CN116773674B - 一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及活塞杆涂层检测技术领域，具体为一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法，测试装置包括检测台，所述检测台的顶部活动设有两个左右分布的限位机构，所述检测台的顶部活动设有调节机构，所述调节机构的底部设有检测机构。通过限位机构将活塞杆举升至检测位置的同时并自动完成对活塞杆的自锁限位，极大的提升了装置的使用便捷程度，并通过调节机构驱动检测机构移动，对活塞杆的检测位置进行任意调整，方便对活塞杆的不同位置进行检测，提升了装置检测的灵活性，同时检测机构在对活塞杆进行施压时，同步实现对施加部位进行环形检测，避免出现检测死角，提高了检测的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及活塞杆涂层检测技术领域，具体为一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动的液压执行元件，具有结构简单、工作可靠等优点，广泛应用于工程机械、海工装备等大型装备液压系统中，由于大型装备工作环境较为严苛，一般含有酸碱性、高盐、高湿等腐蚀介质，容易导致活塞杆表面发生点蚀、锈蚀等失效，进而导致液压缸漏油、卡滞等故障，影响大型装备的工作可靠性和安全性。因此，在工程应用中，针对实际使用工况要求，常采用表面技术在活塞杆表面制备具有耐腐蚀功能涂层，提升其环境适应性，常用的涂层类型有电镀铬层、热喷涂WC类及陶瓷类涂层、激光熔覆耐蚀金属涂层等，为了探究涂层的力学性能，通常需要对液压缸活塞杆涂层进行疲劳性能测试；
目前所使用的液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，在将活塞杆放置在测试工位后，为避免活塞杆在测试台上发生脱落，一般需要对其进行紧固，而目前通常通常采用人工紧固的方式，不够方便，而且效率较低。
发明内容
为此，本发明提供一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法，以解决上述的问题。
本发明提供如下技术方案：一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，包括有：
检测台；
限位机构，所述检测台的顶部活动设有两个左右分布的限位机构，所述限位机构用于对活塞杆自动张紧固定；
调节机构，所述检测台的顶部活动设有调节机构，所述调节机构用于移动测试；
检测机构，所述调节机构的底部设有检测机构，所述检测机构用于对活塞杆的环形检测。
作为本发明优选的方案，所述限位机构包括四个立柱以及液压千斤顶，四个所述立柱固定连接在检测台的顶部四角处，所述液压千斤顶的数量为四个，四个所述液压千斤顶分布在检测台的左部及右部，其中位于左部的两个所述液压千斤顶以及位于右部的两个液压千斤顶的输出轴端部均共同固定连接有一个承托架，其中位于左部的两个所述立柱的顶部以及位于右部的两个立柱的顶部均共同固定连接有一个顶置板，两个所述顶置板的顶部均固定连接有两个前后分布的滑套，两个所述滑套的内壁上均滑动连接有张紧杆，两个所述张紧杆的底部均共同固定连接有一个自锁块，所述张紧杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的底部与自锁块的顶部固定连接，且所述弹簧的顶部与顶置板的底部固定连接。
作为本发明优选的方案，所述承托架的规格与自锁块的规格相适配，所述承托架的底部向下开设有下咬合锥槽，所述自锁块的底部向上开设有上咬合锥槽，所述上咬合锥槽与下咬合锥槽的开口大小相吻合。
