CN217180390U - 一种橡胶支座压剪试验机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及试验机的技术领域公开了一种橡胶支座压剪试验机，其包括试验机本体和设置在所述试验机本体一侧的第一液压缸，所述第一液压缸用于对橡胶支座施加剪切力。本申请通过设置试验机本体和第一液压缸，第一液压缸对橡胶支座施加剪切力，继而减少对橡胶支座进行剪切力检测时，需要工作人员对橡胶座进行人为抬升的情况发生，进而减少对橡胶支座进行检测时浪费劳动力的情况发生。

Description

一种橡胶支座压剪试验机

技术领域

本申请涉及试验机的技术领域，尤其是涉及一种橡胶支座压剪试验机。

背景技术

橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的桥梁支座，橡胶支座用于连接箱梁和墩台，在桥梁中起到至关重要的作用。生产厂家对橡胶支座生产完之后，需要对橡胶支座做压剪试验，测试橡胶支座所能承受的最大压力和最大剪切力。

在相关技术中，对橡胶支座所能承受的最大剪切力进行检测时，将橡胶支座放置到压力试验力上，然后在橡胶支座底部的一端放置支撑块，继而使得橡胶支座与水平面呈夹角设置，然后压力试验机对橡胶支座施加压力，进而实现对橡胶支座所能承受最大剪切力的试验。

针对上述中的相关技术，发明人认为将支撑块放置到橡胶支座底部一端时，由于橡胶支座的质量较大，所以需要多名工作人员的配合才可以将橡胶支座的一端抬起，进而存在有对橡胶支座的剪切力进行检测时浪费劳动力的缺陷。

实用新型内容

为了缓解对橡胶支座的剪切力进行检测时浪费劳动力的问题，本申请提供一种橡胶支座压剪试验机。

本申请提供的一种橡胶支座压剪试验机采用如下的技术方案：

一种橡胶支座压剪试验机，包括试验机本体和设置在所述试验机本体一侧的第一液压缸，所述第一液压缸用于对橡胶支座施加剪切力。

通过采用上述技术方案，对橡胶支座做剪切力试验时，先对试验机本体进行调整，继而使得试验机本体上放置橡胶支座的空间略大于橡胶支座的厚度，然后将橡胶支座的一端插入试验机本体中，橡胶支座的另一端位于第一液压缸的顶部，启动第一液压缸，第一液压缸对橡胶支座进行驱动，橡胶支座在试验机本体中转动一定角度之后停止转动，第一液压缸继续对橡胶支座施加力，此时橡胶支座受到剪切力，即实现对橡胶支座剪切力的检测，此过程中减少了需要工作人员对橡胶支座进行人为抬起的情况，进而减少对橡胶支座进行剪切力检测时浪费劳动力的情况发生。

可选的，所述试验机本体包括机架、设置在所述机架上的上支撑板、与所述机架滑动连接的下支撑板和设置在所述机架上的第二液压缸，所述第二液压缸位于所述下支撑板的底部，所述第二液压缸用于对所述下支撑板进行驱动，所述第一液压缸设置在所述机架的一侧。

通过采用上述技术方案，对橡胶支座进行压力试验时，将橡胶支座放置到下支撑板上，然后启动第二液压缸，第二液压缸对下支撑板进行驱动，下支撑板带动橡胶支座朝向靠近上支撑板的方向运动，继而使得橡胶支座与上支撑座抵触，第二液压缸继续对下支撑板施加力，橡胶座在下支撑板的作用下与上支撑板抵紧，即可实现对橡胶支座进行压力试验；对橡胶支座进行剪切力试验时，将橡胶支座的一端放置到上支撑板上，橡胶支座的另一端位于第一液压缸的顶部，启动第一液压缸，第一液压缸对橡胶支座进行驱动，橡胶支座转动，橡胶支座与上支撑板抵触后，第一液压缸继续驱动橡胶支座转动，橡胶支座收到剪切力，即可实现对橡胶支座进行剪切力试验，进而增加橡胶支座压切试验机的灵活性。

