CN117554210B - 一种复合管测试用弯曲疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，涉及复合管弯曲试验技术领域。包括有底座，所述底座固接有控制终端，所述底座的固接有固定架和支撑架，所述固定架转动连接有支撑转动轴，所述支撑架固接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固接有挤压壳，所述挤压壳固接有滑动壳，所述挤压壳滑动连接有挤压轴，所述挤压轴与所述挤压壳之间设置有第一弹性元件，所述挤压轴固接有贴合环，所述支撑架固接有第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端固接有活塞轴，所述底座设置有转动组件。本发明通过环形阵列的挤压轴对待测试管道的中部施加均匀分布的下压力，进而模拟待测试管道在实际运行下土层对管道的剪切力，提高测试的准确性。

Description

一种复合管测试用弯曲疲劳试验机

技术领域

本发明涉及复合管弯曲试验技术领域，尤其涉及一种复合管测试用弯曲疲劳试验机。

背景技术

复合管是一种通过高科技复合而成的化学建材，因为其具有节能、节材、保护生态和竣工便捷等优点，进而大多埋设于地下并用于城镇排水和天然气运输，但是当复合管上方的土层铺设有公路或铁路时，在公路或铁路上通行的车辆会对埋设于土层内的管道施加均匀向下的压力，此时管道的上侧面均受到土层向下的压力，进而使管道发生弯曲，而现有的弯曲疲劳试验机大多通过液压装置直接向下按压复合管，复合管所受下压力的区域集中在局部，无法模拟复合管实际运行时的受力状态，进而导致复合管的弯曲测试不准确。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种复合管测试用弯曲疲劳试验机。

本发明的技术方案为：一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，包括有底座，所述底座的上平面固接有控制终端，所述底座的上平面固接有镜像分布的固定架，镜像分布的所述固定架均转动连接有镜像分布的支撑转动轴，所述底座上平面固接有支撑架，所述支撑架固接有第一液压推杆，所述第一液压推杆与所述控制终端电连接，所述第一液压推杆的伸缩端固接有挤压壳，所述挤压壳固接且连通有滑动壳，所述挤压壳滑动连接有直线阵列的挤压轴，直线阵列的所述挤压轴与所述挤压壳之间均设置有第一弹性元件，直线阵列的所述挤压轴共同固接有贴合环，所述支撑架固接有与所述控制终端电连接的第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸缩端固接有与所述滑动壳滑动配合的活塞轴，所述活塞轴、所述滑动壳、所述挤压壳和直线阵列的所述挤压轴配合形成密闭腔体，密闭腔体内充斥有液压油，所述底座上平面设置有转动组件，所述转动组件用于带动测试管道转动。

更为优选的是，所述转动组件包括有第一伺服电机，所述第一伺服电机固接于所述底座的上平面，所述第一伺服电机的输出轴固接有转轴，所述转轴固接有镜像分布的第一齿轮，所述支撑转动轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮与相邻的所述第一齿轮啮合。

更为优选的是，还包括有密封组件，所述密封组件设置于所述支撑架，所述密封组件包括有第二伺服电机，所述第二伺服电机固接于所述支撑架，所述第二伺服电机与所述控制终端电连接，所述第二伺服电机的输出轴固接有第三齿轮，所述支撑架转动连接有丝杠，所述丝杠固接有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述支撑架滑动连接有镜像分布的对接架，镜像分布的所述对接架均与所述丝杠螺纹连接。

更为优选的是，镜像分布的所述对接架均设置有对接轴，所述对接轴靠近所述第二伺服电机的一端设置有密封盘，所述密封盘与相邻的所述对接架之间设置有第二弹性元件。

更为优选的是，所述密封盘靠近所述第二伺服电机的一侧滑动连接有挤压环，所述挤压环与相邻的所述密封盘之间设置有密封圈。

更为优选的是，还包括有注气组件，所述注气组件设置于所述底座的上平面，所述注气组件包括有注气筒，所述注气筒固接于所述底座的上平面，所述注气筒固接且连通有注气管，所述注气筒固接且连通有用于向待测试管道内注入气体的软质管道，所述软质管道与相邻的所述挤压环滑动配合。

更为优选的是，所述注气筒内固接有密封板，所述密封板设置有第一通气孔，所述转轴固接有位于所述注气筒内的转动板，所述转轴与所述注气筒转动配合，所述转动板设置有第二通气孔，所述转动板与所述密封板贴合。

更为优选的是，还包括有检测组件，所述检测组件设置于所述支撑架，所述检测组件包括有支撑滑架，所述支撑滑架固接于所述底座，所述支撑滑架滑动连接有贴合板，所述贴合板与所述支撑滑架之间设置有镜像分布的第三弹性元件。

更为优选的是，所述贴合板固接有第一齿条架，所述支撑架转动连接有第五齿轮，所述支撑架滑动连接有双向伸缩杆，所述双向伸缩杆的中部固接有第二齿条架，所述第一齿条架和所述第二齿条架均与所述第五齿轮啮合，所述双向伸缩杆的伸缩端分别与相邻的所述对接轴转动连接，所述对接轴与相邻的所述对接架滑动连接。

更为优选的是，所述对接轴与相邻的所述密封盘为球接，使所述密封盘可以任意变化角度。

有益效果

1、通过环形阵列的挤压轴对待测试管道的中部施加均匀分布的下压力，进而模拟待测试管道在实际运行下土层对管道的剪切力，提高测试的准确性。

2、通过周期性转动待测试管道，使待测试管道的测试位置发生改变，如此循环对待测试管道的中部外壁均进行弯曲测试，提高对待测试管道弯曲测试的准确程度，避免对待测试管道始终对同一位置进行弯曲测试，导致待测试管道弯曲试验数据不准确。

3、通过镜像分布的两个密封盘封堵待测试管道的两端，然后向待测试管道内注入气体，使待测试管道内气体蓄积有一定压强，进而模拟待测试管道内部流通有流体的实际状态，进一步提高待测试管道弯曲测试的准确程度。

4、通过使镜像分布的两个密封盘顺应待测试管道的两端同步运动，确保镜像分布的两个密封盘对待测试管道的两端封堵，避免待测试管道两端向上翘起时与相邻的密封盘分离，使待测试管道的弯曲测试不准确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明转轴、丝杠和注气筒的立体结构示意图；

图3为本发明支撑转轴和第一齿轮的立体结构示意图；

图4为本发明滑动壳和挤压壳的立体结构剖视示意图；

图5为本发明密封组件和检测组件的立体结构示意图；

图6为本发明对接轴和密封盘的立体结构示意图；

图7为本发明密封盘和挤压环的立体结构剖视示意图；

图8为本发明注气组件的立体结构示意图。

图9为本发明第一齿条架和第二齿条架的立体结构示意图。

其中：101-底座，102-控制终端，103-固定架，104-支撑转动轴，105-支撑架，106-第一液压推杆，107-挤压壳，108-滑动壳，109-挤压轴，110-第一弹性元件，111-贴合环，112-第二液压推杆，113-活塞轴，2-转动组件，201-第一伺服电机，202-转轴，203-第一齿轮，204-第二齿轮，3-密封组件，301-第二伺服电机，302-第三齿轮，303-丝杠，304-第四齿轮，305-对接架，306-对接轴，307-密封盘，308-第二弹性元件，309-挤压环，310-密封圈，4-注气组件，401-注气筒，402-注气管，403-软质管道，404-密封板，405-第一通气孔，406-转动板，407-第二通气孔，5-检测组件，501-支撑滑架，502-贴合板，503-第三弹性元件，504-第一齿条架，505-第五齿轮，506-双向伸缩杆，507-第二齿条架。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，如图1-图4所示，包括有底座101，底座101的上平面的左侧固接有控制终端102，底座101的上平面固接有镜像分布的两个固定架103，镜像分布的两个固定架103均转动连接有镜像分布的两个支撑转动轴104，镜像分布的四个支撑转动轴104用于支撑待测试管道，底座101上平面后侧的中部固接有支撑架105，支撑架105的上部固接有第一液压推杆106，第一液压推杆106与控制终端102电连接，第一液压推杆106的伸缩端固接有挤压壳107，挤压壳107上方的中部固接且连通有滑动壳108，挤压壳107内滑动连接有直线阵列的五个挤压轴109，直线阵列的五个挤压轴109与挤压壳107之间均设置有第一弹性元件110，第一弹性元件110用于带动相邻的挤压轴109复位，直线阵列的五个挤压轴109的下方共同固接有贴合环111，贴合环111为半环形结构，便于贴合待测试管道的上侧面，支撑架105的上方固接有与控制终端102电连接的第二液压推杆112，第二液压推杆112的伸缩端固接有与滑动壳108滑动配合的活塞轴113，活塞轴113、滑动壳108、挤压壳107和直线阵列的五个挤压轴109配合形成密闭腔体，密闭腔体内充斥有液压油，通过液压油推动环形阵列的五个挤压轴109，使环形阵列的五个挤压轴109对待测试管道上侧面的中部施加均匀分布的下压力，进而模拟待测试管道在实际运行下土层对管道的剪切力，提高测试的准确性，底座101上平面设置有转动组件2，转动组件2用于带动待测试管道转动，便于对待测试管道进行周向360°弯曲检测，进一步提高测试的准确性。

如图2和图3所示，转动组件2包括有第一伺服电机201，第一伺服电机201固接于底座101的上平面左侧，第一伺服电机201的输出轴固接有转轴202，转轴202与底座101转动配合，转轴202固接有镜像分布的两个第一齿轮203，镜像分布的四个支撑转动轴104的右侧均固接有第二齿轮204，镜像分布的四个第二齿轮204均与相邻的第一齿轮203啮合，第一齿轮203转动带动相邻的两个第二齿轮204同向转动，进而使支撑转动轴104带动待测试管道转动，通过周期性转动待测试管道，使待测试管道的测试位置发生改变，如此循环对待测试管道的中部外壁均进行弯曲测试，提高对待测试管道弯曲测试的准确程度。

当需要对复合管进行弯曲疲劳检测时，工作人员将待测试管道放置于镜像分布的四个支撑转动轴104上，并使待测试管道的中部位于支撑架105的正下方，然后工作人员通过控制终端102开启第一液压推杆106，第一液压推杆106的伸缩端带动挤压壳107向下运动，挤压壳107向下运动带动滑动壳108、直线阵列的五个挤压轴109、直线阵列的五个第一弹性元件110和贴合环111同步向下运动，贴合环111向下运动与待测试管道的上侧面接触并贴合，然后关闭第一液压推杆106，并开启第二液压推杆112，第二液压推杆112的伸缩端带动活塞轴113沿滑动壳108向下滑动，活塞轴113沿滑动壳108向下滑动挤压活塞轴113、滑动壳108、挤压壳107和直线阵列的五个挤压轴109配合形成密闭腔体内的液压油，液压油受活塞轴113挤压力推动直线阵列的五个挤压轴109沿挤压壳107向下滑动，此时直线阵列的五个第一弹性元件110压缩，直线阵列的五个挤压轴109沿挤压壳107向下滑动带动贴合环111同步向下滑动，贴合环111向下滑动对待测试管道的中部施加均匀分布的下压力，使待测试管道的上侧面受到均匀分布的下压载荷力，进而使管道向下弯曲，通过模拟待测试管道在实际运行下土层对管道的剪切力，避免将下压力集中于待测试管道上侧面的一点，导致待测试管道的弯曲测试出现误差。

当待测试管道上侧面测试完成后，第二液压推杆112的伸缩端带动活塞轴113复位至初始状态，直线阵列的五个第一弹性元件110复位带动相邻的挤压轴109复位，停止对待测试管道施加下压力，然后开启第一伺服电机201，第一伺服电机201的输出轴带动转轴202同步转动，转轴202转动带动镜像分布的两个第一齿轮203同步转动，第一齿轮203转动带动相邻的两个第二齿轮204向相同方向转动，第二齿轮204转动带动相邻的支撑转动轴104同步转动，镜像分布的四个支撑转动轴104向相同方向转动带动待测试管道发生转动，使待测试管道的测试位置发生改变，然后再次开启第二液压推杆112，使第二液压推杆112的伸缩端带动活塞轴113沿滑动壳108向下运动再次挤压液压油，使液压油推动直线阵列的五个挤压轴109对待测试管道施加下压力进行弯曲测试，如此循环对待测试管道的中部外壁均进行弯曲测试，提高对待测试管道弯曲测试的准确程度，避免对待测试管道始终对同一位置进行弯曲测试，导致待测试管道弯曲试验数据不准确。