作为本发明优选的方案，所述调节机构包括两个前后分布的横梁，两个所述横梁位于两个顶置板之间，且两个所述横梁固定安装在两个顶置板的内侧，两个所述横梁的内侧面上均开设有T形轨道槽，两个所述T形轨道槽的内部均滑动连接有两个左右分布的T形滑块，多个所述T形滑块之间共同固定连接有一个调节板，所述调节板位于两个横梁之间，所述调节板的顶部固定连接有交流电机，所述交流电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的内壁上固定连接有扭力杆，所述扭力杆的端部固定连接有游走齿轮，所述游走齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条固定连接在横梁的顶部。
作为本发明优选的方案，所述调节板的顶部固定连接有两个前后分布的转动座，两个所述转动座通过轴承与扭力杆转动连接。
作为本发明优选的方案，所述检测机构包括两个左右分布的液压气缸，两个所述液压气缸的输出轴均活动贯穿调节板，且延伸至其底部外围，两个所述液压气缸的输出轴端部共同固定连接有一个升降板，所述升降板的底部固定连接有两个前后分布的连接脚架，两个所述连接脚架之间转动连接有两个左右分布的压辊。
作为本发明优选的方案，两个所述连接脚架之间转动连接有两个左右分布的正反丝杆，两个所述正反丝杆位于两个压辊的顶部，且两个所述正反丝杆为中间对称的正反螺纹设置，两个所述正反丝杆的外壁上均螺纹连接有两个前后分布的拨叉，所述拨叉滑动连接在压辊的外壁上，且两个所述正反丝杆的端部均固定连接有扭转把手。
作为本发明优选的方案，所述升降板的顶部固定连接有两个前后分布的连接弯臂，两个所述连接弯臂呈向下直角弯折设置，两个所述连接弯臂之间固定连接有C形导轨，所述C形导轨位于两个压辊之间，所述C形导轨的内部转动连接有C形齿轮，所述C形齿轮的顶壁上固定连接有超声检测探头。
作为本发明优选的方案，所述C形导轨的顶壁向下贯穿开设有两个前后分布的矩形槽口，所述C形导轨的左侧及右侧均固定连接有两个支撑座，所述支撑座位于矩形槽口的开口处两侧，所述C形齿轮的外部啮合有两个前后分布的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮转动位于两个矩形槽口内部，且两个所述驱动齿轮内壁上均固定连接有定位轴，所述定位轴转动连接在支撑座的内壁上，所述C形导轨的左侧面固定连接有固定板，所述固定板位于两个驱动齿轮之间，所述固定板的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外壁上套设有动力带，所述动力带远离主动带轮的一端配合连接有两个被动带轮，两个所述被动带轮的内壁分别与两个定位轴的外壁固定连接。
一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置的方法，包括以下使用步骤：
S1，使用时，首先将待检测的活塞杆搭放在两个下咬合锥槽内，随后启动四个液压千斤顶，利用四个液压千斤顶的输出轴推动两个承托架向上移动，将活塞杆向上顶升，当活塞杆向上顶升的过程中，会与两个上咬合锥槽的顶壁接触，从而将自锁块向上推动，使得与自锁块固定连接的张紧杆沿着滑套向上滑动，进一步造成弹簧压缩产生回弹力，使得在弹簧的回弹力作用下，将自锁块向下挤压，使得在承托架与自锁块的上下对夹下，实现对活塞杆的自动张紧限位，相比较人工固定，极大的提升了装置的使用便捷程度；
S2，当限位机构将活塞杆举升至靠近超声检测探头的底部时，关闭液压千斤顶，随后启动交流电机，通过交流电机的输出轴驱动主动齿轮转动，带动与主动齿轮啮合的被动齿轮转动，进一步带动扭力杆转动，使得与扭力杆固定连接的游走齿轮在齿条的顶部转动游走，从而带动检测机构同步移动，对活塞杆的检测位置进行调整，极大提升了装置检测的灵活性与广泛性；
