CN114558945B - 一种管口扩口和缩口一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管口扩口和缩口一体机，包括机体外壳，机体外壳内安装有第一电机，机体外壳内设有关于第一电机左右位置对称且贯穿机体外壳表面的工作腔，第一电机端面安装有延伸至工作腔内的第一传动轴，第一传动轴末端固设有与工作腔转动连接的第一旋转块，第一旋转块内设有开口朝向远离第一电机的加工腔；本发明设有的第一滑块能在第二电机的驱动带动缩口夹板移动，使缩口夹板与管件外表面抵压接触，利用摩擦产生热量加热管件，使管件受热软化，然后缩口夹板继续相互靠近挤压管件，直到得到需要的缩口直径，起到先利用摩擦生热加热软化管件然后在挤压管件得到需要的缩口直径。

Description

一种管口扩口和缩口一体机

技术领域

本发明涉及管口加工技术领域，具体为一种管口扩口和缩口一体机。

背景技术

管件在日常生活中使用的很多，管件可以运输液体和气体等流体物质，使生活更加便利，而管件在连接使用的过程中因管件直径的不同，常需要对管件进行扩口和缩口，以便进行对接。

现有技术中的设备对管体进行扩口时只可以将管口扩大至一定大小，不能实时对扩大的口径进行调整，如专利CN202020201663.0中的扩孔设备是利用扩孔模具对管材进行扩口或者缩口，但是不能对不同的管件进行使用，需要更换不同的模具才能对不同直径的管材进行加工，降低了实用性，而且扩孔时是对管材进行冷扩和冷缩的，对于一些较脆的管材容易照成毁灭性的损伤，使管材品质降低，而且不能同时对管件进行扩口和缩口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管口扩口和缩口一体机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种管口扩口和缩口一体机，包括机体外壳，所述机体外壳内安装有第一电机，所述机体外壳内设有关于所述第一电机左右位置对称且贯穿所述机体外壳表面的工作腔，所述第一电机端面安装有延伸至所述工作腔内的第一传动轴，所述第一传动轴末端固设有与所述工作腔转动连接的第一旋转块，所述第一旋转块内设有开口朝向远离所述第一电机的加工腔，左侧的加工腔内设有能够对管件进行缩口加工的缩口组件，右侧的所述加工腔内设有能够对管件进行扩口加工的扩口组件，所述工作腔内连通设有呈环形的第一传动腔，所述第一传动腔内转动设有第二旋转块，所述第一传动腔内设有驱动所述第二旋转块转动的动力组件，所述第二旋转块内设有贯穿所述第二旋转块左右表面的检测腔，所述检测腔上下侧壁位置对称安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固设有第一夹紧块，所述第一夹紧块靠近所述第一旋转块的一侧固设有第一固定块，所述第一固定块内设有能够测量管件直径的测量组件，所述工作腔下方设有贯穿所述机体外壳表面且呈环形的第二传动腔，所述第二传动腔内转动设有与所述机体外壳表面转动连接的转盘，所述第二传动腔内设有驱动所述转盘转动的换位组件，所述转盘上方设有四个关于所述转盘呈环形排布的第二固定块，所述转盘内设有带动所述第二固定块转动调节方向的转向组件，所述第二固定块内设有贯穿所述第二固定块两侧表面的夹紧腔，所述夹紧腔内设有能够夹紧固定管件的夹紧组件。

这样，设有的二个第一旋转块就能在第一电机的驱动下同时转动，起到带动二个第一旋转块同时转动工作的作用，而第一夹紧块能在第一电动推杆的驱动下带动第一固定块移动，同时也能使第一夹紧块抵压在管件表面，起到辅助夹紧管件和方便测量管件直径的作用。