实施例2：在实施例1的基础上，如图5和图6所示，还包括有密封组件3，密封组件3设置于支撑架105，密封组件3包括有与控制终端102电连接的第二伺服电机301，第二伺服电机301固接于支撑架105的上平面，第二伺服电机301的输出轴固接有第三齿轮302，支撑架105的上平面转动连接有丝杠303，丝杠303上设置有镜像分布的螺纹部，丝杠303的中部固接有第四齿轮304，第三齿轮302与第四齿轮304啮合，支撑架105滑动连接有镜像分布的两个对接架305，镜像分布的两个对接架305均与丝杠303上相邻的螺纹部螺纹连接，丝杠303转动使镜像分布的两个对接架305对向或背向移动，镜像分布的两个对接架305均设置有对接轴306，两个对接轴306的对向侧均设置有密封盘307，密封盘307用于封堵待测试管道的两端，使镜像分布的两个密封盘307与待测试管道之间配合形成密闭腔体，密封盘307与相邻的对接架305之间设置有第二弹性元件308，通过镜像分布的两个密封盘307插入待测试管道的两端，使待测试管道内形成密闭空间，便于后续向待测试管道内注入气体。

如图6和图7所示，两个密封盘307的对向侧均滑动连接有挤压环309，挤压环309与相邻的密封盘307之间设置有密封圈310，通过使镜像分布的两个密封盘307与待测试管道配合形成的密闭腔体内气体压强增大，使气体推动挤压环309挤压相邻的密封圈310，增大密封圈310与待测试管道内壁的贴合面积，进一步提高密封盘307对待测试管道两端的封堵强度。

如图2和图8所示，还包括有注气组件4，注气组件4设置于底座101的上平面，注气组件4包括有注气筒401，注气筒401固接于底座101的上平面右侧，注气筒401固接且连通有注气管402，注气管402与外部的输气装置连通，注气筒401固接且连通有用于向待测试管道内注入气体的软质管道403，软质管403与相邻的挤压环309滑动配合，软质管道403用于自适应密封盘307的运动，使注气筒401与镜像分布的两个密封盘307与待测试管道配合形成的密闭腔体相互连通，用于向待测试管道内注入气体，通过外部输气装置向待测试管道内注入气体，使待测试管道内气体蓄积有一定压强，进而模拟待测试管道内部流通有流体的实际状态，进一步提高待测试管道弯曲测试的准确程度。

当待测试管道放置于镜像分布的四个支撑转动轴104上后，开启第二伺服电机301，第二伺服电机301的输出轴转动带动其上第三齿轮302同步转动，第三齿轮302转动带动第四齿轮304同步转动，第四齿轮304转动带动丝杠303转动，丝杠303转动带动镜像分布的两个对接架305对向滑动，对接架305对向滑动带动其上对接轴306同步滑动，对接轴306运动带动其上密封盘307同步滑动，直至镜像分布的两个密封盘307与待测试管道的两端对接，使镜像分布的两个密封盘307对待测试管道的两端进行封堵，此时待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成密闭腔体。

当对待测试管道周向360°均进行弯曲测试后，再次开启第一伺服电机201，第一伺服电机201通过转轴202带动镜像分布的两个第一齿轮203同步转动，第一齿轮203转动通过相邻的第二齿轮204带动相邻的支撑转动轴104同步转动，使镜像分布的四个支撑转动轴104带动待测试管道发生转动，同时开启外部输气装置，输气装置通过注气管402向注气筒401内注气，注气筒401内气体沿软质管道403进入待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成的密闭腔体内，使待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成的密闭腔体内气体压强增大，进而模拟待测试管道内部流体流通时的实际工作状态，在待测试管道内蓄积有一定压强下对待测试管道进行弯曲测试，进一步提高待测试管道弯曲测试的准确程度。

当气体进入待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成的密闭腔体内后，密闭腔体内气体压强增大推动镜像分布的两个挤压环309背向滑动，挤压环309沿相邻的密封盘307滑动挤压相邻的密封圈310，密封圈310受相邻挤压环309的挤压力出现形变，密封圈310形变增大与待测试管道内壁的贴合面积，进一步提高密封盘307对待测试管道两端的封堵强度，避免待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成的密闭腔体内气体压强逐渐增大，导致镜像分布的两个密封盘307对待测试管道两端的封堵出现缝隙，造成内部气体的泄露，影响待测试管道弯曲测试的准确性。

实施例3：在实施例2的基础上，如图8所示，注气筒401内固接有密封板404，密封板404的上部设置有第一通气孔405，转轴202固接有位于注气筒401内的转动板406，且转动板406位于密封板404的左侧，转动板406的上部设置有第二通气孔407，转动板406与密封板404贴合，转动板406转动使其上第二通气孔407与第一通气孔405交错分布，进而封堵注气筒401，使转动板406转动一圈后再次开启注气筒401，并向待测试管道内注入气体，进而使待测试管道在一定气压下进行周向检测，同时每转一圈，使待测试管道内气压增大，使待测试管道自动在不同气压下进行弯曲测试，进一步提高实验准确性。

在待测试管道转动360°的过程中，第一伺服电机201通过转轴202带动转动板406同步转动，转动板406转动带动其上第二通气孔407同步转动，第二通气孔407转动与密封板404上第一通气孔405交错分布，此时气体无法通过注气筒401进入待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成密闭腔体内，如此直至待测试管道转动360°后，转动板406同步转动360°，此时转动板406上第二通气孔407与密封板404上第一通气孔405对接，此时注气筒401内气体进入待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成密闭腔体内，再次增大密闭腔体内气体压强，如此循环，待测试管道每转动360°，使待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成密闭腔体内气体压强逐步增大，使待测试管道在不同气压下进行弯曲测试，进一步提高待测试管道弯曲测试的准确性。

实施例4：在实施例3的基础上，如图2、图5、图6和图9所示，还包括有检测组件5，检测组件5设置于支撑架105的前侧，检测组件5包括有支撑滑架501，支撑滑架501固接于底座101上平面的中部，支撑架105滑动连接有贴合板502，贴合板502与支撑滑架501之间设置有镜像分布的两个第三弹性元件503，第三弹性元件503用于使贴合板502与待测试管道的下侧面贴合，贴合板502的后侧固接有第一齿条架504，支撑架105的前侧转动连接有第五齿轮505，支撑架105滑动连接有双向伸缩杆506，双向伸缩杆506用于适应镜像分布的两个对接架305背向或对向滑动时之间的距离变化，双向伸缩杆506的中部固接有第二齿条架507，第一齿条架504和第二齿条架507均与第五齿轮505啮合，第五齿轮505使第一齿条架504和第二齿条架507对向和背向滑动，双向伸缩杆506的两个伸缩端与相邻的对接轴306转动连接，对接轴306与相邻的对接架305滑动连接，用于使对接轴306自主适应待测试管道受下压力出现形变时两端翘起的高度，对接轴306与相邻的密封盘307为球接，使密封盘307可以任意变化角度，通过使镜像分布的两个密封盘307自动顺应待测试管道的两端同步运动，确保镜像分布的两个密封盘307对待测试管道的两端封堵，避免待测试管道两端向上翘起时与相邻的密封盘307分离。

在对待测试管道的中部施加载荷时，待测试管道的中部会向下发生弯折，此时待测试管道的两端会向上翘起，当待测试管道受到载荷向下弯折时会推动下部的贴合板502，贴合板502受待测试管道弯折时的推力沿支撑滑架501向下滑动，同时镜像分布的两个第三弹性元件503压缩，同时贴合板502带动其上第一齿条架504同步向下移动，第一齿条架504向下移动带动第五齿轮505转动，第五齿轮505转动带动第二齿条架507向上移动，第二齿条架507向上移动带动双向伸缩杆506沿支撑架105向上滑动，双向伸缩杆506沿支撑架105向上滑动带动镜像分布的两个对接轴306沿相邻的对接架305同时向上滑动，同时待测试管道会带动镜像分布的两个密封盘307沿相邻的对接轴306发生偏转，使镜像分布的两个密封盘307顺应待测试管道的两端同步运动，确保镜像分布的两个密封盘307对待测试管道的两端封堵，避免待测试管道两端向上翘起时与相邻的密封盘307分离，导致待测试管道与镜像分布的两个密封盘307配合形成密闭腔体内气体出现泄露，致使待测试管道的弯曲测试不准确。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：包括有底座（101），所述底座（101）的上平面固接有控制终端（102），所述底座（101）的上平面固接有镜像分布的固定架（103），镜像分布的所述固定架（103）均转动连接有镜像分布的支撑转动轴（104），所述底座（101）上平面固接有支撑架（105），所述支撑架（105）固接有第一液压推杆（106），所述第一液压推杆（106）与所述控制终端（102）电连接，所述第一液压推杆（106）的伸缩端固接有挤压壳（107），所述挤压壳（107）固接且连通有滑动壳（108），所述挤压壳（107）滑动连接有直线阵列的挤压轴（109），直线阵列的所述挤压轴（109）与所述挤压壳（107）之间均设置有第一弹性元件（110），直线阵列的所述挤压轴（109）共同固接有贴合环（111），所述支撑架（105）固接有与所述控制终端（102）电连接的第二液压推杆（112），所述第二液压推杆（112）的伸缩端固接有与所述滑动壳（108）滑动配合的活塞轴（113），所述活塞轴（113）、所述滑动壳（108）、所述挤压壳（107）和直线阵列的所述挤压轴（109）配合形成密闭腔体，密闭腔体内充斥有液压油，所述底座（101）上平面设置有转动组件（2），所述转动组件（2）用于带动测试管道转动；

所述转动组件（2）包括有第一伺服电机（201），所述第一伺服电机（201）固接于所述底座（101）的上平面，所述第一伺服电机（201）的输出轴固接有转轴（202），所述转轴（202）固接有镜像分布的第一齿轮（203），所述支撑转动轴（104）固接有第二齿轮（204），所述第二齿轮（204）与相邻的所述第一齿轮（203）啮合。

2.如权利要求1所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：还包括有密封组件（3），所述密封组件（3）设置于所述支撑架（105），所述密封组件（3）包括有第二伺服电机（301），所述第二伺服电机（301）固接于所述支撑架（105），所述第二伺服电机（301）与所述控制终端（102）电连接，所述第二伺服电机（301）的输出轴固接有第三齿轮（302），所述支撑架（105）转动连接有丝杠（303），所述丝杠（303）固接有第四齿轮（304），所述第三齿轮（302）与所述第四齿轮（304）啮合，所述支撑架（105）滑动连接有镜像分布的对接架（305），镜像分布的所述对接架（305）均与所述丝杠（303）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：镜像分布的所述对接架（305）均设置有对接轴（306），所述对接轴（306）靠近所述第二伺服电机（301）的一端设置有密封盘（307），所述密封盘（307）与相邻的所述对接架（305）之间设置有第二弹性元件（308）。

4.如权利要求3所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述密封盘（307）靠近所述第二伺服电机（301）的一侧滑动连接有挤压环（309），所述挤压环（309）与相邻的所述密封盘（307）之间设置有密封圈（310）。

5.如权利要求4所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：还包括有注气组件（4），所述注气组件（4）设置于所述底座（101）的上平面，所述注气组件（4）包括有注气筒（401），所述注气筒（401）固接于所述底座（101）的上平面，所述注气筒（401）固接且连通有注气管（402），所述注气筒（401）固接且连通有用于向待测试管道内注入气体的软质管道（403），所述软质管道（403）与相邻的所述挤压环（309）滑动配合。

6.如权利要求5所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述注气筒（401）内固接有密封板（404），所述密封板（404）设置有第一通气孔（405），所述转轴（202）固接有位于所述注气筒（401）内的转动板（406），所述转轴（202）与所述注气筒（401）转动配合，所述转动板（406）设置有第二通气孔（407），所述转动板（406）与所述密封板（404）贴合。

7.如权利要求5所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：还包括有检测组件（5），所述检测组件（5）设置于所述支撑架（105），所述检测组件（5）包括有支撑滑架（501），所述支撑滑架（501）固接于所述底座（101），所述支撑滑架（501）滑动连接有贴合板（502），所述贴合板（502）与所述支撑滑架（501）之间设置有镜像分布的第三弹性元件（503）。

8.如权利要求7所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述贴合板（502）固接有第一齿条架（504），所述支撑架（105）转动连接有第五齿轮（505），所述支撑架（105）滑动连接有双向伸缩杆（506），所述双向伸缩杆（506）的中部固接有第二齿条架（507），所述第一齿条架（504）和所述第二齿条架（507）均与所述第五齿轮（505）啮合，所述双向伸缩杆（506）的伸缩端分别与相邻的所述对接轴（306）转动连接，所述对接轴（306）与相邻的所述对接架（305）滑动连接。

9.如权利要求8所述的一种复合管测试用弯曲疲劳试验机，其特征在于：所述对接轴（306）与相邻的所述密封盘（307）为球接，使所述密封盘（307）可以任意变化角度。