CN117029748B - 一种电机轴长度检测装置 - Google Patents
一种电机轴长度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117029748B CN117029748B CN202311287462.1A CN202311287462A CN117029748B CN 117029748 B CN117029748 B CN 117029748B CN 202311287462 A CN202311287462 A CN 202311287462A CN 117029748 B CN117029748 B CN 117029748B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor shaft
- plate
- telescopic rod
- top surface
- detection table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 28
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 26
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种电机轴长度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有传送带，所述检测台的顶面基于中心对称设置有一对固定板，一对所述固定板相对的一侧开设有滑槽；本发明所述的一种电机轴长度检测装置，检测时抵压板将电机轴端部抵压，之后抵压板挤压倾斜块移动，移动距离被位移传感器检测，位移传感器与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板释放电机轴，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆及传送带的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体的说是一种电机轴长度检测装置。
背景技术
电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机通常包括定子和转子，定子包括定子铁芯和绕在定子铁芯上的线圈绕组；在生产加工时，根据不同的需求，需要不同长度的电机轴，在生产加工时，需要对电机轴的长度进行检测。
现有对电机轴长度检测时，一般是通过机器视觉测长系统进行，机器视觉测长系统是根据长度范围和精度要求设置一台或多台工业相机，利用被测物自发光拍摄清晰图像进行测量；整个检测过程操作复杂，且检测机器昂贵；因此需要设计一种操作简单且造价便宜的电机轴长度检测装置。
为此，本发明提供一种电机轴长度检测装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机轴长度检测装置，包括检测台，所述检测台的顶面开设有缺口，所述缺口内设置有传送带，所述检测台的顶面基于中心对称设置有一对固定板，一对所述固定板相对的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的壳体部分安装在检测台的顶面，输出端端部安装在所述滑块的侧面；所述滑块面向检测台中心的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端的端部设置有抵压板；
检测台的顶面且基于检测台中心位置开设有一对承接槽，所述承接槽的内部滑动连接有承接块，所述承接块的顶面固接有倾斜块，所述承接块的侧面固接有传导件，所述传导件远离承接块的一侧设置有位移传感器，所述位移传感器与检测台之间设置有支撑件；所述抵压板移动时对倾斜块的倾斜面产生挤压。
优选的，所述抵压板的抵压面贯通插接有承接杆，所述承接杆远离检测台中心的一端固接有充气板，所述充气板的侧面套接有充气箱，所述充气箱的箱口安装在抵压板的表面；所述抵压板的抵压面设置有气囊，所述气囊围绕承接杆设置；所述充气箱与气囊之间贯通连接有导管。
优选的，所述抵压板的抵压面设置有挡板，所述挡板贴附于气囊远离承接杆的一侧。
优选的，所述传送带的表面设置有多组限位条，每对所述限位条设置有两个，电机轴放置到两个限位条之间时被限制位置。
优选的，所述检测台的顶面开设有筛分孔，所述筛分孔的内部插接有橡胶板，所述橡胶板的下方设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端端部与橡胶板的底面连接；所述第三伸缩杆输出端的表面设置有连动板，所述连动板的顶面设置有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端端部与橡胶板的底面之间设置有连接架，所述第四伸缩杆带动连接架向上移动时，橡胶板的顶面发生倾斜；所述检测台的底面设置有第一接收筒，橡胶板向下移动时侧面与第一接收筒端部接触。
优选的，所述橡胶板的顶面开设有卡槽。
优选的，所述检测台远离传送带的端部设置有第二连接筒。
优选的，所述筛分孔远离第二连接筒的一侧内壁与橡胶板之间存在间隙，所述橡胶板在筛分孔内被连接架向上顶起时未受到筛分孔的内壁阻挡。
