CN219161835U - 一种杆端关节轴承测试压力强度装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆端关节轴承测试压力强度装置，包括操作台，底模，所述底模包括环形挡板，和夹持装置，在进行测试作业时放置杆端关节轴承，通过夹持装置夹紧，由于夹持装置是活动的可以夹持不同尺寸的杆端关节轴承，环形挡板设有缺口，缺口对面活动安装推杆，用于清理测试时产生的碎块，操作台上表面开设槽口和抽屉，用于碎块的进入和暂存，装置一侧有动力装置，液压站通过油缸对活动杆进行加压和泄压，压力值由压力传感器测得，并传递给电脑处理。该装置底模设置夹持装置，可以针对测试不同尺寸的杆端关节轴承，运用范围广，也减少了制造成本，推板、槽口和抽屉的设置方便处理结束测试后产生的碎块。

Description

一种杆端关节轴承测试压力强度装置

技术领域

本实用新型设计轴承压力强度测试，尤其涉及一种杆端关节轴承测试压力强度装置。

背景技术

杆端关节轴承在航天领域有着较为广泛的运用，使用地位极其重要，是直升机旋翼结构的重要承载部件，承受着挥舞摆振等这种作用力，因此要求具有高可靠性和长寿命。在高速轻载工况下，杆端关节轴承绕单轴或多轴摆动，主要承受径向载荷，摩擦扭矩，摩擦温度磨损量是杆端关节轴承的一项重要性能指标。

现有杆端关节轴承的测试压力强度装置只能对同一规格的样品进行测试，而不同企业或公司所需要测试的杆端关节轴承尺寸不同，对于不同规格的测试样品要频繁更换不同类型的测试压力强度装置，不仅操作不便，同时会无形中提高了测试成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杆端关节轴承测试压力强度装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括压力传感器，所述压力传感器下方固定连接操作台，所述压力传感器上方连接底模，所述底模由环形挡板、左固定栓、右固定栓、左夹板、右夹板和推板组成，所述左夹板与左固定栓活动连接，所述右夹板与右固定栓活动连接，通过所述左固定栓与右固定栓分别带动左夹板与所述右夹板运动，以改变所述左夹板与所述右夹板间的距离，用于夹紧不同尺寸的杆端关节轴承，所述左固定栓与右固定栓分别通过螺纹连接与所述环形挡板左右两边。

作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台上表面固定放置压力传感器，所述操作台上表面与压力传感器的边缘开设槽口，所述操作台一侧内部安装抽屉，抽屉位置与槽口位置相适配，所述槽口边缘与所述压力传感器一侧边缘对齐，便于碎块全部进入槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台下方固定连接大支撑柱，所述大支撑柱下方固定连接底座，所述大支撑柱与底座和操作台固定连接于几何中心处，使整个测试装置更稳定，避免对杆端关节轴承的测试结果造成影响。

作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台通过小支撑柱固定连接压板，所述小支撑柱固定连接操作台四角，小支撑柱均匀放置，效果与上述一致在此不多做赘述。

作为上述技术方案的进一步描述：所述环形挡板靠近槽口一侧开设缺口，所述缺口正对面与环形挡板活动安装推板，所述推板后面的推杆长度与环形挡板的贯穿长度相适配，便于将碎块尽数从两夹板之间推送至槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压板上方固定连接活塞，所述活塞活动连接运动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压板通过小支撑柱固定连接上板，所述上板上方固定连接油缸。

作为上述技术方案的进一步描述：整个装置两侧放置液压站和计算机，所述液压站通过加压油管和泄压油管连接油缸，所述计算机与压力传感器相连接，当然计算机也可换成其他数据分析装置，达到本申请所需效果即可。

作为上述技术方案的进一步描述：所述左固定栓与所述左夹板活动连接，因此所述左固定栓在转动的时候不会带动所述左夹板一起转动，即可实现推动效果，所述右固定栓与所述右夹板与上述操作原理一致，在此不多做赘述。

作为上述技术方案的进一步描述：所述左夹板与所述右夹板内侧固定安装橡胶片，由于所述橡胶片的缓冲效果能更好的挤压夹紧杆端关节轴承，使得测试时杆端关节轴承更稳定，测试结果更真实，当然所述橡胶片也可替换其他材料，能达到本实施例效果即可。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型为一种杆端关节轴承测试压力强度装置，通过左夹板和右夹板的设置，实现了对不同尺寸的杆端关节轴承的夹持，增大了测试范围，环形挡板一侧开设缺口，更易于杆端关节轴承的放置，增大测量数据的准确性，缺口正对面与环形挡板活动设置推板，在操作台上表面开设槽口和内部设置抽屉，便于清理测试之后产生的碎块至抽屉中。

附图说明

图1为本实用新型提出的杆端关节轴承测试压力强度装置的主视图；

图2为本实用新型提出的杆端关节轴承测试压力强度装置的正视图；

图3为本实用新型提出的杆端关节轴承测试压力强度装置的底模放大图。

图4为本实用新型提出的杆端关节轴承测试压力强度装置的夹板活动连接展示图。

图例说明：

1、底座；2、大支撑柱；3、操作台；4、压力传感器；5、压板；6、小支撑柱；7、油缸；8、上板；9、活塞；10、活动杆；11、底模；12、槽口；13、抽屉；14、液压站；15、加压油管；16、泄压油管；17、计算机；1101、左固定栓；1102、左夹板；1103、右夹板；1104、推板；1105、挡板；1107、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种杆端关节轴承测试压力强度装置做进一步详细的描述。

参照图1-图2，一种杆端关节轴承测试压力强度装置包括操作台3，操作台3通过大支撑柱2与底座1固定连接，操作台3上表面固定放置压力传感器4，用于对杆端关节轴承测试时,实时检测压力大小，将测试数据传输到装置一侧的计算机17，通过计算机17处理分析得出想要的结果，装置另一侧放置液压站14，液压站14通过加压油管15对油缸7进行加压作业，推使与活塞9活动连接活动杆10向下运动，对放置在底模11里的杆端关节轴承进行压力强度测试，在测试完成之后液压站14通过泄压油管16进行泄压作业，使得与活塞9活动连接的活动杆10向上运动，完成整个测试。

参照图3，压力传感器4上方固定安装带有缺口的环形挡板1105，用于放置杆端关节轴承时关节部分放在缺口处，能做到更好的放平杆端关节轴承，提高测试效果，增大测试数据的可信度，环形挡板1105两侧螺纹连接有左固定栓1101和右固定栓1106，通过所述左固定栓1101与右固定栓1106分别带动左夹板1102与所述右夹板1103运动，以改变所述左夹板1102与所述右夹板1103间的距离，用于夹持不同大小的杆端关节轴承，将杆端关节轴承放置其中，拧紧左固定栓1101和右固定栓1106，使得左夹板1102和右夹板1103相靠近，紧紧夹住放置在其中的杆端关节轴承，缺口正对面活动安装推板1104。

参照图4，左固定栓1101与左夹板1102活动连接，左固定栓1101与环形挡板1105螺纹连接，在需要夹紧时转动左固定栓1101即可推动左夹板1102，因此左固定栓1101在转动的时候不会带动左夹板1102一起转动，即可实现推动效果，左夹板1102内侧固定安装橡胶片1107，利用其缓冲作用能起到更好的夹紧效果，右固定栓1106与右夹板1103与上述操作原理一致，在此不多做赘述。

进一步的，环形挡板1105开设缺口，用于放置杆端关节轴承时方便关节部分的摆放，也可用作碎块的出口，结束测试作业后，会产生碎块，这时推动推板1104，将碎块推到槽口12处，存放到抽屉13中，方便定期处理，避免了碎块不集中处理带来的清理不便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：包括压力传感器(4)，所述压力传感器下方固定连接操作台(3)，所述压力传感器(4)上方连接底模(11)；

所述底模(11)包括环形挡板(1105)，所述环形挡板(1105)左右两边分别螺纹活动连接左固定栓(1101)和右固定栓(1106)，左夹板(1102)与所述左固定栓(1101)活动连接，右夹板(1103)与所述右固定栓(1106)活动连接，通过所述左固定栓(1101)与右固定栓(1106)分别带动左夹板(1102)与所述右夹板(1103)运动，以改变所述左夹板(1102)与所述右夹板(1103)间的距离，用于夹紧不同尺寸的杆端关节轴承。

2.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述操作台(3)上表面固定放置压力传感器(4)，所述操作台(3)上表面与压力传感器(4)的边缘开设槽口(12)，所述操作台(3)一侧内部安装抽屉(13)，抽屉(13)位置与槽口(12)位置相适配。

3.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述操作台(3)下方固定连接大支撑柱(2)，所述大支撑柱(2)下方固定连接底座(1)。

4.根据权利要求3所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述大支撑柱(2)与底座(1)和操作台(3)固定连接于几何中心处。

5.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述操作台(3)通过小支撑柱(6)固定连接压板(5)，所述小支撑柱(6)固定连接操作台(3)四角。

6.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述环形挡板(1105)靠近槽口(12)一侧开设缺口，所述缺口正对面与环形挡板(1105)活动安装推板(1104)。

7.根据权利要求5所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述压板(5)上方固定连接活塞(9)，所述活塞(9)活动连接活动杆(10)。

8.根据权利要求5所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述压板(5)通过小支撑柱(6)固定连接上板(8)，所述上板(8)上方固定连接油缸(7)。

9.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：整个装置两侧放置液压站(14)和计算机(17)，所述液压站(14)通过加压油管(15)和泄压油管(16)连接油缸(7)，所述计算机(17)与压力传感器(4)相连接。

10.根据权利要求6所述的一种杆端关节轴承测试压力强度装置，其特征在于：所述推板(1104)后面的推杆长度与环形挡板(1105)的贯穿长度相适配。

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