CN221088298U - 一种冷却管道的自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却管道的自动切割设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有固定架，固定架的顶部设有连接架，连接架上设有切割组件，用于对管道的切割，所述连接架的底部设有对管道进行固定的定位组件，所述固定架的顶部设有使连接架上下移动的驱动组件，使管道即将切割时，定位组件向下移动与管道接触进行夹持，所述底座靠近两端的位置分别固定连接有支撑柱。本实用新型不仅能够通过管道对接触块形成微量挤压，控制面板通电启动，完成对管道的自动切割操作，减少人工的劳动力，而且能够通过定位组件向下移动使卡块与管道接触并形成挤压，使定位和切割同步进行，提高整体的切割效率。

Description

一种冷却管道的自动切割设备

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种冷却管道的自动切割设备。

背景技术

冷却管道一般是由钢性金属加工而成，主要用于对液体或者气体的输送，工厂在加工上，为了方便对冷却管的运输或者使用，需要将冷却管道切割成预定的长度，常规的切割方式一般是先将管道固定好，接着测量管道的切割长度，最后工人手动操作切割设备完成切割，这样以来不仅增强工人的劳动力，而且使切割的整体效率不高，因此，本领域技术人员提供一种冷却管道的自动切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却管道的自动切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷却管道的自动切割设备，包括底座，所述底座的表面固定连接有固定架，固定架的顶部设有连接架，连接架上设有切割组件，用于对管道的切割，所述连接架的底部设有对管道进行固定的定位组件，所述固定架的顶部设有使连接架上下移动的驱动组件，使管道即将切割时，定位组件向下移动与管道接触进行夹持，所述底座靠近两端的位置分别固定连接有支撑柱，两个支撑柱的顶端固定连接有导料板，导料板的表面开设有导料槽，用于对管道进行放置，所述导料槽的内部活动连接有滑动架，滑动架的一侧设有接触块，用于与管道的端头接触，所述滑动架的另一侧固定连接有控制面板，当管道接头与接触块抵触时，控制面板启动，使驱动组件和切割组件运行，完成对管道的自动切割。

作为本实用新型再进一步的方案，所述切割组件为切割片，所述连接架的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端与切割片相连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述定位组件为卡块，卡块呈凹型，所述连接架的底端活动连接有滑杆，所述卡块固定在滑杆的底端，所述滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与卡块和连接架相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在固定架的顶端，且电动伸缩杆的一端穿过固定架与连接架相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动架的一侧活动连接有两个限位杆，所述接触块固定连接在限位杆的端头，所述接触块的一侧固定连接有导电杆，导电杆贯穿滑动连接在滑动架上，所述控制面板的一侧设有导电孔，且导电杆可插入到导电孔内。

作为本实用新型再进一步的方案，两个所述限位杆的圆周外壁均活动连接有拉簧，且拉簧的两端分别与接触块和滑动架相固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导料槽的底部开设有滑口，且滑口与滑动架滑动连接，所述滑口内活动连接有螺杆，且螺杆与滑动架螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导料板的表面固定连接有刻度条，所述滑动架的一侧固定连接有指针，且指针与刻度条相对应。

作为本实用新型再进一步的方案，所述导料板的表面开设有预留口，所述切割片可移动至预留口内。

本实用新型的有益效果为：

1.通过管道的一端移动至与接触块接触后，管道对接触块形成微量挤压，控制面板通电启动，随后电动伸缩杆和电机启动，完成对管道的自动切割操作，减少人工的劳动力。

2.通过定位组件向下移动使卡块与管道接触并形成挤压，对管道进行夹持，进而在即将切割前完成对管道的定位，防止管道在切割时发生晃动，使定位和切割同步进行，提高整体的切割效率。

