构包括压板5，所述压板5顶部与液压缸4输出轴相对应，所述压板5底部开设有压槽6，所述压槽6截面形状设置为弧形，所述压板5外壁两侧均固定连接有限位杆7，所述压板5底部设有固定座8，所述固定座8顶部两侧均设有夹板9，两个所述夹板9之间相对应，所述夹板9内壁一侧开设有活动槽10；

所述固定座8顶部两侧均固定连接有挡板11，所述挡板11的数量设置为两组，每组所述挡板11的数量设置为两个，两个所述挡板11关于固定座8中轴线对称设置，所述挡板11内壁插接有丝杆12，所述丝杆12与夹板9和挡板11连接处设有第一轴承，所述丝杆12通过第一轴承分别与夹板9和挡板11转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1顶部靠近固定座8一侧设有输送机构2，所述输送机构2包括定位板17，所述定位板17外壁一侧设有驱动电机18，所述驱动电机18输出轴设置有螺杆23，所述螺杆23贯穿一个所述定位板17。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定座8顶部靠近挡板11两侧均设有固定块13，所述固定块13顶部设有减震垫14，所述减震垫14内壁一侧设有压力传感器26，所述减震垫14与固定块13之间固定连接有减震弹簧15，所述减震垫14顶部为弧形设置，所述减震垫14与限位杆7相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆23与定位板17连接处设有第二轴承，所述螺杆23通过第二轴承与定位板17转动连接，两个所述定位板17之间设有滑槽19，所述滑槽19的数量设置为两个，两个所述滑槽19关于定位板17中轴线对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述滑槽19顶部滑动连接有移动板20，所述移动板20底部两侧均固定连接有滑块21，所述滑块21与滑槽19相匹配，所述移动板20底部中轴线处设有活动板22，所述活动板22与螺杆23螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动板20顶部一侧设有放置槽24，所述放置槽24外壁一侧设有电动推杆25，所述底座1底部一侧设有显示器27。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，首先由工人将铝材管放置在放置槽24内部，然后启动驱动电机18，驱动电机18带动螺杆23进行转动，从而使移动板20带动铝材移动至固定座8外壁一侧，然后通过电动推杆25将铝材推至两个夹板9之间，然后通过转动丝杆12，使两个夹板9移动对铝材进行夹持，使铝材在检测的过程中不会因为受到压力而移动或弹飞伤人，有利于对钢管的检测，随后，启动液压缸4驱使压板5下移，将铝材进行夹紧，进而使压板5与两个夹板9闭合进行检测，提高了铝材抗压强度检测的精准性，使用方便，大大降低了工人的劳动强度，并且大幅度提高了轴承的测量精度和工作效率。

参照说明书附图1-5，本实用新型在加压过程中，通过压板外壁两侧的限位杆7与减震垫14相匹配，使压板5下压的同时带动限位杆7按压减震垫14，使减震垫14内壁的压力传感器26，能够清晰准确的记录铝材的抗压强度并显示在显示器27上，同时减震垫14与减震弹簧15的相互配合能够有效的减弱压板5和限位杆7对铝材产生的压力，对铝材和压力传感器起到了保护作用，提高了铝材抗压强度检测的精准性，也提高了检测设备的使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧设有固定板（3），所述固定板（3）底部四角处均固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）与底座（1）固定连接，所述固定板（3）顶部中轴线处设有液压缸（4），所述液压缸（4）输出轴贯穿固定板（3）延伸至固定板（3）底部，所述固定板（3）底部设有加压机构；

所述加压机构包括压板（5），所述压板（5）顶部与液压缸（4）输出轴相对应，所述压板（5）底部开设有压槽（6），所述压槽（6）截面形状设置为弧形，所述压板（5）外壁两侧均固定连接有限位杆（7），所述压板（5）底部设有固定座（8），所述固定座（8）顶部两侧均设有夹板（9），两个所述夹板（9）之间相对应，所述夹板（9）内壁一侧开设有活动槽（10）；

所述固定座（8）顶部两侧均固定连接有挡板（11），所述挡板（11）的数量设置为两组，每组所述挡板（11）的数量设置为两个，两个所述挡板（11）关于固定座（8）中轴线对称设置，所述挡板（11）内壁插接有丝杆（12），所述丝杆（12）与夹板（9）和挡板（11）连接处设有第一轴承，所述丝杆（12）通过第一轴承分别与夹板（9）和挡板（11）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，其特征在于：所述底座（1）顶部靠近固定座（8）一侧设有输送机构（2），所述输送机构（2）包括定位板（17），所述定位板（17）外壁一侧设有驱动电机（18），所述驱动电机（18）输出轴设置有螺杆（23），所述螺杆（23）贯穿一个所述定位板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，其特征在于：所述固定座（8）顶部靠近挡板（11）两侧均设有固定块（13），所述固定块（13）顶部设有减震垫（14），所述减震垫（14）与固定块（13）之间固定连接有减震弹簧（15），所述减震垫（14）内壁一侧设有压力传感器（26），所述减震垫（14）顶部为弧形设置，所述减震垫（14）与限位杆（7）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，其特征在于：所述螺杆（23）与定位板（17）连接处设有第二轴承，所述螺杆（23）通过第二轴承与定位板（17）转动连接，两个所述定位板（17）之间设有滑槽（19），所述滑槽（19）的数量设置为两个，两个所述滑槽（19）关于定位板（17）中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，其特征在于：两个所述滑槽（19）顶部滑动连接有移动板（20），所述移动板（20）底部两侧均固定连接有滑块（21），所述滑块（21）与滑槽（19）相匹配，所述移动板（20）底部中轴线处设有活动板（22），所述活动板（22）与螺杆（23）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于航天航空铝材加工的加压检测设备，其特征在于：所述移动板（20）顶部一侧设有放置槽（24），所述放置槽（24）外壁一侧设有电动推杆（25），所述底座（1）底部一侧设有显示器（27）。

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