CN113523007B

CN113523007B - 一种变截面铝合金型材热挤压装置

Info

Publication number: CN113523007B
Application number: CN202111075004.2A
Authority: CN
Inventors: 王晓锋
Original assignee: Nantong Hongming Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Nantong Dialco Switch Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2041-09-14
Also published as: CN113523007A

Abstract

本发明涉及铝合金成型技术领域，具体的说是一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括底板和设置在底板上的支撑板，以及与支撑板一侧连接的外套筒，所述支撑板上通过支架连接有第一连接管，所述第一连接管上设有与其连通的抽风机，所述第一连接管上设有与其连通的第二连接管，所述第二连接管上设有隔挡机构，所述支撑板上设有触发机构，所述隔挡机构由套板、固定板和插板组成，所述套板为一侧敞口的中空结构，所述插板的一端插设在套板中并与其滑动连接，所述套板的两侧设有固定板，所述插板的两侧连接有导杆；可以在模具进行更换之后保持模具内部的真空环境，同时保证模具的完全合模。

Description

一种变截面铝合金型材热挤压装置

技术领域

本发明涉及铝合金成型领域，具体的说是一种变截面铝合金型材热挤压装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料；铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及建筑工业中已大量应用。随着技术的发展，变截面的铝合金型材在越来越多的场合得到了应用。

变截面铝合金型材在通过热挤压的方式加工生产时，在不同的截面时需要更换不同内径的模具，具体的操作为先更换一边的模具，然后再更换另一边的模具，最后合模进行生产。

变截面铝合金型材在通过挤压模具生产时，需要在高温真空的环境下进行，但是频繁的更换模具会对真空的环境造成较大的影响，当生产时模具中混入气体，对于铝合金型材的质量会造成较大的影响。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种变截面铝合金型材热挤压装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括底板和设置在底板上的支撑板，以及与支撑板一侧连接的外套筒，所述支撑板上通过支架连接有第一连接管，所述第一连接管上设有与其连通的抽风机，所述第一连接管上设有与其连通的第二连接管，所述第二连接管上设有隔挡机构，所述支撑板上设有触发机构，所述隔挡机构由套板、固定板和插板组成，所述套板为一侧敞口的中空结构，所述插板的一端插设在套板中并与其滑动连接，所述套板的两侧设有固定板，所述插板的两侧连接有导杆，所述导杆贯穿固定板并与其滑动连接，所述套板和插板上均开设有孔径相同的通气孔，所述触发机构由一组推杆和转动杆，以及连接杆组成，所述推杆插设在支撑板中并与其滑动连接，所述推杆的上端通过转动轴与转动杆转动连接，所述连接杆贯穿两个转动杆相对的一端并与其转动连接，所述连接杆的两端连接有半球形固定块，所述连接杆的一端位于插板远离套板一端的下方，所述支撑板远离外套筒的一侧设有夹持机构，所述夹持机构由C形架和凸块组成，所述C形架的两端在支撑板的外侧，所述支撑板的两侧设有连通的模具腔，所述推杆的下端位于模具腔内，模具在合模的过程中，推动所述推杆向上移动，所述推杆向上移动推动所述转动杆向上移动，进一步的推动所述连接杆向上移动，所述连接杆一端的半球形固定块将与所述插板接触并挤压所述插板向着套板中移动，使得所述套板和插板上的通气孔连通，所述第二连接管将被连通，通过所述抽风机将模具中的气体抽出。

具体的，所述外套筒内套设有内套筒，所述内套筒上开设有多个通孔，所述通孔的直径从内套筒靠近支撑板的一端至远离支撑板的另一端尺寸逐渐增大。

具体的，所述第二连接管上套设有检测机构，所述检测机构位于隔挡机构的下方，所述检测机构由箱体、检测盘和第一传感器组成，所述第二连接管在箱体中打断，所述箱体内通过连接轴连接有扇叶，所述连接轴靠近外套筒的一端穿过箱体并与检测盘连接，所述第一传感器通过支撑杆与支撑板的上侧连接，所述第一传感器的检测端正对检测盘。

具体的，所述外套筒远离支撑板的一端设有连接架，所述连接架上设有第二传感器。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种变截面铝合金型材热挤压装置，通过隔挡机构和触发机构的配合，将模具的合模运动与装置中的抽气动作联系在一起，使得模具闭合后，抽气动作开始，将更换模具时带入的空气抽出，给模具提供真空的环境，当模具打开时，抽气动作停止，避免将外界的空气从模具槽中抽入，流动的空气通过装置时，会降低装置的温度，同时可以保证模具的完全合模。

（2）本发明所述的一种变截面铝合金型材热挤压装置，通过检测机构和抽风机的配合，使得在模具工作的过程中，如果模具中出现气体，在抽风机的作用下，气体将通过检测机构被抽出，气体在流动的过程中会被检测机构检测到，检测机构连接着报警装置，通过报警装置提醒工作人员，装置存在漏气的问题，及时进行检查。