3.通过螺杆使滑动架带动接触块向一侧移动，指针对应刻度条上的位置，确定所要切割的长度，当管道与接触块接触时，开始切割操作，方便对管道切割长度进行灵活的调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷却管道的自动切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷却管道的自动切割设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷却管道的自动切割设备的第一局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冷却管道的自动切割设备的第二局部剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、支撑柱；4、导料板；5、切割片；6、电动伸缩杆；7、连接架；8、电机；9、滑杆；10、弹簧；11、卡块；12、螺杆；13、导料槽；14、控制面板；15、滑动架；16、预留口；17、滑口；18、接触块；19、限位杆；20、拉簧；21、刻度条；22、导电杆；23、导电孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-图4，一种冷却管道的自动切割设备，包括底座1，底座1的表面通过螺栓固定有固定架2，固定架2的顶部设有连接架7，连接架7上设有切割组件，用于对管道的切割，连接架7的底部设有对管道进行固定的定位组件，固定架2的顶部设有使连接架7上下移动的驱动组件，使管道即将切割时，定位组件向下移动与管道接触进行夹持，底座1靠近两端的位置分别通过螺栓固定有支撑柱3，两个支撑柱3的顶端通过螺栓固定有导料板4，导料板4的表面开设有导料槽13，用于对管道进行放置，导料槽13的内部滑动连接有滑动架15，滑动架15的一侧设有接触块18，用于与管道的端头接触，滑动架15的另一侧通过螺栓固定有控制面板14，当管道接头与接触块18抵触时，控制面板14启动，使驱动组件和切割组件运行，完成对管道的自动切割。

本实用新型中，切割组件为切割片5，连接架7的一侧通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴的一端与切割片5相连接，电机8转动使切割片5旋转，完成对管道的切割。

本实用新型中，定位组件为卡块11，卡块11呈凹型，能够更好的卡住管道外壁，连接架7的底端滑动连接有滑杆9，卡块11固定在滑杆9的底端，定位组件向下移动使卡块11与管道接触并形成挤压，对管道进行夹持，滑杆9的圆周外壁套接有弹簧10，且弹簧10的两端分别与卡块11和连接架7相固定，连接架7持续向下移动时，由于卡块11贴合着管道，促使连接架7沿着滑杆9向下移动，弹簧10受力收缩，保证卡块11与管道贴合紧密，切割完成后，随着连接架7向上移动，弹簧10慢慢复位，卡块11与管道分离。

本实用新型中，驱动组件为电动伸缩杆6，电动伸缩杆6固定连接在固定架2的顶端，且电动伸缩杆6的一端穿过固定架2与连接架7相固定，控制电动伸缩杆6伸长使连接架7带动切割组件和定位组件向下移动。

本实用新型中，滑动架15的一侧滑动连接有两个限位杆19，接触块18固定连接在限位杆19的端头，接触块18的一侧通过螺栓固定有导电杆22，导电杆22贯穿滑动连接在滑动架15上，控制面板14的一侧设有导电孔23，且导电杆22可插入到导电孔23内，两个限位杆19的圆周外壁均套接有拉簧20，且拉簧20的两端分别与接触块18和滑动架15相固定，管道在导料槽13内移动，当管道的一端移动至与接触块18接触后，管道对接触块18形成微量挤压，限位杆19沿着滑动架15移动，拉簧20受力收缩，而导电杆22移动至导电孔23内，此时控制面板14通电启动，随后电动伸缩杆6和电机8启动，切割完成后，拉簧20回弹复位使接触块18复位，而导电杆22与导电孔23脱离，控制面板14控制电动伸缩杆6开始回缩。

本实用新型中，导料槽13的底部开设有滑口17，且滑口17与滑动架15滑动连接，滑口17内转动连接有螺杆12，且螺杆12与滑动架15螺纹连接，导料板4的表面通过螺栓固定有刻度条21，滑动架15的一侧通过螺栓固定有指针，且指针与刻度条21相对应，转动螺杆12使滑动架15整体向一侧移动，通过指针对应刻度条21上的位置，确定所要切割的长度，当管道与接触块18接触时，开始切割操作。

本实用新型中，导料板4的表面开设有预留口16，切割片5可移动至预留口16内。

工作原理：当需要对管道进行切割时，将管道放置在导料槽13内，转动螺杆12使滑动架15整体向一侧移动，通过指针对应刻度条21上的位置，确定所要切割的长度，推动管道，管道在导料槽13内移动，当管道的一端移动至与接触块18接触后，管道对接触块18形成微量挤压，限位杆19沿着滑动架15移动，拉簧20受力收缩，而导电杆22移动至导电孔23内，此时控制面板14通电启动，随后电动伸缩杆6和电机8启动，电动伸缩杆6伸长使连接架7带动切割组件和定位组件向下移动，而定位组件向下移动使卡块11与管道接触并形成挤压，对管道进行夹持，电机8转动使切割片5旋转，而电动伸缩杆6持续伸长使切割片5在转动的过程中向下移动，完成对管道的切割，而连接架7持续向下移动时，由于卡块11贴合着管道，促使连接架7沿着滑杆9向下移动，弹簧10受力收缩，切割完成后，向后移动未切割的管道，此时拉簧20回弹复位使接触块18复位，而导电杆22与导电孔23脱离，控制面板14控制电动伸缩杆6开始回缩，切割片5向上移动与管道脱离，随着连接架7向上移动，弹簧10慢慢复位，随后卡块11与管道脱离，完成对管道的切割。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷却管道的自动切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的表面固定连接有固定架(2)，固定架(2)的顶部设有连接架(7)，连接架(7)上设有切割组件，用于对管道的切割，所述连接架(7)的底部设有对管道进行固定的定位组件，所述固定架(2)的顶部设有使连接架(7)上下移动的驱动组件，使管道即将切割时，定位组件向下移动与管道接触进行夹持，所述底座(1)靠近两端的位置分别固定连接有支撑柱(3)，两个支撑柱(3)的顶端固定连接有导料板(4)，导料板(4)的表面开设有导料槽(13)，用于对管道进行放置，所述导料槽(13)的内部活动连接有滑动架(15)，滑动架(15)的一侧设有接触块(18)，用于与管道的端头接触，所述滑动架(15)的另一侧固定连接有控制面板(14)，当管道接头与接触块(18)抵触时，控制面板(14)启动，使驱动组件和切割组件运行，完成对管道的自动切割。

2.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述切割组件为切割片(5)，所述连接架(7)的一侧固定连接有电机(8)，电机(8)输出轴的一端与切割片(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述定位组件为卡块(11)，卡块(11)呈凹型，所述连接架(7)的底端活动连接有滑杆(9)，所述卡块(11)固定在滑杆(9)的底端，所述滑杆(9)的圆周外壁活动连接有弹簧(10)，且弹簧(10)的两端分别与卡块(11)和连接架(7)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述驱动组件为电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)固定连接在固定架(2)的顶端，且电动伸缩杆(6)的一端穿过固定架(2)与连接架(7)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述滑动架(15)的一侧活动连接有两个限位杆(19)，所述接触块(18)固定连接在限位杆(19)的端头，所述接触块(18)的一侧固定连接有导电杆(22)，导电杆(22)贯穿滑动连接在滑动架(15)上，所述控制面板(14)的一侧设有导电孔(23)，且导电杆(22)可插入到导电孔(23)内。

6.根据权利要求5所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，两个所述限位杆(19)的圆周外壁均活动连接有拉簧(20)，且拉簧(20)的两端分别与接触块(18)和滑动架(15)相固定。

7.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述导料槽(13)的底部开设有滑口(17)，且滑口(17)与滑动架(15)滑动连接，所述滑口(17)内活动连接有螺杆(12)，且螺杆(12)与滑动架(15)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述导料板(4)的表面固定连接有刻度条(21)，所述滑动架(15)的一侧固定连接有指针，且指针与刻度条(21)相对应。

9.根据权利要求2所述的一种冷却管道的自动切割设备，其特征在于，所述导料板(4)的表面开设有预留口(16)，所述切割片(5)可移动至预留口(16)内。