CN114383961A - 一种活塞杆检测用疲劳性能试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，涉及活塞杆检测技术领域，包括底板，所述底板上设置有用于对活塞杆两端进行支撑的支撑机构，所述活塞杆中部上方设置有加压机构，所述支撑机构两端均设置有两个上下料机构，所述支撑机构上的活塞杆另一侧设置有收纳机构，利用支撑机构对需要进行疲劳性能检测的活塞杆进行支撑，利用加压机构对活塞杆进行挤压，驱动滑动板从驱动腔内部伸出，对支撑板上放置的活塞杆进行固定，避免了活塞杆在受到加压机构挤压的过程中出现转动或者滑动导致意外事故的发生，并且，整个固定的过程不需要额外的动力来源，更加的节能环保。

Description

一种活塞杆检测用疲劳性能试验机

技术领域

本发明涉及活塞杆检测技术领域，具体是一种活塞杆检测用疲劳性能试验机。

背景技术

液压缸是常见的液压执行元件，能够将液压能转化为机械能，并做往复直线运动，其中，活塞杆是液压缸的重要部件之一，活塞杆能够在液压能的驱动下，从液压缸中伸出或收入液压缸中，实现往复直线运动，活塞杆的性能好坏，严重影响着液压缸是否能正常使用，因此，对于活塞杆的性能检测显的尤为重要；

中国发明专利公开了一种“液压缸活塞杆涂层弯曲疲劳性能测试装置与方法”，公开号为CN112595613A，公开日为2021年04月02号，具体公开了：通过V型支撑座对活塞杆的两端进行支撑，利用载荷施加系统对活塞杆施加作用力，利用应力检测系统和裂纹监控系统来对活塞杆进行检测，实现对活塞杆疲劳性能的检测和试验；

但是，上述公开的发明专利在实际使用过程中仍然存在以下缺陷：

1、当载荷施加系统对活塞杆施加作用力时，容易出现活塞杆转动或者滑动的现象，影响对活塞杆疲劳性能的正常检测；

2、在对活塞杆进行疲劳性能检测时，需要人工对活塞杆实现搬运和固定，影响疲劳性能检测效率的同时，需要浪费大量的人力；

所以，人们急需一种活塞杆检测用疲劳性能试验机来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，该试验机包括底板，所述底板上设置有用于对活塞杆两端进行支撑的支撑机构，所述活塞杆中部上方设置有加压机构，所述加压机构用于对活塞杆进行加压，方便检测活塞杆的弯曲疲劳性能，所述支撑机构上的活塞杆一侧设置有输送带，所述输送带上设置有固定座，所述输送带用于对即将进行疲劳性能检测的活塞杆进行输送，所述固定座用于对输送带输送的活塞杆进行固定，所述支撑机构两端均设置有两个上下料机构，两个所述上下料机构中的一个用于将输送带输送的活塞杆上料至支撑机构上，另一个用于对支撑机构上经过疲劳性能检测后的活塞杆进行下料，所述支撑机构上的活塞杆另一侧设置有收纳机构，所述收纳机构用于对经过弯曲疲劳性能检测的活塞杆进行收纳，通过上下料机构将检测完成的活塞杆转移至收纳机构中进行存储。

作为优选技术方案，所述支撑机构包括固定板、支撑座、伸缩槽、伸缩杆、供气波纹管、复位弹簧、支撑板和紧固机构；

所述固定板通过螺栓固定安装在底板上，所述固定板上固定安装有支撑座，所述支撑座内部开设有竖直状态的伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动安装有伸缩杆，所述伸缩槽内部还安装有供气波纹管，所述供气波纹管对伸缩杆进行支撑，所述供气波纹管外侧设置有复位弹簧，所述伸缩杆顶端设置有支撑板，所述支撑板用于对活塞杆进行支撑，所述支撑板上还设有紧固机构，所述紧固机构用于对支撑板上的活塞杆进行固定和夹紧。

作为优选技术方案，所述紧固机构包括紧固座、驱动腔、滑动板、驱动气囊和连通软管；

所述紧固座的数量为两个，两个所述紧固座的底端形成V字型，使得更加方便对活塞杆进行固定，所述紧固座内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部横向滑动安装有滑动板，所述驱动腔内部还设置有驱动气囊，所述滑动板在驱动气囊的作用下从驱动腔内部伸出，对活塞杆进行固定，所述驱动气囊与供气波纹管之间通过连通软管连接，所述供气波纹管内部的气体通过连通软管输送至驱动气囊内部，使得驱动气囊膨胀，进而将滑动板从驱动腔内部推出，所述驱动气囊分为若干段，每段驱动气囊之间相互连通，每段驱动气囊与一个滑动板之间固定连接。