优选的，所述检测台的顶面安装有一对限位板，从橡胶板顶面滑落的电机轴两端被限位板限制。
优选的，所述检测台的侧面设置有第五伸缩杆，所述第五伸缩杆输出端的端部设置在限位板的表面，一对所述限位板相对的一侧转动连接有多个滚珠。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电机轴长度检测装置，通过设置抵压板，检测时抵压板将电机轴端部抵压，抵压板之间距离即为电机轴长度，之后抵压板挤压倾斜块移动，移动距离被位移传感器检测，位移传感器与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板释放电机轴，通过第一伸缩杆与第二伸缩杆及传送带的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本。
2.本发明所述的一种电机轴长度检测装置，通过设置气囊，在抵压板抵压到电机轴端部时，电机轴的端部会对承接杆端部造成挤压，承接杆被挤压时带动充气板移动，充气板在充气箱内移动，使得充气箱内气体通过导管充入到气囊内，气囊膨胀时对电机轴的端部位置进行覆压，提高抵压板抵压限制电机轴端部时的牢固性，进而提高检测的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的检测台示意图；
图3是本发明的检测台上结构示意图；
图4是本发明的图3中A部分放大示意图；
图5是本发明的抵压板上结构示意图；
图6是本发明的倾斜块示意图；
图7是本发明的充气箱内结构示意图；
图8是本发明的检测台下方结构示意图；
图9是本发明的橡胶板上结构示意图。
图中：1、检测台；11、缺口；12、传送带；2、固定板；21、滑槽；22、滑块；23、第一伸缩杆；24、第二伸缩杆；25、抵压板；3、承接槽；31、承接块；32、倾斜块；33、传导件；34、支撑件；35、位移传感器；4、承接杆；41、充气板；42、充气箱；43、气囊；44、挡板；5、限位条；6、筛分孔；61、橡胶板；62、第三伸缩杆；63、连动板；64、第四伸缩杆；65、连接架；7、第一接收筒；8、第二连接筒；81、限位板；82、第五伸缩杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：如图1至图6所示，本发明实施例的一种电机轴长度检测装置，包括检测台1，检测台1的顶面开设有缺口11，缺口11内设置有传送带12，检测台1的顶面基于中心对称设置有一对固定板2，一对固定板2相对的一侧开设有滑槽21，滑槽21的内部滑动连接有滑块22，滑块22的侧面设置有第一伸缩杆23，第一伸缩杆23的壳体部分安装在检测台1的顶面，输出端端部安装在滑块22的侧面；滑块22面向检测台1中心的一侧设置有第二伸缩杆24，第二伸缩杆24输出端的端部设置有抵压板25；
检测台1的顶面且基于检测台1中心位置开设有一对承接槽3，承接槽3的内部滑动连接有承接块31，承接块31的顶面固接有倾斜块32，承接块31的侧面固接有传导件33，传导件33远离承接块31的一侧设置有位移传感器35，位移传感器35与检测台1之间设置有支撑件34；抵压板25移动时对倾斜块32的倾斜面产生挤压；
本发明实施例在使用时，将待检测的电机轴放置到传送带12上，传送带12将电机轴移动到一对抵压板25之间，之后启动第二伸缩杆24，第二伸缩杆24带动抵压板25向靠近电机轴端部移动，抵压板25的抵压面抵压到电机轴端面时与电机轴端面存在摩擦力；之后启动第一伸缩杆23，第一伸缩杆23带动滑块22在滑槽21内移动，滑块22通过第二伸缩杆24带动抵压板25移动，抵压板25通过摩擦力带动电机轴同步移动，一对抵压板25之间的距离即为电机轴的长度，在抵压板25移动时端部对倾斜块32的倾斜面产生挤压，倾斜块32被挤压时带动承接块31在承接槽3内滑动，承接块31移动时带动传导件33对位移传感器35的接收头进行挤压，接收头移动的距离被记录，位移传感器35与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器35的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板25释放电机轴，通过第一伸缩杆23与第二伸缩杆24及传送带12的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本。
如图5至图7所示，抵压板25的抵压面贯通插接有承接杆4，承接杆4远离检测台1中心的一端固接有充气板41，充气板41的侧面套接有充气箱42，充气箱42的箱口安装在抵压板25的表面；抵压板25的抵压面设置有气囊43，气囊43围绕承接杆4设置；充气箱42与气囊43之间贯通连接有导管；在抵压板25抵压到电机轴端部时，电机轴的端部会对承接杆4端部造成挤压，承接杆4被挤压时带动充气板41移动，充气板41在充气箱42内移动，使得充气箱42内气体通过导管充入到气囊43内，气囊43膨胀时对电机轴的端部位置进行覆压，提高抵压板25抵压限制电机轴端部时的牢固性，进而提高检测的稳定性；需要指出的是，在电机轴端部与抵压板25抵压面接触时停止，可保证电机轴检测的准确性，另外气囊43具有恢复能力，在抵压板25释放电机轴时，气囊43通过自身的恢复能力将气体重新注入到充气箱42内，进而导致充气板41带动承接杆4复位。
