CN111912716A - 管材胀形性能测试的装置及使用方法 - Google Patents
管材胀形性能测试的装置及使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111912716A CN111912716A CN202010840754.3A CN202010840754A CN111912716A CN 111912716 A CN111912716 A CN 111912716A CN 202010840754 A CN202010840754 A CN 202010840754A CN 111912716 A CN111912716 A CN 111912716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- pipe
- groups
- bulging
- left end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 38
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 31
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/04—Chucks
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/003—Generation of the force
- G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
- G01N2203/0048—Hydraulic means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
- G01N2203/0067—Fracture or rupture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
- G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
- G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle
Abstract
本发明公开了用于管材胀形性能测试的装置，底座上方左右两端对称固定有支撑板，两组支撑板顶部之间固定安装有安装支架，安装支架上板面中部安装有伺服电机，伺服电机输出端通过连轴器套接固定有两组主动轮，安装支架左右两端固定有轴承座，两组轴承座上转动插设有连接丝杆，两组连接丝杆顶部设置有从动轮，两组从动轮分别通过传动皮带和主动轮相连接，两组连接丝杆位于安装支架下方螺接套设有升降滑套，两组升降滑套之间固定有下压板，下压板底端中部固定有气缸，气缸底部伸缩端通过安装板固定有竖向固定机构，本发明在能够调节上下固定机构的间距能够适应不同长度的管材，进行检测。
Description
技术领域
本发明具体涉及管材胀形性能测试技术领域，特别涉及管材胀形性能测试的装置及使用方法。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程，在材料加工成形过程中，为了选择合理的工艺流程、确定工艺参数及进行成形后产品的性能分析，需要准确测试材料的力学性能。
对于管材，一般沿着轴向和环向存在明显的力学性能差异。管材的轴向力学性能可通过单向拉伸实验进行测试，但是对于环向或其他方向的力学性能，如果沿相应方向截取试样并展平后再进行单向拉伸，则材料的性能必然因展平过程而发生变化，实验所得的结果并不能准确反映管材真实的力学性能。
管材充液成形技术(Tube Hydroforming)是指管材在内部液压力和轴向推力作用下充满模具型腔并贴模，进而成形具有一定复杂型面的空心薄壁零件高压柔性成形工艺，也被称为内高压成形或液压成形工艺，鉴于其特别适用于成形整体、复杂、薄壁的空心零件，成形精度高、材料利用率高、生产成本低的特点，该技术在本世纪初得到了快速发展，并开始广泛应用于航空航天、汽车制造等产业。随着工艺应用的发展，管材胀形实验是准确测试管材力学性能的新方法。通过测量胀形过程中管坯内部的胀形压力、管坯的胀形高度以及管坯的壁厚等数据，利用专用的理论分析公式可以计算得到管材的等效应力应变曲线。因为胀形实验时仍然保持管坯的原始形状，所以可以直接得到较为准确的力学性能结果，目前，利用管材胀形实验测试管材力学性能，尚未形成通用或标准的实验方法，试样的制备、胀形时的约束边界条件及数据分析处理方法等都不统一。胀形实验时更是缺乏专用的实验装置。
现有的管材胀形性能测试装置存在不足之处，一是在对管材进行胀性性能检测时仅仅只一个方向和状态下的管材进行胀形性能检测，管材在水平和竖直状态下的管材胀形承受的力度也是不同的，得出的实验数据不准确，二是不同管材具有不同的长度和尺寸，现有的检测装置固定机构只能对一种长度和尺寸的管材进行固定检测，局限性太大。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种消光比自动补偿的装置及方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：用于管材胀形性能测试的装置，包括底座、支撑板、安装支架，所述底座上方左右两端对称固定有支撑板，两组所述支撑板顶部之间固定安装有安装支架；
所述安装支架上板面中部安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过连轴器套接固定有两组主动轮，所述安装支架左右两端固定有轴承座，两组所述轴承座上转动插设有连接丝杆，两组连接丝杆顶部设置有从动轮，两组从动轮分别通过传动皮带和主动轮相连接，两组所述连接丝杆位于安装支架下方螺接套设有升降滑套，两组所述升降滑套之间固定有下压板，所述下压板底端中部固定有气缸，所述气缸底部伸缩端通过安装板固定有竖向固定机构；