作为优选技术方案，所述加压机构包括悬挂板、连接柱、驱动气缸和加压辊轮；

所述悬挂板通过连接柱进行悬挂和固定，所述悬挂板下方设置有驱动气缸，所述驱动气缸底端设置有加压辊轮，利用驱动气缸的伸长，使得加压辊轮对活塞杆进行加压。

作为优选技术方案，所述上下料机构包括支撑柱、驱动电机、旋转盘和上下料座；

所述支撑柱固定安装在底板上，所述支撑柱位于支撑机构一侧，所述支撑柱顶端远离支撑机构一侧设置有驱动电机，所述支撑柱顶端靠近支撑机构一侧设置有旋转盘，所述旋转盘通过驱动电机带动转动，所述旋转盘靠近支撑机构一侧设置有上下料座，所述上下料座用于对活塞杆的两端进行固定，进而实现对活塞杆的上下料。

作为优选技术方案，所述旋转盘为椭圆形设置，所述上下料座位于旋转盘的两个长端上，目的是为了避免旋转盘在转动对活塞杆进行上下料时，两个所述旋转盘之间相互影响，而椭圆形的设置，使得其中一个旋转盘利用长端的上下料座对活塞杆进行上料时，另一个旋转盘可以处于竖直状态，即不会对活塞杆的正常上料造成影响，所述上下料座与旋转盘之间通过轴承转动连接，使得旋转盘可以转动，所述上下料座底部设置有配重部，所述配重部是为了使得上下料座始终保持开口向上的状态，使得上下料座在对活塞杆进行固定和转移的过程中，随着旋转盘的转动，上下料座可以始终保持开口向上的状态，避免在转移活塞杆的过程中出现活塞杆掉落的情况。

作为优选技术方案，所述上下料机构在对活塞杆进行上料和下料时交替运行，避免影响对活塞杆的正常上料和下料。

作为优选技术方案，所述收纳机构包括收纳槽、下料挡板、滑槽、滑块、下料块、支撑弹簧、挤压块和连接杆；

所述收纳槽靠近活塞杆一侧设置有下料挡板，所述下料挡板用于对上下料座上的活塞杆进行下料，所述下料挡板和收纳槽内壁上开设有连通的滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块上设置有垂直于下料挡板的下料块，所述下料块用于对下料之后的活塞杆进行承接，方便活塞杆进入收纳槽内部，所述滑槽底端位于收纳槽侧壁内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端设置有挤压块，所述挤压块顶端与滑块底端之间通过连接杆连接，所述连接杆与挤压块之间以及连接杆与滑块之间均为铰接。

作为优选技术方案，所述下料挡板的长度小于活塞杆的长度，目的是为了方便活塞杆在下料时，除了两端被上下料座固定的位置外，中部可以被下料挡板挡住，方便下料挡板对活塞杆的下料。

作为优选技术方案，所述下料挡板靠近收纳槽的一侧倾斜设置，目的是为了更加方便对活塞杆进行下料，同时，因为下料块与下料挡板垂直设置，倾斜的下料挡板使得下料块也是倾斜设置，此时，更加方便对下料的活塞杆进行固定，并实现活塞杆的缓慢下落，避免了活塞杆直接掉落至收纳槽中导致发生磕碰而损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有支撑机构和加压机构，利用支撑机构对需要进行疲劳性能检测的活塞杆进行支撑，利用加压机构对活塞杆进行挤压，此时，活塞杆受到的压力不断的增大，会带动支撑板对伸缩杆造成挤压，伸缩杆对供气波纹管造成挤压，此时，供气波纹管中的气体通过连通软管进入驱动气囊内部，使得驱动气囊膨胀，膨胀的驱动气囊驱动滑动板从驱动腔内部伸出，对支撑板上放置的活塞杆进行固定，避免了活塞杆在受到加压机构挤压的过程中出现转动或者滑动导致意外事故的发生，并且，整个固定的过程不需要额外的动力来源，更加的节能环保，在复位弹簧的作用下，当需要对活塞杆进行下料时，滑动板可以自动收入驱动腔中，不会影响对活塞杆的正常下料。