抵压板25的抵压面设置有挡板44，挡板44贴附于气囊43远离承接杆4的一侧；在气囊43膨胀时，挡板44会限制气囊43的膨胀方向，使得气囊43膨胀时向电机轴端部位置延伸，提高气囊43对电机轴端部的限制效果。
如图4所示，传送带12的表面设置有多组限位条5，每对限位条5设置有两个，电机轴放置到两个限位条5之间时被限制位置；在将电机轴放置到传送带12表面时，一对限位条5会限制电机轴的位置，使得传送带12对电机轴传送稳定，且便于将电机轴运输到指定的抵压板25抵压位置；需要指出的时，限位条5不会影响抵压板25对电机轴的抵压过程。
如图2、图8、图9所示，检测台1的顶面开设有筛分孔6，筛分孔6的内部插接有橡胶板61，橡胶板61的下方设置有第三伸缩杆62，第三伸缩杆62的输出端端部与橡胶板61的底面连接；第三伸缩杆62输出端的表面设置有连动板63，连动板63的顶面设置有第四伸缩杆64，第四伸缩杆64的输出端端部与橡胶板61的底面之间设置有连接架65，第四伸缩杆64带动连接架65向上移动时，橡胶板61的顶面发生倾斜；检测台1的底面设置有第一接收筒7，橡胶板61向下移动时侧面与第一接收筒7端部接触；在电机轴长度检测完成后，抵压板25将电机轴带动到筛分孔6的上方，当电机轴为长度不合格的产品时，抵压板25将电机轴释放到橡胶板61的顶面，之后第三伸缩杆62带动橡胶板61向下移动，之后第四伸缩杆64启动通过连接架65将橡胶板61的一侧顶起，橡胶板61一侧顶面倾斜，橡胶板61顶面的电机轴因其顶面的倾斜滑动到一侧的第一接收筒7内，第一接收筒7将不合格的电机轴接引到指定位置；而长度合格的电机轴位于检测台1的顶面，可通过工作人员收集；上述过程自动进行了不合格电机轴的剔除，简化了不合格电机轴筛分流程。
橡胶板61的顶面开设有卡槽；在将电机轴放置到橡胶板61顶面时，电机轴被卡接在卡槽内，提高电机轴位于橡胶板61顶面时的稳定性。
如图2、图3、图8、图9所示，检测台1远离传送带12的端部设置有第二连接筒8；检测合格的电机轴通过被放置到橡胶板61顶面时，第四伸缩杆64启动，通过连接架65将橡胶板61的一侧顶起，位于橡胶板61顶面的电机轴向下滚动到检测台1顶面，之后在检测台1上滚动到第二连接筒8内，之后接引到指定位置，完成合格长度的电机轴的自动收集；提高装置自动化。
筛分孔6远离第二连接筒8的一侧内壁与橡胶板61之间存在间隙，橡胶板61在筛分孔6内被连接架65向上顶起时未受到筛分孔6的内壁阻挡；当橡胶板61在筛分孔6内被连接架65顶起一侧时，橡胶板61一侧产生变形，而筛分孔6远离第二连接筒8的一侧内壁与橡胶板61之间存在间隙，故橡胶板61在筛分孔6内被连接架65向上顶起时未受到筛分孔6的内壁阻挡，保证操作的顺畅性。
如图3所示，检测台1的顶面安装有一对限位板81，从橡胶板61顶面滑落的电机轴两端被限位板81限制；在电机轴在检测台1上滚动到第二连接筒8内部时，限位板81会限制电机轴的两端位置，即电机轴滚动时端部贴附于限位板81表面移动，预防电机轴滚动到第二连接筒8内部时发生倾斜，导致被第二连接筒8开口阻挡难以进入。
检测台1的侧面设置有第五伸缩杆82，第五伸缩杆82输出端的端部设置在限位板81的表面，一对限位板81相对的一侧转动连接有多个滚珠；先通过第五伸缩杆82调整限位板81的位置，使得电机轴在检测台1上滚动时端部与限位板81上的滚珠接触，进而降低电机轴端部与限位板81之间的摩擦阻力，有利于电机轴的顺利移动。
工作时，将待检测的电机轴放置到传送带12上，传送带12将电机轴移动到一对抵压板25之间，之后启动第二伸缩杆24，第二伸缩杆24带动抵压板25向靠近电机轴端部移动，抵压板25的抵压面抵压到电机轴端面时与电机轴端面存在摩擦力；之后启动第一伸缩杆23，第一伸缩杆23带动滑块22在滑槽21内移动，滑块22通过第二伸缩杆24带动抵压板25移动，抵压板25通过摩擦力带动电机轴同步移动，一对抵压板25之间的距离即为电机轴的长度，在抵压板25移动时端部对倾斜块32的倾斜面产生挤压，倾斜块32被挤压时带动承接块31在承接槽3内滑动，承接块31移动时带动传导件33对位移传感器35的接收头进行挤压，接收头移动的距离被记录，位移传感器35与微电脑连接，微电脑会根据位移传感器35的位移量计算出电机轴的长度；之后抵压板25释放电机轴，通过第一伸缩杆23与第二伸缩杆24及传送带12的配合重复对电机轴长度检测；整个检测过程按预先设定的程序自动进行，操作方便且相比于机器视觉测长系统检测造价便宜；有利于节省企业成本；其中在抵压板25抵压到电机轴端部时，电机轴的端部会对承接杆4端部造成挤压，承接杆4被挤压时带动充气板41移动，充气板41在充气箱42内移动，使得充气箱42内气体通过导管充入到气囊43内，气囊43膨胀时对电机轴的端部位置进行覆压，提高抵压板25抵压限制电机轴端部时的牢固性。
其中在气囊43膨胀时，挡板44会限制气囊43的膨胀方向，使得气囊43膨胀时向电机轴端部位置延伸；其中在将电机轴放置到传送带12表面时，一对限位条5会限制电机轴的位置，使得传送带12对电机轴传送稳定，且便于将电机轴运输到指定的抵压板25抵压位置；其中在电机轴长度检测完成后，抵压板25将电机轴带动到筛分孔6的上方，当电机轴为长度不合格的产品时，抵压板25将电机轴释放到橡胶板61的顶面，之后第三伸缩杆62带动橡胶板61向下移动，之后第四伸缩杆64启动通过连接架65将橡胶板61的一侧顶起，橡胶板61一侧顶面倾斜，橡胶板61顶面的电机轴因其顶面的倾斜滑动到一侧的第一接收筒7内，第一接收筒7将不合格的电机轴接引到指定位置；而长度合格的电机轴位于检测台1的顶面，可通过工作人员收集；其中在将电机轴放置到橡胶板61顶面时，电机轴被卡接在卡槽内，提高电机轴位于橡胶板61顶面时的稳定性。
其中检测合格的电机轴通过被放置到橡胶板61顶面时，第四伸缩杆64启动，通过连接架65将橡胶板61的一侧顶起，位于橡胶板61顶面的电机轴向下滚动到检测台1顶面，之后在检测台1上滚动到第二连接筒8内，之后接引到指定位置，完成合格长度的电机轴的自动收集；其中当橡胶板61在筛分孔6内被连接架65顶起一侧时，橡胶板61一侧产生变形，而筛分孔6远离第二连接筒8的一侧内壁与橡胶板61之间存在间隙，故橡胶板61在筛分孔6内被连接架65向上顶起时未受到筛分孔6的内壁阻挡；其中在电机轴在检测台1上滚动到第二连接筒8内部时，限位板81会限制电机轴的两端位置，即电机轴滚动时端部贴附于限位板81表面移动，预防电机轴滚动到第二连接筒8内部时发生倾斜，导致被第二连接筒8开口阻挡难以进入；其中先通过第五伸缩杆82调整限位板81的位置，使得电机轴在检测台1上滚动时端部与限位板81上的滚珠接触，进而降低电机轴端部与限位板81之间的摩擦阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电机轴长度检测装置，其特征在于：包括检测台（1），所述检测台（1）的顶面开设有缺口（11），所述缺口（11）内设置有传送带（12），所述检测台（1）的顶面基于中心对称设置有一对固定板（2），一对所述固定板（2）相对的一侧开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部滑动连接有滑块（22），所述滑块（22）的侧面设置有第一伸缩杆（23），所述第一伸缩杆（23）的壳体部分安装在检测台（1）的顶面，输出端端部安装在所述滑块（22）的侧面；所述滑块（22）面向检测台（1）中心的一侧设置有第二伸缩杆（24），所述第二伸缩杆（24）输出端的端部设置有抵压板（25）；
检测台（1）的顶面且基于检测台（1）中心位置开设有一对承接槽（3），所述承接槽（3）的内部滑动连接有承接块（31），所述承接块（31）的顶面固接有倾斜块（32），所述承接块（31）的侧面固接有传导件（33），所述传导件（33）远离承接块（31）的一侧设置有位移传感器（35），所述位移传感器（35）与检测台（1）之间设置有支撑件（34）；所述抵压板（25）移动时对倾斜块（32）的倾斜面产生挤压；
所述抵压板（25）的抵压面贯通插接有承接杆（4），所述承接杆（4）远离检测台（1）中心的一端固接有充气板（41），所述充气板（41）的侧面套接有充气箱（42），所述充气箱（42）的箱口安装在抵压板（25）的表面；所述抵压板（25）的抵压面设置有气囊（43），所述气囊（43）围绕承接杆（4）设置；所述充气箱（42）与气囊（43）之间贯通连接有导管；
所述抵压板（25）的抵压面设置有挡板（44），所述挡板（44）贴附于气囊（43）远离承接杆（4）的一侧；
所述传送带（12）的表面设置有多组限位条（5），每组所述限位条（5）设置有两个，电机轴放置到两个限位条（5）之间时被限制位置。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的顶面开设有筛分孔（6），所述筛分孔（6）的内部插接有橡胶板（61），所述橡胶板（61）的下方设置有第三伸缩杆（62），所述第三伸缩杆（62）的输出端端部与橡胶板（61）的底面连接；所述第三伸缩杆（62）输出端的表面设置有连动板（63），所述连动板（63）的顶面设置有第四伸缩杆（64），所述第四伸缩杆（64）的输出端端部与橡胶板（61）的底面之间设置有连接架（65），所述第四伸缩杆（64）带动连接架（65）向上移动时，橡胶板（61）的顶面发生倾斜；所述检测台（1）的底面设置有第一接收筒（7），橡胶板（61）向下移动时侧面与第一接收筒（7）端部接触。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述橡胶板（61）的顶面开设有卡槽。
4.根据权利要求2所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）远离传送带（12）的端部设置有第二连接筒（8）。
5.根据权利要求4所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述筛分孔（6）远离第二连接筒（8）的一侧内壁与橡胶板（61）之间存在间隙，所述橡胶板（61）在筛分孔（6）内被连接架（65）向上顶起时未受到筛分孔（6）的内壁阻挡。
6.根据权利要求5所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的顶面安装有一对限位板（81），从橡胶板（61）顶面滑落的电机轴两端被限位板（81）限制。