（3）本发明所述的一种变截面铝合金型材热挤压装置，通过抽风机和内外套筒的配合，抽风机将气体通入到内外套筒中，对成型后的铝合金型材进行降温，由于型材的冷却过程为先快速降温，再缓慢降温，所以内套筒的外壁上设置的通孔直径为由小变大，增加型材的冷却速率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置的立体结构示意图；

图2为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置的剖视图；

图3为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置内套筒的结构示意图；

图4为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置检测机构的结构示意图；

图5为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置触发机构结构示意图；

图6为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置触发机构的侧视图；

图7为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置隔挡机构的结构示意图；

图8为本发明提供的一种变截面铝合金型材热挤压装置夹持机构的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、支撑板；

3、外套筒；

4、内套筒；

5、第一连接管；

6、抽风机；

7、第二连接管；

8、隔挡机构；801、套板；802、固定板；803、插板；804、弹簧；

9、检测机构；901、箱体；902、检测盘；903、第一传感器；

10、触发机构；1001、推杆；1002、转动杆；1003、连接杆；

11、夹持机构；

12、第二传感器；

13、第三传感器；

14、控制器。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-8所示，本发明的一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括底板1和设置在底板1上的支撑板2，以及与支撑板2一侧通过固定架连接的外套筒3，且支撑板2与外套筒3之间不接触，支撑板2上通过支架连接有第一连接管5，第一连接管5上设有与其连通的抽风机6，第一连接管5上设有与其连通的第二连接管7，第二连接管7的下端设有气液分离器，第二连接管7上设有隔挡机构8，支撑板2上设有触发机构10，隔挡机构8由套板801、固定板802和插板803组成，套板801为一侧敞口的中空结构，插板803的一端插设在套板801中并与其滑动连接，套板801和插板803上均开设有孔径相同的通气孔，套板801的两侧设有固定板802，插板803的两侧连接有导杆，导杆贯穿固定板802并与其滑动连接，导杆上套设有弹簧804，且弹簧804位于固定板802远离插板803的一侧，套板801和插板803上均开设有孔径相同的通气孔，触发机构10由一组推杆1001和转动杆1002，以及连接杆1003组成，推杆1001的下端做倒圆角处理，推杆1001插设在支撑板2中并与其滑动连接，推杆1001的上端通过转动轴与转动杆1002转动连接，连接杆1003贯穿两个转动杆1002相对的一端并与其转动连接，连接杆1003的两端连接有半球形固定块，连接杆1003的一端位于插板803远离套板801一端的下方，支撑板2与外套筒3之间设有第三传感器13，底板1上设有控制器14，控制器14与抽风机6电性连接。

在铝合金型材热挤压的过程中，模具在合模的过程中，会推动推杆1001向上移动，随着推杆1001向上移动，将推动转动杆1002向上移动，进一步的推动连接杆1003向上移动，连接杆1003一端的半球形固定块将与插板803接触并挤压插板803向着套板801中移动，使得套板801和插板803上的通气孔连通，此时第二连接管7被连通，通过抽风机6将模具中的气体抽出，保证铝型材热压过程中的真空环境，与此同时可以对模具内可能存在的杂质进行吸附，需要说明的是，铝合金熔液的进给速度与熔液进入模具的速度相同；

第三传感器13为位移传感器，用于对成型后的铝型材进行位置标记，当第一传感器903检测到模具中存在空气时，第三传感器13启动对该段的铝合金型材做标记，从而方便对存在问题的铝合金型材做检查。

参考图2，具体的，外套筒3内套设有内套筒4，内套筒4上开设有多个通孔，通孔的直径从内套筒4靠近支撑板2的一端至远离支撑板2的另一端尺寸逐渐增大，外套筒3和内套筒4靠近支撑板2的一端均为敞口设置，且与模具的出料口连通。

内套筒4上开设通孔，是为了将抽风机6吸入的空气通入到成型后的铝合金型材上，帮助铝合金型材的冷却，内套筒4上孔径由小变大的设置，是因为铝合金型材的降温趋势为先快速降温，再缓慢降温，所以在相同的时间内，前期铝合金型材降温快速，不需要过多的外界空气通入，孔径设置的较小，随着时间推移，铝合金型材的降温变慢，此时需要通入更多的气体来进行热交换，所以孔径设置的较大。

参考图4，具体的，第二连接管7上套设有检测机构9，检测机构9位于隔挡机构8的下方，检测机构9由箱体901、检测盘902和第一传感器903组成，第二连接管7在箱体901中打断，箱体901内通过连接轴连接有扇叶，连接轴靠近外套筒3的一端穿过箱体901并与检测盘902连接，第一传感器903通过支撑杆与支撑板2的上侧连接，第一传感器903的检测端正对检测盘902，第一传感器903与外界的报警器电连接（需要说明的是，传感器与报警器的连接为现有的公知常识，对于两者的连接方式和工作原理在此不做赘述）。

检测机构9的设置是为了检测模具在工作时内部是否存在漏气的问题，如果存在漏气，在抽风机6的作用下使模具中的气体在第二连接管7内向上移动，气体在通过箱体901时，吹动扇叶转动，扇叶转动将带动检测盘902转动，此时第一传感器903检测到检测盘902转动，将信号传递给报警器，提示工作人员，装置存在漏气的问题，及时进行检查处理。