可选的，所述机架包括底座和设置在所述底座上的两排支撑柱组，两排所述支撑柱组间隔设置，每排所述支撑柱组均包括与底座固定连接的多根支撑柱，所述上支撑板设置在多根所述支撑柱上，所述第一液压缸设置在所述底座的一侧，所述第二液压缸固定连接在所述底座中。

通过采用上述技术方案，对橡胶支座进行试验时，支撑柱对上支撑板进行支撑，进而增加橡胶支座压剪试验机工作时的稳定性。

可选的，两排所述支撑柱组之间设置有两条互相平行的轨道，所述下支撑板的底部设置有两组滚动轮组，一组所述滚动轮组对应一条所述轨道设置，每组所述滚动轮组均包括多个滚动轮，每个所述滚动轮均与对应的所述轨道滚动连接。

通过采用上述技术方案，对橡胶支座进行试验时，先对下支撑板进行驱动，继而使得下支撑板带动滚动轮运动，滚动轮与轨道发生相对滚动，下支撑板运动出多个支撑柱之间，然后再将橡胶支座放置到下支撑板上，再反向推动下支撑板运动至多根支撑柱之间，并且橡胶支座位于上支撑板底部，然后再驱动第一液压缸或第二液压缸完成对橡胶支座的压力或剪切力试验，通过将下支撑板设置为可滑动出多根支撑柱之间的，可以达到便于工作人员将橡胶支座放置到下支撑板上的效果。

可选的，所述上支撑板背离下支撑板的端面上固定连接有滑动座，每根所述支撑柱远离底座的一端均穿过所述滑动座，所述滑动座上设置有驱动所述滑动座滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，对不同型号的橡胶支座进行试验时，需要对上支撑板和下支撑板之间的距离进行调节，继而使得上支撑板和下支撑板之间的距离处于合理的范围；对上支撑板和下支撑板之间的距离进行调节时，启动驱动组件，驱动组件对滑动座进行驱动，滑动座沿着支撑柱运动，滑动座带动上支撑板运动，即实现对上支撑板和下支撑板之间距离的调节，进而使得橡胶支座压剪试验机可以对不同型号的橡胶支座进行试验。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动电机和多个驱动管，所述第一驱动电机的输出轴与多个所述驱动管传动连接，所述驱动管与支撑柱一一对应设置，每个所述驱动管均与对应的所述支撑柱螺纹连接，所述第一驱动电机与所述滑动座固定连接，每个所述驱动管均与滑动座转动连接。

通过采用上述技术方案，对滑动座进行驱动时，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动驱动管运动，驱动管与滑动座发生相对转动，驱动管与支撑柱发生相对转动，继而使得驱动管沿着支撑柱的长度方向运动，驱动管带动滑动座沿着支撑柱的长度方向运动，进而实现上支撑板和下支撑板之间距离的调节。

可选的，所述底座上固定连接两个第三液压缸，所述第三液压缸与所述支撑柱组一一对应设置，每个所述第三液压缸均用于对所述滑动座进行驱动。

通过采用上述技术方案，将上支撑板和下支撑板之间的距离调节好之后，启动第三液压缸，继而使得第三液压缸的活塞杆与滑动座抵触并对滑动座朝向背离下支撑板的方向驱动，从而使得滑动座与支撑柱之间的螺纹间隙消除，进而增加橡胶支座压剪试验机对橡胶支座进行试验时的准确性。

可选的，所述底座上设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述第一液压缸活塞杆转动。

通过采用上述技术方案，第一液压缸对橡胶支座进行驱动时，限位组件限制第一液压缸活塞杆的转动，继而减少第一液压缸的活塞杆在工作过程中转动的情况发生，从而减少第一液压缸受损的情况发生，进而增加橡胶支座压剪试验机的使用寿命。