更好的，所述缩口组件包括设置于左侧的所述加工腔右壁内的第二电机，左侧的所述加工腔右壁内连通设有关于所述第二电机上下位置对称的第一滑槽，所述第二电机端面安装有与所述第一滑槽转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有与所述第一滑槽滑动连接的第一滑块，所述第一滑块朝向所述第二电机的一侧固设有第一连接杆，所述第一连接杆末端转动设有缩口夹板，所述第一滑块靠近所述第二电机的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端与所述缩口夹板转动连接。

这样，设有的第一滑块就能在第二电机的驱动带动缩口夹板移动，使缩口夹板与管件外表面抵压接触，利用摩擦产生热量加热管件，使管件受热软化，然后缩口夹板继续相互靠近挤压管件，直到得到需要的缩口直径，起到先利用摩擦生热加热软化管件然后在挤压管件得到需要的缩口直径，而第二电动推杆启动能调整缩口夹板的倾斜角度，起到通过改变缩口夹板的倾斜角度得到不同倾斜角度的管件缩口的作用，以实现获得不同形状缩口的管件的功能。

更好的，所述扩口组件包括设置于右侧的所述加工腔左壁内的第三电机，右侧的所述加工腔左壁内连通设有关于所述第三电机上下位置对称的第二滑槽，所述第三电机端面安装有与所述第二滑槽转动连接的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有与所述第二滑槽滑动连接的第二滑块，所述第二滑块远离所述第三电机的一侧固设有第二连接杆，所述第二连接杆末端转动设有扩口夹板，所述第二滑块远离所述第三电机的一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端与所述扩口夹板转动连接。

这样，设有的第二滑块就能在第三电机的驱动带动扩口夹板移动，使扩口夹板与管件内表面抵压接触，利用摩擦产生热量加热管件，使管件受热软化，然后扩口夹板继续相互远离拉伸管件，直到得到需要的扩口直径，起到先利用摩擦生热加热软化管件然后在拉伸管件得到需要的扩口直径，而第三电动推杆启动能调整扩口夹板的倾斜角度，起到通过改变扩口夹板的倾斜角度得到不同倾斜角度的管件扩口的作用，以实现获得不同形状扩口的管件的功能。

更好的，所述动力组件包括安装于所述第一传动腔内的第四电机，所述第四电机端面安装有第二传动轴，所述第二传动轴末端固设有第一直齿轮，所述第二旋转块上固设有与所述第一直齿轮啮合的第一齿圈。

这样，设有的第二旋转块就能在第四电机的驱动下带动第一固定块转动，起到带动第一固定块转动，以便测量整个管件直径变化的作用。

更好的，所述测量组件包括设置于所述第一固定块内的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有贯穿所述第一固定块表面且朝向所述第一电动推杆对称中心的顶杆，所述顶杆末端能与管件表面抵压连接，所述顶杆与所述第三滑槽通过弹簧相连接，所述第三滑槽侧壁内安装有电阻滑块，所述电阻滑块通过电线与信号处理器相连接，所述顶杆内安装有与所述电阻滑块滑动连接的金属触头，所述金属触头通过电线与信号处理器相连接。

这样，设有的顶杆在管件表面移动时，就能根据管件表面的变化而移动，从而带动金属触头在电阻滑块上滑动，产生变化的电信号并传递给信号处理器，然后信号处理器通过分析电信号的变化得到相应的管件表面变化，起到通过电信号变化判断管件表面的圆度变化，检测经过扩口或者缩口的管口的圆度是否达到要求，同时也能检测管口的直径是否达到要求的作用。

更好的，所述换位组件包括安装于所述第二传动腔顶壁内的第五电机，所述第五电机下端安装有第三传动轴，所述第三传动轴下端固设有第二直齿轮，所述转盘内固设有与所述第二直齿轮啮合的第二齿圈。

这样，设有的转盘就能在第五电机的驱动下转动，起到带动转盘转动更换工位的作用。

更好的，所述转向组件包括四个安装于所述转盘内且与所述第二固定块位置对应的第四电动推杆，所述第四电动推杆输出端固设有与所述机体外壳表面滑动连接的第三滑块，所述第三滑块上表面内安装有第一驱动器，所述第一驱动器上端面安装有第四传动轴，所述第四传动轴与所述第二固定块固定连接。

