CN112547945A - 一种特种空调铜管加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特种空调铜管加工处理方法，其使用了一种特种空调铜管加工处理设备，该特种空调铜管加工处理设备包括底座、夹持装置与扩孔装置，底座上表面设置有夹持装置，夹持装置上设置有扩孔装置。本发明可以解决目前对于特种空调铜管进行扩孔加工时存在的问题：现有空调铜管扩孔设备对于铜管进行扩孔处理时，在铜管扩孔的位置没有夹持设备对铜管的外壁进行夹持，而是直接适应扩孔钻头进行扩孔处理，这样容易导致铜管上还未被扩孔到的地方出现变形褶皱，而且对于扩孔处理的铜管进行夹持，现有的夹持设备只是对铜管的外表面进行夹持，而没有对铜管内表面进行夹持，这样铜管在扩孔时，由于内外受力不均匀出现变形。

Description

一种特种空调铜管加工处理方法

技术领域

本发明涉及空调铜管加工领域，具体的说是一种特种空调铜管加工处理方法。

背景技术

空调室内机与室外机的连接，需要连接材料进行连接，普遍应用于空调室内机与室外机连接的材料为铜管和铝管，空调连接材料使用最普遍的是空调铜管，由于制冷剂最终是要在蒸发器中吸收热量，再在冷凝器中释放热量，空调铜管外面还要与散热片相连，连接管内通过的是制冷剂，这个制冷剂用的铜管质量好坏直接影响着空调的制冷效果。铜管的耐压力高，不易腐蚀，使用寿命也比铝管要长；制冷铜管的导热性比铝管要好的多，焊接性能、机械强度也远比铝好。在铜管进行连接时，有些需要在铜管的接头扩出喇叭口，使得铜管跟接口的斜面紧密接触，以保证铜管连接点的密封效果更好，紧固时密封面紧密而牢靠。

目前对于特种空调铜管进行扩孔加工时，存在以下问题：现有空调铜管扩孔设备对于铜管进行扩孔处理时，在铜管扩孔的位置没有夹持设备对铜管的外壁进行夹持，而是直接适应扩孔钻头进行扩孔处理，这样容易导致铜管上还未被扩孔到的地方出现变形褶皱，从而使得该铜管扩孔处理后已经属于次品不再能利用，造成经济损失，而且对于扩孔处理的铜管进行夹持，现有的夹持设备只是对铜管的外表面进行夹持，而没有对铜管内表面进行夹持，这样铜管在扩孔时，由于内外受力不均匀出现变形的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种空调铜管加工处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种特种空调铜管加工处理方法，其使用了一种特种空调铜管加工处理设备，该特种空调铜管加工处理设备包括底座、夹持装置与扩孔装置，采用上述特种空调铜管加工处理设备对特种空调铜管进行扩孔加工时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的特种空调铜管加工处理设备进行调试；

步骤二、铜管制作成型：使用现有的铜管制作设备将铜原料制作成铜管，然后根据实际需要的长度将铜管裁切成合适的尺寸；

步骤三、铜管夹持固定：使用夹持装置将步骤二中生产出来的铜管进行夹持固定；

步骤四、铜管扩孔处理：使用扩孔装置对步骤三中夹持固定后的铜管进行扩孔处理；

底座上表面设置有夹持装置，夹持装置上设置有扩孔装置；其中：

所述夹持装置包括夹持支座、驱动支链、一号夹持螺杆、二号夹持螺杆、夹持螺块、夹持支杆、夹持滑槽、夹持滑板、夹持滚轮与支撑单元，底座上表面设置有夹持支座，夹持支座中间下方设置有驱动支链，夹持支座上表面中间设置有一号夹持螺杆，夹持支座上表面沿其周向方向均匀设置有若干个二号夹持螺杆，驱动支链与一号夹持螺杆下端之间通过齿轮啮合连接，驱动支链与二号夹持螺杆下端之间通过带传动连接，一号夹持螺杆上端和二号夹持螺杆上端均通过螺纹配合设置有夹持螺块，位于一号夹持螺杆上的夹持螺块沿其周向方向通过夹持支杆设置有若干个夹持滑槽，位于二号夹持螺杆上的夹持螺块一侧通过夹持支杆设置有夹持滑槽，夹持支座与夹持滑槽下端之间通过夹持支杆连接，夹持滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有夹持滑板，夹持滑板的一侧从上往下均匀设置有若干个夹持滚轮，夹持支座上表面设置有支撑单元；

