CN118258304B - 一种轮毂尺寸测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮毂测量设备技术领域，具体说是一种轮毂尺寸测量设备，包括电动升降杆，一号电机固定连接在电动升降杆的输出端，一号电机的输出端固定连接有转板，转板的下端面转动连接在定位盘的上端面，定位盘的下端面中心固定连接有激光测距仪，定位盘上开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑动卡块，滑动卡块通过直角连杆和转板四个角的侧面连接，直角连杆分别与滑动卡块和转板转动连接，滑动卡块的下端面固定连接有定心杆。本设备通过定心杆将轮毂推动到转盘中心位置，使得轮毂、转盘和定位盘同心，此时定心杆均和轮毂的外围抵紧，此时利用位于定位盘圆心的激光测距仪测得定位盘圆心到定心杆的距离得到该轮毂的尺寸。

Description

一种轮毂尺寸测量设备

技术领域

本发明涉及轮毂测量设备技术领域，具体的说是一种轮毂尺寸测量设备。

背景技术

轮毂又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。

在轮毂生产过程中，需要对轮毂的尺寸进行测量，一般轮毂的尺寸指的是轮毂的圆心到外圈的距离，例如14寸、16寸、18寸等。在现有的轮毂生产过程中，一般是人工手动测量，但是轮毂生产量大，人工手动检测效率低，且人工测量时，测量准确性有时取决于工人的操作熟练程度，误差较大。还因为人工使用的测量工具精度低，而轮毂的尺寸后期需要适配轮胎，所以需要精确度更高的测量方式。

鉴于此，本发明提出了一种轮毂尺寸测量设备，解决了上述技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明提供一种轮毂尺寸测量设备，通过定心杆将轮毂推动到转盘中心位置，使得轮毂、转盘和定位盘同心，此时定心杆均和轮毂的外围抵紧，此时利用位于定位盘圆心的激光测距仪测得定位盘圆心到定心杆的距离得到该轮毂的尺寸，具体方案如下：

一种轮毂尺寸测量设备，包括电动升降杆，电动升降杆下端设置有定心机构，定心机构包括一号电机，一号电机固定连接在电动升降杆的输出端，一号电机的输出端固定连接有转板，转板的下端面转动连接在定位盘的上端面，定位盘上开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑动卡块，滑动卡块通过直角连杆和转板四个角的侧面连接，直角连杆分别与滑动卡块和转板转动连接，滑动卡块的下端面固定连接有定心杆，定心杆上设置有外圆检测机构。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述定心杆上转动连接有转辊。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述定心杆下方设置有固定机构，固定机构包括一号活塞管，一号活塞管的一端通过固定架固定在滑动卡块的上端面，一号活塞管内滑动连接有一号活塞，一号活塞和推拉杆固定连接，推拉杆远离一号活塞的一端延伸出一号活塞管且通过固定架固定连接在另一个对称的滑动卡块上。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述一号活塞上固定连接且连通有导气管，导气管通过转动密封接头和集气筒固定连接且连通，集气筒固定连接在转盘的下端面，集气筒上固定连接且连通有多个充气管，充气管和二号活塞管固定连接且连通，二号活塞管固定连接在转盘内，二号活塞管内滑动连接有二号活塞，二号活塞远离充气管的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆延伸出二号活塞管和推板固定连接，推板和滑轨滑动连接，滑轨开设在转盘上。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述推板远离伸缩杆的一端固定连接有橡胶垫。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述外圆检测机构包括二号电机，二号电机通过固定架固定连接在底座上，底座和集气筒的下端转动连接，集气筒的下端面开设有齿牙，齿牙和齿轮啮合，齿轮固定连接在二号电机的输出轴上。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述外圆检测机构还包括转杆，转杆转动连接在横板上，横板通过弹簧杆固定连接在定心杆上，转杆在转辊的一侧，弹簧杆和定心杆之间固定连接有压力传感器。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述定位盘下端面的中心固定连接有激光测距仪，激光测距仪朝向其中一个定心杆。

作为本发明提供轮毂尺寸测量设备的一个优选方案，所述转杆比转辊更靠近转盘的圆心。

本发明的有益效果：

本发明中，利用定心杆将轮毂推动到转盘中心位置，使得轮毂、转盘和定位盘同心，此时定心杆均和轮毂的外围抵紧，此时利用位于定位盘圆心的激光测距仪测得定位盘圆心到定心杆的距离便是该轮毂的尺寸。

（2）本发明中，利用滑动卡块运动来使一号活塞管和推拉杆做相向运动，从而使得一号活塞将气体压缩到集气筒中，然后进入到二号活塞管中，并将伸缩杆和推板以及橡胶垫推向轮毂，最终将轮毂固定在转盘上。

（3）本发明中，当定心杆带动转辊夹持轮毂时，转杆会先和轮毂的外围接触，弹簧杆收缩且压力传感器会接收到一个恒定的压力，当轮毂转动时，因为轮毂的外围是规则的圆形，所以轮毂的外围对转杆的压力一定，所以压力传感器接收的压力数据一定，当轮毂外围有缺损变形等情况时，轮毂的外围对转杆的压力变化，压力传感器接收的压力数据有变化，此时可以判定为残次轮毂，将其剔除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为一种轮毂尺寸测量设备整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为一种轮毂尺寸测量设备中定心机构和外圆检测机构的连接结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图；

图5为一种轮毂尺寸测量设备中固定机构和定位盘的连接结构示意图；

图6为一种轮毂尺寸测量设备中固定机构的连接结构示意图；

图7为图6中C处结构放大示意图；

图中：

1、电动升降杆；

2、定心机构；21、一号电机；22、转板；23、定位盘；24、直角连杆；25、滑动卡块；26、滑槽；27、定心杆；28、转辊；

3、固定机构；31、一号活塞管；32、推拉杆；34、一号活塞；35、导气管；36、集气筒；37、充气管；38、二号活塞管；39、二号活塞；310、伸缩杆；311、推板；312、滑轨；313、橡胶垫；314、转盘；

4、外圆检测机构；41、二号电机；42、齿轮；43、齿牙；44、底座；45、转杆；46、弹簧杆；47、压力传感器；48、横板；

5、激光测距仪。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例

如图1和图3所示，一种轮毂尺寸测量设备，包括电动升降杆1，电动升降杆1下端设置有定心机构2，定心机构2包括一号电机21，一号电机21固定连接在电动升降杆1的输出端，一号电机21的输出端固定连接有转板22，转板22的下端面转动连接在定位盘23的上端面，定位盘23上开设有多个滑槽26，滑槽26内滑动连接有滑动卡块25，滑动卡块25通过直角连杆24和转板22四个角的侧面连接，直角连杆24分别与滑动卡块25和转板22转动连接，滑动卡块25的下端面固定连接有定心杆27，定心杆27上设置有外圆检测机构4；

所述定位盘23下端面的中心固定连接有激光测距仪5，激光测距仪5朝向其中一个定心杆27。

在实施例中，将轮毂放置到转盘314上，随后电动升降杆1伸长带动定心机构2向下移动，当定心杆27下端快接触转盘314的上端面时，电动升降杆1停止伸长，随后一号电机21转动带动转板22转动，转板22转动时拉动直角连杆24带动滑动卡块25在滑槽26内朝定位盘23的圆心处移动，滑动卡块25移动时带动定心杆27朝定位盘23的圆心处移动，因为四个定心杆27是同步运动的，所以定心杆27和轮毂外围接触后会推动轮毂移动，最终将轮毂推动到转盘314的中间，此时轮毂、转盘314和定位盘23同心，同时四个定心杆27将轮毂的外围夹紧，因为激光测距仪5安装在定位盘23的下端面中心位置，此时激光测距仪5可以测得其到其中一个定心杆27的距离，并将数据传到终端，得到该轮毂的尺寸。

需要注意的是，转辊28到定位盘23中心的距离和定心杆27到定位盘中心的距离相同。

如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述定心杆27下方设置有固定机构3，固定机构3包括一号活塞管31，一号活塞管31的一端通过固定架固定在滑动卡块25的上端面，一号活塞管31内滑动连接有一号活塞34，一号活塞34和推拉杆32固定连接，推拉杆32远离一号活塞34的一端延伸出一号活塞管31且通过固定架固定连接在另一个对称的滑动卡块25上；

所述一号活塞34上固定连接且连通有导气管35，导气管35通过转动密封接头和集气筒36固定连接且连通，集气筒36固定连接在转盘314的下端面，集气筒36上固定连接且连通有多个充气管37，充气管37和二号活塞管38固定连接且连通，二号活塞管38固定连接在转盘314内，二号活塞管38内滑动连接有二号活塞39，二号活塞39远离充气管37的一端固定连接有伸缩杆310，伸缩杆310延伸出二号活塞管38和推板311固定连接，推板311和滑轨312滑动连接，滑轨312开设在转盘314上；

所述推板311远离伸缩杆310的一端固定连接有橡胶垫313。。

在实施例中，滑动卡块25在滑槽26中朝定位盘23圆心移动时会带动一号活塞管31和推拉杆32相向移动，推拉杆32带动一号活塞34朝一号活塞管31的底部滑动，并且一号活塞34将一号活塞管31内的气体挤压到导气管35内，导气管35将气体导入到集气筒36中，随后集气筒36内的气体通过四个充气管37分别进入到四个二号活塞管38内，气体进入到二号活塞管38内后会推动二号活塞39在二号活塞管38内朝转盘314的圆心处滑动，二号活塞39在滑动时会带动伸缩杆310和伸缩杆310端部的推板311朝转盘314的圆心移动，随后推板311上的橡胶垫313会和轮毂接触，并且将轮毂夹紧在转盘314上。

如图1、图2、图4和图6所示，所述外圆检测机构4包括二号电机41，二号电机41通过固定架固定连接在底座44上，底座44和集气筒36的下端转动连接，集气筒36的下端面开设有齿牙43，齿牙43和齿轮42啮合，齿轮42固定连接在二号电机41的输出轴上；

所述外圆检测机构4还包括转杆45，转杆45转动连接在横板48上，横板48通过弹簧杆46固定连接在定心杆27上，转杆45在转辊28的一侧，弹簧杆46和定心杆27之间固定连接有压力传感器47；

所述转杆45比转辊28更靠近转盘314的圆心。

在实施例中，固定机构3将轮毂夹持后，启动二号电机41，二号电机41带动齿轮42转动，齿轮42通过齿牙43带动集气筒36转动，集气筒36带动转盘314转动，转盘314带动轮毂转动，因为轮毂是通过转辊28和定心杆27抵接，所以在定心杆27将轮毂夹持的状态下，轮毂依然可以相对定心杆27转动，需要注意的是，因为转杆45比转辊28更靠近转盘314的圆心，所以定心杆27带动转辊28夹持轮毂时，转杆45会先和轮毂的外围接触，且转杆45受到轮毂的压力，弹簧杆46收缩且压力传感器47会接收到一个恒定的压力（因为定心杆27夹紧轮毂的外围后，一号电机21停止工作，轮毂的外围对转杆45的压力一定），当转盘314带动轮毂转动时，轮毂的外围会带动转杆45转动，因为轮毂的外围是规则的圆形，所以轮毂的外围对转杆45的压力一定，所以压力传感器47接收的压力数据一定，当轮毂外围有缺损变形等情况时，轮毂的外围对转杆45的压力变化，压力传感器47接收的压力数据有变化，此时可以判定该轮毂质量不过关，需要剔除。

工作流程如下：

首先使用者将待测量的轮毂放置到转盘314上，然后启动电动升降杆1，电动升降杆1带动定心机构2向下移动，当定心杆27即将接触转盘314时，电动升降杆1停止，随后一号电机21启动带动转板22在定位盘23的上端面转动，转板22转动时带动直角连杆24拉动滑动卡块25在滑槽26内朝定位盘23的圆心滑动，滑动卡块25移动时带动定心杆27移动，定心杆27带动转辊28同步移动，定心杆27和转辊28同步移动接触轮毂时会对推动轮毂，最终将轮毂推到转盘314的中心位置，此时定心杆27带动转辊28与轮毂的外围抵紧，此时激光测距仪5测得到定心杆27的距离，该距离便是该轮毂的半径，从而得出轮毂的尺寸。滑动卡块25朝定位盘23圆心移动时会带动一号活塞管31和推拉杆32相向移动，推拉杆32带动一号活塞34朝一号活塞管31的底部滑动，并且一号活塞34将一号活塞管31内的气体挤压到导气管35内，导气管35将气体导入到集气筒36中，随后集气筒36内的气体通过四个充气管37分别进入到四个二号活塞管38内，气体进入到二号活塞管38内后会推动二号活塞39在二号活塞管38内朝转盘314的圆心处滑动，二号活塞39在滑动时会带动伸缩杆310和伸缩杆310端部的推板311朝转盘314的圆心移动，随后推板311上的橡胶垫313会和轮毂接触，并且将轮毂夹紧在转盘314上。将轮毂夹持后，启动二号电机41，二号电机41带动齿轮42转动，齿轮42通过齿牙43带动集气筒36转动，集气筒36带动转盘314转动，转盘314带动轮毂转动，因为轮毂是通过转辊28和定心杆27抵接，所以在定心杆27将轮毂夹持的状态下，轮毂依然可以相对定心杆27转动，需要注意的是，因为转杆45比转辊28更靠近转盘314的圆心，所以定心杆27带动转辊28夹持轮毂时，转杆45会先和轮毂的外围接触，且转杆45受到轮毂的压力，弹簧杆46收缩且压力传感器47会接收到一个恒定的压力，当转盘314带动轮毂转动时，轮毂的外围会带动转杆45转动，因为轮毂的外围是规则的圆形，所以轮毂的外围对转杆45的压力一定，所以压力传感器47接收的压力数据一定，当轮毂外围有缺损变形等情况时，轮毂的外围对转杆45的压力变化，压力传感器47接收的压力数据有变化，此时可以判定该轮毂质量不过关，需要剔除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种轮毂尺寸测量设备，包括电动升降杆（1），其特征在于，所述电动升降杆（1）下端设置有定心机构（2），所述定心机构（2）包括一号电机（21），所述一号电机（21）固定连接在所述电动升降杆（1）的输出端，所述一号电机（21）的输出端固定连接有转板（22），所述转板（22）的下端面转动连接在定位盘（23）的上端面，所述定位盘（23）上开设有多个滑槽（26），所述滑槽（26）内滑动连接有滑动卡块（25），所述滑动卡块（25）通过直角连杆（24）和所述转板（22）四个角的侧面连接，所述直角连杆（24）分别与所述滑动卡块（25）和所述转板（22）转动连接，所述滑动卡块（25）的下端面固定连接有定心杆（27），所述定心杆（27）上设置有外圆检测机构（4）；

所述定心杆（27）上转动连接有转辊（28），转辊（28）到定位盘（23）中心的距离和定心杆（27）到定位盘（23）中心的距离相同；

所述定心杆（27）下方设置有固定机构（3），所述固定机构（3）包括一号活塞管（31），所述一号活塞管（31）的一端通过固定架固定在所述滑动卡块（25）的上端面，所述一号活塞管（31）内滑动连接有一号活塞（34），所述一号活塞（34）和推拉杆（32）固定连接，所述推拉杆（32）远离所述一号活塞（34）的一端延伸出所述一号活塞管（31）且通过固定架固定连接在另一个对称的所述滑动卡块（25）上；

所述一号活塞（34）上固定连接且连通有导气管（35），所述导气管（35）通过转动密封接头和集气筒（36）固定连接且连通，所述集气筒（36）固定连接在转盘（314）的下端面，所述集气筒（36）上固定连接且连通有多个充气管（37），所述充气管（37）和二号活塞管（38）固定连接且连通，所述二号活塞管（38）固定连接在所述转盘（314）内，所述二号活塞管（38）内滑动连接有二号活塞（39），所述二号活塞（39）远离所述充气管（37）的一端固定连接有伸缩杆（310），所述伸缩杆（310）延伸出所述二号活塞管（38）和推板（311）固定连接，所述推板（311）和滑轨（312）滑动连接，所述滑轨（312）开设在所述转盘（314）上；

所述外圆检测机构（4）包括二号电机（41），所述二号电机（41）通过固定架固定连接在底座（44）上，所述底座（44）和所述集气筒（36）的下端转动连接，所述集气筒（36）的下端面开设有齿牙（43），所述齿牙（43）和齿轮（42）啮合，所述齿轮（42）固定连接在二号电机（41）的输出轴上；

所述外圆检测机构（4）还包括转杆（45），所述转杆（45）转动连接在横板（48）上，所述横板（48）通过弹簧杆（46）固定连接在所述定心杆（27）上，所述转杆（45）在所述转辊（28）的一侧，所述弹簧杆（46）和所述定心杆（27）之间固定连接有压力传感器（47）；

所述定位盘（23）下端面的中心固定连接有激光测距仪（5），所述激光测距仪（5）朝向其中一个所述定心杆（27）；

所述转杆（45）比所述转辊（28）更靠近所述转盘（314）的圆心。

2.如权利要求1中所述的轮毂尺寸测量设备，其特征在于，所述推板（311）远离所述伸缩杆（310）的一端固定连接有橡胶垫（313）。