CN111822604A - 一种换热器用管及其端部扩口缩口设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材成型技术领域。一种换热器用管端部扩口缩口设备，包括管材上料组件、管材夹具组件、第一成型组件、第二成型组件和出料组件；管材夹具组件位于第一成型组件和第二成型组件之间，管材夹具组件上有第一工位和第二工位，当第一工位和管材上料组件衔接进行管材上料时，第二工位和第二成型组件衔接进行扩口缩口操作；当第一工位和第一成型组件衔接进行扩口缩口操作时，第二工位和管材上料组件衔接进行管材上料；出料组件设置在成型组件和第二成型组件的下方，出料组件用于对完成扩口缩口操作的管材进行出料。优点是通过两个工位交替进行上料和扩口缩口操作，能有效提高生产效率。

Description

一种换热器用管及其端部扩口缩口设备和方法

技术领域

本发明涉及管材成型技术领域，尤其是一种换热器用管端部扩口缩口设备。

背景技术

换热器用管在生产时经常需要进行扩口缩口的操作。现有的扩口缩口设备，例如公开号为CN206779315U的中国实用新型专利中公开的一种钢管扩口缩口设备，需要对扩口工件进行缩口操作时，将扩口工件从工作面上的通孔处套设在扩口模具外，并固定住扩口工件，动力装置驱动扩口治具向上运动，扩口模具顶压扩口工件，受扩口模具圆台形的外壁的作用，使扩口工件的开口扩大。需要对缩口工件进行缩口操作时，将缩口工件从工作面上的通孔处伸入到缩口模具的容纳腔内，内芯起到定位作用，并固定住缩口工件，动力装置驱动缩口治具向上运动，缩口模具顶压缩口工件，受缩口模具圆台形的容纳腔的作用，使缩口工件的开口缩小。

现有的换热器用管扩口缩口操作存在以下的问题：（1）需要人工上料和出料；（2）只有一个加工工位，加工效率低。

发明内容

为了解决上述现有的换热器用管扩口缩口操作存在需要人工上料出料和只有一个加工工位导致加工效率低的问题，本发明的目的是提供一种自动上料出料，同时有两个加工工位交替进行加工的换热器用管端部扩口缩口设备。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：一种换热器用管端部扩口缩口设备，该设备包括管材上料组件、管材夹具组件、第一成型组件、第二成型组件和出料组件；所述的管材上料组件用于管材的上料；所述的管材夹具组件位于第一成型组件和第二成型组件之间，管材夹具组件上有第一工位和第二工位，当第一工位和管材上料组件衔接进行管材上料时，第二工位和第二成型组件衔接进行扩口缩口操作；当第一工位和第一成型组件衔接进行扩口缩口操作时，第二工位和管材上料组件衔接进行管材上料，两个工位循环交替动作；所述的出料组件设置在成型组件和第二成型组件的下方，出料组件用于对完成扩口缩口操作的管材进行出料。

作为优选，所述的管材上料组件包括上料盘、上料导轨，上料定位块、上料推块、T形推板和上料气缸；所述的上料盘将管材输送到上料导轨的进料端；所述的上料导轨的上端为进料口与上料盘连接，上料导轨的下端为出料口与上料定位块连接，上料导轨的内部设有导向圆柱，管材的凹槽卡在导向圆柱并通过上料导轨滑落到上料定位块上；所述的上料定位块中部开有导向槽，导向槽内滑动设置上料推块；所述的上料推块的前端设有U形的推料槽，上料推块通过推料槽将管材推到管材夹具组件内，上料推块的后端连接T形推板；所述的T形推板的前端面竖向连接在上料推块的后端面上，T形推板的后端面连接上料气缸；所述的上料气缸通过上料气缸安装板固定。

作为优选，所述的管材夹具组件包括工位移动气缸、工位移动座、滑轨、下夹具、导柱、上夹具、压紧油缸和压紧油缸座；所述的工位移动气缸横向设置，工位移动气缸的输出端连接工位移动座；所述的工位移动座的下部通过滑块滑动安装在滑轨上，工位移动座的上部有两个工位，每个工位上均安装下夹具和导柱；所述的下夹具的上端面设有第一U形槽，第一U形槽开口朝向第一成型组件；下夹具的中部竖向开有贯穿的条形孔，条形孔与第一U形槽连接，条形孔用于加工完成后从下方将管材顶出；下夹具上设有两个上下贯穿的第一导向孔；所述的导柱安装在第一导向孔内，导柱上设有弹簧；所述的上夹具的下端面设有与下夹具对应的第二U形槽，第二U形槽开口朝向第一成型组件；下夹具上设有与第一导向孔对应的第二导向孔；下夹具的顶部连接在压紧油缸的输出端；所述的压紧油缸有两个，两个压紧油缸分别固定在压紧油缸座的左右两端。

作为优选，下夹具的前后端面开有两个第三导向孔，第三导向孔设有缓冲导柱。

作为优选，所述的第一成型组件包括成型油缸、成型导杆、成型模座、扩口模和缩口模；所述的成型油缸通过成型油缸座固定，成型油缸座朝向管材夹具组件的侧面上设有两根成型导杆；所述的成型导杆连接成型模座；所述的成型模座连接在成型油缸的输出端；成型模座朝向管材夹具组件的侧面上设有扩口模和缩口模；所述的缩口模长度大于扩口模，缩口模的开口小于管材开口起到缩口作用；扩口模中心直径大于管材开口，起到扩口作用；扩口模上设有弹簧。

作为优选，所述的成型导杆上设有直线轴承；所述的成型油缸和成型模座之间通过连接法兰连接。

作为优选，管材截面呈U形，所述的第一成型组件和第二成型组件结构相同。

作为优选，所述的出料组件包括出料顶升气缸、出料顶升气缸连接板、出料推板、固定支撑板、辅助出料导向槽、出料导向槽和出料推动气缸；所述的出料顶升气缸通过出料顶升气缸安装板竖向安装，出料顶升气缸的输出端连接出料顶升气缸连接板；所述的出料顶升气缸连接板的中部开有固定支撑板导向槽，固定支撑板导向槽内设置固定支撑板，固定支撑板固定在机架上；所述的出料顶升气缸连接板上端面连接出料推板，出料推板为条状，出料推板用于将加工完成的工件推出；所述的辅助出料导向槽安装在出料气缸连接板上，所述的出料导向槽与辅助出料导向槽衔接；所述的出料推动气缸位于第一成型组件和第二成型组件的一侧，出料推动气缸用于把出料推板竖向推出的管材横向推入辅助出料导向槽中。

作为优选，所述的条形孔和出料推板形状相配合。

一种换热器管材端部扩口缩口方法，使用上述的换热器用管端部扩口缩口设备，依次通过以下步骤加工：

(一) 管材上料： 管材通过上料盘震动上料到上料导轨上，通过上料导轨滑落到上料定位块上，上料气缸推动T形推板移动，T形推板推动上料推块将管材推到管材夹具组件的第一工位上；

(二) 移工位和夹紧：管材进入第一工位后，工位移动气缸将管材移到第一成型组件的前方，同时第二工位和管材上料组件衔接，下一个管材进入第二工位；位于第一工位的管材通过下夹具中的第一U形槽限位，压紧油缸向下移动，把上夹具压紧在管材上方；

(三) 扩口和缩口：成型油缸推动成型导杆和成型模座移动，成型模座带着扩口模和缩口模同时向第一工位上的管材移动，对管材进行扩口和缩口；

(四) 出料和移工位：管材完成扩口和缩口后，出料顶升气缸推动出料推板向上移动，出料推板将加工完成的管材推出，同时出料推动气缸从横向将管材推到辅助出料导向槽中，再进入出料导向槽出料；第一工位完成出料后，工位移动气缸将第二工位移到第二成型组件上进行扩口和缩口，此时第一工位和管材上料组件衔接，下一个管材进入第一工位。

一种换热器用管，管材截面呈U形，管材两端部的扩口和缩口采用上述的换热器用管端部扩口缩口的方法得到。

综上所述，本发明的优点是通过两个工位交替进行上料和扩口缩口操作，能有效提高生产效率。管材上料组件的优点是上料气缸动作一次，一个管材从上料定位块上进入管材夹具组件内，保证了管材上料的有序性。管材夹具组件的优点是设有两个工位，当一个工位进行上料时，另一个工位进行扩口缩口操作，两个工位同时动作，减少了等待的时间，有效的提高生产效率。上夹具和下夹具的形状有利于对管材进行固定。第一成型组件的优点是扩口模和缩口模并列设置，对管材同时进行扩口和缩口，提高了加工的效率。出料组件的优点是出料时，先从下方将管材顶起，然后横向把管材推到出料导向槽，保证了管材能顺利出料。

附图说明

图1为本发明换热器用管端部扩口缩口设备的爆炸结构示意图。

图2为管材上料组件的爆炸结构示意图。

图3为管材夹具组件的爆炸结构示意图。

图4为上夹具的下视图。

图5为第一成型组件的爆炸结构示意图。

图6为出料组件的爆炸结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种换热器用管端部扩口缩口设备，该设备包括管材上料组件1、管材夹具组件2、第一成型组件3、第二成型组件4和出料组件5。管材上料组件1用于管材的上料。管材夹具组件2位于第一成型组件3和第二成型组件4之间，管材夹具组件2上有第一工位和第二工位，当第一工位和管材上料组件1衔接进行管材上料时，第二工位和第二成型组件4衔接进行扩口缩口操作。当第一工位和第一成型组件3衔接进行扩口缩口操作时，第二工位和管材上料组件1衔接进行管材上料，两个工位循环交替动作。第一成型组件3和第二成型组件4一致。出料组件5设置在成型组件3和第二成型组件4的下方，出料组件5用于对完成扩口缩口操作的管材进行出料。管材截面呈U形。

两个工位交替进行上料和扩口缩口操作，能有效提高生产效率。

如图2所示，管材上料组件1包括上料盘、上料导轨11，上料定位块12、上料推块13、T形推板14和上料气缸15。上料盘将管材输送到上料导轨11的进料端。上料导轨11的上端为进料口与上料盘连接，上料导轨11的下端为出料口与上料定位块12连接，上料导轨11的内部设有导向圆柱111，管材的凹槽卡在导向圆柱111上并通过上料导轨11滑落到上料定位块12上。上料定位块12中部开有导向槽121，导向槽121内滑动设置上料推块13。上料推块13的前端设有U形的推料槽131，上料推块13通过推料槽131将管材推到管材夹具组件2内，上料推块13的后端连接T形推板14。T形推板14的前端面竖向连接在上料推块13的后端面上，T形推板14的后端面连接上料气缸15。上料气缸15通过上料气缸安装板151固定。

管材上料组件1动作时，管材沿着上料导轨11上的导向圆柱111落入上料定位块12内，上料气缸15推动T形推板14移动，T形推板14推动上料推块13移动，上料推块13推动上料定位块12上的管材移动到管材夹具组件2内。

管材上料组件1解决了管材依次上料的问。管材上料组件1的优点是上料气缸15动作一次，一个管材从上料定位块12上进入管材夹具组件2内，保证了管材上料的有序性。

如图3和图4所示，管材夹具组件2包括工位移动气缸21、工位移动座22、滑轨23、下夹具24、导柱25、上夹具26、压紧油缸27和压紧油缸座28。工位移动气缸21横向设置，工位移动气缸21的输出端连接工位移动座22。工位移动座22的下部通过滑块滑动安装在滑轨23上，工位移动座22的上部有两个工位，每个工位上均安装下夹具24和导柱25。下夹具24的上端面设有第一U形槽241，第一U形槽241开口朝向第一成型组件3。下夹具24的中部竖向开有贯穿的条形孔242，条形孔242与第一U形槽241连接，条形孔242用于加工完成后从下方将管材顶出。下夹具24上设有两个上下贯穿的第一导向孔243。导柱25安装在第一导向孔243内，导柱25上设有弹簧。上夹具26的下端面设有与下夹具24对应的第二U形槽261，第二U形槽261开口朝向第一成型组件3。下夹具24上设有与第一导向孔243对应的第二导向孔262。下夹具24的顶部连接在压紧油缸27的输出端。下夹具24的前后端面开有两个第三导向孔244，第三导向孔244设有缓冲导柱245。压紧油缸27有两个，两个压紧油缸27分别固定在压紧油缸座28的左右两端。

管材夹具组件2动作时，工位移动气缸21拉动工位移动座22，使第一工位对准第一成型组件3，于此同时，第二工位对准管材上料组件1，下一根管材上料到第二工位上。第一工位上对应的压紧油缸27将上夹具26向下压到上夹具26上，第一工位上的管材通过上夹具26和上夹具26固定。

管材夹具组件2解决了加工效率低的问题。管材夹具组件2的优点是设有两个工位，当一个工位进行上料时，另一个工位进行扩口缩口操作，两个工位同时动作，减少了等待的时间，有效的提高生产效率。上夹具26和下夹具24的形状有利于对管材进行固定。

如图5所示，第一成型组件3包括成型油缸31、成型导杆32、成型模座33、扩口模34和缩口模35。成型油缸31通过成型油缸座311固定，成型油缸座311朝向管材夹具组件2的侧面上设有两根成型导杆32。成型导杆32上设有直线轴承321。成型油缸31和成型模座33之间通过连接法兰36连接。成型导杆32连接成型模座33。成型模座33连接在成型油缸31的输出端。成型模座33朝向管材夹具组件2的侧面上设有扩口模34和缩口模35。缩口模35长度大于扩口模34，缩口模35的开口小于管材开口起到缩口作用；扩口模34中心直径大于管材开口，起到扩口作用；扩口模34上设有弹簧。

第一成型组件3动作时，成型油缸31推动成型模座33向管材移动，成型模座33上的扩口模34和缩口模35和管材的两个口对应，分别进行扩口和缩口。

第一成型组件3解决了管材扩口和缩口效率低的问题，第一成型组件3的优点是扩口模34和缩口模35并列设置，对管材同时进行扩口和缩口，提高了加工的效率。

如图6所示，出料组件5包括出料顶升气缸51、出料顶升气缸连接板52、出料推板53、固定支撑板54、辅助出料导向槽55、出料导向槽56和出料推动气缸57。出料顶升气缸51通过出料顶升气缸安装板511竖向安装，出料顶升气缸51的输出端连接出料顶升气缸连接板52。出料顶升气缸连接板52的中部开有固定支撑板导向槽521，固定支撑板导向槽521内设置固定支撑板54，固定支撑板54固定在机架上。出料顶升气缸连接板52上端面连接出料推板53，出料推板53为条状，条形孔242和出料推板53形状相配合。出料推板53用于将加工完成的工件推出。辅助出料导向槽55安装在出料气缸连接板52上，出料导向槽56与辅助出料导向槽55衔接。出料推动气缸57位于第一成型组件3和第二成型组件4的一侧，出料推动气缸57用于把出料推板53竖向推出的管材横向推入辅助出料导向槽55中。

出料组件5动作时，出料顶升气缸51推动出料推板53向上移动，出料推板53穿过条形孔242把管材从下向上顶起，同时出料推动气缸57把管材横向推到辅助出料导向槽55上，进而管材落到出料导向槽56上出料。

出料组件5解决了管材出料的问题，出料组件5的优点是出料时，先从下方将管材顶起，然后横向把管材推到出料导向槽56，保证了管材能顺利出料。

换热器管材端部扩口缩口方法，依次通过以下步骤加工：

(一)管材上料： 管材通过上料盘震动上料到上料导轨11上，通过上料导轨11滑落到上料定位块12上，上料气缸15推动T形推板14移动，T形推板14推动上料推块13将管材推到管材夹具组件2的第一工位上。

(二) 移工位和夹紧：管材进入第一工位后，工位移动气缸21将管材移到第一成型组件3的前方，同时第二工位和管材上料组件1衔接，下一个管材进入第二工位。位于第一工位的管材通过下夹具24中的第一U形槽241限位，压紧油缸27向下移动，把上夹具26压紧在管材上方。

(三) 扩口和缩口：成型油缸31推动成型导杆32和成型模座33移动，成型模座33带着扩口模34和缩口模35同时向第一工位上的管材移动，对管材进行扩口和缩口。

(四) 出料和移工位：管材完成扩口和缩口后，出料顶升气缸51推动出料推板53向上移动，出料推板53将加工完成的管材推出，同时出料推动气缸57从横向将管材推到辅助出料导向槽55中，再进入出料导向槽56出料。第一工位完成出料后，工位移动气缸21将第二工位移到第二成型组件4上进行扩口和缩口，此时第一工位和管材上料组件1衔接，下一个管材进入第一工位。

一种换热器用管，管材截面呈U形，管材两端部的扩口和缩口采用上述的换热器用管端部扩口缩口的方法得到。

本发明通过两个工位交替进行上料和扩口缩口操作，能有效提高生产效率。管材上料组件1解决了管材依次上料的问。管材上料组件1的优点是上料气缸15动作一次，一个管材从上料定位块12上进入管材夹具组件2内，保证了管材上料的有序性。管材夹具组件2解决了加工效率低的问题。管材夹具组件2的优点是设有两个工位，当一个工位进行上料时，另一个工位进行扩口缩口操作，两个工位同时动作，减少了等待的时间，有效的提高生产效率。上夹具26和下夹具24的形状有利于对管材进行固定。第一成型组件3解决了管材扩口和缩口效率低的问题，第一成型组件3的优点是扩口模34和缩口模35并列设置，对管材同时进行扩口和缩口，提高了加工的效率。出料组件5解决了管材出料的问题，出料组件5的优点是出料时，先从下方将管材顶起，然后横向把管材推到出料导向槽56，保证了管材能顺利出料。

Claims (10)

1.一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，包括管材上料组件（1）、管材夹具组件（2）、第一成型组件（3）、第二成型组件（4）和出料组件（5）；所述的管材上料组件（1）用于管材的上料；所述的管材夹具组件（2）位于第一成型组件（3）和第二成型组件（4）之间，管材夹具组件（2）上有第一工位和第二工位，当第一工位和管材上料组件（1）衔接进行管材上料时，第二工位和第二成型组件（4）衔接进行扩口缩口操作；当第一工位和第一成型组件（3）衔接进行扩口缩口操作时，第二工位和管材上料组件（1）衔接进行管材上料，两个工位循环交替动作；所述的出料组件（5）设置在成型组件（3）和第二成型组件（4）的下方，出料组件（5）用于对完成扩口缩口操作的管材进行出料。

2.根据权利要求1所述的一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，所述的管材上料组件（1）包括上料盘、上料导轨（11），上料定位块（12）、上料推块（13）、T形推板（14）和上料气缸（15）；所述的上料盘将管材输送到上料导轨（11）的进料端；所述的上料导轨（11）的上端为进料口与上料盘连接，上料导轨（11）的下端为出料口与上料定位块（12）连接，上料导轨（11）的内部设有导向圆柱（111），管材的凹槽卡在导向圆柱（111）并通过上料导轨（11）滑落到上料定位块（12）上；所述的上料定位块（12）中部开有导向槽（121），导向槽（121）内滑动设置上料推块（13）；所述的上料推块（13）的前端设有U形的推料槽（131），上料推块（13）通过推料槽（131）将管材推到管材夹具组件（2）内，上料推块（13）的后端连接T形推板（14）；所述的T形推板（14）的前端面竖向连接在上料推块（13）的后端面上，T形推板（14）的后端面连接上料气缸（15）；所述的上料气缸（15）通过上料气缸安装板（151）固定。

3.根据权利要求1所述的一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，所述的管材夹具组件（2）包括工位移动气缸（21）、工位移动座（22）、滑轨（23）、下夹具（24）、导柱（25）、上夹具（26）、压紧油缸（27）和压紧油缸座（28）；所述的工位移动气缸（21）横向设置，工位移动气缸（21）的输出端连接工位移动座（22）；所述的工位移动座（22）的下部通过滑块滑动安装在滑轨（23）上，工位移动座（22）的上部有两个工位，每个工位上均安装下夹具（24）和导柱（25）；所述的下夹具（24）的上端面设有第一U形槽（241），第一U形槽（241）开口朝向第一成型组件（3）；下夹具（24）的中部竖向开有贯穿的条形孔（242），条形孔（242）与第一U形槽（241）连接，条形孔（242）用于加工完成后从下方将管材顶出；下夹具（24）上设有两个上下贯穿的第一导向孔（243）；所述的导柱（25）安装在第一导向孔（243）内，导柱（25）上设有弹簧；所述的上夹具（26）的下端面设有与下夹具（24）对应的第二U形槽（261），第二U形槽（261）开口朝向第一成型组件（3）；下夹具（24）上设有与第一导向孔（243）对应的第二导向孔（262）；下夹具（24）的顶部连接在压紧油缸（27）的输出端；所述的压紧油缸（27）有两个，两个压紧油缸（27）分别固定在压紧油缸座（28）的左右两端。

4.根据权利要求3所述的一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，下夹具（24）的前后端面开有两个第三导向孔（244），第三导向孔（244）内设有缓冲导柱（245）。

5.根据权利要求1所述的一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，所述的第一成型组件（3）包括成型油缸（31）、成型导杆（32）、成型模座（33）、扩口模（34）和缩口模（35）；所述的成型油缸（31）通过成型油缸座（311）固定，成型油缸座（311）朝向管材夹具组件（2）的侧面上设有两根成型导杆（32）；所述的成型导杆（32）连接成型模座（33）；所述的成型模座（33）连接在成型油缸（31）的输出端；成型模座（33）朝向管材夹具组件（2）的侧面上设有扩口模（34）和缩口模（35）；所述的缩口模（35）长度大于扩口模（34），缩口模（35）的开口小于管材开口起到缩口作用；扩口模（34）中心直径大于管材开口，起到扩口作用；扩口模（34）上设有弹簧；所述的成型导杆（32）上设有直线轴承（321）；所述的成型油缸（31）和成型模座（33）之间通过连接法兰（36）连接。

6.根据权利要求1所述的一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，所述的出料组件（5）包括出料顶升气缸（51）、出料顶升气缸连接板（52）、出料推板（53）、固定支撑板（54）、辅助出料导向槽（55）、出料导向槽（56）和出料推动气缸（57）；所述的出料顶升气缸（51）通过出料顶升气缸安装板（511）竖向安装，出料顶升气缸（51）的输出端连接出料顶升气缸连接板（52）；所述的出料顶升气缸连接板（52）的中部开有固定支撑板导向槽（521），固定支撑板导向槽（521）内设置固定支撑板（54），固定支撑板（54）固定在机架上；所述的出料顶升气缸连接板（52）上端面连接出料推板（53），出料推板（53）为条状，出料推板（53）用于将加工完成的工件推出；所述的辅助出料导向槽（55）安装在出料气缸连接板（52）上，所述的出料导向槽（56）与辅助出料导向槽（55）衔接；所述的出料推动气缸（57）位于第一成型组件（3）和第二成型组件（4）的一侧，出料推动气缸（57）用于把出料推板（53）竖向推出的管材横向推入辅助出料导向槽（55）中。

7.根据权利要求1所述的一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，管材截面呈U形。

8.根据权利要求1所述的一种换热器用管端部扩口缩口设备，其特征在于，所述的第一成型组件（3）和第二成型组件（4）结构相同；所述的条形孔（242）和出料推板（53）形状相配合。

9.一种换热器用管端部扩口缩口的方法，其特征在于，使用权利要求1所述的换热器用管端部扩口缩口设备，依次通过以下步骤加工：

（一）管材上料： 管材通过上料盘震动上料到上料导轨（11）上，通过上料导轨（11）滑落到上料定位块（12）上，上料气缸（15）推动T形推板（14）移动，T形推板（14）推动上料推块（13）将管材推到管材夹具组件（2）的第一工位上；

（二）移工位和夹紧：管材进入第一工位后，工位移动气缸（21）将管材移到第一成型组件（3）的前方，同时第二工位和管材上料组件（1）衔接，下一个管材进入第二工位；位于第一工位的管材通过下夹具（24）中的第一U形槽（241）限位，压紧油缸（27）向下移动，把上夹具（26）压紧在管材上方；

（三）扩口和缩口：成型油缸（31）推动成型导杆（32）和成型模座（33）移动，成型模座（33）带着扩口模（34）和缩口模（35）同时向第一工位上的管材移动，对管材进行扩口和缩口；

（四）出料和移工位：管材完成扩口和缩口后，出料顶升气缸（51）推动出料推板（53）向上移动，出料推板（53）将加工完成的管材推出，同时出料推动气缸（57）从横向将管材推到辅助出料导向槽（55）中，再进入出料导向槽（56）出料；第一工位完成出料后，工位移动气缸（21）将第二工位移到第二成型组件（4）上进行扩口和缩口，此时第一工位和管材上料组件（1）衔接，下一个管材进入第一工位。

10.一种换热器用管，管材截面呈U形，其特征在于管材两端部的扩口和缩口采用权利要求9所述的换热器用管端部扩口缩口的方法得到。

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