2、本发明设置有输送带和上下料机构，椭圆形设置的旋转盘，使得在对活塞杆进行上料和下料的过程不会相互影响，并且，利用轴承转动安装的上下料座，使得当旋转盘转动时，也不会对活塞杆造成影响。

3、本发明设置有收纳机构，当上下料机构对支撑机构上的活塞杆进行下料时，下料挡板会对上下料座上的活塞杆进行阻挡，此时，上下料座上的活塞杆被下料挡板挡下，并掉落在下料块上，此时，下料块上的重量增加，使得滑块对连接杆造成挤压，连接杆对挤压块造成挤压，进而对支撑弹簧造成挤压，使得支撑弹簧收缩，活塞杆在下料块上缓慢下降，直至下料块与收纳槽的侧壁垂直，此时，活塞杆会自然滑落至收纳槽中，方便了对活塞杆的下料，并且，保证了在对活塞杆进行下料的过程中，活塞杆相互之间不会发生碰撞，即不会对活塞杆造成损坏。

附图说明

图1为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机的结构示意图；

图2为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中支撑结构的结构示意图；

图3为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中支撑结构的剖视图；

图4为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中紧固机构的结构示意图；

图5为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中紧固机构的剖视图；

图6为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中加压机构的结构示意图；

图7为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中上下料机构第一种状态示意图；

图8为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中上下料机构第二种状态示意图；

图9为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中上下料座的结构示意图；

图10为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中收纳机构的结构示意图；

图11为本发明一种活塞杆检测用疲劳性能试验机中滑槽、滑块、支撑弹簧、挤压块和连接杆的安装结构示意图。

图中标号：1、底板；

2、支撑机构；201、固定板；202、支撑座；203、伸缩槽；204、伸缩杆；205、供气波纹管；206、复位弹簧；207、支撑板；208、紧固机构；2081、紧固座；2082、驱动腔；2083、滑动板；2084、驱动气囊；2085、连通软管；

3、加压机构；301、悬挂板；302、连接柱；303、驱动气缸；304、加压辊轮；

4、活塞杆；5、输送带；6、固定座；

7、上下料机构；701、支撑柱；702、驱动电机；703、旋转盘；704、上下料盘；705、轴承；706、配重部；

8、收纳机构；801、收纳槽；802、下料挡板；803、滑槽；804、滑块；805、下料块；806、支撑弹簧；807、挤压块；808、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1～图11所示，本发明提供以下技术方案，一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，该试验机包括底板1，底板1上设置有用于对活塞杆4两端进行支撑的支撑机构2，活塞杆4中部上方设置有加压机构3，加压机构3用于对活塞杆4进行加压，方便检测活塞杆4的弯曲疲劳性能，支撑机构2上的活塞杆4一侧设置有输送带5，输送带5上设置有固定座6，输送带5用于对即将进行疲劳性能检测的活塞杆4进行输送，固定座6用于对输送带5输送的活塞杆4进行固定，支撑机构2两端均设置有两个上下料机构7，两个上下料机构7中的一个用于将输送带5输送的活塞杆4上料至支撑机构2上，另一个用于对支撑机构2上经过疲劳性能检测后的活塞杆4进行下料，支撑机构2上的活塞杆4另一侧设置有收纳机构8，收纳机构8用于对经过弯曲疲劳性能检测的活塞杆4进行收纳，通过上下料机构7将检测完成的活塞杆4转移至收纳机构8中进行存储，加压机构3在对活塞杆4进行加压时，利用应力检测系统和裂纹监控系统对活塞杆4进行监测，应力检测系统和裂纹监控系统的具体监测方式采用现有技术的监测方式，因此，在本发明中并未做出过多的赘述。

支撑机构2包括固定板201、支撑座202、伸缩槽203、伸缩杆204、供气波纹管205、复位弹簧206、支撑板207和紧固机构208；

固定板201通过螺栓固定安装在底板1上，固定板201上固定安装有支撑座202，支撑座202内部开设有竖直状态的伸缩槽203，伸缩槽203内部滑动安装有伸缩杆204，伸缩槽203内部还安装有供气波纹管205，供气波纹管205对伸缩杆204进行支撑，供气波纹管205外侧设置有复位弹簧206，伸缩杆204顶端设置有支撑板207，支撑板207用于对活塞杆4进行支撑，支撑板207上还设有紧固机构208，紧固机构208用于对支撑板207上的活塞杆4进行固定和夹紧；当活塞杆4放置在支撑板207上，并通过加压机构3对活塞杆4进行加压时，活塞杆4会对伸缩杆204造成挤压，进而对伸缩槽203中的供气波纹管205造成挤压，使得供气波纹管205中的气体被挤出，挤出的气体为紧固机构208对活塞杆4的固定提供了动力来源。

紧固机构208包括紧固座2081、驱动腔2082、滑动板2083、驱动气囊2084和连通软管2085；

紧固座2081的数量为两个，两个紧固座2081的底端形成V字型，使得更加方便对活塞杆4进行固定，紧固座2081内部开设有驱动腔2082，驱动腔2082内部横向滑动安装有滑动板2083，驱动腔2082内部还设置有驱动气囊2084，滑动板2083在驱动气囊2084的作用下从驱动腔2082内部伸出，对活塞杆4进行固定，驱动气囊2084与供气波纹管205之间通过连通软管2085连接，供气波纹管205内部的气体通过连通软管2085输送至驱动气囊2084内部，使得驱动气囊2084膨胀，进而将滑动板2083从驱动腔2082内部推出，驱动气囊2084分为若干段，每段驱动气囊2084之间相互连通，每段驱动气囊2084与一个滑动板2083之间固定连接，当加压机构3不再对活塞杆4施加压力时，伸缩杆204在复位弹簧206的作用下从伸缩槽203内部伸出，此时，供气波纹管205膨胀，使得驱动气囊2084内部的气体又通过连通软管2085进入供气波纹管205中，使得驱动气囊2084收缩，此时，与驱动气囊2084固定连接的滑动板2083可以顺势被带入了驱动腔2082中，即滑动板2083不再对活塞杆4进行固定，即可很方便的利用上下料机构7将活塞杆4从支撑板207上取下。

加压机构3包括悬挂板301、连接柱302、驱动气缸303和加压辊轮304；

悬挂板301通过连接柱302进行悬挂和固定，悬挂板301下方设置有驱动气缸303，驱动气缸303底端设置有加压辊轮304，利用驱动气缸303的伸长，使得加压辊轮304对活塞杆4进行加压。

上下料机构7包括支撑柱701、驱动电机702、旋转盘703和上下料座704；

支撑柱701固定安装在底板1上，支撑柱701位于支撑机构2一侧，支撑柱701顶端远离支撑机构2一侧设置有驱动电机702，支撑柱701顶端靠近支撑机构2一侧设置有旋转盘703，旋转盘703通过驱动电机702带动转动，旋转盘703靠近支撑机构2一侧设置有上下料座704，上下料座704用于对活塞杆4的两端进行固定，进而实现对活塞杆4的上下料。

旋转盘703为椭圆形设置，上下料座704位于旋转盘703的两个长端上，目的是为了避免旋转盘703在转动对活塞杆4进行上下料时，两个旋转盘703之间相互影响，而椭圆形的设置，使得其中一个旋转盘703利用长端的上下料座704对活塞杆4进行上料时，另一个旋转盘703可以处于竖直状态，即不会对活塞杆4的正常上料造成影响，上下料座704与旋转盘703之间通过轴承705转动连接，使得旋转盘703可以转动，上下料座704底部设置有配重部706，配重部706是为了使得上下料座704始终保持开口向上的状态，使得上下料座704在对活塞杆4进行固定和转移的过程中，随着旋转盘703的转动，上下料座704可以始终保持开口向上的状态，避免在转移活塞杆4的过程中出现活塞杆4掉落的情况。

上下料机构7在对活塞杆4进行上料和下料时交替运行，避免影响对活塞杆4的正常上料和下料。

收纳机构8包括收纳槽801、下料挡板802、滑槽803、滑块804、下料块805、支撑弹簧806、挤压块807和连接杆808；

收纳槽801靠近活塞杆4一侧设置有下料挡板802，下料挡板802用于对上下料座704上的活塞杆4进行下料，下料挡板802和收纳槽801内壁上开设有连通的滑槽803，滑槽803内部设置有滑块804，滑块804上设置有垂直于下料挡板802的下料块805，下料块805用于对下料之后的活塞杆4进行承接，方便活塞杆4进入收纳槽801内部，滑槽803底端位于收纳槽801侧壁内部设置有支撑弹簧806，支撑弹簧806顶端设置有挤压块807，挤压块807顶端与滑块804底端之间通过连接杆808连接，连接杆808与挤压块807之间以及连接杆808与滑块804之间均为铰接，当下料挡板802将活塞杆4挡下，实现了对活塞杆4的下料之后，活塞杆4会掉落在下料块805上，此时，下料块805上的重量增加，使得滑块804对连接杆808造成挤压，使得连接杆808对挤压块807造成挤压，使得挤压块807对支撑弹簧806造成挤压，此时，支撑弹簧806被缓慢挤压，支撑有活塞杆4的下料块805也在缓慢下降，当下料块805滑动至收纳槽801侧壁时，下料块805与收纳槽801的侧壁垂直，此时，活塞杆4在下移的惯性作用下，很容易的就从下料块805上滑落，进入收纳槽801中。