可选的，所述限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆与所述第二限位杆固定连接，所述第一限位杆远离所述第二限位杆的一端与所述第一液压缸的活塞杆固定连接，所述第二限位杆沿所述第一液压缸活塞杆的伸缩方向与所述底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆运动时，第一液压缸的活塞杆带动第一限位杆运动，继而使得第一限位杆带动第二限位杆运动，第二限位杆与底座发生相对滑动，从而使得第二限位杆与底座的滑动配合对第一液压缸的活塞杆进行限位，减少第一液压缸活塞杆转动的情况发生，进而实现对第一液压缸活塞杆转动的限位。

可选的，所述底座上固定连接有限位块，所述第二限位杆远离所述第一限位杆的一端穿过所述限位块。

通过采用上述技术方案，第一液压缸的活塞杆带动第一限位杆运动时，第一限位杆带动第二限位杆运动，第二限位杆与限位块发生相对滑动，继而使得第二限位杆与限位块的滑动配合对第一液压缸活塞杆的转动进行限位，进而增加第二限位杆运动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置试验机本体和第一液压缸，第一液压缸对橡胶支座施加剪切力，继而减少对橡胶支座进行剪切力检测时，需要工作人员对橡胶座进行人为抬升的情况发生，进而减少对橡胶支座进行检测时浪费劳动力的情况发生；

通过设置机架、上支撑板、下支撑板和第二液压缸，第二液压缸对下支撑板进行驱动，继而使得上支撑板带动橡胶支座朝向靠近上支撑板的方向运动，从而使得上支撑板和下支撑板在第二液压缸的作用下对橡胶支座施加压力，即完成对橡胶支座的压力试验；

通过设置底座和多根支撑柱，第二液压缸固定连接在底座中，第一液压缸设置在底座的一侧，对橡胶支座做试验时，将多根支撑柱对上支撑板进行支撑，进而增加对橡胶支座检测时的稳定性。

附图说明

图1是本申请橡胶支座压剪试验机的结构示意图；

图2是本申请橡胶支座压剪试验机的另一视角结构示意图，主要示出机架；

图3是本申请橡胶支座压剪试验机的另一视角结构示意图，主要示出第二驱动电机；

图4是本申请橡胶支座压剪试验机中部分结构示意图，主要示出限位组件。

附图标记说明：100、试验机本体；110、机架；111、底座；112、滑动座；113、支撑柱组；114、支撑柱；115、第三液压缸；120、上支撑板；130、下支撑板；140、第二液压缸；141、第二压力传感器；200、第一液压缸；210、第一压力传感器；300、驱动组件；310、第一驱动电机；311、第二链轮；312、第二链条；320、驱动管；321、第一链轮；322、第一链条；400、轨道；410、滚动轮；411、传动轴；420、第二驱动电机；421、同步轮；422、同步带；500、限位组件；510、第一限位杆；520、第二限位杆；521、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种橡胶支座压剪试验机。

参照图1，一种橡胶支座压剪试验机包括试验机本体100和第一液压缸200，第一液压缸200的活塞杆端部固定连接有第一压力传感器210，第一液压缸200竖直设置，第一液压缸200的活塞杆位于第一液压缸200的缸体背离地面的一侧。第一液压缸200设置在试验机本体100的一侧，第一液压缸200的缸体与试验机本体100固定连接。

对橡胶支座进行剪切力试验时，将橡胶支座的一端放置到试验机本体100上，橡胶支座的另一端位于第一压力传感器210的顶部，启动第一液压缸200，第一压力传感器210与橡胶支座抵触，第一液压缸200对橡胶支座进行驱动，橡胶支座转动，橡胶支座的顶部与试验机本体100抵触后，橡胶支座停止转动，第一液压缸200继续对橡胶支座进行驱动，继而使得橡胶支座承受剪切力，此时工作人员对第一压力传感器210传递的信号进行翻译知道橡胶支座所承受的剪切力，此过程中减少了工作人员对橡胶支座进行人为抬起的情况发生，进而减少工作人员对橡胶支座进行检测时浪费劳动力的情况发生。

参照图1，试验机本体100包括机架110、上支撑板120、下支撑板130和第二液压缸140，其中上支撑板120和下支撑板130平行设置，下支撑板130位于上支撑板120的底部，上支撑板120和下支撑板130均位于机架110中。第二液压缸140活塞杆的端部固定连接有第二压力传感器141，第二液压缸140固定连接在机架110中，第二液压缸140位于下支撑板130的底部。第二液压缸140的活塞杆伸长时，第二压力传感器141与下支撑板130的底部抵触，并且第二压力传感器141在第二液压缸140的作用下对下支撑板130进行驱动，下支撑板130带动放置到自身上的橡胶支座朝向靠近上支撑板120的方向运动，从而使得橡胶支座的顶部与上支撑板120抵触并抵紧，然后第二液压缸140继续对下支撑板130施力，此时工作人员可以通过翻译第二压力传感器141的信号知道橡胶支座所受的压力。

参照图1和图2，机架110包括底座111、滑动座112和两排支撑柱组113，滑动座112和底座111平行设置，滑动座112位于底座111的顶部。两排支撑柱组113平行间隔设置，一排支撑柱组113设置在底座111的一侧，另一排支撑柱组113设置在底座111的另一侧。上支撑板120和下支撑板130均位于两排支撑柱组113之间，第一液压缸200位于两排支撑柱组113之间。每排支撑柱组113均包括两根支撑柱114，同一排中的两根支撑柱114平行间隔设置，每根支撑柱114的一端均与底座111固定连接，每根支撑柱114远离底座111的一端均穿过滑动座112。第一液压缸200固定连接在底座111的一侧，第二液压缸140固定连接在底座111中，上支撑板120与滑动座112固定连接。

参照图2和图3，滑动座112背离上支撑板120的端面上设置有驱动组件300，驱动组件300用于对滑动座112进行驱动，继而使得滑动座112沿着支撑柱114的长度方向运动，从而使得滑动座112带动着上支撑板120朝向靠近或远离下支撑板130的方向运动，即实现上支撑板120和下支撑板130之间距离的调节，以使得橡胶支座压剪试验机对不同型号的橡胶支座进行检测试验。

参照图2和图3，驱动组件300包括第一驱动电机310和四个驱动管320，四个驱动管320上均同轴固定连接有第一链轮321，四个驱动管320上的第一链轮321通过第一链条322传动连接，每个第一链轮321均与第一链轮321咬合，即实现第一链轮321和第一链条322的传动连接。滑动座112的顶部设置有三个第二链轮311，其中一个第二链轮311与第一驱动电机310的输出轴同轴固定连接，剩余两个第二链轮311同轴固定连接并均与滑动座112转动连接。与滑动座112转动连接的两个第二链轮311中的其中一个第二链轮311与第一驱动电机310上的第二链轮311通过第二链条312传动连接，与滑动座112转动连接的两个第二链轮311中的另一个第二链轮311与第一链条322咬合并传动连接。第一驱动电机310与滑动座112固定连接，驱动管320与支撑柱114一一对应设置，每个驱动管320均同轴套接在对应支撑柱114的外部并且两者螺纹连接。

对上支撑板120和下支撑板130之间的距离进行调节时，启动第一驱动电机310，第一驱动电机310带动第二链轮311转动，继而使得第二链轮311带动第一链条322转动，第一链条322带动第一链轮321转动，第一链轮321带动驱动管320转动，驱动管320与支撑柱114发生相对转动，继而使得多个驱动管320带动着滑动座112沿着支撑柱114的长度方向运动，滑动座112带动上支撑板120运动，即实现上支撑板120和下支撑板130之间距离的调节。

参照图2和图3，底座111上固定连接有两个第三液压缸115，第三液压缸115与支撑柱组113一一对应设置，每个第三液压缸115均位于同一组支撑柱组113中两根支撑柱114之间。每个第三液压缸115的缸体均与底座111垂直固定连接。将上支撑板120与下支撑板130之间的距离调节好之后，启动第三液压缸115，第三液压缸115的活塞杆朝向靠近滑动座112的方向运动，继而使得第三液压缸115的活塞杆与滑动座112抵触，并且第三液压缸115的活塞杆继续运动，从而使得第三液压缸115的活塞杆对滑动座112进行驱动，滑动座112带动驱动管320运动，进而实现驱动管320与支撑柱114之间的螺纹间隙抵消，即增加橡胶支座压剪试验机对橡胶支座进行检测试验时的准确性。