这样，设有的第二固定块就能在第四电动推杆的驱动下靠近或者远离所述工作腔，起到将夹紧固定的管件伸入工作腔内进行加工或者加工完成后取出的作用，而第二固定块能在第一驱动器的驱动下转动，起到带动被夹紧管件转动，将管件未加工的一端朝向机体外壳的作用，从而实现将一根管件的一头扩口一端缩口的功能，不用工人重新安装管件，降低工人的劳动强度。

更好的，所述夹紧组件包括安装于所述夹紧腔上下侧壁内且位置对称的第五电动推杆，所述第五电动推杆输出端固设有夹板。

这样，设有的夹板就能在第五电动推杆的驱动下相互配合夹紧或者松开管件，起到固定夹紧管件的作用。

本发明的有益效果是：

第一、本发明设有的第一滑块能在第二电机的驱动带动缩口夹板移动，使缩口夹板与管件外表面抵压接触，利用摩擦产生热量加热管件，使管件受热软化，然后缩口夹板继续相互靠近挤压管件，直到得到需要的缩口直径，起到先利用摩擦生热加热软化管件然后在挤压管件得到需要的缩口直径的作用，而第二电动推杆启动能调整缩口夹板的倾斜角度，起到通过改变缩口夹板的倾斜角度得到不同倾斜角度的管件缩口的作用，以实现获得不同形状缩口的管件的功能。

第二、本发明设有的第二滑块能在第三电机的驱动带动扩口夹板移动，使扩口夹板与管件内表面抵压接触，利用摩擦产生热量加热管件，使管件受热软化，然后扩口夹板继续相互远离拉伸管件，直到得到需要的扩口直径，起到先利用摩擦生热加热软化管件然后在拉伸管件得到需要的扩口直径的作用，而第三电动推杆启动能调整扩口夹板的倾斜角度，起到通过改变扩口夹板的倾斜角度得到不同倾斜角度的管件扩口的作用，以实现获得不同形状扩口的管件的功能。

第三、本发明设有的顶杆在管件表面移动时，能根据管件表面的变化而移动，从而带动金属触头在电阻滑块上滑动，产生变化的电信号并传递给信号处理器，然后信号处理器通过分析电信号的变化得到相应的管件表面变化，起到通过电信号变化判断管件表面的圆度变化，检测经过扩口或者缩口的管口的圆度是否达到要求，同时也能检测管口的直径是否达到要求的作用。

第四、本发明设有的转盘能在第五电机的驱动下转动，起到带动转盘转动更换工位的作用，而第二固定块能在第四电动推杆的驱动下靠近或者远离所述工作腔，起到将夹紧固定的管件伸入工作腔内进行加工或者加工完成后取出的作用，而第二固定块能在第一驱动器的驱动下转动，起到带动被夹紧管件转动，将管件未加工的一端朝向机体外壳的作用，从而实现将一根管件的一头扩口一端缩口的功能，不用工人重新安装管件，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明一种管口扩口和缩口一体机的外观示意图；

图2是本发明图1中A-A处的结构示意图；

图3是本发明图2中缩口组件的结构示意图；

图4是本发明图2中动力组件的结构示意图；

图5是本发明图4中测量组件的结构示意图；

图6是本发明图2中转向组件的结构示意图；

图7是本发明图2中B-B处的结构示意图；

图中：

11、机体外壳；12、第二传动腔；13、转盘；14、第四电动推杆；15、第三滑块；16、第二固定块；17、夹紧腔；18、工作腔；19、检测腔；20、第二旋转块；21、第一传动腔；22、第一电机；23、第一传动轴；24、第一滑槽；25、第一螺杆；26、第一滑块；27、第二电动推杆；28、第一旋转块；29、加工腔；30、缩口夹板；31、第二电机；32、第一连接杆；33、第一夹紧块；34、第一电动推杆；35、第一齿圈；36、第一直齿轮；37、第二传动轴；38、第四电机；39、第一固定块；40、第三滑槽；41、顶杆；42、弹簧；43、电阻滑块；44、金属触头；45、第二齿圈；46、第二直齿轮；47、第三传动轴；48、第五电机；49、第一驱动器；50、第四传动轴；51、夹板；52、第五电动推杆；53、第三电动推杆；54、第二连接杆；55、扩口夹板；56、第三电机；57、第二滑槽；58、第二螺杆；59、第二滑块；60、缩口组件；61、扩口组件；62、动力组件；63、测量组件；64、换位组件65、转向组件；66、夹紧组件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：

参照附图1—图7，根据本发明的实施例的一种管口扩口和缩口一体机，包括机体外壳11，所述机体外壳11内安装有第一电机22，所述机体外壳11内设有关于所述第一电机22左右位置对称且贯穿所述机体外壳11表面的工作腔18，所述第一电机22端面安装有延伸至所述工作腔18内的第一传动轴23，所述第一传动轴23末端固设有与所述工作腔18转动连接的第一旋转块28，所述第一旋转块28内设有开口朝向远离所述第一电机22的加工腔29，左侧的加工腔29内设有能够对管件进行缩口加工的缩口组件60，右侧的所述加工腔29内设有能够对管件进行扩口加工的扩口组件61，所述工作腔18内连通设有呈环形的第一传动腔21，所述第一传动腔21内转动设有第二旋转块20，所述第一传动腔21内设有驱动所述第二旋转块20转动的动力组件62，所述第二旋转块20内设有贯穿所述第二旋转块20左右表面的检测腔19，所述检测腔19上下侧壁位置对称安装有第一电动推杆34，所述第一电动推杆34输出端固设有第一夹紧块33，所述第一夹紧块33靠近所述第一旋转块28的一侧固设有第一固定块39，所述第一固定块39内设有能够测量管件直径的测量组件63，所述工作腔18下方设有贯穿所述机体外壳11表面且呈环形的第二传动腔12，所述第二传动腔12内转动设有与所述机体外壳11表面转动连接的转盘13，所述第二传动腔12内设有驱动所述转盘13转动的换位组件64，所述转盘13上方设有四个关于所述转盘13呈环形排布的第二固定块16，所述转盘13内设有带动所述第二固定块16转动调节方向的转向组件65，所述第二固定块16内设有贯穿所述第二固定块16两侧表面的夹紧腔17，所述夹紧腔17内设有能够夹紧固定管件的夹紧组件66。

进一步地，所述缩口组件60包括设置于左侧的所述加工腔29右壁内的第二电机31，左侧的所述加工腔29右壁内连通设有关于所述第二电机31上下位置对称的第一滑槽24，所述第二电机31端面安装有与所述第一滑槽24转动连接的第一螺杆25，所述第一螺杆25上螺纹连接有与所述第一滑槽24滑动连接的第一滑块26，所述第一滑块26朝向所述第二电机31的一侧固设有第一连接杆32，所述第一连接杆32末端转动设有缩口夹板30，所述第一滑块26靠近所述第二电机31的一侧安装有第二电动推杆27，所述第二电动推杆27输出端与所述缩口夹板30转动连接，当第二电机31启动时，第二电机31通过第一螺杆25带动第一滑块26移动，第一滑块26通过第一连接杆32带动缩口夹板30移动，而第二电动推杆27启动时，第二电动推杆27带动缩口夹板30绕第一连接杆32转动。

进一步地，所述扩口组件61包括设置于右侧的所述加工腔29左壁内的第三电机56，右侧的所述加工腔29左壁内连通设有关于所述第三电机56上下位置对称的第二滑槽57，所述第三电机56端面安装有与所述第二滑槽57转动连接的第二螺杆58，所述第二螺杆58上螺纹连接有与所述第二滑槽57滑动连接的第二滑块59，所述第二滑块59远离所述第三电机56的一侧固设有第二连接杆54，所述第二连接杆54末端转动设有扩口夹板55，所述第二滑块59远离所述第三电机56的一侧安装有第三电动推杆53，所述第三电动推杆53输出端与所述扩口夹板55转动连接，当第三电机56启动时，第三电机56通过第二螺杆58带动第二滑块59移动，第二滑块59通过第二连接杆54带动扩口夹板55移动，而第三电动推杆53启动时，第三电动推杆53带动扩口夹板55绕第二连接杆54转动。

进一步地，所述动力组件62包括安装于所述第一传动腔21内的第四电机38，所述第四电机38端面安装有第二传动轴37，所述第二传动轴37末端固设有第一直齿轮36，所述第二旋转块20上固设有与所述第一直齿轮36啮合的第一齿圈35，当第四电机38启动时，第四电机38通过第二传动轴37带动第一直齿轮36转动，第一直齿轮36通过第一齿圈35带动第二旋转块20转动，第二旋转块20通过第一电动推杆34带动第一夹紧块33转动，第一夹紧块33带动第一固定块39转动。

进一步地，所述测量组件63包括设置于所述第一固定块39内的第三滑槽40，所述第三滑槽40内滑动设有贯穿所述第一固定块39表面且朝向所述第一电动推杆34对称中心的顶杆41，所述顶杆41末端能与管件表面抵压连接，所述顶杆41与所述第三滑槽40通过弹簧42相连接，所述第三滑槽40侧壁内安装有电阻滑块43，所述电阻滑块43通过电线与信号处理器相连接，所述顶杆41内安装有与所述电阻滑块43滑动连接的金属触头44，所述金属触头44通过电线与信号处理器相连接，当顶杆41在管件表面移动时，能根据管件表面的变化而移动，从而带动金属触头44在电阻滑块43上滑动，产生变化的电信号并传递给信号处理器，然后信号处理器通过分析电信号的变化得到相应的管件表面变化。

进一步地，所述换位组件64包括安装于所述第二传动腔12顶壁内的第五电机48，所述第五电机48下端安装有第三传动轴47，所述第三传动轴47下端固设有第二直齿轮46，所述转盘13内固设有与所述第二直齿轮46啮合的第二齿圈45，当第五电机48启动时，第五电机48通过第三传动轴47带动第二直齿轮46转动，第二直齿轮46通过第二齿圈45带动转盘13转动。

进一步地，所述转向组件65包括四个安装于所述转盘13内且与所述第二固定块16位置对应的第四电动推杆14，所述第四电动推杆14输出端固设有与所述机体外壳11表面滑动连接的第三滑块15，所述第三滑块15上表面内安装有第一驱动器49，所述第一驱动器49上端面安装有第四传动轴50，所述第四传动轴50与所述第二固定块16固定连接，当第四电动推杆14启动时，第四电动推杆14带动第三滑块15移动，然后带动第二固定块16移动，而第一驱动器49启动时，第一驱动器49通过第四传动轴50带动第二固定块16转动一百八十度。

进一步地，所述夹紧组件66包括安装于所述夹紧腔17上下侧壁内且位置对称的第五电动推杆52，所述第五电动推杆52输出端固设有夹板51，当第五电动推杆52启动时，第五电动推杆52带动夹板51相互靠近夹紧管件或者相互远离松开管件。

本发明的一种管口扩口和缩口一体机，其工作流程如下：

当需要进行管件管口加工时，将待加工的管件放入前方的夹紧腔17内，然后前方的第五电动推杆52启动电动夹板51夹紧待加工管件，然后第五电机48启动带动待加工管件移动到右方的扩口工位，然后第四电动推杆14启动带动待加工管件伸入右方的加工腔29内，同时右方的第一电动推杆34启动带动第一夹紧块33移动夹紧管件，然后第三电机56启动带动扩口夹板55抵压在管件的内表面上，然后第一电机22启动带动扩口夹板55高速转动与管件内表面摩擦加热管件端口，使管件受热软化，然后第三电机56继续带动扩口夹板55移动拉伸管件管口，直至将管口扩大到需要的管口直径，同时第三电动推杆53启动能改变扩口夹板55的倾斜角度，从而获得不同倾斜角度的管件管口，然后第一电动推杆34带动第一夹紧块33松开管件，然后带动顶杆41末端抵压在加工好的管件表面，检测管件的直径是否达到要求，然后右方的第四电机38启动带动顶杆41绕管件表面转动，检测管件加工好的管口圆度是否达到要求，不合格则继续加工修整；

合格后，第四电动推杆14启动将管件拔出，然后第五电机48启动带动管件移动到机体外壳11左侧的缩口工位，在移动的过程中第一驱动器49启动带动管件转动一百八十度，时管件另一头为加工的一端朝向机体外壳11，然后第四电动推杆14启动将管件插入左侧的加工腔29内，然后左侧的第一电动推杆34启动夹紧管件，然后第二电机31启动带动缩口夹板30抵压在管件的外表面，然后第一电机22启动带动缩口夹板30快速转动与管件表面摩擦产生热量，使管件受热软化，然后第二电机31继续启动带动缩口夹板30压缩管件管口，直至得到需要的管口直径，同时第二电动推杆27启动能调节缩口夹板30的倾斜角度，从而获得不同角度的管口缩口，然后左侧的第一电动推杆34启动松开管件，然后带动顶杆41抵压在管件的表面检测管件是否符合标准，检测完成后第四电动推杆14启动将管件拔出，然后第五电动推杆52启动将管件松开，工人取下加工好的管件；

而缩口工位和扩口工位能在第一电机22的驱动下同时工作，提高生产效率，而本发明能多工位同时工作，相互协同，合理利用加工间隔，提高工作效率。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.一种管口扩口和缩口一体机，包括机体外壳（11），其特征在于：所述机体外壳（11）内安装有第一电机（22），所述机体外壳（11）内设有关于所述第一电机（22）左右位置对称且贯穿所述机体外壳（11）表面的工作腔（18），所述第一电机（22）端面安装有延伸至所述工作腔（18）内的第一传动轴（23），所述第一传动轴（23）末端固设有与所述工作腔（18）转动连接的第一旋转块（28），所述第一旋转块（28）内设有开口朝向远离所述第一电机（22）的加工腔（29），左侧的加工腔（29）内设有能够对管件进行缩口加工的缩口组件（60）；

右侧的所述加工腔（29）内设有能够对管件进行扩口加工的扩口组件（61），所述工作腔（18）内连通设有呈环形的第一传动腔（21），所述第一传动腔（21）内转动设有第二旋转块（20），所述第一传动腔（21）内设有驱动所述第二旋转块（20）转动的动力组件（62）；

所述第二旋转块（20）内设有贯穿所述第二旋转块（20）左右表面的检测腔（19），所述检测腔（19）上下侧壁位置对称安装有第一电动推杆（34），所述第一电动推杆（34）输出端固设有第一夹紧块（33），所述第一夹紧块（33）靠近所述第一旋转块（28）的一侧固设有第一固定块（39），所述第一固定块（39）内设有能够测量管件直径的测量组件（63）；

所述工作腔（18）下方设有贯穿所述机体外壳（11）表面且呈环形的第二传动腔（12），所述第二传动腔（12）内转动设有与所述机体外壳（11）表面转动连接的转盘（13），所述第二传动腔（12）内设有驱动所述转盘（13）转动的换位组件（64）；