下料挡板802的长度小于活塞杆4的长度，目的是为了方便活塞杆4在下料时，除了两端被上下料座704固定的位置外，中部可以被下料挡板802挡住，方便下料挡板802对活塞杆4的下料。

下料挡板802靠近收纳槽801的一侧倾斜设置，目的是为了更加方便对活塞杆4进行下料，同时，因为下料块805与下料挡板802垂直设置，倾斜的下料挡板802使得下料块805也是倾斜设置，此时，更加方便对下料的活塞杆4进行固定，并实现活塞杆4的缓慢下落，避免了活塞杆4直接掉落至收纳槽801中导致发生磕碰而损坏。

本发明的工作原理是：在使用试验机对活塞杆4的疲劳性能进行检测时，利用输送带5以及输送带5上的固定座6对活塞杆4进行输送，当输送带5运转至上下料机构7位置处时，利用驱动电机702驱动旋转盘703转动，使得其中一个上下料座704移动至输送带5一端下方，此时，输送带5上的活塞杆4会自然掉落在上下料座704上，再利用驱动电机702驱动旋转盘703转动，此时，转动的旋转盘703会将上下料座704上的活塞杆4移载至支撑机构2位置处，由于上下料座704与旋转盘703之间通过轴承705连接，再者，在配重部706的作用下，活塞杆4在旋转盘703转动时会始终保持一个状态；

当活塞杆4移动至支撑板207上方时，此时，完成了活塞杆4的转移到位，利用驱动气缸303的伸长驱使加压辊轮304对活塞杆4中部进行加压，随着活塞杆4受到的压力不断的增大，活塞杆4对支撑板207的压力也在不断的增大，此时，支撑板207会对伸缩杆204造成挤压，使得伸缩杆204对供气波纹管205造成挤压，进而使得供气波纹管205中的气体通过连通软管2085输送至驱动气囊2084位置处，使得驱动气囊2084膨胀，膨胀的驱动气囊2084驱使滑动板2083从驱动腔2082中伸出，对支撑板207上的活塞杆4进行固定，避免了活塞杆4在受到加压机构3的挤压时，出现滚动或者滑动的情况，当活塞杆4固定之后，再次控制驱动气缸303伸长，再次对活塞杆4进行加压，并利用应力检测系统和裂变监控系统对活塞杆4的疲劳性能进行检测；

当检测完成之后，控制驱动气缸303收缩，此时，在复位弹簧206的作用下，驱动伸缩杆204从伸缩槽203中伸出，由于供气波纹管205与伸缩杆204之间固定连接，也就使得供气波纹管205伸长，驱动气囊2084内部的气体又通过连通软管2085进入供气波纹管205内部，使得驱动气囊2084收缩，此时，滑动板2083也被带入驱动腔2082中，解除了对活塞杆4的固定；

此时，控制支撑机构2另一侧的上下料机构7对支撑板207上的活塞杆4进行下料，通过驱动电机702的转动带动旋转盘703转动，此时，上下料座704会移动至活塞杆4位置处，将活塞杆4取下，然后再次转动旋转盘703，此时旋转盘703上的上下料座704会带动活塞杆4向收纳机构8位置处移动，下料挡板802会对上下料座704上的活塞杆4造成阻挡，当下料挡板802将活塞杆4挡下，实现了对活塞杆4的下料之后，活塞杆4会掉落在下料块805上，此时，下料块805上的重量增加，使得滑块804对连接杆808造成挤压，使得连接杆808对挤压块807造成挤压，使得挤压块807对支撑弹簧806造成挤压，此时，支撑弹簧806被缓慢挤压，支撑有活塞杆4的下料块805也在缓慢下降，当下料块805滑动至收纳槽801侧壁时，下料块805与收纳槽801的侧壁垂直，此时，活塞杆4在下移的惯性作用下，很容易的就从下料块805上滑落，进入收纳槽801中，避免了在下料的过程中活塞杆4之间发生磕碰导致损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：该试验机包括底板(1)，所述底板(1)上设置有用于对活塞杆(4)两端进行支撑的支撑机构(2)，所述活塞杆(4)中部上方设置有加压机构(3)，所述支撑机构(2)上的活塞杆(4)一侧设置有输送带(5)，所述输送带(5)上设置有固定座(6)，所述支撑机构(2)两端均设置有两个上下料机构(7)，所述支撑机构(2)上的活塞杆(4)另一侧设置有收纳机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述支撑机构(2)包括固定板(201)、支撑座(202)、伸缩槽(203)、伸缩杆(204)、供气波纹管(205)、复位弹簧(206)、支撑板(207)和紧固机构(208)；

所述固定板(201)通过螺栓固定安装在底板(1)上，所述固定板(201)上固定安装有支撑座(202)，所述支撑座(202)内部开设有竖直状态的伸缩槽(203)，所述伸缩槽(203)内部滑动安装有伸缩杆(204)，所述伸缩槽(203)内部还安装有供气波纹管(205)，所述供气波纹管(205)对伸缩杆(204)进行支撑，所述供气波纹管(205)外侧设置有复位弹簧(206)，所述伸缩杆(204)顶端设置有支撑板(207)，所述支撑板(207)上还设有紧固机构(208)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述紧固机构(208)包括紧固座(2081)、驱动腔(2082)、滑动板(2083)、驱动气囊(2084)和连通软管(2085)；

所述紧固座(2081)的数量为两个，两个所述紧固座(2081)的底端形成V字型，所述紧固座(2081)内部开设有驱动腔(2082)，所述驱动腔(2082)内部横向滑动安装有滑动板(2083)，所述驱动腔(2082)内部还设置有驱动气囊(2084)，所述驱动气囊(2084)与供气波纹管(205)之间通过连通软管(2085)连接，所述驱动气囊(2084)分为若干段，每段驱动气囊(2084)之间相互连通，每段驱动气囊(2084)与一个滑动板(2083)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述加压机构(3)包括悬挂板(301)、连接柱(302)、驱动气缸(303)和加压辊轮(304)；

所述悬挂板(301)通过连接柱(302)进行悬挂和固定，所述悬挂板(301)下方设置有驱动气缸(303)，所述驱动气缸(303)底端设置有加压辊轮(304)。

5.根据权利要求4所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述上下料机构(7)包括支撑柱(701)、驱动电机(702)、旋转盘(703)和上下料座(704)；

所述支撑柱(701)固定安装在底板(1)上，所述支撑柱(701)位于支撑机构(2)一侧，所述支撑柱(701)顶端远离支撑机构(2)一侧设置有驱动电机(702)，所述支撑柱(701)顶端靠近支撑机构(2)一侧设置有旋转盘(703)，所述旋转盘(703)通过驱动电机(702)带动转动，所述旋转盘(703)靠近支撑机构(2)一侧设置有上下料座(704)。

6.根据权利要求5所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述旋转盘(703)为椭圆形设置，所述上下料座(704)位于旋转盘(703)的两个长端上，所述上下料座(704)与旋转盘(703)之间通过轴承(705)转动连接，所述上下料座(704)底部设置有配重部(706)。

7.根据权利要求6所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述上下料机构(7)在对活塞杆(4)进行上料和下料时交替运行。

8.根据权利要求7所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述收纳机构(8)包括收纳槽(801)、下料挡板(802)、滑槽(803)、滑块(804)、下料块(805)、支撑弹簧(806)、挤压块(807)和连接杆(808)；

所述收纳槽(801)靠近活塞杆(4)一侧设置有下料挡板(802)，所述下料挡板(802)和收纳槽(801)内壁上开设有连通的滑槽(803)，所述滑槽(803)内部设置有滑块(804)，所述滑块(804)上设置有垂直于下料挡板(802)的下料块(805)，所述滑槽(803)底端位于收纳槽(801)侧壁内部设置有支撑弹簧(806)，所述支撑弹簧(806)顶端设置有挤压块(807)，所述挤压块(807)顶端与滑块(804)底端之间通过连接杆(808)连接，所述连接杆(808)与挤压块(807)之间以及连接杆(808)与滑块(804)之间均为铰接。

9.根据权利要求8所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述下料挡板(802)的长度小于活塞杆(4)的长度。

10.根据权利要求9所述的一种活塞杆检测用疲劳性能试验机，其特征在于：所述下料挡板(802)靠近收纳槽(801)的一侧倾斜设置。

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