参照图2和图3，为了方便工作人员将橡胶支座放置到下支撑板130上，两排支撑柱组113之间设置有两条轨道400，两条轨道400平行间隔设置，每个轨道400均与底座111固定连接。下支撑板130的底部转动连接有两组滚动轮组，滚动轮组与轨道400一一对应设置。每组滚动轮组均包括两个滚动轮410，两组滚动轮组中的两个滚动轮410相对设置。相对的两个滚动轮410之间设置有传动轴411，传动轴411的两端分别与两个滚动轮410同轴固定。下支撑板130的一侧靠近传动轴411的一侧固定连接有第二驱动电机420，第二驱动电机420的输出轴和传动轴411上均同轴固定连接有同步轮421，两个同步轮421通过同步带422传动连接，同步带422套在两个同步轮421的外部并与同步轮421抵紧。

将橡胶支座放置到下支撑板130上时，启动第二驱动电机420，第二驱动电机420在同步轮421和同步带422的作用下带动传动轴411转动，继而使得传动轴411带动滚动轮410转动，滚动轮410和轨道400发生相对滚动，从而使得下支撑板130沿着轨道400的长度方向运动，下支撑板130运动出多根支撑柱114之间，然后将橡胶支座放置到下支撑板130上，再反向驱动第二驱动电机420，下支撑板130带动着橡胶支座运动至多根支撑柱114之间并位于上支撑板120的底部，此过程中减少了工作人员需要从机架110的一侧将橡胶支座放置到上支撑板120和下支撑板130之间的情况发生，进而达到便于工作人员将橡胶支座放置到下支撑板130上的效果。

对橡胶支座进行剪切力检测试验时，第一液压缸200的活塞杆对第一压力传感器210进行驱动，继而使得第一压力传感器210与橡胶支座抵触并对橡胶支座进行驱动，此时第一液压缸200的活塞杆受到侧向力，从而使得第一液压缸200的活塞杆容易绕自身周向转动，进而造成第一液压缸200容易损坏。

参照图3和图4，为了减少第一液压缸200容易损坏的情况发生，底座111上设置有限位组件500，限位组件500用于对第一液压缸200活塞杆的转动进行限位，继而减少第一液压缸200在工作过程中活塞杆转动的情况发生，从而减少第一液压缸200容易受损的情况发生，进而增加橡胶支座压剪试验机的使用寿命。

参照图3和图4，限位组件500包括第一限位杆510和第二限位杆520，第一限位杆510的一端与第二限位杆520的一端垂直固定连接。第一限位杆510远离第二限位杆520的一端与第一液压缸200的活塞杆垂直固定连接，第二限位杆520平行于第一液压缸200活塞杆的伸缩方向设置。底座111上对应第二限位杆520固定连接有限位块521，第二限位杆520远离第一限位杆510的一端穿过限位块521。第一液压缸200的活塞杆运动时，第一液压缸200的活塞杆带动第一限位杆510运动，第一限位杆510带动第二限位杆520运动，第二限位杆520与限位块521发生相对滑动，从而使得第一限位杆510、第二限位杆520和限位块521的配合对第一液压缸200活塞的转动进行限制，减少第一液压缸200活塞杆绕自身轴向转动的情况发生，进而增加橡胶支座压剪试验机的使用寿命。

本申请实施例一种橡胶支座压剪试验机的实施原理为：对橡胶支座进行压力检测试验时，先启动第二驱动电机420，第二驱动电机420带动传动轴411转动，传动轴411带动滚动轮410转动，滚动轮410与轨道400发生相对滚动，下支撑板130沿着轨道400的长度方向运动，下支撑板130运动出多根支撑柱114。将橡胶支座放置到下支撑板130上，反向驱动第二驱动电机420，第二驱动电机420对滚动轮410进行反向驱动，滚动轮410沿着轨道400进入多根支撑柱114之间，橡胶支座运动至上支撑板120的底部。启动第二液压缸140，第二液压缸140对下支撑板130进行驱动，下支撑板130带动着橡胶支座朝向靠近上支撑板120的方向运动，橡胶支座与上支撑板120抵触并与抵紧，第二液压缸140继续对上支撑板120施加力，即完成对橡胶支座进行压力检测试验。

对橡胶支座进行剪切力试验时，将橡胶支座放置到下支撑板130上，然后启动第一液压缸200，第一液压缸200对橡胶支座一端的底部进行驱动，橡胶支座转动，橡胶支座与上支撑板120抵触并抵紧，第一液压缸200继续对橡胶支座施加力，即完成对橡胶支座的剪切力检测试验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：包括试验机本体（100）和设置在所述试验机本体（100）一侧的第一液压缸（200），所述第一液压缸（200）用于对橡胶支座施加剪切力。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述试验机本体（100）包括机架（110）、设置在所述机架（110）上的上支撑板（120）、与所述机架（110）滑动连接的下支撑板（130）和设置在所述机架（110）上的第二液压缸（140），所述第二液压缸（140）位于所述下支撑板（130）的底部，所述第二液压缸（140）用于对所述下支撑板（130）进行驱动，所述第一液压缸（200）设置在所述机架（110）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述机架（110）包括底座（111）和设置在所述底座（111）上的两排支撑柱组（113），两排所述支撑柱组（113）间隔设置，每排所述支撑柱组（113）均包括与底座（111）固定连接的多根支撑柱（114），所述上支撑板（120）设置在多根所述支撑柱（114）上，所述第一液压缸（200）设置在所述底座（111）的一侧，所述第二液压缸（140）固定连接在所述底座（111）中。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：两排所述支撑柱组（113）之间设置有两条互相平行的轨道（400），所述下支撑板（130）的底部设置有两组滚动轮组，一组所述滚动轮组对应一条所述轨道（400）设置，每组所述滚动轮组均包括多个滚动轮（410），每个所述滚动轮（410）均与对应的所述轨道（400）滚动连接。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述上支撑板（120）背离下支撑板（130）的端面上固定连接有滑动座（112），每根所述支撑柱（114）远离底座（111）的一端均穿过所述滑动座（112），所述滑动座（112）上设置有驱动所述滑动座（112）滑动的驱动组件（300）。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述驱动组件（300）包括第一驱动电机（310）和多个驱动管（320），所述第一驱动电机（310）的输出轴与多个所述驱动管（320）传动连接，所述驱动管（320）与支撑柱（114）一一对应设置，每个所述驱动管（320）均与对应的所述支撑柱（114）螺纹连接，所述第一驱动电机（310）与所述滑动座（112）固定连接，每个所述驱动管（320）均与滑动座（112）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述底座（111）上固定连接两个第三液压缸（115），所述第三液压缸（115）与所述支撑柱组（113）一一对应设置，每个所述第三液压缸（115）均用于对所述滑动座（112）进行驱动。

8.根据权利要求3所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述底座（111）上设置有限位组件（500），所述限位组件（500）用于限制所述第一液压缸（200）活塞杆转动。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述限位组件（500）包括第一限位杆（510）和第二限位杆（520），所述第一限位杆（510）与所述第二限位杆（520）固定连接，所述第一限位杆（510）远离所述第二限位杆（520）的一端与所述第一液压缸（200）的活塞杆固定连接，所述第二限位杆（520）沿所述第一液压缸（200）活塞杆的伸缩方向与所述底座（111）滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种橡胶支座压剪试验机，其特征在于：所述底座（111）上固定连接有限位块（521），所述第二限位杆（520）远离所述第一限位杆（510）的一端穿过所述限位块（521）。

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