所述底座上端中部位于两组连接丝杆之间固定有检测支撑台，所述检测检测支撑台上方左右两端固定有滑杆安装罩壳，两组所述滑杆安装罩壳内腔水平设置有固定滑杆，两组所述固定滑杆上端滑动套接有移动滑块，两组所述移动滑块上端固定有移动滑板，两组所述移动滑板相对端固定有横向固定机构；
所述底座上端左右两端位于连接丝杆和支撑板之间分别固定有第一液压源、第二液压源，所述第一液压源、第二液压源相对端均连接有进液管道，两端所述支撑板内侧壁分别固定有压力传感器、第一位移传感器，第二位移传感器。
所述竖向固定机构包括上密封固定块、下密封固定块，所述上密封固定块固定于安装板底部，所述下密封固定块固定于检测支撑台上端，且位于左右两侧滑杆安装罩壳之间，所述上密封固定块、下密封固定块上左右两端均开设有密封卡槽。
优选地，所述横向固定机构包括固定夹板、连杆、抵接槽、压力弹簧和抵接块，所述固定夹板通过连杆和移动滑板固定连接，所述固定夹板上下两端均开设有抵接槽，所述抵接槽内固定有压力弹簧，所述压力弹簧另一端固定有抵接块。
优选地，所述固定夹板左端、下密封固定块底部均设置有进油孔，所述固定夹板左端、下密封固定块底部通过进液管道和分别和第一液压油源、第二液压油源连通，所述第一液压源、第二液压源分别通过压力传感器与数据采集单元电连接，所述第一位移传感器，第二位移传感器分别与数据采集单元电连接。
优选地，所述第一位移传感器用于检测竖向固定机构上的管材涨性位移，所述第二位移传感器用于检测横向固定机构管材涨性位移。
优选地，两组所述移动滑板、支撑板上均开设有螺孔，两组所述移动滑板、支撑板通过螺杆和螺孔相互螺接固定。
优选地，所述两组所述连接丝杆底部通过转轴和底座上端转动连接。
优选地，两组所述连接丝杆上端均插接固定有限位块。
优选地，所述两组所述固定夹板为开口相对的凹型形状。
用于管材胀形性能测试的方法，包括如下步骤：
步骤S1：首先将管材固定在竖向固定机构上，启动伺服电机，伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过转动皮带带动左右两端的从动轮进行转动，从动轮带动连接丝杆转动，升降滑套在连接丝杆上做上下升降运动，通过升降滑套将安装板和气缸调节向上移动，将管材分别卡接在下密封固定块左右两端的密封卡槽上，启动伺服电机，带动左右两端的连接丝杆转动，通过升降滑套带动气缸和上密封固定块向下移动，直至上密封固定块底部的密封卡槽和管材顶部相互卡接密封。
步骤S2：对竖向固定机构上的管材进行胀型性能检测，启动第一液压源，第一液压源通过下密封固定块的进油孔向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器和第一位移传感器将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元中。
步骤S3：将管材固定在横向固定机构上，将螺杆从左右两侧支撑板和移动滑板中的螺孔旋转拧出，将滑杆安装罩壳上方左右两端的移动滑板分别向两侧拉动，拉动到适合管材的长度，将管材插接横向固定机构中，在插接过程中，管材将抵接块向抵接槽内挤压，抵接块压缩压力弹簧，直至管材左右两端均插接进固定夹板内，将左右两端的移动滑板相互拉动靠拢，直至移动滑板停止移动，通过螺杆将移动滑板和支撑板螺接固定，防止对管材进行涨性检测时，移动滑板带动固定夹板发生移动，影响测试结果。
步骤S4：对竖向固定机构上的管材进行胀型性能检测，启动第二液压源，第二液压源通过下密封固定块的进油孔向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器和第而位移传感器将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元中。
本发明的收益效果是：
1、设置的竖向固定机构和横向固定机构，能够对不同状态下的管材进行胀形性能检测，分别得到不同的检测数据，进行对比分析，最终获取的实验数据较为准确。
2、通过伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过转动皮带带动左右两端的从动轮进行转动，从动轮带动连接丝杆转动，升降滑套在连接丝杆上做上下升降运动，在对竖直状态管材胀形检测时，能够调节上下固定机构的间距能够适应不同长度的管材，进行检测。
3、通过移动滑板和固定滑杆的配合能够调节两者间的水平距离，适应不同长度的管材检测固定，通过抵接块和压力弹簧能够调节固定距离，适应不同尺寸的管材检测。
4、通过螺杆将移动滑板和支撑板螺接固定，防止对管材进行涨性检测时，移动滑板带动固定夹板发生移动，影响测试结果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图图；
图2为本发明实施例工位A的结构图；
图3为本发明实施例工位B的结构图；
图4为本发明横向固定机构细节图：
图5为本发明螺杆连接示意图；
附图列表如下
1-底座，2-支撑板，3-安装支架，4-伺服电机，5-主动轮，6-轴承座，7-连接丝杆，8-从动轮，9-传动皮带，10-升降滑套，11-下压板，12-气缸，13-安装板，14-竖向固定机构，1401-上密封固定块，1402-下密封固定块，1403-密封卡槽，15-检测支撑台，16-滑杆安装罩壳，17-固定滑杆，18-移动滑块，19-移动滑板，20-横向固定机构，2001-固定夹板，2002-连杆，2003-抵接槽，2004-压力弹簧，2005-抵接块，21-第一液压源，22-第二液压源，23-进液管道，24-压力传感器，25-第一位移传感器，26-第二位移传感器，27-进油孔，28-螺孔，29-螺杆，30-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