S3，当对活塞杆的位置调整完成后，转动正反丝杆，对前后分布的两个拨叉间距进行调整，使得两个拨叉的内侧面紧贴在活塞杆的前后外壁上，随后启动两个液压气缸，两个液压气缸的输出轴推动升降板向下移动，进一步在两个连接脚架的连接作用下带动两个压辊向下移动，对活塞杆的顶部施加下压力，期间在前后分布的两个拨叉的限位作用下，使得两个压辊不会在活塞杆顶部前后晃动，保证了检测的稳定效果，期间同步启动伺服电机，通过伺服电机的输出轴驱动主动带轮转动，使得在动力带的连接作用下带动两个被动带轮同向转动，进一步在两个定位轴的连接作用下带动两个驱动齿轮同向转动，驱动C形齿轮转动，进而带动超声检测探头转动，对活塞杆进行圆周检测，减小检测的死角，从而提升检测的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过限位机构的四个液压千斤顶的输出轴推动两个承托架向上移动，将活塞杆向上顶升，当活塞杆向上顶升的过程中，会与两个上咬合锥槽的顶壁接触，从而将自锁块向上推动，使得与自锁块固定连接的张紧杆沿着滑套向上滑动，进一步造成弹簧压缩产生回弹力，使得在弹簧的回弹力作用下，将自锁块向下挤压，使得在承托架与自锁块的上下对夹下，实现对活塞杆的自动张紧限位，相比较人工固定，极大的提升了装置的使用便捷程度；
2、本发明中，通过调节机构的交流电机的输出轴驱动主动齿轮转动，带动与主动齿轮啮合的被动齿轮转动，进一步带动扭力杆转动，使得与扭力杆固定连接的游走齿轮在齿条的顶部转动游走，从而带动检测机构同步移动，对活塞杆的检测位置进行调整，极大提升了装置检测的灵活性与广泛性；
3、本发明中，通过检测机构的伺服电机的输出轴驱动主动带轮转动，使得在动力带的连接作用下带动两个被动带轮同向转动，进一步在两个定位轴的连接作用下带动两个驱动齿轮同向转动，驱动C形齿轮转动，进而带动超声检测探头转动，对活塞杆进行圆周检测，减小检测的死角，从而提升检测的质量。
附图说明
图1为本发明上部视角结构示意图；
图2为本发明下部视角结构示意图；
图3为本发明限位机构结构示意图；
图4为本发明调节机构及检测机构结构示意图；
图5为本发明检测机构结构示意图；
图6为本发明检测机构的局部结构示意图；
图7为本发明C形导轨的剖面结构示意图；
图8为本发明拨叉结构示意图。
图中：1、检测台；2、限位机构；3、调节机构；4、检测机构；201、立柱；202、液压千斤顶；203、承托架；2031、下咬合锥槽；204、顶置板；205、滑套；206、张紧杆；207、自锁块；2071、上咬合锥槽；208、弹簧；301、横梁；302、T形轨道槽；303、T形滑块；304、调节板；305、交流电机；306、主动齿轮；307、被动齿轮；308、扭力杆；309、游走齿轮；3010、齿条；3011、转动座；401、液压气缸；402、升降板；403、连接脚架；404、压辊；405、正反丝杆；4051、扭转把手；406、拨叉；407、连接弯臂；408、C形导轨；4081、矩形槽口；409、C形齿轮；4010、支撑座；4011、定位轴；4012、驱动齿轮；4013、固定板；4014、伺服电机；4015、主动带轮；4016、动力带；4017、被动带轮；4018、超声检测探头。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示的一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，包括有：检测台1，检测台1的顶部活动设有两个左右分布的限位机构2，限位机构2用于对活塞杆自动张紧固定，检测台1的顶部活动设有调节机构3，调节机构3用于移动测试，调节机构3的底部设有检测机构4，检测机构4用于对活塞杆的环形检测；
具体为，通过限位机构2将活塞杆举升至检测位置的同时并自动完成对活塞杆的自锁限位，极大的提升了装置的使用便捷程度，并通过调节机构3驱动检测机构4移动，对活塞杆的检测位置进行任意调整，方便对活塞杆的不同位置进行检测，提升了装置检测的灵活性，同时检测机构4在对活塞杆进行施压时，同步实现对施加部位进行环形检测，避免出现检测死角，提高了检测的精准度。
参照图2、图3所示，限位机构2包括四个立柱201以及液压千斤顶202，四个立柱201固定连接在检测台1的顶部四角处，液压千斤顶202的数量为四个，四个液压千斤顶202分布在检测台1的左部及右部，其中位于左部的两个液压千斤顶202以及位于右部的两个液压千斤顶202的输出轴端部均共同固定连接有一个承托架203，其中位于左部的两个立柱201的顶部以及位于右部的两个立柱201的顶部均共同固定连接有一个顶置板204，两个顶置板204的顶部均固定连接有两个前后分布的滑套205，两个滑套205的内壁上均滑动连接有张紧杆206，两个张紧杆206的底部均共同固定连接有一个自锁块207，张紧杆206的外壁上套设有弹簧208，弹簧208的底部与自锁块207的顶部固定连接，弹簧208的顶部与顶置板204的底部固定连接；
具体为，通过将待检测的活塞杆搭放在两个承托架203顶部，随后启动四个液压千斤顶202，利用四个液压千斤顶202的输出轴推动两个承托架203向上移动，将活塞杆向上顶升，当活塞杆向上顶升的过程中，会与两个自锁块207的顶壁接触，从而将自锁块207向上推动，使得与自锁块207固定连接的张紧杆206沿着滑套205向上滑动，进一步造成弹簧208压缩产生回弹力，使得在弹簧208的回弹力作用下，将自锁块207向下挤压，使得在承托架203与自锁块207的上下对夹下，实现对活塞杆的自动张紧限位，相比较人工固定，极大的提升了装置的使用便捷程度。
参照图3所示，承托架203的规格与自锁块207的规格相适配，承托架203的底部向下开设有下咬合锥槽2031，自锁块207的底部向上开设有上咬合锥槽2071，上咬合锥槽2071与下咬合锥槽2031的开口大小相吻合；
具体为，通过设置下咬合锥槽2031与上咬合锥槽2071对活塞杆进行夹合限位，避免活塞杆在承托架203与自锁块207之间发生错位，从而精准的将活塞杆定位住，提行列活塞杆的限位效果。
参照图3、图4所示，调节机构3包括两个前后分布的横梁301，两个横梁301位于两个顶置板204之间，两个横梁301固定安装在两个顶置板204的内侧，两个横梁301的内侧面上均开设有T形轨道槽302，两个T形轨道槽302的内部均滑动连接有两个左右分布的T形滑块303，多个T形滑块303之间共同固定连接有一个调节板304，调节板304位于两个横梁301之间，调节板304的顶部固定连接有交流电机305，交流电机305的输出轴上固定连接有主动齿轮306，主动齿轮306的顶部啮合有被动齿轮307，被动齿轮307的内壁上固定连接有扭力杆308，扭力杆308的端部固定连接有游走齿轮309，游走齿轮309的底部啮合有齿条3010，齿条3010固定连接在横梁301的顶部，调节板304的顶部固定连接有两个前后分布的转动座3011，两个转动座3011通过轴承与扭力杆308转动连接；
具体为，通过交流电机305的输出轴驱动主动齿轮306转动，带动与主动齿轮306啮合的被动齿轮307转动，进一步带动扭力杆308转动，使得与扭力杆308固定连接的游走齿轮309在齿条3010的顶部转动游走，从而带动检测机构4同步移动，对活塞杆的检测位置进行调整，极大提升了装置检测的灵活性与广泛性。
参照图4、图5所示，检测机构4包括两个左右分布的液压气缸401，两个液压气缸401的输出轴均活动贯穿调节板304，延伸至其底部外围，两个液压气缸401的输出轴端部共同固定连接有一个升降板402，升降板402的底部固定连接有两个前后分布的连接脚架403，两个连接脚架403之间转动连接有两个左右分布的压辊404；
具体为，通过两个液压气缸401的输出轴推动升降板402向下移动，进一步在两个连接脚架403的连接作用下带动两个压辊404向下移动，对活塞杆的顶部施加下压力，提供检测所需要的实验力。
参照图2、图4、图5所示，两个连接脚架403之间转动连接有两个左右分布的正反丝杆405，两个正反丝杆405位于两个压辊404的顶部，两个正反丝杆405为中间对称的正反螺纹设置，两个正反丝杆405的外壁上均螺纹连接有两个前后分布的拨叉406，拨叉406滑动连接在压辊404的外壁上，两个正反丝杆405的端部均固定连接有扭转把手4051；
具体为，通过转动扭转把手4051驱动正反丝杆405转动，对前后分布的两个拨叉406间距进行调整，使得两个拨叉406的内侧面紧贴在活塞杆的前后外壁上，使得在前后分布的两个拨叉406的限位作用下，使得两个压辊404不会在活塞杆顶部前后晃动，保证了检测的稳定效果。
参照图6、图7所示，升降板402的顶部固定连接有两个前后分布的连接弯臂407，两个连接弯臂407呈向下直角弯折设置，两个连接弯臂407之间固定连接有C形导轨408，C形导轨408位于两个压辊404之间，C形导轨408的内部转动连接有C形齿轮409，C形齿轮409的顶壁上固定连接有超声检测探头4018；
具体为，通过设置连接弯臂407，将C形导轨408与升降板402之间进行固定连接，通过设置C形导轨408，完成对C形齿轮409的转动安装，进一步对超声检测探头4018提供转动支撑的效果，通过超声检测探头4018转动，对活塞杆进行环形的检测，以免出现检测死角，提高了检测质量。
参照图6、图7所示，C形导轨408的顶壁向下贯穿开设有两个前后分布的矩形槽口4081，C形导轨408的左侧及右侧均固定连接有两个支撑座4010，支撑座4010位于矩形槽口4081的开口处两侧，C形齿轮409的外部啮合有两个前后分布的驱动齿轮4012，两个驱动齿轮4012转动位于两个矩形槽口4081内部，两个驱动齿轮4012内壁上均固定连接有定位轴4011，定位轴4011转动连接在支撑座4010的内壁上，C形导轨408的左侧面固定连接有固定板4013，固定板4013位于两个驱动齿轮4012之间，固定板4013的侧面固定连接有伺服电机4014，伺服电机4014的输出轴端部固定连接有主动带轮4015，主动带轮4015的外壁上套设有动力带4016，动力带4016远离主动带轮4015的一端配合连接有两个被动带轮4017，两个被动带轮4017的内壁分别与两个定位轴4011的外壁固定连接；
具体为，通过伺服电机4014的输出轴驱动主动带轮4015转动，使得在动力带4016的连接作用下带动两个被动带轮4017同向转动，进一步在两个定位轴4011的连接作用下带动两个驱动齿轮4012同向转动，驱动C形齿轮409转动，进而带动超声检测探头4018转动，对活塞杆进行圆周检测，减小检测的死角，从而提升检测的质量。
一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置的方法，包括以下使用步骤：
S1，使用时，首先将待检测的活塞杆搭放在两个下咬合锥槽2031内，随后启动四个液压千斤顶202，利用四个液压千斤顶202的输出轴推动两个承托架203向上移动，将活塞杆向上顶升，当活塞杆向上顶升的过程中，会与两个上咬合锥槽2071的顶壁接触，从而将自锁块207向上推动，使得与自锁块207固定连接的张紧杆206沿着滑套205向上滑动，进一步造成弹簧208压缩产生回弹力，使得在弹簧208的回弹力作用下，将自锁块207向下挤压，使得在承托架203与自锁块207的上下对夹下，实现对活塞杆的自动张紧限位，相比较人工固定，极大的提升了装置的使用便捷程度；
S2，当限位机构2将活塞杆举升至靠近超声检测探头4018的底部时，关闭液压千斤顶202，随后启动交流电机305，通过交流电机305的输出轴驱动主动齿轮306转动，带动与主动齿轮306啮合的被动齿轮307转动，进一步带动扭力杆308转动，使得与扭力杆308固定连接的游走齿轮309在齿条3010的顶部转动游走，从而带动检测机构4同步移动，对活塞杆的检测位置进行调整，极大提升了装置检测的灵活性与广泛性；
S3，当对活塞杆的位置调整完成后，转动正反丝杆405，对前后分布的两个拨叉406间距进行调整，使得两个拨叉406的内侧面紧贴在活塞杆的前后外壁上，随后启动两个液压气缸401，两个液压气缸401的输出轴推动升降板402向下移动，进一步在两个连接脚架403的连接作用下带动两个压辊404向下移动，对活塞杆的顶部施加下压力，期间在前后分布的两个拨叉406的限位作用下，使得两个压辊404不会在活塞杆顶部前后晃动，保证了检测的稳定效果，期间同步启动伺服电机4014，通过伺服电机4014的输出轴驱动主动带轮4015转动，使得在动力带4016的连接作用下带动两个被动带轮4017同向转动，进一步在两个定位轴4011的连接作用下带动两个驱动齿轮4012同向转动，驱动C形齿轮409转动，进而带动超声检测探头4018转动，对活塞杆进行圆周检测，减小检测的死角，从而提升检测的质量。
本方案一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法在工作时，使用时，首先将待检测的活塞杆搭放在两个下咬合锥槽2031内，随后启动四个液压千斤顶202，利用四个液压千斤顶202的输出轴推动两个承托架203向上移动，将活塞杆向上顶升，当活塞杆向上顶升的过程中，会与两个上咬合锥槽2071的顶壁接触，从而将自锁块207向上推动，使得与自锁块207固定连接的张紧杆206沿着滑套205向上滑动，进一步造成弹簧208压缩产生回弹力，使得在弹簧208的回弹力作用下，将自锁块207向下挤压，使得在承托架203与自锁块207的上下对夹下，实现对活塞杆的自动张紧限位，相比较人工固定，极大的提升了装置的使用便捷程度，当限位机构2将活塞杆举升至靠近超声检测探头4018的底部时，关闭液压千斤顶202，随后启动交流电机305，通过交流电机305的输出轴驱动主动齿轮306转动，带动与主动齿轮306啮合的被动齿轮307转动，进一步带动扭力杆308转动，使得与扭力杆308固定连接的游走齿轮309在齿条3010的顶部转动游走，从而带动检测机构4同步移动，对活塞杆的检测位置进行调整，极大提升了装置检测的灵活性与广泛性，当对活塞杆的位置调整完成后，转动正反丝杆405，对前后分布的两个拨叉406间距进行调整，使得两个拨叉406的内侧面紧贴在活塞杆的前后外壁上，随后启动两个液压气缸401，两个液压气缸401的输出轴推动升降板402向下移动，进一步在两个连接脚架403的连接作用下带动两个压辊404向下移动，对活塞杆的顶部施加下压力，期间在前后分布的两个拨叉406的限位作用下，使得两个压辊404不会在活塞杆顶部前后晃动，保证了检测的稳定效果，期间同步启动伺服电机4014，通过伺服电机4014的输出轴驱动主动带轮4015转动，使得在动力带4016的连接作用下带动两个被动带轮4017同向转动，进一步在两个定位轴4011的连接作用下带动两个驱动齿轮4012同向转动，驱动C形齿轮409转动，进而带动超声检测探头4018转动，对活塞杆进行圆周检测，减小检测的死角，从而提升检测的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部活动设有两个左右分布的限位机构（2），所述限位机构（2）用于对活塞杆自动张紧固定；所述检测台（1）的顶部活动设有调节机构（3），所述调节机构（3）用于移动测试；所述调节机构（3）的底部设有检测机构（4），所述检测机构（4）用于对活塞杆的环形检测,所述检测机构（4）包括两个左右分布的液压气缸（401），两个所述液压气缸（401）的输出轴均活动贯穿调节板（304），且延伸至其底部外围，两个所述液压气缸（401）的输出轴端部共同固定连接有一个升降板（402），所述升降板（402）的底部固定连接有两个前后分布的连接脚架（403），两个所述连接脚架（403）之间转动连接有两个左右分布的压辊（404），两个所述连接脚架（403）之间转动连接有两个左右分布的正反丝杆（405），两个所述正反丝杆（405）位于两个压辊（404）的顶部，且两个所述正反丝杆（405）为中间对称的正反螺纹设置，两个所述正反丝杆（405）的外壁上均螺纹连接有两个前后分布的拨叉（406），所述拨叉（406）滑动连接在压辊（404）的外壁上，且两个所述正反丝杆（405）的端部均固定连接有扭转把手（4051），所述升降板（402）的顶部固定连接有两个前后分布的连接弯臂（407），两个所述连接弯臂（407）呈向下直角弯折设置，两个所述连接弯臂（407）之间固定连接有C形导轨（408），所述C形导轨（408）位于两个压辊（404）之间，所述C形导轨（408）的内部转动连接有C形齿轮（409），所述C形齿轮（409）的顶壁上固定连接有超声检测探头（4018），所述C形导轨（408）的顶壁向下贯穿开设有两个前后分布的矩形槽口（4081），所述C形导轨（408）的左侧及右侧均固定连接有两个支撑座（4010），所述支撑座（4010）位于矩形槽口（4081）的开口处两侧，所述C形齿轮（409）的外部啮合有两个前后分布的驱动齿轮（4012），两个所述驱动齿轮（4012）转动位于两个矩形槽口（4081）内部，且两个所述驱动齿轮（4012）内壁上均固定连接有定位轴（4011），所述定位轴（4011）转动连接在支撑座（4010）的内壁上，所述C形导轨（408）的左侧面固定连接有固定板（4013），所述固定板（4013）位于两个驱动齿轮（4012）之间，所述固定板（4013）的侧面固定连接有伺服电机（4014），所述伺服电机（4014）的输出轴端部固定连接有主动带轮（4015），所述主动带轮（4015）的外壁上套设有动力带（4016），所述动力带（4016）远离主动带轮（4015）的一端配合连接有两个被动带轮（4017），两个所述被动带轮（4017）的内壁分别与两个定位轴（4011）的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，其特征在于：所述C形导轨（408）的顶壁向下贯穿开设有两个前后分布的矩形槽口（4081），所述C形导轨（408）的左侧及右侧均固定连接有两个支撑座（4010），所述支撑座（4010）位于矩形槽口（4081）的开口处两侧，所述C形齿轮（409）的外部啮合有两个前后分布的驱动齿轮（4012），两个所述驱动齿轮（4012）转动位于两个矩形槽口（4081）内部，且两个所述驱动齿轮（4012）内壁上均固定连接有定位轴（4011），所述定位轴（4011）转动连接在支撑座（4010）的内壁上，所述C形导轨（408）的左侧面固定连接有固定板（4013），所述固定板（4013）位于两个驱动齿轮（4012）之间，所述固定板（4013）的侧面固定连接有伺服电机（4014），所述伺服电机（4014）的输出轴端部固定连接有主动带轮（4015），所述主动带轮（4015）的外壁上套设有动力带（4016），所述动力带（4016）远离主动带轮（4015）的一端配合连接有两个被动带轮（4017），两个所述被动带轮（4017）的内壁分别与两个定位轴（4011）的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，其特征在于：所述限位机构（2）包括四个立柱（201）以及液压千斤顶（202），四个所述立柱（201）固定连接在检测台（1）的顶部四角处，所述液压千斤顶（202）的数量为四个，四个所述液压千斤顶（202）分布在检测台（1）的左部及右部，其中位于左部的两个所述液压千斤顶（202）以及位于右部的两个液压千斤顶（202）的输出轴端部均共同固定连接有一个承托架（203），其中位于左部的两个所述立柱（201）的顶部以及位于右部的两个立柱（201）的顶部均共同固定连接有一个顶置板（204），两个所述顶置板（204）的顶部均固定连接有两个前后分布的滑套（205），两个所述滑套（205）的内壁上均滑动连接有张紧杆（206），两个所述张紧杆（206）的底部均共同固定连接有一个自锁块（207），所述张紧杆（206）的外壁上套设有弹簧（208），所述弹簧（208）的底部与自锁块（207）的顶部固定连接，且所述弹簧（208）的顶部与顶置板（204）的底部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，其特征在于：所述承托架（203）的规格与自锁块（207）的规格相适配，所述承托架（203）的底部向下开设有下咬合锥槽（2031），所述自锁块（207）的底部向上开设有上咬合锥槽（2071），所述上咬合锥槽（2071）与下咬合锥槽（2031）的开口大小相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括两个前后分布的横梁（301），两个所述横梁（301）位于两个顶置板（204）之间，且两个所述横梁（301）固定安装在两个顶置板（204）的内侧，两个所述横梁（301）的内侧面上均开设有T形轨道槽（302），两个所述T形轨道槽（302）的内部均滑动连接有两个左右分布的T形滑块（303），多个所述T形滑块（303）之间共同固定连接有一个调节板（304），所述调节板（304）位于两个横梁（301）之间，所述调节板（304）的顶部固定连接有交流电机（305），所述交流电机（305）的输出轴上固定连接有主动齿轮（306），所述主动齿轮（306）的顶部啮合有被动齿轮（307），所述被动齿轮（307）的内壁上固定连接有扭力杆（308），所述扭力杆（308）的端部固定连接有游走齿轮（309），所述游走齿轮（309）的底部啮合有齿条（3010），所述齿条（3010）固定连接在横梁（301）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置，其特征在于：所述调节板（304）的顶部固定连接有两个前后分布的转动座（3011），两个所述转动座（3011）通过轴承与扭力杆（308）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置的方法，其特征在于：包括以下使用步骤：
S1，使用时，首先将待检测的活塞杆搭放在两个下咬合锥槽（2031）内，随后启动四个液压千斤顶（202），利用四个液压千斤顶（202）的输出轴推动两个承托架（203）向上移动，将活塞杆向上顶升，当活塞杆向上顶升的过程中，会与两个上咬合锥槽（2071）的顶壁接触，从而将自锁块（207）向上推动，使得与自锁块（207）固定连接的张紧杆（206）沿着滑套（205）向上滑动，进一步造成弹簧（208）压缩产生回弹力，使得在弹簧（208）的回弹力作用下，将自锁块（207）向下挤压，使得在承托架（203）与自锁块（207）的上下对夹下，实现对活塞杆的自动张紧限位，相比较人工固定，极大的提升了装置的使用便捷程度；
S2，当限位机构（2）将活塞杆举升至靠近超声检测探头（4018）的底部时，关闭液压千斤顶（202），随后启动交流电机（305），通过交流电机（305）的输出轴驱动主动齿轮（306）转动，带动与主动齿轮（306）啮合的被动齿轮（307）转动，进一步带动扭力杆（308）转动，使得与扭力杆（308）固定连接的游走齿轮（309）在齿条（3010）的顶部转动游走，从而带动检测机构（4）同步移动，对活塞杆的检测位置进行调整，极大提升了装置检测的灵活性与广泛性；
S3，当对活塞杆的位置调整完成后，转动正反丝杆（405），对前后分布的两个拨叉（406）间距进行调整，使得两个拨叉（406）的内侧面紧贴在活塞杆的前后外壁上，随后启动两个液压气缸（401），两个液压气缸（401）的输出轴推动升降板（402）向下移动，进一步在两个连接脚架（403）的连接作用下带动两个压辊（404）向下移动，对活塞杆的顶部施加下压力，期间在前后分布的两个拨叉（406）的限位作用下，使得两个压辊（404）不会在活塞杆顶部前后晃动，保证了检测的稳定效果，期间同步启动伺服电机（4014），通过伺服电机（4014）的输出轴驱动主动带轮（4015）转动，使得在动力带（4016）的连接作用下带动两个被动带轮（4017）同向转动，进一步在两个定位轴（4011）的连接作用下带动两个驱动齿轮（4012）同向转动，驱动C形齿轮（409）转动，进而带动超声检测探头（4018）转动，对活塞杆进行圆周检测，减小检测的死角，从而提升检测的质量。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 264006 No. 6, Beijing South Road, development zone, Yantai City, Shandong Province Patentee after: Shandong Xinghui Hydraulic Equipment Co.,Ltd. Address before: 264006 No. 6, Beijing South Road, development zone, Yantai City, Shandong Province Patentee before: Yantai Xinghui LOUSBERG Hydraulic Machinery Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |