CN219617878U - 一种管材定切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材定切机，其结构包括有台座，台座上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，切割装置包括固定架且固定架内顶部设置有切割机，切割机连接有用于控制其上下升降的动力机构，定位装置包括定位板且定位板连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，定位板左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座。

Description

一种管材定切机

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，更具体地说，它涉及一种管材定切机。

背景技术

管材就是用来做管件的材料，不同的管件要用不同的材料，管材的好坏直接决定了管件的质量，在生产过程中需要应管材的使用需要对管材进行切割处理。

目前，公开(公告)号为CN218192839U的中国专利公开了一种管材定距切割设备，它包括平台，所述平台的顶端两侧分别固定安装有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端两侧之间均固定安装有横杆，两个所述横杆的外部均活动安装有活动套，两个所述活动套的内侧之间固定安装有梁板；其虽然能够实现定距切割，但其仅仅通过导向辊17、轴架16、阻尼减震器15以及固定板14之间的配合，对管材实现前端限位，但切割过程中管材后端仅仅是与橡胶挡板21相抵，橡胶挡板无法对管材后端进行夹紧固定，因此当所需切割管材较长时则容易导致管材后端由于切割时产生的引力发生抖动或位移，进而导致切割面不齐整，更严重的会导致切割刀发生崩坏的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材定切机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管材定切机，包括有台座，台座上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，切割装置包括固定架且固定架内顶部设置有切割机，切割机连接有用于控制其上下升降的动力机构，定位装置包括定位板且定位板连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，定位板左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座。

本实用新型进一步设置为：动力机构包括固设于固定架上顶部的动力气缸，动力气缸的输出轴活动延伸至固定架内且连接有安装座，切割机固定安装于该安装座内。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括开设于台座上顶部的导向槽，导向槽内转动设置有第一丝杆，第一丝杆一端贯穿延伸至台座右侧且连接有转盘，定位板下端固设有与导向槽尺寸适配且与第一丝杆配合的螺母块。

本实用新型进一步设置为：夹座中心处开设有第一通孔，第一通孔内侧等距且周向开设有与夹座外部导通的活动槽，夹座外壁位于每个活动槽外端均固设有挡板，活动槽内均滑移设置有夹块，夹块呈L型结构，夹块横向部与挡板之间均连接有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：定位板位于通孔对应处开设有第二通孔，定位板右侧位于第二通孔下方固设有底板，底板上部固设有伸缩气缸，伸缩气缸的动力轴连接有与第二通孔适配的抵柱，抵柱左端均具有锥台部且每个夹块内侧均开设有与锥台部适配的斜腰。

本实用新型进一步设置为：引导装置包括引导座且引导座上端面开设有活动凹位，活动凹位内部转动设置有第二丝杆，第二丝杆一端贯穿延伸至引导座前侧且连接有调节旋钮，活动凹位内滑移设置有两个活动板且两个活动板均开设有与第二丝杆适配的螺纹孔，两个活动板上端均间隔设置有若干限位辊。

本实用新型进一步设置为：台座位于引导座对应处开设有通槽，台座下方位于通槽处固设有支撑板，支撑板上部对应设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆上端共同与引导座连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过定位机构控制定位板沿管材传输方向滑移并使得夹座与切割机切割刃片之间的间距与所需切割管材长度相等，将待切割的管材放置于引导装置上，引导装置将管材引导至定位装置处并通过夹座对管材实现夹紧，通过夹座以及引导装置对待切割管材两端进行限位固定，避免管材由于切割过程中产生的应力发生抖动或位移，动力机构带动切割机上下升降对管材进行定距切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型引导装置的结构示意图；

图3为本实用新型定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型切割装置的结构示意图。

附图标记：1、台座；10、通槽；11、支撑板；12、电动伸缩杆；2、固定架；20、切割机；21、动力气缸；22、安装座；3、定位板；30、导向槽；31、第一丝杆；32、转盘；33、螺母块；4、夹座；40、第一通孔；41、活动槽；42、挡板；43、夹块；44、复位弹簧；45、斜腰；5、第二通孔；50、底板；51、伸缩气缸；52、抵柱；53、锥台部；6、引导座；60、活动凹位；61、第二丝杆；62、调节旋钮；63、活动板；64、螺纹孔；65、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种管材定切机，包括有台座1，台座1上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，切割装置包括固定架2且固定架2内顶部设置有切割机20，切割机20连接有用于控制其上下升降的动力机构，定位装置包括定位板3且定位板3连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，定位板3左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座4。

在使用时，通过定位机构控制定位板3沿管材传输方向滑移并使得夹座4与切割机20切割刃片之间的间距与所需切割管材长度相等，将待切割的管材放置于引导装置上，引导装置将管材引导至定位装置处并通过夹座4对管材实现夹紧，通过夹座4以及引导装置对待切割管材两端进行限位固定，避免管材由于切割过程中产生的应力发生错误移动，而后动力机构带动切割机20上下升降对管材进行定距切割；

其中台座1位于定位板3两侧设置有刻度线，通过设置刻度线使得工人更直观的得知当定位板3处于当前位置时切割所得到管材的长度。

动力机构包括固设于固定架2上顶部的动力气缸21，动力气缸21的输出轴活动延伸至固定架2内且连接有安装座22，切割机20固定安装于该安装座22内。

在使用时，启动动力气缸21并通过动力气缸21的输出轴带动安装座22及切割机20上下升降即可，其中安装座22左右两侧对应设置有两个导向杆(图1中已示出)，两个导向杆均与固定架2呈滑移配合，通过两个导向杆与固定架2之间的配合提高安装座22及切割机20上下升降时的稳定性。

调节机构包括开设于台座1上顶部的导向槽30，导向槽30内转动设置有第一丝杆31，第一丝杆31一端贯穿延伸至台座1右侧且连接有转盘32，定位板3下端固设有与导向槽30尺寸适配且与第一丝杆31配合的螺母块33。

在使用时，需要调节夹座4与切割机20切割刃片之间的间距时，旋动转盘32且带动第一丝杆31转动，第一丝杆31转动通过与螺母块33之间的螺纹配合以及螺母块33与导向槽30之间的导向配合带动定位板3及夹座4沿台座1左右径向滑移，以实现间距调节。

夹座4中心处开设有第一通孔40，第一通孔40内侧等距且周向开设有与夹座4外部导通的活动槽41，夹座4外壁位于每个活动槽41外端均固设有挡板42，活动槽41内均滑移设置有夹块43，夹块43呈L型结构，夹块43横向部与挡板42之间均连接有复位弹簧44；定位板3位于通孔对应处开设有第二通孔5，定位板3右侧位于第二通孔5下方固设有底板50，底板50上部固设有伸缩气缸51，伸缩气缸51的动力轴连接有与第二通孔5适配的抵柱52，抵柱52左端均具有锥台部53且每个夹块43内侧均开设有与锥台部53适配的斜腰45。

在使用时，将待切割管材一端与夹座4相抵，此时各夹块43均位于管材的内侧，启动伸缩气缸51并带动抵柱52进入第二通孔5及第一通孔40，抵柱52进入第一通孔40并通过锥台部53与各夹块43斜腰45之间的配合，促使各夹块43克服各对应复位弹簧44(每个复位弹簧44两端分别与对应夹块43及挡板42固定连接)的作用力沿各对应活动槽41背离第一通孔40轴心方向同步运动，此时各夹块43对管材实现内撑夹紧，切割完成后伸缩气缸51控制抵柱52回退至初始位置且个夹块43由于复位弹簧44的蓄能释放回退至促使位置，且取消对管材的夹紧，便于切割完成后的管材取出。

引导装置包括引导座6且引导座6上端面开设有活动凹位60，活动凹位60内部转动设置有第二丝杆61，第二丝杆61一端贯穿延伸至引导座6前侧且连接有调节旋钮62，活动凹位60内滑移设置有两个活动板63且两个活动板63均开设有与第二丝杆61适配的螺纹孔64，两个活动板63上端均间隔设置有若干限位辊65。

在使用时，两侧的各限位辊65之间形成供管材通过的过料区间，由于不同尺寸管材外径不同，使用时转动调节旋钮62并带动第二丝杆61转动(第二丝杆61两端具有两个旋向相反的螺纹段，两个活动板63的螺纹孔64分别与两个螺纹段适配)，通过第二丝杆61与两个螺纹孔64之间的螺纹配合以及两个活动板63与活动凹位60的导向配合带动两个活动板63相向或背离运动，以使得路两侧各限位辊65之间的间距与待切割管材尺寸适配；

其中，两侧限位辊65上端均相向倾斜，且限位辊65包括下方的固定段以及上方的转动段(图1及图2中已示出)，两侧限位辊65在保证管材顺畅通过的同时与引导座6之间对管材实现三角夹持，保证对于管材的稳定限位；

其中，活动凹位60内固设有两个滑杆(图2中已示出)，且两个活动板63均与两个滑杆呈滑移配合，通过滑杆进一步提高两个活动板63相向或背离运动时的稳定性；

其中，引导座6右侧固设有支承板(图1中已示出)，通过设置支承板避免管材在切割完成后切割端发生倾斜的情况，且支撑板11开设有与切割机20切割刃片适配的配合孔，避免切割刃片误伤支承板。

台座1位于引导座6对应处开设有通槽10，台座1下方位于通槽10处固设有支撑板11，支撑板11上部对应设置有两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12上端共同与引导座6连接。

在使用时，由于各夹块43对管材的夹紧方式为内撑夹持，因此需要保证待夹持管件与夹座4同轴设置，而不同尺寸管材与夹座4同轴时所需高度也不同，因此通过两个电动伸缩杆12同步伸缩带动引导座6上下升降以将夹座4调节至所需高度，以使得装置可以适应对不同尺寸管材的切割工作；

需要说明的时，管材加工多为批量加工，因此各所需要调节的原件在使用过程中无需频繁调节。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种管材定切机，包括有台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上方由左至右依次设置有引导装置、切割装置以及定位装置，所述切割装置包括固定架(2)且固定架(2)内顶部设置有切割机(20)，所述切割机(20)连接有用于控制其上下升降的动力机构，所述定位装置包括定位板(3)且定位板(3)连接有用于控制其沿管材传输方向往复滑移的调节机构，所述定位板(3)左侧固设有用于对待切割管材实现夹紧的夹座(4)。

2.根据权利要求1所述的管材定切机，其特征在于：所述动力机构包括固设于固定架(2)上顶部的动力气缸(21)，所述动力气缸(21)的输出轴活动延伸至固定架(2)内且连接有安装座(22)，所述切割机(20)固定安装于该安装座(22)内。

3.根据权利要求1所述的管材定切机，其特征在于：所述调节机构包括开设于台座(1)上顶部的导向槽(30)，所述导向槽(30)内转动设置有第一丝杆(31)，所述第一丝杆(31)一端贯穿延伸至台座(1)右侧且连接有转盘(32)，所述定位板(3)下端固设有与导向槽(30)尺寸适配且与第一丝杆(31)配合的螺母块(33)。

4.根据权利要求1所述的管材定切机，其特征在于：所述夹座(4)中心处开设有第一通孔(40)，所述第一通孔(40)内侧等距且周向开设有与夹座(4)外部导通的活动槽(41)，所述夹座(4)外壁位于每个活动槽(41)外端均固设有挡板(42)，所述活动槽(41)内均滑移设置有夹块(43)，所述夹块(43)呈L型结构，所述夹块(43)横向部与挡板(42)之间均连接有复位弹簧(44)。

5.根据权利要求4所述的管材定切机，其特征在于：所述定位板(3)位于通孔对应处开设有第二通孔(5)，所述定位板(3)右侧位于第二通孔(5)下方固设有底板(50)，所述底板(50)上部固设有伸缩气缸(51)，所述伸缩气缸(51)的动力轴连接有与第二通孔(5)适配的抵柱(52)，所述抵柱(52)左端均具有锥台部(53)且每个夹块(43)内侧均开设有与锥台部(53)适配的斜腰(45)。

6.根据权利要求1所述的管材定切机，其特征在于：所述引导装置包括引导座(6)且引导座(6)上端面开设有活动凹位(60)，所述活动凹位(60)内部转动设置有第二丝杆(61)，所述第二丝杆(61)一端贯穿延伸至引导座(6)前侧且连接有调节旋钮(62)，所述活动凹位(60)内滑移设置有两个活动板(63)且两个活动板(63)均开设有与第二丝杆(61)适配的螺纹孔(64)，两个所述活动板(63)上端均间隔设置有若干限位辊(65)。

7.根据权利要求6所述的管材定切机，其特征在于：所述台座(1)位于引导座(6)对应处开设有通槽(10)，所述台座(1)下方位于通槽(10)处固设有支撑板(11)，所述支撑板(11)上部对应设置有两个电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)上端共同与引导座(6)连接。