CN213116007U - 中空玻璃双充双板压生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃双充双板压生产线，它包括进料段、清洗干燥段、清洗出料段、存储段、检查装框段、平压入料段、充气板压段和平压出料段，所述充气板压段包括前动板、后定板、左右密封板、传送带和充气机构，所述充气板压段包括右充气板压段和左充气板压段，在所述右充气板压段的后定板的右下方从左到右依次设置探测器和玻璃定位机构；在所述左充气板压段的后定板的左下方从右到左依次设置探测器和玻璃定位机构；在所述右充气板压段和左充气板压段的传送带之间设置有底部密封机构。本实用新型可以根据需要同时充气压合两块长度小于3米以下玻璃，或者压一块超大板面玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空玻璃充气板压生产线，一种中空玻璃双充双板压生产线。
背景技术
中空玻璃充气板压机工作原理大致如下：将中空玻璃充气板压机的右开合密封板打开，将中空玻璃的第一片玻璃通过底部密封输送装置输送至中空玻璃充气板压机内的指定位置，所述底部输送密封装置向上移动，所述中空玻璃充气板压机的前动板向后移动，所述中空玻璃充气板压机中的前动板通过吸盘将第一片玻璃吸附固定，所述前动板向前移动复位，所述底部输送密封装置向下移动复位；然后通过底部密封输送装置将第二片玻璃以及与第二片玻璃连接的涂有丁基胶的铝框条输送至中空玻璃充气板压机内与第一片玻璃匹配的位置，所述涂有丁基胶的铝框条位于第一片玻璃和第二片玻璃之间，所述底部密封输送装置向上移动，将右开合密封板关闭，然后通过充气装置向第一片玻璃和第二片玻璃之间的缝隙充氩气，待达到设定的充气时间或充气浓度后停止，然后驱动前动板向后移动，使得第一片玻璃、涂有丁基胶的铝框条以及第二片玻璃紧密压合，最后打开左开合密封板，所述前动板与第一片玻璃分离，所述底部密封输送装置向下移动复位将压合好的中空玻璃输出。对于上述的第一片玻璃以及第二片玻璃的输送、以及充气压合过程在专利号为2017200900076，专利名称为一种中空玻璃多层多腔充气板压机中详细公开。
我公司申请的申请号为201810340030.5，名称为一种中空玻璃的生产方法以及中空玻璃充气板压机的专利，解决了现有中空玻璃充气板压机一次只能对一块玻璃进行充气和板压作业，生产效率较低的问题，但是，该设备只能同时做两组长度小于1.2米以下小玻璃，不能满足一般大点的玻璃厂的尺寸要求，而且不能压超长大板面玻璃。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以根据需要同时充气压合两块长度小于3米以下的玻璃，或者压一块大板面玻璃的中空玻璃双充双板压生产线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种中空玻璃双充双板压生产线，它包括进料段、清洗干燥段、清洗出料段、存储段、检查装框段、平压入料段、充气板压段和平压出料段，所述充气板压段包括前动板、后定板、左右密封板、传送带和充气机构，所述充气板压段包括并排设置的右充气板压段和左充气板压段，所述右充气板压段和左充气板压段的下方均设置一组传送带，每组所述传送带包括前后平行设置的两条皮带，在所述右充气板压段的后定板的右下方从左到右依次设置探测器和玻璃定位机构，当右充气板压段的传送带向右传送时所述探测器检测到玻璃后所述玻璃定位机构伸出将玻璃定位；在所述左充气板压段的后定板的左下方从右到左依次设置探测器和玻璃定位机构，当左充气板压段的传送带向左传送时所述探测器检测到玻璃后所述玻璃定位机构伸出将玻璃定位；在所述右充气板压段和左充气板压段的传送带之间设置有底部密封机构。
优选的，所述底部密封机构包括气缸和连接在气缸活塞杆前端的密封垫，当中空玻璃双充双板压生产线压制大板面玻璃时，所述气缸活塞杆伸出，密封垫将所述右充气板压段的传送带和左充气板压段的传送带之间封堵。
进一步的，所述右充气板压段和左充气板压段的后方支架顶部和底部分别可转动设置有螺母，所述右充气板压段和左充气板压段的前动板顶端和底部分别设置有丝杠，所述丝杠穿过与其对应的所述螺母，所述螺母通过传动带驱动连接。
进一步的，所述清洗出料段、存储段、检查装框段、平压入料段和平压出料段均设置两个。
进一步的，在所述右充气板压段和左充气板压段分别至少设置一个中间密封板。
进一步的，所述右充气板压段和左充气板压段可单独同步充气压合两组小片玻璃或共同同步充气压合一组大板面玻璃。
本实用新型的有益效果是：
它具有双充气双板压的功能，可以根据需要同时充气压合两块长度小于3 米以下的玻璃，或者压一块大板面玻璃，充气部分分段控制，节能减排。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
附图1为本实用新型的整体流水线正视图；
附图2为本实用新型的整体流水线俯视图；
附图3为本实用新型的右充气板压段立体图；
附图4为本实用新型不包含前动板的右充气板压段立体图；
附图5为本实用新型的两组传送带之间的底部密封机构正视图；
附图6为本实用新型的两组传送带之间的底部密封机构俯视图；
图中，进料段1、清洗干燥段2、清洗出料段3、存储段4、检查装框段5、平压入料段6、右充气板压段7、后定板71、探测器72、玻璃定位机构73、丝杠74、螺母75、左密封板76、抽气口761、滑动座77、前动板78、固定座 79、左充气板压段8、平压出料段9、玻璃10、气缸11、密封垫12。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图1-6来详细解释本实用新型的实施方式。
本实用新型的中空玻璃双充双板压生产线包括进料段1、清洗干燥段2、清洗出料段3、存储段4、检查装框段5、平压入料段6、充气板压段和平压出料段9。所述充气板压段包括前动板、后定板、左右密封板、传送带和充气机构等结构。需要说明的是，除下述提到的改进点外，进料段1、清洗干燥段2、清洗出料段3、存储段4、检查装框段5、平压入料段6、充气板压段和平压出料段9的结构均与现有产品相同，属于现有技术，因此，在这里不再赘述。
本实用新型的所述充气板压段包括左右并排设置的可单独同步充气压合两组小片玻璃或共同同步充气压合一组大板面玻璃的右充气板压段7和左充气板压段8，所述右充气板压段7和左充气板压段8的下方均设置一组传送带 (如图3和图4中的传送带)，每组所述传送带包括前后平行设置的两条皮带，在所述右充气板压段7的后定板71的右下方从左到右依次设置探测器 72和玻璃定位机构73，当右充气板压段7的传送带向右传送第二块中空玻璃时所述探测器72检测到玻璃后所述玻璃定位机构73伸出将玻璃定位，具体的，探测器72可采用光电传感器或其他传感器，玻璃定位机构73包括气缸和设置在气缸活塞杆前端的定位块，定位块伸出后将玻璃挡住定位。左密封板76 上设置自动抽气检测的抽气口761。在所述左充气板压段8的后定板的左下方从右到左依次设置探测器和玻璃定位机构，当左充气板压段的传送带向左传送时所述探测器检测到玻璃后所述玻璃定位机构伸出将玻璃定位。左充气板压段和右充气板压段7的探测器和玻璃定位机构实现了第一块中空玻璃在左充气板压段的左端充气板压，第二块中空玻璃在右充气板压段7的右端充气板压，如图1中所示玻璃10的位置。所述清洗出料段、存储段、检查装框段、平压入料段和平压出料段均设置两个。
如图5和图6所示，在所述右充气板压段7和左充气板压段8的传送带之间设置有底部密封机构，优选的，所述底部密封机构包括气缸11和连接在气缸活塞杆前端的密封垫12，当中空玻璃双充双板压生产线压制大板面玻璃时，所述气缸活塞杆伸出，密封垫12将所述右充气板压段7的传送带和左充气板压段8的传送带之间封堵，密封垫12优选采用海绵。
为了实现精准控制前动板，所述右充气板压段7和左充气板压段8的后方支架顶部分别可转动设置有螺母，具体的，螺母可通过轴承固定在支架的固定座79上，螺母的后端设置皮带轮，在后方支架的顶部和底部两端分别设置一个螺母，四个螺母的皮带轮通过一根传动带连接，其中一个螺母的皮带轮还驱动连接一个驱动电机，具体的可通过传动带与驱动电机连接。所述右充气板压段7的前动板78和左充气板压段8的前动板顶端和底部分别设置有丝杠，如图3和图4所示以右充气板压段7为例，所述丝杠74穿过与其对应的所述螺母75，丝杠固定在前动板上。底部的丝杠74固定在前动板底部的滑动座77 上。
为了能够分区充气，节能减排，在所述右充气板压段7和左充气板压段8 分别至少设置一个中间密封板，如图3所示，设置了3个中间密封板，中间密封板结构属于现有技术在这里不再赘述，它实现了多段分区充气，避免了气体浪费。
