CN210414726U - 一种船用玻璃钢管自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种船用玻璃钢管自动切割机，涉及切割机领域，包括架体，所述架体的内部安装有电机，且架体的一侧安装有卡盘，所述架体的一侧位于卡盘的底端连接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧连接有连接框，所述连接框的底端连接有底板，且底板的顶端位于连接框的一侧连接有卡合块，所述卡合块的外侧连接有连接板，且连接板的顶端连接有限位块，所述连接板的底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述连接框的内部设置有卡槽。本实用新型通过设置有卡槽、第二连接杆和滚筒，当需切割的玻璃钢管大小不一时，通过调节第二连接杆位于卡槽内的位置，使得两组滚筒之间的距离被调节，便于支撑不同尺寸的玻璃钢管，提升了装置的适配性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机领域，具体为一种船用玻璃钢管自动切割机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
传统的玻璃钢管切割机未设置有便于调节大小的支撑机构，当需切割的玻璃钢管大小不一时，装置无法调节匹配玻璃钢管，降低了装置的适配性，现有的玻璃钢管切割机未设置有便于下料的机构，当玻璃钢管被切割后，玻璃钢管会从装置内部直接掉落，使得工作人员易被切割的玻璃钢管砸伤，增加了危险系数，现有的玻璃钢管切割机未设置有便于调节切割位置的机构，当玻璃钢管需切割的位置发生变化时，装置的切割机构难以移动，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的玻璃钢管切割机未设置有便于调节大小的支撑机构，现有的玻璃钢管切割机未设置有便于下料的机构，现有的玻璃钢管切割机未设置有便于调节切割位置的机构的问题，提供一种船用玻璃钢管自动切割机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船用玻璃钢管自动切割机，包括架体，所述架体的内部安装有电机，且架体的一侧安装有卡盘，所述架体的一侧位于卡盘的底端连接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧连接有连接框，所述连接框的底端连接有底板，且底板的顶端位于连接框的一侧连接有卡合块，所述卡合块的外侧连接有连接板，且连接板的顶端连接有限位块，所述连接板的底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的外侧套接有弹簧，所述连接框的内部设置有卡槽，且卡槽的内部连接有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿连接框，且第二连接杆的外侧位于连接框的内部连接有滚筒，所述连接框的一端连接有连接块，且连接块的顶端转动连接有切割机。
优选地，所述卡盘与架体通过轴承转动连接，且卡盘与电机通过皮带传动连接。
优选地，所述第一连接杆的数量为两组，两组所述第一连接杆关于架体的纵向中轴线对称设置，所述第一连接杆与连接框滑动连接。
优选地，所述连接板与卡合块通过转轴转动连接，且连接板与限位块焊接。
优选地，所述伸缩杆的数量为两组，两组所述伸缩杆关于连接板的纵向中轴线对称设置，所述伸缩杆的底端贯穿底板。
优选地，所述卡槽的数量为四组，四组所述卡槽等距分布在连接框的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有卡槽、第二连接杆和滚筒，当需切割的玻璃钢管大小不一时，通过调节第二连接杆位于卡槽内的位置，使得两组滚筒之间的距离被调节，便于支撑不同尺寸的玻璃钢管，提升了装置的适配性，通过设置有连接板、卡合块、限位块、伸缩杆和弹簧，当玻璃钢管被切割后，玻璃钢管被切割部位的两端会被两组滚筒和限位块支撑，此时支撑板受到压力开始下降，使得被切割的玻璃钢管开始平顺的滑落，减小了工作人员被切割的玻璃钢管砸伤的机率，减小了危险系数，通过设置有连接框和两组第一连接杆，使得连接框便于在两组第一连接杆上滑动，提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的连接框侧视图；
图3为本实用新型的连接框结构示意图。
图中：1、架体；2、电机；3、卡盘；4、连接杆；5、连接框；6、底板；7、卡合块；8、连接板；9、限位块；10、伸缩杆；11、弹簧；12、卡槽；13、连接杆；14、滚筒；15、连接块；16、切割机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机2(型号为90YYJJ)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种船用玻璃钢管自动切割机，包括架体1，架体1的内部安装有电机2，且架体1的一侧安装有卡盘3，架体1的一侧位于卡盘3的底端连接有第一连接杆4，且第一连接杆4的外侧连接有连接框5，连接框5的底端连接有底板6，且底板6的顶端位于连接框5的一侧连接有卡合块7，卡合块7的外侧连接有连接板8，且连接板8的顶端连接有限位块9，连接板8的底端连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的外侧套接有弹簧11，连接框5的内部设置有卡槽12，且卡槽12的内部连接有第二连接杆13，第二连接杆13贯穿连接框5，且第二连接杆13的外侧位于连接框5的内部连接有滚筒14，连接框5的一端连接有连接块15，且连接块15的顶端转动连接有切割机16。
请着重参阅图1，卡盘3与架体1通过轴承转动连接，且卡盘3与电机2通过皮带传动连接，使得电机2的输出端可以带动卡盘3旋转，卡盘3能带动玻璃钢管能自动旋转。
请着重参阅图2和图3，第一连接杆4的数量为两组，两组第一连接杆4关于架体1的纵向中轴线对称设置，第一连接杆4与连接框5滑动连接，使得连接框5可以在两组第一连接杆4的外侧滑动，增加了切割玻璃钢管的效率。
请着重参阅图3，连接板8与卡合块7通过转轴转动连接，且连接板8与限位块9焊接，增强了装置的稳固性，减小了装置损坏的机率。
请着重参阅图3，伸缩杆10的数量为两组，两组伸缩杆10关于连接板8的纵向中轴线对称设置，伸缩杆10的底端贯穿底板6，增强了连接板8的稳固性，减小了装置损坏的机率。
请着重参阅图3，卡槽12的数量为四组，四组卡槽12等距分布在连接框5的两侧，使得第二连接杆13的位置可调节，增强了装置的适配性。
工作原理：使用时，需将外界的电源接入装置，使得装置可以正常运行，根据需切割的玻璃钢管大小调节第二连接杆13位于卡槽12内部的位置，使得两组滚筒14之间的距离被调节，便于支撑不同尺寸的玻璃钢管，将玻璃钢管放置在连接框5的内部，并将玻璃钢管的一端移动至卡盘3的外侧，此时使用扳手转动卡盘3，使得卡盘3开始展开，使得玻璃钢管被卡盘3夹持，此时根据玻璃钢管切割部位移动连接框5的位置，使得切割机16的切割刀片能对玻璃钢管的目标区域进行切割，此时控制电机2的输出端开始旋转，由于电机2的输出端通过皮带与卡盘3传动连接，因此卡盘3能带动玻璃钢管开始旋转，当玻璃钢管开始旋转时，接通切割机16的电源，使得切割机开始运行，此时通过握持切割机16一端的把手，使得切割机16以连接块15的顶端开始转动，直至切割机16的刀片与玻璃钢管的外侧接触，使得玻璃钢管在旋转的过程中被切割，当玻璃钢管被切割后，玻璃钢管被切割部位的两端会被两组滚筒14和限位块9支撑，此时限位块9受到压力开始下降，使得被切割的玻璃钢管开始平顺的滑落。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种船用玻璃钢管自动切割机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的内部安装有电机(2)，且架体(1)的一侧安装有卡盘(3)，所述架体(1)的一侧位于卡盘(3)的底端连接有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的外侧连接有连接框(5)，所述连接框(5)的底端连接有底板(6)，且底板(6)的顶端位于连接框(5)的一侧连接有卡合块(7)，所述卡合块(7)的外侧连接有连接板(8)，且连接板(8)的顶端连接有限位块(9)，所述连接板(8)的底端连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的外侧套接有弹簧(11)，所述连接框(5)的内部设置有卡槽(12)，且卡槽(12)的内部连接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)贯穿连接框(5)，且第二连接杆(13)的外侧位于连接框(5)的内部连接有滚筒(14)，所述连接框(5)的一端连接有连接块(15)，且连接块(15)的顶端转动连接有切割机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种船用玻璃钢管自动切割机，其特征在于：所述卡盘(3)与架体(1)通过轴承转动连接，且卡盘(3)与电机(2)通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种船用玻璃钢管自动切割机，其特征在于：所述第一连接杆(4)的数量为两组，两组所述第一连接杆(4)关于架体(1)的纵向中轴线对称设置，所述第一连接杆(4)与连接框(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种船用玻璃钢管自动切割机，其特征在于：所述连接板(8)与卡合块(7)通过转轴转动连接，且连接板(8)与限位块(9)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种船用玻璃钢管自动切割机，其特征在于：所述伸缩杆(10)的数量为两组，两组所述伸缩杆(10)关于连接板(8)的纵向中轴线对称设置，所述伸缩杆(10)的底端贯穿底板(6)。
6.根据权利要求1所述的一种船用玻璃钢管自动切割机，其特征在于：所述卡槽(12)的数量为四组，四组所述卡槽(12)等距分布在连接框(5)的两侧。
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2020
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