7.根据权利要求6所述的一种电机轴长度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的侧面设置有第五伸缩杆（82），所述第五伸缩杆（82）输出端的端部设置在限位板（81）的表面，一对所述限位板（81）相对的一侧转动连接有多个滚珠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311287462.1A CN117029748B (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种电机轴长度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311287462.1A CN117029748B (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种电机轴长度检测装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117029748A CN117029748A (zh) | 2023-11-10 |
| CN117029748B true CN117029748B (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=88635811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311287462.1A Active CN117029748B (zh) | 2023-10-08 | 2023-10-08 | 一种电机轴长度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117029748B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07332960A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Murata Mach Ltd | 板材の寸法計測装置 |
| CN106895808A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-27 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴检测设备中轴的长度检测装置 |
| CN106931925A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备 |
| CN206399393U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-11 | 宁波恒源轴业有限公司 | 一种轴长度检测装置 |
| CN107121105A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-01 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴检测设备中轴长度及内孔尺寸的检测装置 |
| CN209764042U (zh) * | 2019-05-17 | 2019-12-10 | 力邦测控设备（洛阳）有限公司 | 一种曲轴测量长轴长度专用检测装置 |
| CN211452133U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-09-08 | 瑞安市亚力汽车零部件有限公司 | 一种电机轴检测装置 |
| CN111879201A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-03 | 上海奥林汽车安全系统有限公司 | 一种局部长度快速检测装置 |
| CN212206013U (zh) * | 2020-06-05 | 2020-12-22 | 江苏信息职业技术学院 | 一种微型轴类零件长度自动检测装置 |
| CN217442444U (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-16 | 常州技研精工有限公司 | 微型轴类零件长度自动检测装置 |
| CN116174322A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-30 | 浙江双鸿科技有限公司 | 一种轴类零件长度自动检测设备 |
-
2023
- 2023-10-08 CN CN202311287462.1A patent/CN117029748B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07332960A (ja) * | 1994-06-03 | 1995-12-22 | Murata Mach Ltd | 板材の寸法計測装置 |
| CN206399393U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-08-11 | 宁波恒源轴业有限公司 | 一种轴长度检测装置 |
