CN107202733B - 硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，包括通过压缩螺栓而连成一体的压缩顶板及压缩底板，所述压缩螺栓的顶部可与螺母连接，底部固定有一长度大于所述压缩螺栓直径的长方体，所述压缩底板上设有限位孔，所述长方体的顶面与所述压缩底板的底面相抵，所述限位孔的形状及尺寸与所述长方体匹配，可供所述长方体出入。本发明还提供了一种该释放装置的使用方法。本发明提供的硫化橡胶压缩变形检测快速装置及使用方法，操作简单，可以实现快速放松压缩硫化橡胶并进行尺寸测量，保证了硫化橡胶变形特性检测的准确性。

Description

硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置及使用方法

技术领域

本发明涉及释放装置，尤其是硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置以及该释放装置的使用方法。

背景技术

依据国标GB/T 7759-1996的要求，硫化橡胶在进行压缩永久性变形特性检测过程中，是在标准实验室温度下，将标准试样，通过不锈钢压缩板和限制器，按压缩率要求压缩到规定的高度，在规定低温试验温度下，压缩一定时间，然后在相同低温下通过快速放松装置除去压缩，将试样在自由状态下回复，在低温下每隔一定时间测量试样的高度，得到一个试样高度与时间的对数曲线图，以此评价试样的压缩永久性变形特性。

硫化橡胶在低温试验时温度可低达-100℃.如果不能快速放松释放装置，对硫化橡胶变形特性将产生较大的影响，国标GB/T 7759-1996中没有规定用什么方法进行快速放松释放装置，现有常见做法是用三根螺杆配螺母通过不锈钢压缩板和限制器进行硫化橡胶的压缩，在放松释放装置时，要将三个螺母完全放松，才可以将压缩硫化橡胶放松进行尺寸测量，这样耗时长，影响了硫化橡胶变形特性检测的准确性，因此需研发一种新型的快速释放装置，利用该快速释放装置可以快速放松压缩装置，以保证硫化橡胶变形特性检测的准确性。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，包括通过压缩螺栓而连成一体的压缩顶板及压缩底板，所述压缩螺栓的顶部可与螺母连接，底部固定有一长度大于所述压缩螺栓直径的长方体，所述压缩底板上设有限位孔，所述长方体的顶面与所述压缩底板的底面相抵，所述限位孔的形状及尺寸与所述长方体匹配，可供所述长方体出入。

进一步的，所述长方体的宽度小于所述压缩螺栓的直径，所述限位孔的中间部位为直径大于等于所述压缩螺栓直径的弧形。

进一步的，所述压缩底板与压缩顶板之间还设有压缩板，所述压缩板上设有可供所述压缩螺栓通过的通孔。

进一步的，所述压缩板之间、所述压缩板与所述压缩底板及压缩顶板之间，还设有限制块。

进一步的，所述限制块上设有可供压缩螺栓穿过的通孔。

进一步的，所述压缩底板的底面上还对称设有切边。

进一步的，还包括定位器，所述定位器上开设有与长方体形状相同的长孔，使用时，放置于所述压缩底板的底部，所述长方体嵌入到所述长孔中。

进一步的，还包括拆卸工具，所述拆卸工具的底部设有与所述长方体相匹配的凹槽，顶部具有便于握住并施力的把手。

本发明还提供了一种硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置的使用方法，具体使用方法如下：

使用如前文所述的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，将长方体的长度方向与限位孔的长度方向相垂直，根据工艺需要将待压缩的硫化橡胶试样放置于压缩板之间、压缩板与压缩底面之间、压缩板与压缩顶面之间，通过对螺母施以向下的力矩，直致将试样压缩到试验要求的高度，压缩结束释放试样压缩时，旋转长方体使其嵌入到限位孔中，取下压缩底板，快速释放装置。

进一步的，长方体插入到稳定放置的定位器的长孔内，压缩完成后，取下定位器，进行其他操作。

综上所述，本发明提供的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置及使用方法，操作简单，可以实现快速放松压缩硫化橡胶并进行尺寸测量，保证了硫化橡胶变形特性检测的准确性；利用辅助工具定位器及拆卸工具，进一步使操作快速简单，减少操作时间及操作强度，并避免操作可能带来的伤害。

附图说明：

图1：本发明硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置示意图；

图2：本发明硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置中压缩底板示意图；

图3：本发明硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置中压缩螺栓主视图；

图4：本发明硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置中压缩螺栓侧视图

图5：本发明硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置中定位器示意图；

图6：本发明硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置中拆卸工具剖视图；

其中：压缩底板1，压缩顶板2，压缩螺栓3，压缩板4，限制块5，长方体6，限位孔7，切边8，定位器9，长孔10，拆卸工具11，凹槽12，螺母，把手14，本体15。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图6所示，本发明提供的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，包括通过压缩螺栓3而连成一体的压缩顶板2及压缩底板1，压缩螺栓3的顶部可与螺母连接，底部固定有一长度大于压缩螺栓3直径的长方体6，压缩底板1上设有限位孔7，长方体6的顶面与压缩底板1的底面相抵，限位孔7的形状及尺寸与长方体6匹配，可供长方体6出入。

如图1所示，本发明提供的释放装置，共有四层，由上至下分别为：压缩顶板2、两块压缩板4、压缩底板1，压缩螺栓3穿过各层板对应设置的通孔而将各层连接成一体，形成释放装置的整体。压缩底板1、压缩板4及压缩顶板2为同半径的圆形板，各层板上均设有通孔，压缩螺栓3分别穿过各通孔，将各层板同心连接成释放装置整体。在本实施例中，压缩板4为两块，压缩螺栓3为三根，供压缩螺栓3穿过的通孔在各层板围绕着各层板的圆心均匀设置，如两个相邻通孔的中心点与圆心之间的夹角为120°。在实际应用中，可以根据待压缩的硫化橡胶试样的大小和数量，设置各层板的大小以及压缩板4的数量，使得本发明提供的释放装置适用范围更广。

压缩螺栓3的顶部，即压缩螺栓3伸出于压缩顶板2顶面处的位置上，设有螺纹，螺母在力矩的作用下沿螺纹运动，在压缩过程中，通过螺母对压缩顶板2施以向下的力，压缩位于各层板之间的硫化橡胶试样。压缩螺栓3的底部，即压缩螺栓3位于压缩底板1的位置，一体成型或焊接有一长方体6，如图3及图4所示，长方体6的长度明显大于压缩螺栓3的直径，宽度明显小于压缩螺栓3的直径，长方体6的宽边为弧形结构，使长方体的截圆呈长圆形。

如图2所示，压缩底板1上的通孔为限位孔7，为适应压缩螺栓3的底部形状，供长方体6顺利出入，限位孔7为长圆孔，且中间部位为直径大于等于所述压缩螺栓3直径的弧形。使用时，长方体6的顶面与压缩底板1相抵，长度方向与限位孔7相垂直，压缩螺栓3的螺杆位于限位孔7中间部位的限形区域内，从而限制压缩螺栓3在限位孔7中的位置，同时也起到定位的作用。在试验过程中，由于测试温度极低，徒手操作会导致手伤，可在压缩底板1的底面上还对称设有切边8，利用工具夹持压缩底板1进行安装或拆卸，切边8未贯穿整个压缩底板1，使得压缩底板1受力均衡。

根据国标GB/T 7759-1996的要求，试样的压缩具有一定的限定要求，需要将试样压缩到规定的高度，因此，在各层压缩板4之间、压缩板4与压缩顶板2之间以及压缩板4与压缩底板1之间，设有限制块5，限制块5的高度为国标GB/T 7759-1996中对不同试验的限制高度。为固定限制块5的位置，限制块5上有通孔，穿在压缩螺栓3上，为使压缩变形量均衡，各压缩螺栓3上均设有限制块5，在实际应用中，如压缩螺栓3的数量为偶数，可间隔的对称设置，并可根据待压缩的硫化橡胶试样的不同，随时更换不同高度的限制块5。在本实施例中，限制块5为圆柱体，并可根据试样的具体情况进行更换不同高度、不同体积的限制块5，使得本发明提供的释放装置适用范围更广。

因为长方体6的体积较小，在本实施例中只有三个，而试样及各层板的重量较大，为避免在安装过程中倾倒或是压缩螺栓3转动，或因为压缩底板的转动，使长方体6进入限位孔7中，同时也为了使操作方便简单，本实施例还提供了一个辅助工具，如图5所示的定位器9，定位器9同样为圆柱体，对应压缩底板1上的限位孔7的位置，开有长孔10，长孔10的形态与长方体6的形状相同，横截面尺寸等于或略大于长方体6的尺寸，使得长方体6可以嵌入到长孔10中。使用时，将定位器9平稳放置在工装上，将长方体6嵌入到长孔10中，并维持在长方体6的长度方向与压缩底板1上的限位孔7的长度方向垂直的位置，然后进行试样、压缩板4、限制块5以及压缩顶板2、螺母的安装。

为进一步简化操作，使释放过程快速并简易，本发明还提供了另一个辅助工具，如图6所示的专用拆卸工具11，拆卸工具11包括把手14及本体15，把手14的中上部位设有内凹的弧形部位，便于手握，或用其他工具夹持。本体15的底部为平面，并在中心部位设有凹槽12，凹槽12的形状与长方体6相同，尺寸等于或略大于长方体6的尺寸。使用时，将凹槽12嵌套住长方体6的外表面，并带动长方体6旋转90度，使长方体6的长度方向与限位孔7的长度方向平行，再利用其他工装将压缩底板1夹持下来，释放整个装置，进行下一步的操作。使用拆卸工具11，同样可以保护操作者，并使操作简单。

本实施例还提供了该装置的具体使用方法，实验开始前，将压缩螺栓3分别穿过限位孔7，将长方体6的长度方向与限位孔的7长度方向相垂直，避免压缩螺栓3及压缩底板1的移动，根据工艺需要将待压缩的硫化橡胶试样放置于两块压缩板4之间、压缩板4与压缩底板1之间、压缩板4与压缩顶面2之间，并将螺母安装到螺纹上，通过对螺母施以向下的力矩，开始压缩，直致将硫化橡胶试样压缩到试验要求的高度，即压缩到与限制块5相同的高度，压缩结束释放被压缩的试样时，旋转长方体6使其嵌入到限位孔7中，利用工具夹持取下压缩底板1，快速释放装置，进行后续的检测操作。

为方便和简化操作，并进一步使操作快速，在实验开始前，安装过程中，可利用辅助工具定位器9，将定位器9平稳放置在工装台上，将长方体6插入到稳定放置的定位器9的长孔10内，使长方体6处于长度方向与限位孔的7长度方向相垂直的位置，保证压缩底板1的位置并保持不动后，进行压缩板4、限制块5、试样、压缩顶板2的安装，再对螺母施以向下的力矩进行压缩，压缩完成后，取下定位器，进行试验。

为进一步使操作快速，并保护使用者，在压缩结束后，将专用拆卸工具11的凹槽12嵌套住长方体6，并带动长方体6旋转90度，使长方体6嵌入到限位孔7中，以便取下压缩底板1。

综上所述，本发明提供的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置及使用方法，操作简单，可以实现快速放松压缩硫化橡胶并进行尺寸测量，保证了硫化橡胶变形特性检测的准确性；利用辅助工具定位器及拆卸工具，进一步使操作快速简单，减少操作时间及操作强度，并避免操作可能带来的伤害。

如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，包括通过压缩螺栓而连成一体的压缩顶板及压缩底板，其特征在于：所述压缩螺栓的顶部可与螺母连接，底部固定有一长度大于所述压缩螺栓直径的长方体，所述压缩底板上设有限位孔，所述长方体的顶面与所述压缩底板的底面相抵，所述限位孔的形状及尺寸与所述长方体匹配，可供所述长方体出入；所述压缩底板与压缩顶板之间还设有压缩板，所述压缩板上设有可供所述压缩螺栓通过的通孔，所述压缩板之间、所述压缩板与所述压缩底板及压缩顶板之间，还设有限制块；还包括定位器，所述定位器上开设有与长方体形状相同的长孔，使用时，放置于所述压缩底板的底部，所述长方体嵌入到所述长孔中。

2.如权利要求1所述的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，其特征在于：所述长方体的宽度小于所述压缩螺栓的直径，所述限位孔的中间部位为直径大于等于所述压缩螺栓直径的弧形。

3.如权利要求1所述的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，其特征在于：所述限制块上设有可供压缩螺栓穿过的通孔。

4.如权利要求1所述的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，其特征在于：所述压缩底板的底面上还对称设有切边。

5.如权利要求1至4任一项所述的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，其特征在于：还包括拆卸工具，所述拆卸工具的底部设有与所述长方体相匹配的凹槽，顶部具有便于握住并施力的把手。

6.一种硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置的使用方法，其特征在于：使用如权利要求1至5任一项所述的硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置，将长方体的长度方向与限位孔的长度方向相垂直，根据工艺需要将待压缩的硫化橡胶试样放置于压缩板之间、压缩板与压缩底面之间、压缩板与压缩顶面之间，通过对螺母施以向下的力矩，直致将试样压缩到试验要求的高度，压缩结束释放试样压缩时，旋转长方体使其嵌入到限位孔中，取下压缩底板，快速释放装置。

7.如权利要求6所述的一种硫化橡胶压缩变形检测快速释放装置的使用方法，其特征在于：长方体插入到稳定放置的定位器的长孔内，压缩完成后，取下定位器，进行其他操作。