本实用新型的工作模式有两种，一种是右充气板压段和左充气板压段分别工作，分别用于第一块中空玻璃和第二块中空玻璃的充气和板压，如图1中所示的状态即为压制两块中空玻璃。另一种工作模式是压制大板面玻璃，此时右充气板压段和左充气板压段同时工作，大板面玻璃位于右充气板压段和左充气板压段，右充气板压段的前动板和左充气板压段的前动板在PLC系统精确控制下，同步向后移动关闭，吸盘同时吸起第一片玻璃后，再同步打开前动板，等第二片大板玻璃到位后，右充气板压段和左充气板压段的前动板再同步关闭到相应位置后，控制器控制底部密封机构动作，密封垫12将所述右充气板压段 7的传送带和左充气板压段8的传送带之间封堵，左充气板压段8的左密封板将左侧封堵，右充气板压段7的右密封板或者某一个中间密封板将右侧封堵，同时充气，充气完成后右充气板压段7的前动板和左充气板压段8的前动板同步动作进行板压。
Claims (6)
1.一种中空玻璃双充双板压生产线，它包括进料段、清洗干燥段、清洗出料段、存储段、检查装框段、平压入料段、充气板压段和平压出料段，所述充气板压段包括前动板、后定板、左右密封板、传送带和充气机构，其特征在于：所述充气板压段包括并排设置的右充气板压段和左充气板压段，所述右充气板压段和左充气板压段的下方均设置一组传送带，每组所述传送带包括前后平行设置的两条皮带，在所述右充气板压段的后定板的右下方从左到右依次设置探测器和玻璃定位机构，当右充气板压段的传送带向右传送时所述探测器检测到玻璃后所述玻璃定位机构伸出将玻璃定位；在所述左充气板压段的后定板的左下方从右到左依次设置探测器和玻璃定位机构，当左充气板压段的传送带向左传送时所述探测器检测到玻璃后所述玻璃定位机构伸出将玻璃定位；在所述右充气板压段和左充气板压段的传送带之间设置有底部密封机构。
2.根据权利要求1所述的中空玻璃双充双板压生产线，其特征在于:所述底部密封机构包括气缸和连接在气缸活塞杆前端的密封垫，当中空玻璃双充双板压生产线压制大板面玻璃时，所述气缸活塞杆伸出，密封垫将所述右充气板压段的传送带和左充气板压段的传送带之间封堵。
3.根据权利要求1所述的中空玻璃双充双板压生产线，其特征在于:所述右充气板压段和左充气板压段的后方支架顶部和底部分别可转动设置有螺母，所述右充气板压段和左充气板压段的前动板顶端和底部分别设置有丝杠，所述丝杠穿过与其对应的所述螺母，所述螺母通过传动带驱动连接。
4.根据权利要求1所述的中空玻璃双充双板压生产线，其特征在于:所述清洗出料段、存储段、检查装框段、平压入料段和平压出料段均设置两个。
5.根据权利要求1所述的中空玻璃双充双板压生产线，其特征在于:在所述右充气板压段和左充气板压段分别至少设置一个中间密封板。
6.根据权利要求1所述的中空玻璃双充双板压生产线，其特征在于:所述右充气板压段和左充气板压段可单独同步充气压合两组小片玻璃或共同同步充气压合一组大板面玻璃。
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Date of cancellation: 20231218 Granted publication date: 20210504 Pledgee: Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huaiyin sub branch Pledgor: JINAN LIJIANG AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980015650 |
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Denomination of utility model: Hollow glass double filling and double plate pressing production line Granted publication date: 20210504 Pledgee: Jinan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huaiyin sub branch Pledgor: JINAN LIJIANG AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980000215 |
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