| CN106895808A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-27 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴检测设备中轴的长度检测装置 |
| CN106931925A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-07 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴的长度及内孔尺寸的检测设备 |
| CN107121105A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-01 | 嘉兴晟友机械科技有限公司 | 一种轴检测设备中轴长度及内孔尺寸的检测装置 |
| CN209764042U (zh) * | 2019-05-17 | 2019-12-10 | 力邦测控设备（洛阳）有限公司 | 一种曲轴测量长轴长度专用检测装置 |
| CN211452133U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-09-08 | 瑞安市亚力汽车零部件有限公司 | 一种电机轴检测装置 |
| CN212206013U (zh) * | 2020-06-05 | 2020-12-22 | 江苏信息职业技术学院 | 一种微型轴类零件长度自动检测装置 |
| CN111879201A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-03 | 上海奥林汽车安全系统有限公司 | 一种局部长度快速检测装置 |
| CN217442444U (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-16 | 常州技研精工有限公司 | 微型轴类零件长度自动检测装置 |
| CN116174322A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-05-30 | 浙江双鸿科技有限公司 | 一种轴类零件长度自动检测设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 徐伟新.轴的轴向位移传感器.机械科学与技术.1987,(02),全文. * |
| 轴的轴向位移传感器;徐伟新;机械科学与技术(02);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117029748A (zh) | 2023-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110345848B (zh) | 生产线环形多花瓣压铸件装配评估系统 | |
| CN109798863A (zh) | 一种平板电脑后盖的检测设备 | |
| CN117029748B (zh) | 一种电机轴长度检测装置 | |
| CN111158344A (zh) | 一种大功率新能源汽车用电机控制器检测装置 | |
| CN112461077B (zh) | 一种硬盘数据线生产长度测量装置 | |
| CN111906511B (zh) | 一种具有销钉自动装配及打码功能的飞轮加工装置 | |
| CN212286621U (zh) | 一种多工位组装机的护套组装机构 | |
| CN109765483A (zh) | 一种双路vcm马达测试设备及测试方法 | |
| CN114226274B (zh) | 一种定子安装设备 | |
| CN212419498U (zh) | 一种铆钉上料组装装置 | |
| CN115031945A (zh) | 精密仪器外壳抗压自动化检测装置及方法 | |
| CN210773981U (zh) | 自动线电芯性能尺寸厚度测量机 | |
| CN203748112U (zh) | 充电器线路板检测与贴标组合式设备 | |
| CN112345133A (zh) | 正反力矩检测和自动调整的装置 | |
| CN114535148B (zh) | 一种适用于重力式分选机的压测装置 | |
| CN209303487U (zh) | 一种电子产品生产用零部件折弯设备 | |
| CN107321634B (zh) | 一种传动轴检测装置 | |
| CN220748511U (zh) | 多检测区的打气泵检测机 | |
| CN212458264U (zh) | 电芯检测设备 | |
| CN215844276U (zh) | 一种电源连接器接触件的间距测量装置 | |
| CN211234231U (zh) | 一种工件外径检测装置 | |
| CN114739805B (zh) | 一种包装箱材料板折叠压力测量装置 | |
| CN216209682U (zh) | 一种ate测试系统万能测试装置 | |
| CN217371223U (zh) | 一种汽车储物盒定位装置 | |
| CN219391898U (zh) | 一种螺栓加工用产品硬度检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |