CN217954084U - 一种钢管密闭装夹结构和具有该结构的硬度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管密闭装夹结构，涉及钢管加工技术领域，包括：箱体、密封盖、装夹环。通过将箱体的测试腔设置成密闭结构，仅在测试腔左侧设置有可打开的开口，能够有效在对钢管进行硬度测试，钢管发生炸裂时，进行安全的防护，在此基础上，在测试腔左侧安装装夹环和在密封盖内安装装夹环，即可在密封盖移动打开测试腔开口后，不干涉钢管的进入，还能在密封盖密封测试腔开口后，实现伸缩对钢管的夹持，且夹持时通过装夹环与钢管的接触，触发外夹板夹持钢管的外表面和触发内夹板夹持钢管的内壁面，对钢管进行内外夹持，避免钢管与检测头接触的一瞬间产生偏移，影响测试的准确性。

Description

一种钢管密闭装夹结构和具有该结构的硬度测试装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管密闭装夹结构。

背景技术

不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，所有的无缝钢管要进行力学性能测试。

在机械生产时，需要用到各类圆管状钢管，管状钢管将工件进行夹紧固定，从而放在固定的工作台上。在对圆管状钢管进行硬度检测时，通常将压头压入样品的内部，通过钢管表面的破损或者形变来计算其硬度。

但在检测时，现有的都是从钢管外表面用螺钉对钢管进行固定，稳定性较差，在压头带着重力向下压入的一瞬间，受到压力的影响，钢管会在与压头接触的一瞬间发生偏移，影响测试的准确性，并且一些不良样品在受力较大时，钢管的表面容易炸溅出碎片，钢管炸溅的原因是材质内部不均匀或材料的脆化是导致脆性断裂的直接原因(制造质量、热处理不当、使用温度，机械疲劳、化学侵蚀等，都会内部晶体结构改变导致的材料内部不均匀或材料的脆化)。因此，目前的钢管硬度测试装置还是具有测试准确性较低和危险性较高的隐患。

实用新型内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中在对钢管硬度测试时，存在测试准确性低和危险性高的问题。

本实用新型目的之二是提供一种具有钢管密闭装夹结构的硬度测试装置。

本实用新型目的之三是提供一种钢管密闭装夹方法。

为达到上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管密闭装夹结构，其中，包括：箱体、密封盖、装夹环。

所述箱体中具有测试腔，所述测试腔右侧具有供钢管进入的开口。

所述密封盖安装在所述箱体左侧，以打开或关闭与所述测试腔连通的开口。所述密封盖中具有伸缩电机，所述装夹环布置在所述测试腔的左右两侧，右侧的装夹环有伸缩电机相连并伸缩嵌入在所述密封盖中，所述装夹环设有：外夹板、内夹板、应力板、压力弹簧。

所述外夹板环绕分布在所述装夹环的外侧，所述外夹板通过外弹簧滑动连接所述装夹板。所述内夹板环绕分布在所述装夹环的内侧，所述外夹板与所述内夹板之间具有空隙，所述内夹板通过内弹簧滑动连接所述装夹板。

所述应力板与所述装夹环的伸缩腔滑动连接，所述应力板的外表面部分位于所述的空隙侧，所述应力板具有外压板与内压板。

所述外压板与所述外夹板相勾，所述外压板与所述外夹板的贴合面为倾斜面。所述内压板与所述内夹板相勾，所述内压板与所述内夹板的贴合面为倾斜面。

所述压力弹簧与所述应力板相连。

在上述技术方案中，本实用新型实施例在对钢管进行硬度检测时，先推动箱体侧的密封盖，使得密封盖运动后打开测试腔左侧的开口，之后通过开口将钢管推入至测试腔中；

往回推动密封盖，使得密封盖重新封堵住测试腔左侧的开口，然后启动密封盖中的伸缩电机推动密封盖内的装夹环向钢管右端靠近并推动钢管，使得测试腔两侧的装夹环对钢管进行夹持；

在夹持过程中，钢管伸入装夹环中外夹板与内夹板之间的空隙后与应力板接触，在伸缩电机的推动下，抵住钢管的应力板向装夹环的伸缩腔方向运动，压缩压力弹簧，同时应力板运动拉动外压板挤压外夹板和拉动内压板挤压外夹板，在倾斜面的作用下，外压板挤压外夹板径向朝内运动夹持钢管的外表面，而内压板挤压内夹板径向朝外运动夹持钢管的内壁面，对钢管进行内外的紧密固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述测试腔右侧的装夹环旋转连接所述伸缩电机，所述测试腔左侧的装夹环与所述箱体内的旋转电机固定相连。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述密封盖滑动安装在所述箱体左侧，所述密封盖通过侧滑移动实现打开所述测试腔右侧的开口。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述密封盖外表面安装有把手。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述外夹板与所述内夹板的相对面为平面或弧形面，该平面或弧形面上安装有橡胶条。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述外夹板与所述内夹板之间的空隙大小大于钢管的管壁厚度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将箱体的测试腔设置成密闭结构，仅在测试腔左侧设置有可打开的开口，能够有效在对钢管进行硬度测试，钢管发生炸裂时，进行安全的防护，在此基础上，在测试腔左侧安装装夹环和在密封盖内安装装夹环，即可在密封盖移动打开测试腔开口后，不干涉钢管的进入，还能在密封盖密封测试腔开口后，实现伸缩对钢管的夹持，且夹持时通过装夹环与钢管的接触，触发外夹板夹持钢管的外表面和触发内夹板夹持钢管的内壁面，对钢管进行内外夹持，避免钢管与检测头接触的一瞬间产生偏移，影响测试的准确性。

为达到上述目的之二，本实用新型采用以下技术方案：一种硬度测试装置，其中，具有上述实用新型目的之一中所述的钢管密闭装夹结构。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述箱体上固定安装有液压缸，所述液压缸动力连接检测头，所述检测头位于所述测试腔上，通过所述液压缸推动所述检测头向下移动，以便所述检测头压在钢管上进行硬度测试。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述液压缸的伸缩端连接有导向板，所述导向板中横向旋转连接有传动丝杆，所述传动丝杆上螺纹连接有连接块，所述检测头安装在所述连接块下。

更进一步地，在本实用新型实施例中，所述箱体外安装有操作显示系统，所述操作显示系统通过有线或无线的通讯方式连接所述伸缩电机、旋转电机、液压缸、检测头以及与所述传动丝杆连接的动力电机。

在钢管完成紧密固定后，启动液压缸推动检测头移动至钢管的表面，通过检测头对钢管施加压力进行硬度测试，之后由液压缸或检测头获取压力数值，然后启动液压缸对检测头复位，接着启动传动丝杆推动连接块和检测头移动到钢管上的另一处位置，重复检测头下移对钢管的硬度测试，从而获得多组压力数值，最后将该多组压力数值传递给操作显示系统，通过操作显示系统将压力数值转化为曲线分析图，从而得知该被检测的钢管的受压值，获得更精准的测试准确性。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述箱体中旋转安装有中心调整组件，所述中心调整组件位于所述测试腔中。

所述中心调整组件具有动力轴，所述动力轴的中心轴线与装夹环的中心轴线处于同一高度并相交。

所述动力轴连接有摆臂，所述摆臂的上下两端各连接有导轮，所述导轮之间设有导向柱，所述导向柱为内窄外粗的锥形结构。

上下导向柱之间具有供钢管穿过的空间，钢管进入测试腔后会从上下导向柱之间穿过。

在实际过程中，将钢管放入到测试腔后，因不同钢管尺寸不同，经常会发现钢管不能与装夹环同轴，如外夹板形成的圈形小于测试腔的孔径，则钢管难以进入到外夹板与内夹板的空隙中。因此通常外夹板形成的圈形要大于测试腔的孔径，这就要求装夹环足够的大，同样外夹板与内夹板空隙也会过大，在对小一些尺寸钢管夹持时，对钢管外壁的夹持容易不稳定，故需要进一步改进。

为此，通过设置中心调整组件，在钢管穿过上下导向柱后，通过动力轴带动摆臂转动，促使下方导向柱抬起钢管，而上方导向柱压住钢管。通过这种方式，不能能适应不同尺寸钢管，而且因上下导向柱围绕动力轴中心转动，而动力轴的中心轴线与装夹环的中心轴线处于同一高度并相交，因此，钢管被抬起后是与装夹环同轴的，有利于在夹持时，钢管顺利进入外夹板与内夹板的空隙，不仅降低了对装夹环大小要求，还能使得外夹板对钢管的夹持更稳定。

为达到上述目的之三，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管密闭装夹方法，应用于上述实用新型目的之一所述的管密闭装夹结构或上述实用新型目的之二中所述的硬度测试装置，其中，包括以下步骤：

在对钢管进行硬度检测时，先推动箱体侧的密封盖，使得密封盖运动后打开测试腔左侧的开口，之后通过开口将钢管推入至测试腔中；

往回推动密封盖，使得密封盖重新封堵住测试腔左侧的开口，然后启动密封盖中的伸缩电机推动密封盖内的装夹环向钢管右端靠近并推动钢管，使得测试腔两侧的装夹环对钢管进行夹持；

在夹持过程中，钢管伸入装夹环中外夹板与内夹板之间的空隙后与应力板接触，在伸缩电机的推动下，抵住钢管的应力板向装夹环的伸缩腔方向运动，压缩压力弹簧，同时应力板运动拉动外压板挤压外夹板和拉动内压板挤压外夹板，在倾斜面的作用下，外压板挤压外夹板径向朝内运动夹持钢管的外表面，而内压板挤压内夹板径向朝外运动夹持钢管的内壁面，对钢管进行内外的紧密固定。

进一步地，在本实用新型实施例中，在钢管完成紧密固定后，启动液压缸推动检测头移动至钢管的表面，通过检测头对钢管施加压力进行硬度测试，之后由液压缸或检测头获取压力数值，然后启动液压缸对检测头复位，接着启动传动丝杆推动连接块和检测头移动到钢管上的另一处位置，重复检测头下移对钢管的硬度测试，从而获得多组压力数值，最后将该多组压力数值传递给操作显示系统，通过操作显示系统将压力数值转化为曲线分析图，从而得知该被检测的钢管的受压值。

附图说明

图1为本实用新型实施例硬度测试装置的平面示意图。

图2为本实用新型实施例硬度测试装置的侧面示意图。

图3为本实用新型实施例具有钢管密闭装夹结构的硬度测试装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例装夹环的侧面结构示意图。

图5为本实用新型实施例硬度测试装置的侧面运动效果示意图。

图6为本实用新型实施例装夹钢管后的硬度测试装置结构示意图。

图7为本实用新型实施例装夹环装夹钢管的运动效果示意图。

图8为本实用新型实施例中心调整组件安装在硬度测试装置内后的安装效果示意图。

图9为本实用新型实施例中心调整组件的立体示意图。

图10为本实用新型实施例钢管穿过中心调整组件的效果示意图。

图11为本实用新型实施例钢管穿过中心调整组件的立体效果示意图。

图12为本实用新型实施例中心调整组件的运动效果示意图。

附图中

10、箱体11、测试腔12、旋转电机

13、操作显示系统

20、密封盖 21、伸缩电机 22、把手

30、装夹环 31、外夹板 32、外弹簧

33、内夹板 34、内弹簧 35、伸缩腔

36、应力板 37、外压板 38、内压板

39、压力弹簧

40、液压缸 41、导向板 42、传动丝杆

43、连接块 44、检测头

50、中心调整组件 51、动力轴 52、摆臂

53、导轮 54、导向柱

100、钢管

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知钢管密闭装夹方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种钢管密闭装夹结构，其中，如图1-3所示，包括：箱体10、密封盖20、装夹环30。

如图3所示，箱体10中具有测试腔11，测试腔11右侧具有供钢管100进入的开口。

密封盖20安装在箱体10左侧，以打开或关闭与测试腔11连通的开口。密封盖20中具有伸缩电机21，装夹环30布置在测试腔11的左右两侧，右侧的装夹环30有伸缩电机21相连并伸缩嵌入在密封盖20中，装夹环30设有：外夹板31、内夹板33、应力板36、压力弹簧39。

如图4所示，外夹板31环绕分布在装夹环30的外侧，外夹板31通过外弹簧32滑动连接装夹板。内夹板33环绕分布在装夹环30的内侧，外夹板31与内夹板33之间具有空隙，外夹板31与内夹板33之间的空隙大小大于钢管100的管壁厚度。内夹板33通过内弹簧34滑动连接装夹板。

应力板36与装夹环30的伸缩腔35滑动连接，应力板36的外表面部分位于的空隙侧，应力板36具有外压板37与内压板38。

外压板37与外夹板31相勾，外压板37与外夹板31的贴合面为倾斜面。内压板38与内夹板33相勾，内压板38与内夹板33的贴合面为倾斜面。

压力弹簧39与应力板36相连。

实施步骤：

如图5所示，在对钢管100进行硬度检测时，先推动箱体10侧的密封盖20，使得密封盖20运动后打开测试腔11左侧的开口，之后通过开口将钢管100推入至测试腔11中；

如图6所示，往回推动密封盖20，使得密封盖20重新封堵住测试腔11左侧的开口，然后启动密封盖20中的伸缩电机21推动密封盖20内的装夹环30向钢管100右端靠近并推动钢管100，使得测试腔11两侧的装夹环30对钢管100进行夹持；

如图7所示，在夹持过程中，钢管100伸入装夹环30中外夹板31与内夹板33之间的空隙后与应力板36接触，在伸缩电机21的推动下，抵住钢管100的应力板36向装夹环30的伸缩腔35方向运动，压缩压力弹簧39，同时应力板36运动拉动外压板37挤压外夹板31和拉动内压板38挤压外夹板31，在倾斜面的作用下，外压板37挤压外夹板31径向朝内运动夹持钢管100的外表面，而内压板38挤压内夹板33径向朝外运动夹持钢管100的内壁面，对钢管100进行内外的紧密固定。

本实用新型通过将箱体10的测试腔11设置成密闭结构，仅在测试腔11左侧设置有可打开的开口，能够有效在对钢管100进行硬度测试，钢管100发生炸裂时，进行安全的防护，在此基础上，在测试腔11左侧安装装夹环30和在密封盖20内安装装夹环30，即可在密封盖20移动打开测试腔11开口后，不干涉钢管100的进入，还能在密封盖20密封测试腔11开口后，实现伸缩对钢管100的夹持，且夹持时通过装夹环30与钢管100的接触，触发外夹板31夹持钢管100的外表面和触发内夹板33夹持钢管100的内壁面，对钢管100进行内外夹持，避免钢管100与检测头44接触的一瞬间产生偏移，影响测试的准确性。

如图3所示，测试腔11右侧的装夹环30旋转连接伸缩电机21，测试腔11左侧的装夹环30与箱体10内的旋转电机12固定相连。

在测试时通过启动旋转电机12带动钢管100转动，有利于对钢管100圆周面进行硬度测试，以获得更精准的测试准确性。

如图1、2所示，密封盖20外表面安装有把手22，密封盖20滑动安装在箱体10左侧，密封盖20通过侧滑移动实现打开测试腔11右侧的开口。

外夹板31与内夹板33的相对面为平面或弧形面，该平面或弧形面上安装有橡胶条。

实施例二：

一种硬度测试装置，其中，如图1所示，具有实施例一中的钢管密闭装夹结构。

如图1、3所示，箱体10上固定安装有液压缸40，液压缸40动力连接检测头44，检测头44位于测试腔11上，通过液压缸40推动检测头44向下移动，以便检测头44压在钢管100上进行硬度测试。

液压缸40的伸缩端连接有导向板41，导向板41中横向旋转连接有传动丝杆42，传动丝杆42上螺纹连接有连接块43，检测头44安装在连接块43下。

箱体10外安装有操作显示系统13，操作显示系统13通过有线或无线的通讯方式连接伸缩电机21、旋转电机12、液压缸40、检测头44以及与传动丝杆42连接的动力电机。

在钢管100完成紧密固定后，启动液压缸40推动检测头44移动至钢管100的表面，通过检测头44对钢管100施加压力进行硬度测试，之后由液压缸40或检测头44获取压力数值，然后启动液压缸40对检测头44复位，接着启动传动丝杆42推动连接块43和检测头44移动到钢管100上的另一处位置，重复检测头44下移对钢管100的硬度测试，从而获得多组压力数值，最后将该多组压力数值传递给操作显示系统13，通过操作显示系统13将压力数值转化为曲线分析图，从而得知该被检测的钢管100的受压值，获得更精准的测试准确性。

实施例三：

一种硬度测试装置，具有与实施例二相同的特征结构及其技术效果，其中，如图8所示，箱体10中旋转安装有中心调整组件50，中心调整组件50位于测试腔11中。

中心调整组件50具有动力轴51，动力轴51的中心轴线与装夹环30的中心轴线处于同一高度并相交。

如图9所示，动力轴51连接有摆臂52，摆臂52的上下两端各连接有导轮53，导轮53之间设有导向柱54，导向柱54为内窄外粗的锥形结构。

如图9、10所示，上下导向柱54之间具有供钢管100穿过的空间，钢管100进入测试腔11后会从上下导向柱54之间穿过。

在实际过程中，将钢管100放入到测试腔11后，因不同钢管100尺寸不同，经常会发现钢管100不能与装夹环30同轴，如外夹板31形成的圈形小于测试腔11的孔径，则钢管100难以进入到外夹板31与内夹板33的空隙中。因此通常外夹板31形成的圈形要大于测试腔11的孔径，这就要求装夹环30足够的大，同样外夹板31与内夹板33空隙也会过大，在对小一些尺寸钢管100夹持时，对钢管100外壁的夹持容易不稳定，故需要进一步改进。

为此，通过设置中心调整组件50，如图11、12所示，在钢管100穿过上下导向柱54后，通过动力轴51带动摆臂52转动，促使下方导向柱54抬起钢管100，而上方导向柱54压住钢管100。通过这种方式，不能能适应不同尺寸钢管100，而且因上下导向柱54围绕动力轴51中心转动，而动力轴51的中心轴线与装夹环30的中心轴线处于同一高度并相交，因此，钢管100被抬起后是与装夹环30同轴的，有利于在夹持时，钢管100顺利进入外夹板31与内夹板33的空隙，不仅降低了对装夹环30大小要求，还能使得外夹板31对钢管100的夹持更稳定。

实施例四：

一种钢管100密闭装夹方法，应用于实施例一的管密闭装夹结构或实施例二或三中的硬度测试装置，其中，包括以下步骤：

在对钢管100进行硬度检测时，先推动箱体10侧的密封盖20，使得密封盖20运动后打开测试腔11左侧的开口，之后通过开口将钢管100推入至测试腔11中；

往回推动密封盖20，使得密封盖20重新封堵住测试腔11左侧的开口，然后启动密封盖20中的伸缩电机21推动密封盖20内的装夹环30向钢管100右端靠近并推动钢管100，使得测试腔11两侧的装夹环30对钢管100进行夹持；

在夹持过程中，钢管100伸入装夹环30中外夹板31与内夹板33之间的空隙后与应力板36接触，在伸缩电机21的推动下，抵住钢管100的应力板36向装夹环30的伸缩腔35方向运动，压缩压力弹簧39，同时应力板36运动拉动外压板37挤压外夹板31和拉动内压板38挤压外夹板31，在倾斜面的作用下，外压板37挤压外夹板31径向朝内运动夹持钢管100的外表面，而内压板38挤压内夹板33径向朝外运动夹持钢管100的内壁面，对钢管100进行内外的紧密固定。

在钢管100完成紧密固定后，启动液压缸40推动检测头44移动至钢管100的表面，通过检测头44对钢管100施加压力进行硬度测试，之后由液压缸40或检测头44获取压力数值，然后启动液压缸40对检测头44复位，接着启动传动丝杆42推动连接块43和检测头44移动到钢管100上的另一处位置，重复检测头44下移对钢管100的硬度测试，从而获得多组压力数值，最后将该多组压力数值传递给操作显示系统13，通过操作显示系统13将压力数值转化为曲线分析图，从而得知该被检测的钢管100的受压值。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种钢管密闭装夹结构，其中，包括：

箱体，所述箱体中具有测试腔，所述测试腔右侧具有供钢管进入的开口；

密封盖，所述密封盖安装在所述箱体左侧，以打开或关闭与所述测试腔连通的开口，所述密封盖中具有：

伸缩电机；

装夹环，所述装夹环布置在所述测试腔的左右两侧，右侧的装夹环有伸缩电机相连并伸缩嵌入在所述密封盖中，所述装夹环设有：

外夹板，所述外夹板环绕分布在所述装夹环的外侧，所述外夹板通过外弹簧滑动连接所述装夹环；

内夹板，所述内夹板环绕分布在所述装夹环的内侧，所述外夹板与所述内夹板之间具有空隙，所述内夹板通过内弹簧滑动连接所述装夹环；

应力板，所述应力板与所述装夹环的伸缩腔滑动连接，所述应力板的外表面部分位于所述的空隙侧，所述应力板具有：

外压板，所述外压板与所述外夹板相勾，所述外压板与所述外夹板的贴合面为倾斜面；

内压板，所述内压板与所述内夹板相勾，所述内压板与所述内夹板的贴合面为倾斜面；

压力弹簧，所述压力弹簧与所述应力板相连。

2.根据权利要求1所述钢管密闭装夹结构，其中，所述测试腔右侧的装夹环旋转连接所述伸缩电机，所述测试腔左侧的装夹环与所述箱体内的旋转电机固定相连。

3.根据权利要求1所述钢管密闭装夹结构，其中，所述密封盖滑动安装在所述箱体左侧，所述密封盖通过侧滑移动实现打开所述测试腔右侧的开口。

4.根据权利要求1所述钢管密闭装夹结构，其中，所述密封盖外表面安装有把手。

5.根据权利要求1所述钢管密闭装夹结构，其中，所述外夹板与所述内夹板的相对面为平面或弧形面，该平面或弧形面上安装有橡胶条。

6.根据权利要求1所述钢管密闭装夹结构，其中，所述外夹板与所述内夹板之间的空隙大小大于钢管的管壁厚度。

7.一种硬度测试装置，其中，具有上述权利要求1-6中任一所述的钢管密闭装夹结构。

8.根据权利要求7所述硬度测试装置，其中，所述箱体上固定安装有液压缸，所述液压缸动力连接检测头，所述检测头位于所述测试腔上，通过所述液压缸推动所述检测头向下移动，以便所述检测头压在钢管上进行硬度测试。

9.根据权利要求8所述硬度测试装置，其中，所述液压缸的伸缩端连接有导向板，所述导向板中横向旋转连接有传动丝杆，所述传动丝杆上螺纹连接有连接块，所述检测头安装在所述连接块下。

10.根据权利要求9所述硬度测试装置，其中，所述箱体外安装有操作显示系统，所述操作显示系统通过有线或无线的通讯方式连接所述伸缩电机、旋转电机、液压缸、检测头以及与所述传动丝杆连接的动力电机。

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