所述转盘（13）上方设有四个关于所述转盘（13）呈环形排布的第二固定块（16），所述转盘（13）内设有带动所述第二固定块（16）转动调节方向的转向组件（65），所述第二固定块（16）内设有贯穿所述第二固定块（16）两侧表面的夹紧腔（17），所述夹紧腔（17）内设有能够夹紧固定管件的夹紧组件（66）；

所述缩口组件（60）包括设置于左侧的所述加工腔（29）右壁内的第二电机（31），左侧的所述加工腔（29）右壁内连通设有关于所述第二电机（31）上下位置对称的第一滑槽（24），所述第二电机（31）端面安装有与所述第一滑槽（24）转动连接的第一螺杆（25），所述第一螺杆（25）上螺纹连接有与所述第一滑槽（24）滑动连接的第一滑块（26），所述第一滑块（26）朝向所述第二电机（31）的一侧固设有第一连接杆（32），所述第一连接杆（32）末端转动设有缩口夹板（30），所述第一滑块（26）靠近所述第二电机（31）的一侧安装有第二电动推杆（27），所述第二电动推杆（27）输出端与所述缩口夹板（30）转动连接；

所述扩口组件（61）包括设置于右侧的所述加工腔（29）左壁内的第三电机（56），右侧的所述加工腔（29）左壁内连通设有关于所述第三电机（56）上下位置对称的第二滑槽（57），所述第三电机（56）端面安装有与所述第二滑槽（57）转动连接的第二螺杆（58），所述第二螺杆（58）上螺纹连接有与所述第二滑槽（57）滑动连接的第二滑块（59），所述第二滑块（59）远离所述第三电机（56）的一侧固设有第二连接杆（54），所述第二连接杆（54）末端转动设有扩口夹板（55），所述第二滑块（59）远离所述第三电机（56）的一侧安装有第三电动推杆（53），所述第三电动推杆（53）输出端与所述扩口夹板（55）转动连接；

所述动力组件（62）包括安装于所述第一传动腔（21）内的第四电机（38），所述第四电机（38）端面安装有第二传动轴（37），所述第二传动轴（37）末端固设有第一直齿轮（36），所述第二旋转块（20）上固设有与所述第一直齿轮（36）啮合的第一齿圈（35）；

所述测量组件（63）包括设置于所述第一固定块（39）内的第三滑槽（40），所述第三滑槽（40）内滑动设有贯穿所述第一固定块（39）表面且朝向所述第一电动推杆（34）对称中心的顶杆（41），所述顶杆（41）末端能与管件表面抵压连接，所述顶杆（41）与所述第三滑槽（40）通过弹簧（42）相连接，所述第三滑槽（40）侧壁内安装有电阻滑块（43），所述电阻滑块（43）通过电线与信号处理器相连接，所述顶杆（41）内安装有与所述电阻滑块（43）滑动连接的金属触头（44），所述金属触头（44）通过电线与信号处理器相连接；

所述换位组件（64）包括安装于所述第二传动腔（12）顶壁内的第五电机（48），所述第五电机（48）下端安装有第三传动轴（47），所述第三传动轴（47）下端固设有第二直齿轮（46），所述转盘（13）内固设有与所述第二直齿轮（46）啮合的第二齿圈（45）。

2.根据权利要求1所述的一种管口扩口和缩口一体机，其特征在于：所述转向组件（65）包括四个安装于所述转盘（13）内且与所述第二固定块（16）位置对应的第四电动推杆（14），所述第四电动推杆（14）输出端固设有与所述机体外壳（11）表面滑动连接的第三滑块（15），所述第三滑块（15）上表面内安装有第一驱动器（49），所述第一驱动器（49）上端面安装有第四传动轴（50），所述第四传动轴（50）与所述第二固定块（16）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管口扩口和缩口一体机，其特征在于：所述夹紧组件（66）包括安装于所述夹紧腔（17）上下侧壁内且位置对称的第五电动推杆（52），所述第五电动推杆（52）输出端固设有夹板（51）。

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