用于管材胀形性能测试的装置，包括底座1、支撑板2、安装支架3，底座1上方左右两端对称固定有支撑板2，两组支撑板2顶部之间固定安装有安装支架3；
安装支架3上板面中部安装有伺服电机4，伺服电机4输出端通过连轴器套接固定有两组主动轮5，安装支架3左右两端固定有轴承座6，两组轴承座6上转动插设有连接丝杆7，两组连接丝杆7顶部设置有从动轮8，两组从动轮8分别通过传动皮带9和主动轮5相连接，两组连接丝杆7位于安装支架3下方螺接套设有升降滑套10，两组升降滑套10之间固定有下压板11，下压板11底端中部固定有气缸12，气缸12底部伸缩端通过安装板13固定有竖向固定机构14；
底座1上端中部位于两组连接丝杆7之间固定有检测支撑台15，检测检测支撑台15上方左右两端固定有滑杆安装罩壳16，两组滑杆安装罩壳16内腔水平设置有固定滑杆17，两组固定滑杆17上端滑动套接有移动滑块18，两组移动滑块18上端固定有移动滑板19，两组移动滑板19相对端固定有横向固定机构20；
底座1上端左右两端位于连接丝杆7和支撑板2之间分别固定有第一液压源21、第二液压源22，第一液压源21、第二液压源22相对端均连接有进液管道23，两端支撑板2内侧壁分别固定有压力传感器24、第一位移传感器25，第二位移传感器26。
简述本装置的工作原理为：通过升降滑套带动气缸和上密封固定块向下移动，直至上密封固定块底部的密封卡槽和管材顶部相互卡接密封，对竖向固定机构上的管材进行胀型性能检测，启动第一液压源，第一液压源通过下密封固定块的进油孔向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器和第一位移传感器将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元中，通过螺杆将移动滑板和支撑板螺接固定，防止对管材进行涨性检测时，移动滑板带动固定夹板发生移动，影响测试结果，对竖向固定机构上的管材进行胀型性能检测，启动第二液压源，第二液压源通过下密封固定块的进油孔向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器和第而位移传感器将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元中。
实施例2：
用于管材胀形性能测试的装置，包括底座1、支撑板2、安装支架3，底座1上方左右两端对称固定有支撑板2，两组支撑板2顶部之间固定安装有安装支架3；
安装支架3上板面中部安装有伺服电机4，伺服电机4输出端通过连轴器套接固定有两组主动轮5，安装支架3左右两端固定有轴承座6，两组轴承座6上转动插设有连接丝杆7，两组连接丝杆7顶部设置有从动轮8，两组从动轮8分别通过传动皮带9和主动轮5相连接，两组连接丝杆7位于安装支架3下方螺接套设有升降滑套10，两组升降滑套10之间固定有下压板11，下压板11底端中部固定有气缸12，气缸12底部伸缩端通过安装板13固定有竖向固定机构14；
底座1上端中部位于两组连接丝杆7之间固定有检测支撑台15，检测检测支撑台15上方左右两端固定有滑杆安装罩壳16，两组滑杆安装罩壳16内腔水平设置有固定滑杆17，两组固定滑杆17上端滑动套接有移动滑块18，两组移动滑块18上端固定有移动滑板19，两组移动滑板19相对端固定有横向固定机构20；
底座1上端左右两端位于连接丝杆7和支撑板2之间分别固定有第一液压源21、第二液压源22，第一液压源21、第二液压源22相对端均连接有进液管道23，两端支撑板2内侧壁分别固定有压力传感器24、第一位移传感器25，第二位移传感器26。
竖向固定机构14包括上密封固定块1401、下密封固定块1402，上密封固定块1401固定于安装板13底部，下密封固定块1402固定于检测支撑台15上端，且位于左右两侧滑杆安装罩壳16之间，上密封固定块1401、下密封固定块1402上左右两端均开设有密封卡槽1403。
这样设计是对管材进行竖向胀性检测，并且能够调节上密封固定块1401和下密封固定块1403的数值距离，适应不同长度的管材对其进行胀性检测。
实施例3：
用于对管材竖向固定进行胀形性能测试的装置，包括底座1、支撑板2、安装支架3，底座1上方左右两端对称固定有支撑板2，两组支撑板2顶部之间固定安装有安装支架3；
安装支架3上板面中部安装有伺服电机4，伺服电机4输出端通过连轴器套接固定有两组主动轮5，安装支架3左右两端固定有轴承座6，两组轴承座6上转动插设有连接丝杆7，两组连接丝杆7顶部设置有从动轮8，两组从动轮8分别通过传动皮带9和主动轮5相连接，两组连接丝杆7位于安装支架3下方螺接套设有升降滑套10，两组升降滑套10之间固定有下压板11，下压板11底端中部固定有气缸12，气缸12底部伸缩端通过安装板13固定有竖向固定机构14；
底座1上端中部位于两组连接丝杆7之间固定有检测支撑台15，检测检测支撑台15上方左右两端固定有滑杆安装罩壳16，两组滑杆安装罩壳16内腔水平设置有固定滑杆17，两组固定滑杆17上端滑动套接有移动滑块18，两组移动滑块18上端固定有移动滑板19，两组移动滑板19相对端固定有横向固定机构20；
底座1上端左右两端位于连接丝杆7和支撑板2之间分别固定有第一液压源21、第二液压源22，第一液压源21、第二液压源22相对端均连接有进液管道23，两端支撑板2内侧壁分别固定有压力传感器24、第一位移传感器25，第二位移传感器26。
其中，竖向固定机构14包括上密封固定块1401、下密封固定块1402，上密封固定块1401固定于安装板13底部，下密封固定块1402固定于检测支撑台15上端，且位于左右两侧滑杆安装罩壳16之间，上密封固定块1401、下密封固定块1402上左右两端均开设有密封卡槽1403，横向固定机构20包括固定夹板2001、连杆2002、抵接槽2003、压力弹簧2004和抵接块2005，固定夹板2001通过连杆2002和移动滑板19固定连接，固定夹板2001上下两端均开设有抵接槽2003，抵接槽2003内固定有压力弹簧2004，压力弹簧2004另一端固定有抵接块2005。
这样设计是对管材横向固定进行胀性检测，并且通过移动滑板19，和抵接块2005，从而能够实现不同长度和尺寸的管材，以便于进行涨性检测。
本实施例的一个具体应用为：首先将管材固定在竖向固定机构14上，启动伺服电机4，伺服电机4带动主动轮5转动，主动轮5通过转动皮带9带动左右两端的从动轮8进行转动，从动轮8带动连接丝杆7转动，升降滑套10在连接丝杆7上做上下升降运动，通过升降滑套10将安装板13和气缸12调节向上移动，将管材分别卡接在下密封固定块1402左右两端的密封卡槽1403上，启动伺服电机4，带动左右两端的连接丝杆7转动，通过升降滑套10带动气缸12和上密封固定块1401向下移动，直至上密封固定块1401底部的密封卡槽1403和管材顶部相互卡接密封。
对竖向固定机构14上的管材进行胀型性能检测，启动第一液压源21，第一液压源21通过下密封固定块1402的进油孔27向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器24和第一位移传感器25将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元23中。
将管材固定在横向固定机构20上，将螺杆29从左右两侧支撑板2和移动滑板19中的螺孔28旋转拧出，将滑杆安装罩壳16上方左右两端的移动滑板19分别向两侧拉动，拉动到适合管材的长度，将管材插接横向固定机构20中，在插接过程中，管材将抵接块2005向抵接槽2003内挤压，抵接块2005压缩压力弹簧2004，直至管材左右两端均插接进固定夹板2001内，将左右两端的移动滑板19相互拉动靠拢，直至移动滑板19停止移动，通过螺杆29将移动滑板19和支撑板2螺接固定，防止对管材进行涨性检测时，移动滑板19带动固定夹板2001发生移动，影响测试结果。
对横向固定机构14上的管材进行胀型性能检测，启动第二液压源22，第二液压源22通过下密封固定块1402的进油孔27向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器24和第而位移传感器26将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元23中。
本实施例中方案实现简单、可靠且成本低，在OLT端可以及时实现消光比参数的调整，降低生产成本，可帮助提高通信的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料等特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.用于管材胀形性能测试的装置，包括底座(1)、支撑板(2)、安装支架(3)，其特征在于：所述底座(1)上方左右两端对称固定有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)顶部之间固定安装有安装支架(3)；
所述安装支架(3)上板面中部安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端通过连轴器套接固定有两组主动轮(5)，所述安装支架(3)左右两端固定有轴承座(6)，两组所述轴承座(6)上转动插设有连接丝杆(7)，两组连接丝杆(7)顶部设置有从动轮(8)，两组从动轮(8)分别通过传动皮带(9)和主动轮(5)相连接，两组所述连接丝杆(7)位于安装支架(3)下方螺接套设有升降滑套(10)，两组所述升降滑套(10)之间固定有下压板(11)，所述下压板(11)底端中部固定有气缸(12)，所述气缸(12)底部伸缩端通过安装板(13)固定有竖向固定机构(14)；
所述底座(1)上端中部位于两组连接丝杆(7)之间固定有检测支撑台(15)，所述检测支撑台(15)上方左右两端固定有滑杆安装罩壳(16)，两组所述滑杆安装罩壳(16)内腔水平设置有固定滑杆(17)，两组所述固定滑杆(17)上端滑动套接有移动滑块(18)，两组所述移动滑块(18)上端固定有移动滑板(19)，两组是滑杆安装罩壳(16)上方开设有移动滑板(19)水平移动的滑槽(30)，两组所述移动滑板(19)相对端固定有横向固定机构(20)；
所述底座(1)上端左右两端位于连接丝杆(7)和支撑板(2)之间分别固定有第一液压源(21)、第二液压源(22)，所述第一液压源(21)、第二液压源(22)相对端均连接有进液管道(23)，两端所述支撑板(2)内侧壁分别固定有压力传感器(24)、第一位移传感器(25)，第二位移传感器(26)。
2.按照权利要求1所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：所述竖向固定机构(14)包括上密封固定块(1401)、下密封固定块(1402)，所述上密封固定块(1401)固定于安装板(13)底部，所述下密封固定块(1402)固定于检测支撑台(15)上端，且位于左右两侧滑杆安装罩壳(16)之间，所述上密封固定块(1401)、下密封固定块(1402)上左右两端均开设有密封卡槽(1403)。
3.按照权利要求1所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：所述横向固定机构(20)包括固定夹板(2001)、连杆(2002)、抵接槽(2003)、压力弹簧(2004)和抵接块(2005)，所述固定夹板(2001)通过连杆(2002)和移动滑板(19)固定连接，所述固定夹板(2001)上下两端均开设有抵接槽(2003)，所述抵接槽(2003)内固定有压力弹簧(2004)，所述压力弹簧(2004)另一端固定有抵接块(2005)。