所述扩孔装置包括连接支链、扩孔支杆、扩孔滑道、扩孔滑板、扩孔丝杠、扩孔支板、扩孔连杆、扩孔电机、扩孔螺杆与扩孔头，夹持支座两端通过连接支链对称设置有扩孔支杆，扩孔支杆上端设置有扩孔滑道，扩孔滑道内滑动设置有扩孔滑板，扩孔滑道内设置有扩孔丝杠，扩孔滑板与扩孔丝杠之间通过螺纹配合连接，扩孔支杆上端设置有扩孔支板，扩孔支板的一端与扩孔连杆的一端滑动连接，扩孔连杆的另一端通过铰链连接有扩孔电机，扩孔滑板中间与扩孔电机输出端之间连接有扩孔螺杆，扩孔螺杆下端安装有扩孔头。

作为本发明进一步的方案：所述驱动支链包括驱动滑槽、驱动滑板、驱动气缸、驱动电机、驱动轴杆、外齿圈、内齿圈、一号齿轮、驱动转杆与二号齿轮，夹持支座下表面中间设置有驱动滑槽，驱动滑槽内滑动安装有驱动滑板，驱动滑槽上端与驱动滑板之间连接有驱动气缸，驱动滑板中间设置有驱动电机，夹持支座中间设置有驱动轴杆，驱动电机输出端与驱动轴杆下端连接，一号夹持螺杆下端与驱动轴杆之间滑动连接，且驱动轴杆中间为空心结构，驱动轴杆外壁设置有外齿圈，驱动轴杆内壁设置有内齿圈，外齿圈与内齿圈位置对应，一号夹持螺杆下端安装有一号齿轮，内齿圈与一号齿轮可啮合连接，驱动轴杆外侧沿其周向方向均匀设置有若干个驱动转杆，驱动转杆上安装有二号齿轮，外齿圈与二号齿轮可啮合连接，二号夹持螺杆与驱动转杆一一对应且之间通过带传动连接。

作为本发明进一步的方案：位于所述二号夹持螺杆一侧的夹持滑板的上端通过固定螺栓安装有支块，且支块一端为倒角结构。

作为本发明进一步的方案：所述支撑单元包括支撑滑槽、支撑滑块、支撑块、支撑丝杠、限位滑槽与限位滑板，夹持支座上表面沿其周向方向均匀开设有若干个夹持滑槽，夹持滑槽内滑动安装有支撑滑块和支撑块，支撑滑块与支撑块之间连接有支撑弹簧，夹持滑槽内设置有支撑丝杠，驱动轴杆上端与支撑丝杠一端之间通过锥齿轮啮合连接，所述支撑块呈L型结构，且支撑块上均匀开设有若干个限位滑槽，限位滑槽内通过支撑弹簧滑动设置有限位滑板。

作为本发明进一步的方案：所述连接支链包括连接滑槽、连接滑板与连接轴杆，夹持支座两端对称开设有连接滑槽，所述连接滑槽呈弧形结构，连接滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有连接滑板，连接滑板上安装有连接轴杆，扩孔支杆下端与连接轴杆连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

可以解决目前对于特种空调铜管进行扩孔加工时，存在以下问题：现有空调铜管扩孔设备对于铜管进行扩孔处理时，在铜管扩孔的位置没有夹持设备对铜管的外壁进行夹持，而是直接适应扩孔钻头进行扩孔处理，这样容易导致铜管上还未被扩孔到的地方出现变形褶皱，从而使得该铜管扩孔处理后已经属于次品不再能利用，造成经济损失，而且对于扩孔处理的铜管进行夹持，现有的夹持设备只是对铜管的外表面进行夹持，而没有对铜管内表面进行夹持，这样铜管在扩孔时，由于内外受力不均匀出现变形的问题；

本发明装置对于特种空调铜管进行扩孔加工时，夹持装置可以对铜管的内外壁一起夹持，而且还是先从需要扩孔的位置进行夹持，而且在扩孔装置对铜管进行扩孔时，夹持装置还会由于扩孔装置的压力作用逐渐下移，这样在铜管整个扩孔处理中，夹持装置都可以对铜管的内外壁进行夹持固定，从而克服铜管上还未被扩孔到的地方出现变形褶皱以及内外受力不均匀出现变形的问题；

本发明的支撑单元可以根据铜管直径的变化，使得支撑块与相应位置的限位滑板可以对铜管的底端进行支撑限位，以使得整个夹持装置可以更好的对铜管进行夹持固定，从而保证铜管扩孔的效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的作业流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的正视剖面结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大结构示意图；

图5是本发明图3的B处放大结构示意图；

图6是本发明图3的C处放大结构示意图；

图7是本发明图3的D-D处剖面结构示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种特种空调铜管加工处理方法，其使用了一种特种空调铜管加工处理设备，该特种空调铜管加工处理设备包括底座1、夹持装置2与扩孔装置3，采用上述特种空调铜管加工处理设备对特种空调铜管进行扩孔加工时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的特种空调铜管加工处理设备进行调试；

步骤二、铜管制作成型：使用现有的铜管制作设备将铜原料制作成铜管，然后根据实际需要的长度将铜管裁切成合适的尺寸；

步骤三、铜管夹持固定：使用夹持装置2将步骤二中生产出来的铜管进行夹持固定；

步骤四、铜管扩孔处理：使用扩孔装置3对步骤三中夹持固定后的铜管进行扩孔处理；

底座1上表面设置有夹持装置2，夹持装置2上设置有扩孔装置3；其中：

所述夹持装置2包括夹持支座20、驱动支链21、一号夹持螺杆22、二号夹持螺杆23、夹持螺块24、夹持支杆25、夹持滑槽26、夹持滑板27、夹持滚轮28与支撑单元29，底座1上表面设置有夹持支座20，夹持支座20中间下方设置有驱动支链21，夹持支座20上表面中间设置有一号夹持螺杆22，夹持支座20上表面沿其周向方向均匀设置有若干个二号夹持螺杆23，驱动支链21与一号夹持螺杆22下端之间通过齿轮啮合连接，驱动支链21与二号夹持螺杆23下端之间通过带传动连接，一号夹持螺杆22上端和二号夹持螺杆23上端均通过螺纹配合设置有夹持螺块24，位于一号夹持螺杆22上的夹持螺块24沿其周向方向通过夹持支杆25设置有若干个夹持滑槽26，位于二号夹持螺杆23上的夹持螺块24一侧通过夹持支杆25设置有夹持滑槽26，夹持支座20与夹持滑槽26下端之间通过夹持支杆25连接，夹持滑槽26内通过支撑弹簧滑动安装有夹持滑板27，夹持滑板27的一侧从上往下均匀设置有若干个夹持滚轮28，夹持支座20上表面设置有支撑单元29；

具体工作时，根据铜管直径的大小，调整好支撑单元29的位置，然后将铜管的下端放在支撑单元29上，随后启动驱动支链21带动一号夹持螺杆22和二号夹持螺杆23转动，使得夹持螺块24进行移动，从而通过夹持支杆25推着夹持滑槽26逐渐靠近铜管，直到夹持滑板27上的夹持滚轮28可以紧贴在铜管的内外表面上，从而使得铜管被夹持固定，在扩孔装置3对铜管上端进行扩孔作业时，夹持滑板27会在扩孔装置3逐渐下移的过程中在夹持滑槽26内下移，这样夹持滚轮28对铜管进行夹持时也可以顺着其表面进行滚动，这样铜管上还未被扩孔处理的地方也会被夹持，从而有效防止铜管的变形，而且这样对于铜管的夹持固定以及取放都方便快捷。

所述驱动支链21包括驱动滑槽210、驱动滑板211、驱动气缸212、驱动电机213、驱动轴杆214、外齿圈215、内齿圈216、一号齿轮217、驱动转杆218与二号齿轮219，夹持支座20下表面中间设置有驱动滑槽210，驱动滑槽210内滑动安装有驱动滑板211，驱动滑槽210上端与驱动滑板211之间连接有驱动气缸212，驱动滑板211中间设置有驱动电机213，夹持支座20中间设置有驱动轴杆214，驱动电机213输出端与驱动轴杆214下端连接，一号夹持螺杆22下端与驱动轴杆214之间滑动连接，且驱动轴杆214中间为空心结构，驱动轴杆214外壁设置有外齿圈215，驱动轴杆214内壁设置有内齿圈216，外齿圈215与内齿圈216位置对应，一号夹持螺杆22下端安装有一号齿轮217，内齿圈216与一号齿轮217可啮合连接，驱动轴杆214外侧沿其周向方向均匀设置有若干个驱动转杆218，驱动转杆218上安装有二号齿轮219，外齿圈215与二号齿轮219可啮合连接，二号夹持螺杆23与驱动转杆218一一对应且之间通过带传动连接；

具体工作时，驱动气缸212的伸长缩短可以控制驱动滑板211在驱动滑槽210内的位置，从而控制驱动电机213的位置，当驱动气缸212伸长时，驱动电机213下移便会拉着驱动轴杆214下移，从而使得驱动轴杆214的外齿圈215与二号齿轮219啮合，内齿圈216与一号齿轮217啮合，从而驱动电机213转动带着带着一号夹持螺杆22和二号夹持螺杆23进行转动，实现夹持螺块24进行移动，从而通过夹持支杆25推着夹持滑槽26逐渐靠近铜管，直到夹持滑板27上的夹持滚轮28可以紧贴在铜管的内外表面上，从而将铜管夹持固定，当驱动气缸212缩短时，驱动电机213上移，驱动轴杆214上端的锥齿轮与支撑单元29啮合连接，从而驱动电机213的转动带着支撑单元29运动，使得支撑单元29的位置可以根据铜管的直径进行变化。

所述支撑单元29包括支撑滑槽290、支撑滑块291、支撑块292、支撑丝杠293、限位滑槽294与限位滑板295，夹持支座20上表面沿其周向方向均匀开设有若干个夹持滑槽26，夹持滑槽26内滑动安装有支撑滑块291和支撑块292，支撑滑块291与支撑块292之间连接有支撑弹簧，夹持滑槽26内设置有支撑丝杠293，驱动轴杆214上端与支撑丝杠293一端之间通过锥齿轮啮合连接，所述支撑块292呈L型结构，且支撑块292上均匀开设有若干个限位滑槽294，限位滑槽294内通过支撑弹簧滑动设置有限位滑板295；

具体工作时，驱动轴杆214上端的锥齿轮与支撑丝杠293一端的锥齿轮啮合连接后，驱动电机213的转动，使得支撑丝杠293转动，从而带着支撑滑块291在支撑滑槽290内移动，支撑滑块291的移动会通过支撑弹簧拉着支撑块292进行移动，从而使得支撑块292的位置能够适应铜管直径的变化，根据铜管的直径变化，对应位置的限位滑板295在配合支撑块292可以更好的对铜管的底端进行支撑限位，以辅助整个夹持装置2对铜管的夹持固定，使得铜管的扩孔处理效果有效提高。

所述扩孔装置3包括连接支链30、扩孔支杆31、扩孔滑道32、扩孔滑板33、扩孔丝杠34、扩孔支板35、扩孔连杆36、扩孔电机37、扩孔螺杆38与扩孔头39，夹持支座20两端通过连接支链30对称设置有扩孔支杆31，扩孔支杆31上端设置有扩孔滑道32，扩孔滑道32内滑动设置有扩孔滑板33，扩孔滑道32内设置有扩孔丝杠34，扩孔滑板33与扩孔丝杠34之间通过螺纹配合连接，扩孔支杆31上端设置有扩孔支板35，扩孔支板35的一端与扩孔连杆36的一端滑动连接，扩孔连杆36的另一端通过铰链连接有扩孔电机37，扩孔滑板33中间与扩孔电机37输出端之间连接有扩孔螺杆38，扩孔螺杆38下端安装有扩孔头39；

具体工作时，当夹持装置2将铜管夹持固定后，根据铜管扩孔所需的深度转动扩孔丝杠34以调整扩孔滑板33在扩孔滑道32内的位置，然后启动扩孔电机37带着扩孔螺杆38进行转动，在扩孔螺杆38转动时，会在扩孔滑板33上下移，从而带着扩孔头39转动的同时还可以下移使得扩孔头39对铜管进行扩孔处理，扩孔连杆36起到支撑扩孔电机37稳定移动的效果。

所述连接支链30包括连接滑槽300、连接滑板301与连接轴杆302，夹持支座20两端对称开设有连接滑槽300，所述连接滑槽300呈弧形结构，连接滑槽300内通过支撑弹簧滑动安装有连接滑板301，连接滑板301上安装有连接轴杆302，扩孔支杆31下端与连接轴杆302连接；具体工作时，在取放铜管时，可以转动连接轴杆302使得扩孔支杆31相对夹持支座20转动，这样扩孔头29便可以远离铜管的上端的位置，以方便铜管的取放，而且连接滑板301在连接滑槽300内转动时，有支撑弹簧的作用，可以在铜管取放结束后，松开连接轴杆，扩孔头29可以及时的复位，以便开始下一个铜管的取放。

位于所述二号夹持螺杆23一侧的夹持滑板27的上端通过固定螺栓安装有支块260，且支块260一端为倒角结构；具体工作时，可以根据铜管扩喇叭孔的规格要求进行更换支块260，支块260在扩孔头29对铜管上端进行扩孔时，铜管上端发生直径变大便会挤压支块260从而使得夹持滑板27可以更好的顺着铜管的外壁下移，从而不会影响到铜管的扩孔处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种特种空调铜管加工处理方法，其使用了一种特种空调铜管加工处理设备，该特种空调铜管加工处理设备包括底座(1)、夹持装置(2)与扩孔装置(3)，其特征在于：采用上述特种空调铜管加工处理设备对特种空调铜管进行扩孔加工时具体方法如下：

步骤一、准备作业：对本发明的特种空调铜管加工处理设备进行调试；

步骤二、铜管制作成型：使用现有的铜管制作设备将铜原料制作成铜管，然后根据实际需要的长度将铜管裁切成合适的尺寸；

步骤三、铜管夹持固定：使用夹持装置(2)将步骤二中生产出来的铜管进行夹持固定；

步骤四、铜管扩孔处理：使用扩孔装置(3)对步骤三中夹持固定后的铜管进行扩孔处理；

底座(1)上表面设置有夹持装置(2)，夹持装置(2)上设置有扩孔装置(3)；其中：

所述夹持装置(2)包括夹持支座(20)、驱动支链(21)、一号夹持螺杆(22)、二号夹持螺杆(23)、夹持螺块(24)、夹持支杆(25)、夹持滑槽(26)、夹持滑板(27)、夹持滚轮(28)与支撑单元(29)，底座(1)上表面设置有夹持支座(20)，夹持支座(20)中间下方设置有驱动支链(21)，夹持支座(20)上表面中间设置有一号夹持螺杆(22)，夹持支座(20)上表面沿其周向方向均匀设置有若干个二号夹持螺杆(23)，驱动支链(21)与一号夹持螺杆(22)下端之间通过齿轮啮合连接，驱动支链(21)与二号夹持螺杆(23)下端之间通过带传动连接，一号夹持螺杆(22)上端和二号夹持螺杆(23)上端均通过螺纹配合设置有夹持螺块(24)，位于一号夹持螺杆(22)上的夹持螺块(24)沿其周向方向通过夹持支杆(25)设置有若干个夹持滑槽(26)，位于二号夹持螺杆(23)上的夹持螺块(24)一侧通过夹持支杆(25)设置有夹持滑槽(26)，夹持支座(20)与夹持滑槽(26)下端之间通过夹持支杆(25)连接，夹持滑槽(26)内通过支撑弹簧滑动安装有夹持滑板(27)，夹持滑板(27)的一侧从上往下均匀设置有若干个夹持滚轮(28)，夹持支座(20)上表面设置有支撑单元(29)；

所述扩孔装置(3)包括连接支链(30)、扩孔支杆(31)、扩孔滑道(32)、扩孔滑板(33)、扩孔丝杠(34)、扩孔支板(35)、扩孔连杆(36)、扩孔电机(37)、扩孔螺杆(38)与扩孔头(39)，夹持支座(20)两端通过连接支链(30)对称设置有扩孔支杆(31)，扩孔支杆(31)上端设置有扩孔滑道(32)，扩孔滑道(32)内滑动设置有扩孔滑板(33)，扩孔滑道(32)内设置有扩孔丝杠(34)，扩孔滑板(33)与扩孔丝杠(34)之间通过螺纹配合连接，扩孔支杆(31)上端设置有扩孔支板(35)，扩孔支板(35)的一端与扩孔连杆(36)的一端滑动连接，扩孔连杆(36)的另一端通过铰链连接有扩孔电机(37)，扩孔滑板(33)中间与扩孔电机(37)输出端之间连接有扩孔螺杆(38)，扩孔螺杆(38)下端安装有扩孔头(39)。

2.根据权利要求1所述的一种特种空调铜管加工处理方法，其特征在于：所述驱动支链(21)包括驱动滑槽(210)、驱动滑板(211)、驱动气缸(212)、驱动电机(213)、驱动轴杆(214)、外齿圈(215)、内齿圈(216)、一号齿轮(217)、驱动转杆(218)与二号齿轮(219)，夹持支座(20)下表面中间设置有驱动滑槽(210)，驱动滑槽(210)内滑动安装有驱动滑板(211)，驱动滑槽(210)上端与驱动滑板(211)之间连接有驱动气缸(212)，驱动滑板(211)中间设置有驱动电机(213)，夹持支座(20)中间设置有驱动轴杆(214)，驱动电机(213)输出端与驱动轴杆(214)下端连接，一号夹持螺杆(22)下端与驱动轴杆(214)之间滑动连接，且驱动轴杆(214)中间为空心结构，驱动轴杆(214)外壁设置有外齿圈(215)，驱动轴杆(214)内壁设置有内齿圈(216)，外齿圈(215)与内齿圈(216)位置对应，一号夹持螺杆(22)下端安装有一号齿轮(217)，内齿圈(216)与一号齿轮(217)可啮合连接，驱动轴杆(214)外侧沿其周向方向均匀设置有若干个驱动转杆(218)，驱动转杆(218)上安装有二号齿轮(219)，外齿圈(215)与二号齿轮(219)可啮合连接，二号夹持螺杆(23)与驱动转杆(218)一一对应且之间通过带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种空调铜管加工处理方法，其特征在于：位于所述二号夹持螺杆(23)一侧的夹持滑板(27)的上端通过固定螺栓安装有支块(260)，且支块(260)一端为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的一种特种空调铜管加工处理方法，其特征在于：所述支撑单元(29)包括支撑滑槽(290)、支撑滑块(291)、支撑块(292)、支撑丝杠(293)、限位滑槽(294)与限位滑板(295)，夹持支座(20)上表面沿其周向方向均匀开设有若干个夹持滑槽(26)，夹持滑槽(26)内滑动安装有支撑滑块(291)和支撑块(292)，支撑滑块(291)与支撑块(292)之间连接有支撑弹簧，夹持滑槽(26)内设置有支撑丝杠(293)，驱动轴杆(214)上端与支撑丝杠(293)一端之间通过锥齿轮啮合连接，所述支撑块(292)呈L型结构，且支撑块(292)上均匀开设有若干个限位滑槽(294)，限位滑槽(294)内通过支撑弹簧滑动设置有限位滑板(295)。

5.根据权利要求1所述的一种特种空调铜管加工处理方法，其特征在于：所述连接支链(30)包括连接滑槽(300)、连接滑板(301)与连接轴杆(302)，夹持支座(20)两端对称开设有连接滑槽(300)，所述连接滑槽(300)呈弧形结构，连接滑槽(300)内通过支撑弹簧滑动安装有连接滑板(301)，连接滑板(301)上安装有连接轴杆(302)，扩孔支杆(31)下端与连接轴杆(302)连接。

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