参考图1和8，具体的，支撑板2远离外套筒3的一侧设有夹持机构11，夹持机构11由C形架和凸块组成，C形架的两端在支撑板2的外侧。

夹持机构11通过丝杆装置与支撑板2连接（需要说明的是此处的丝杆装置为常见的丝杆传动机构，是本领域技术人员常用的技术手段），使得在模具需要取出时，丝杆装置带动夹持机构11向着远离支撑板2的方向移动，此时夹持机构11中的C形架移动带动凸块与模具脱开，模具可以从支撑板2内的模具腔中取出，当更换新的模具后，C形架反向移动，使得凸块再次与模具接触并抵紧模具，夹持机构11的设置是为了防止模具在高压的环境下，从模具腔内被挤压出来，同时通过加设夹持机构11可以增加模具与支撑板2之间连接的紧密性，防止气体进入模具腔内。

参考图3，具体的，支撑板2的两侧设有连通的模具腔，推杆1001的下端位于模具腔内。

支撑板2的两侧开设的模具腔用于放入成型模具，支撑板2靠近夹持机构11的一侧开设的腔用于铝合金原料的预加热和熔化，融化后的铝合金原料进入到模具中成型，推杆1001的下端位于模具腔内，使得模具在合模的时候会推动推杆1001上移，当模具从模具腔内移出时，推杆1001下移。

参考图1，具体的，外套筒3远离支撑板2的一端设有连接架，连接架上设有第二传感器12。

第二传感器12主要用于检测成型后的铝型材是否存在缺陷，第二传感器12可以为超声波探伤传感器。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims

1.一种变截面铝合金型材热挤压装置，包括底板（1）和设置在底板（1）上的支撑板（2），以及与支撑板（2）一侧连接的外套筒（3），其特征在于，所述支撑板（2）上通过支架连接有第一连接管（5），所述第一连接管（5）上设有与其连通的抽风机（6），所述第一连接管（5）上设有与其连通的第二连接管（7），所述第二连接管（7）上设有隔挡机构（8），所述支撑板（2）上设有触发机构（10），所述隔挡机构（8）由套板（801）、固定板（802）和插板（803）组成，所述套板（801）为一侧敞口的中空结构，所述插板（803）的一端插设在套板（801）中并与其滑动连接，所述套板（801）的两侧设有固定板（802），所述插板（803）的两侧连接有导杆，所述导杆贯穿固定板（802）并与其滑动连接，所述套板（801）和插板（803）上均开设有孔径相同的通气孔，所述触发机构（10）由一组推杆（1001）和转动杆（1002），以及连接杆（1003）组成，所述推杆（1001）插设在支撑板（2）中并与其滑动连接，所述推杆（1001）的上端通过转动轴与转动杆（1002）转动连接，所述连接杆（1003）贯穿两个转动杆（1002）相对的一端并与其转动连接，所述连接杆（1003）的两端连接有半球形固定块，所述连接杆（1003）的一端位于插板（803）远离套板（801）一端的下方，所述支撑板（2）远离外套筒（3）的一侧设有夹持机构（11），所述夹持机构（11）由C形架和凸块组成，所述C形架的两端在支撑板（2）的外侧，所述支撑板（2）的两侧设有连通的模具腔，所述推杆（1001）的下端位于模具腔内，模具在合模的过程中，推动所述推杆（1001）向上移动，所述推杆（1001）向上移动推动所述转动杆（1002）向上移动，进一步的推动所述连接杆（1003）向上移动，所述连接杆（1003）一端的半球形固定块将与所述插板（803）接触并挤压所述插板（803）向着套板（801）中移动，使得所述套板（801）和插板（803）上的通气孔连通，所述第二连接管（7）将被连通，通过所述抽风机（6）将模具中的气体抽出。

2.根据权利要求1所述的一种变截面铝合金型材热挤压装置，其特征在于：所述外套筒（3）内套设有内套筒（4），所述内套筒（4）上开设有多个通孔，所述通孔的直径从内套筒（4）靠近支撑板（2）的一端至远离支撑板（2）的另一端尺寸逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种变截面铝合金型材热挤压装置，其特征在于：所述第二连接管（7）上套设有检测机构（9），所述检测机构（9）位于隔挡机构（8）的下方，所述检测机构（9）由箱体（901）、检测盘（902）和第一传感器（903）组成，所述第二连接管（7）在箱体（901）中打断，所述箱体（901）内通过连接轴连接有扇叶，所述连接轴靠近外套筒（3）的一端穿过箱体（901）并与检测盘（902）连接，所述第一传感器（903）通过支撑杆与支撑板（2）的上侧连接，所述第一传感器（903）的检测端正对检测盘（902）。

4.根据权利要求1所述的一种变截面铝合金型材热挤压装置，其特征在于：所述外套筒（3）远离支撑板（2）的一端设有连接架，所述连接架上设有第二传感器（12）。