CN214516153U - 一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，包括传输机构和排出机构，传输机构用于搬送软袋，排出机构用于对软袋筛分并排出；传输机构包括无动力滚筒组，滚筒组倾斜设置，滚筒组前后端通过支撑板悬空架设在基板上方，滚筒组的滚筒上端高出两侧定位板高度；排出机构包括无杆气缸，无杆气缸固定在滚筒组下方；无杆气缸的滑座上固定有安装座，安装座上固定有L形板，支撑板上固定有拨叉；拨叉上端设置有若干根拨杆，拨杆插入滚筒之间间隙，拨杆上端高出滚筒高度，拨杆沿滚筒长度方向往复运动。本实用新型采用上述结构的适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，排出过程不会对软袋造成伤害，且提高了排出效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软袋灌装技术领域，尤其是涉及一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置。
背景技术
包装液体制剂软袋的产品的生产过程中，通常会在生产线末端对成品质量进行检测。通过各种检测装置对产品质量进行判断，对不满足生产规范的软袋要进行筛分出来。目前大多数的筛分机构是使用使用直线排出气缸，气缸末端安装毛刷、聚四氟板、塑料等的材料直接推导软袋产品进行排出(如图1所示)。这种排出方式存在的缺点主要为：1、软袋为非刚性材质，袋体较软排出不容易，而且在推导排出的过程也较易被刮损造成漏液，或排出不成功导致有质量风险产品流入到后面工序；2、直线气缸完成每次排出需要一组往复动作，影响排出效率，限制了上流设备的整体速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供了一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，解决筛分设备容易对适用于包装液体制剂软袋的造成损伤以及筛分效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，包括传输机构和排出机构，传输机构用于搬送软袋，排出机构用于对软袋筛分并排出；传输机构包括无动力滚筒组，滚筒组倾斜设置，滚筒组前后端通过支撑板悬空架设在基板上方，滚筒组的滚筒上端高出两侧定位板高度；排出机构包括无杆气缸，无杆气缸固定在滚筒组下方；无杆气缸的滑座上固定有安装座，安装座上固定有L形板，支撑板上固定有拨叉；拨叉上端设置有若干根拨杆，拨杆插入滚筒之间间隙，拨杆上端高出滚筒高度，拨杆沿滚筒长度方向往复运动。优选的，所述拨杆两侧设置橡胶垫层，沿橡胶垫层长度方向均匀设置有若干个凹槽。
优选的，所述基板上还设置有滑轨，滑轨用于对安装座起到支撑和导向作用。
优选的，还包括前检测光电开关和PLC控制装置，PLC控制装置用于接收前置流程筛选信息，前检测光电开关安装于传送带的末端，前检测光电开关用于检测是否有软袋进入滚轮组。
本实用新型采用上述结构的适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，排出过程不会对软袋造成伤害，降低设备堵塞产品、刮伤产品的风险。对比单臂/或直线气缸的往复动作，本装置从两个方向排出不合格产品，提高筛分效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中拨叉的正视图；
图3为本实用新型实施例中拨叉的侧面图；
图4为现有结构的筛分装置。
附图标记
1、基板；2、支撑板；3、滚筒；4、无杆气缸；5、拨杆；6、定位板；7、L形板；8、安装座；9、滑轨；10、橡胶垫层；11、气缸；12、气缸杆；13、毛刷；14、软袋；15、传送带；16、收纳箱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图2所示的一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，筛分装置安装于传送带15的末端，包括传输机构和排出机构，传输机构用于搬送软袋14，排出机构用于对软袋14筛分并排出。为方便控制，在传送带15末端安装前检测光电开关，前检测光电开关配合PLC控制装置使用，PLC控制装置用于接收前置流程筛选信息。当有不合格软袋14通过前检测光电开关后，无杆气缸4运动，从而将不合格软袋14筛分出去。
传输机构包括无动力滚筒组，滚筒组倾斜设置，滚筒组前后端通过支撑板2悬空架设在基板1上方，滚筒组的滚筒3上端高出两侧定位板6高度。不合格软袋经排出机构筛分，从传输机构的两个侧面排出，合格软袋沿滚筒组自由滑下。
排出机构包括无杆气缸4，无杆气缸4固定在滚筒组下方。无杆气缸4的滑座上固定有安装座8，安装座8上固定有L形板7，支撑板2上固定有拨叉。拨叉上端设置有若干根拨杆5，拨杆5插入滚筒3之间间隙，拨杆5上端高出滚筒3一定高度，拨杆5沿滚筒3长度方向往复运动。拨杆5从右至左可以完成一次不合格软袋的排出，从左至右可以完成下一次不合格软袋的排出。当需要调节拨叉倾斜角度时，只需要将L形板7与拨叉连接处的螺栓旋松即可。
拨杆5两侧设置橡胶垫层10，橡胶垫层10可以防止拨叉对软袋14的破坏。考虑到产品是通过无动力滚轮搬送，而无动力滚轮需要设置较大的倾斜角度，方可适产品顺利搬送。因此，在搬送过程中如果拔叉进行排出动作，因倾斜角度的原因，会导致排出产品歪的问题；因此橡胶垫层10沿其长度方向均匀设置有若干个凹槽，凹槽用于增加拨杆5对软袋14的抓持力，方便拨杆5带动软袋14移动。
另外，因筛选装分通常设置较大的倾斜角度，其中心容易向下倾斜，进而使无杆气缸4一侧压迫力增大。为降低上述压迫力，安装座下方还设置滑轨9，通过滑轨9为安装座提供支撑和导向。
为方便对比，本申请对现有筛分方案再次进行阐述。如图1所示，软袋14排出时，气缸11杆伸出，从而使毛刷13将软袋14顶入其相反一侧的收纳箱16内。当前筛料结束后，气缸11杆收回，毛刷13回到初始位置。可见，气缸11往返一次，只能实现一次物料的排出(本申请方案，气缸11往复一次可以实现两个软袋14排出，效率提升50％)。而且，这种排出方式，当软袋14厚度较小的情况下，容易出现软袋14挤入毛刷13下方的情况，从而不能保证软袋14排出。此外，这种方式，毛刷13容易刮伤软袋14，从而导致漏液情况。
综上，本实用新型采用上述结构的适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，无动力传输，降低排出机构堵塞软袋、刮伤软袋概率，提高筛分效率。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，其特征在于：包括传输机构和排出机构，传输机构用于搬送软袋，排出机构用于对软袋筛分并排出；传输机构包括无动力滚筒组，滚筒组倾斜设置，滚筒组前后端通过支撑板悬空架设在基板上方，滚筒组的滚筒上端高出两侧定位板高度；排出机构包括无杆气缸，无杆气缸固定在滚筒组下方；无杆气缸的滑座上固定有安装座，安装座上固定有L形板，支撑板上固定有拨叉；拨叉上端设置有若干根拨杆，拨杆插入滚筒之间间隙，拨杆上端高出滚筒高度，拨杆沿滚筒长度方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，其特征在于：所述拨杆两侧设置橡胶垫层，沿橡胶垫层长度方向均匀设置有若干个凹槽。
3.根据权利要求1所述的适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，其特征在于：所述基板上还设置有滑轨，滑轨用于对安装座起到支撑和导向作用。
4.根据权利要求1所述的适用于包装液体制剂软袋的筛分装置，其特征在于：还包括前检测光电开关和PLC控制装置，PLC控制装置用于接收前置流程筛选信息，前检测光电开关安装于传送带的末端，前检测光电开关用于检测是否有软袋进入滚轮组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121189835.8U CN214516153U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214516153U true CN214516153U (zh) | 2021-10-29 |
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ID=78284930
Family Applications (1)
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| CN202121189835.8U Active CN214516153U (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种适用于包装液体制剂软袋的筛分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2021
- 2021-05-28 CN CN202121189835.8U patent/CN214516153U/zh active Active
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