4.按照权利要求1-3所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：所述固定夹板(2001)左端、下密封固定块(1402)底部均设置有进油孔(27)，所述固定夹板(2001)左端、下密封固定块(1402)底部通过进液管道和分别和第一液压油源(21)、第二液压油源(22)连通，所述第一液压源(21)、第二液压源(22)分别通过压力传感器(24)与数据采集单元(23)电连接，所述第一位移传感器(25)，第二位移传感器(26)分别与数据采集单元(23)电连接。
5.按照权利要求1-4所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：所述第一位移传感器(25)用于检测竖向固定机构(14)上的管材涨性位移，所述第二位移传感器(26)用于检测横向固定机构管材涨性位移。
6.按照权利要求1-3所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：两组所述移动滑板(19)、支撑板(2)上均开设有螺孔(28)，两组所述移动滑板(19)、支撑板(2)通过螺杆(29)和螺孔(28)相互螺接固定。
7.按照权利要求1所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：两组所述连接丝杆(7)底部通过转轴(29)和底座(1)上端转动连接。
8.按照权利要求1所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：两组所述连接丝杆(7)上端均插接固定有限位块(30)。
9.按照权利要求3所述用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于：所述两组所述固定夹板(2001)为开口相对的凹型形状。
10.用于管材胀形性能测试的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：首先将管材固定在竖向固定机构(14)上，启动伺服电机(4)，伺服电机(4)带动主动轮(5)转动，主动轮(5)通过转动皮带(9)带动左右两端的从动轮(8)进行转动，从动轮(8)带动连接丝杆(7)转动，升降滑套(10)在连接丝杆(7)上做上下升降运动，通过升降滑套(10)将安装板(13)和气缸(12)调节向上移动，将管材分别卡接在下密封固定块(1402)左右两端的密封卡槽(1403)上，启动伺服电机(4)，带动左右两端的连接丝杆(7)转动，通过升降滑套(10)带动气缸(12)和上密封固定块(1401)向下移动，直至上密封固定块(1401)底部的密封卡槽(1403)和管材顶部相互卡接密封。
步骤S2：对竖向固定机构(14)上的管材进行胀型性能检测，启动第一液压源(21)，第一液压源(21)通过下密封固定块(1402)的进油孔(27)向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器(24)和第一位移传感器(25)将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元(23)中。
步骤S3：将管材固定在横向固定机构(20)上，将螺杆(29)从左右两侧支撑板(2)和移动滑板(19)中的螺孔(28)旋转拧出，将滑杆安装罩壳(16)上方左右两端的移动滑板(19)分别向两侧拉动，拉动到适合管材的长度，将管材插接横向固定机构(20)中，在插接过程中，管材将抵接块(2005)向抵接槽(2003)内挤压，抵接块(2005)压缩压力弹簧(2004)，直至管材左右两端均插接进固定夹板(2001)内，将左右两端的移动滑板(19)相互拉动靠拢，直至移动滑板(19)停止移动，通过螺杆(29)将移动滑板(19)和支撑板(2)螺接固定，防止对管材进行涨性检测时，移动滑板(19)带动固定夹板(2001)发生移动，影响测试结果。
步骤S4：对横向固定机构(14)上的管材进行胀型性能检测，启动第二液压源(22)，第二液压源(22)通过下密封固定块(1402)的进油孔(27)向管材内充入高压液体，逐渐增压直至管材发生破裂，增压过程中，通过压力传感器(24)和第二位移传感器(26)将管材内的液体压力数据及其胀形位移数据传输到数据采集单元(23)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010840754.3A CN111912716A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 管材胀形性能测试的装置及使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010840754.3A CN111912716A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 管材胀形性能测试的装置及使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111912716A true CN111912716A (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73278424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010840754.3A Pending CN111912716A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 管材胀形性能测试的装置及使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111912716A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112611642A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金加工用检验装置 |
| CN112683187A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-20 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种光纤光栅应变检测装置 |
| CN113333550A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-03 | 安徽恒聚精密机械有限公司 | 一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101520388A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-09-02 | 哈尔滨工业大学 | 用于管材胀形性能测试的装置 |
| CN102172704A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 西安交通大学 | 一种大吨位管材内高压成形装置 |
| CN103033421A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种直接测试管材力学性能的胀形实验装置 |
| CN103267689A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-28 | 桂林电子科技大学 | 一种管材液压胀形成形极限图的构建方法及测试装置 |
| CN205449655U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-08-10 | 郑真阳 | 一种自调整塑料管拉伸试验夹具 |
| CN208818574U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-05-03 | 盱眙凌峰工业材料有限公司 | 一种简易化的钛管强度检测设备 |
| RU2691271C1 (ru) * | 2018-07-24 | 2019-06-11 | Валерий Владимирович Бодров | Стенд для испытаний труб внутренним давлением и на изгиб |
| CN209542335U (zh) * | 2018-11-18 | 2019-10-25 | 福建众安达工程技术有限公司 | 一种市政工程建筑材料检测装置 |
| CN210090186U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-02-18 | 淮安市建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种建筑工程用铝合金强度检测装置 |
| CN210719968U (zh) * | 2019-10-18 | 2020-06-09 | 莫李珍 | 一种特种设备压力管道承压检测装置 |
-
2020
- 2020-08-20 CN CN202010840754.3A patent/CN111912716A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101520388A (zh) * | 2009-04-02 | 2009-09-02 | 哈尔滨工业大学 | 用于管材胀形性能测试的装置 |
| CN102172704A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 西安交通大学 | 一种大吨位管材内高压成形装置 |
| CN103033421A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种直接测试管材力学性能的胀形实验装置 |
| CN103267689A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-28 | 桂林电子科技大学 | 一种管材液压胀形成形极限图的构建方法及测试装置 |
| CN205449655U (zh) * | 2015-12-28 | 2016-08-10 | 郑真阳 | 一种自调整塑料管拉伸试验夹具 |
| RU2691271C1 (ru) * | 2018-07-24 | 2019-06-11 | Валерий Владимирович Бодров | Стенд для испытаний труб внутренним давлением и на изгиб |
| CN208818574U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-05-03 | 盱眙凌峰工业材料有限公司 | 一种简易化的钛管强度检测设备 |
| CN209542335U (zh) * | 2018-11-18 | 2019-10-25 | 福建众安达工程技术有限公司 | 一种市政工程建筑材料检测装置 |
| CN210090186U (zh) * | 2019-04-26 | 2020-02-18 | 淮安市建筑工程质量检测中心有限公司 | 一种建筑工程用铝合金强度检测装置 |
| CN210719968U (zh) * | 2019-10-18 | 2020-06-09 | 莫李珍 | 一种特种设备压力管道承压检测装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 程鹏志 等: "力约束管材自由胀形试验研究与材料性能测试", 《北京航空航天大学学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112683187A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-20 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种光纤光栅应变检测装置 |
| CN112683187B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-06-03 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种光纤光栅应变检测装置 |
| CN112611642A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 常熟市梅李合金材料有限公司 | 一种高电阻镍铬电热合金加工用检验装置 |
| CN113333550A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-03 | 安徽恒聚精密机械有限公司 | 一种高强度预应力钢制锚垫板及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111912716A (zh) | 管材胀形性能测试的装置及使用方法 | |
| CN108106945A (zh) | 一种套管非均匀外挤加载试验装置及套管形变计算方法 | |
| CN108931437A (zh) | 一种压力容器管道的水压和气压检测装置 | |
| CN102607777B (zh) | 一种金属软管批量试漏装置 | |
| CN211263011U (zh) | 管件耐压测试装置 | |
| CN110487640B (zh) | 一种变径膨胀锥试验装置 | |
| CN115752839A (zh) | 一种电机扭矩测量系统及测量方法 | |
| CN212963861U (zh) | 一种汽车动力转向器油封泄漏检测装置 | |
| CN102095641A (zh) | 框架式大口径管件水压试验机 | |
| CN113607633B (zh) | 轴对称应力条件下顶管泥浆套减阻性能测定装置及方法 | |
| CN114486550A (zh) | 一种井下变温补贴管自由胀形试验方法以及试验系统 | |
| CN112444475B (zh) | 模拟致密岩局部加压气体渗透率测试系统及其工作方法 | |
| CN213022161U (zh) | 管件的气密性检测装置 | |
| CN111307381B (zh) | 一种压力表密封性能检测设备及方法 | |
| CN211292390U (zh) | 一种橡胶接头试验装置 | |
| CN116007860A (zh) | 光杆密封器检验装置及其方法 | |
| RU2344394C2 (ru) | Технологический комплекс оборудования для гидравлических испытаний элементов теплообменных блоков и теплообменных блоков теплообменного аппарата, зажимное устройство для присоединения труб к гидравлической системе, гидравлическая система для гидравлических испытаний труб аппарата, способ монтажа гидравлической системы для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, стенд для гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата, способ гидравлических испытаний изогнутых труб аппарата (варианты), гидравлическая система для гидравлических испытаний теплообменных блоков аппарата и стенд для сушки теплообменных блоков аппарата (варианты) | |
| CN110836769A (zh) | 一种用于对阀门进行压力试验的装置 | |
| CN215413907U (zh) | 一种大口径流量计测试管路装置 | |
| CN220063312U (zh) | 一种水表防水性检测装置 | |
| CN210637255U (zh) | 一种移动式的大型离心水泵的机械密封检漏机 | |
| CN217954084U (zh) | 一种钢管密闭装夹结构和具有该结构的硬度测试装置 | |
| CN209718065U (zh) | 一种用于生产水泥板的压力机 | |
| CN117554210B (zh) | 一种复合管测试用弯曲疲劳试验机 | |
| CN218725288U (zh) | 一种液压变径膨胀锥实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |