CN221088031U - 一种钢管旋转冷锯片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管旋转冷锯片切割机，属于切割机技术领域；包括支撑台，所述支撑台的边侧设置有设备存放箱，所述设备存放箱的边侧设置有料架主体，所述支撑台的顶端设置有滑动轨，所述滑动轨的顶端设置有冷锯切割主机，所述支撑台的顶端边侧设置有主机座，所述主机座的内部设置有回转轴承，所述回转轴承的内部设置有缸芯，所述缸芯的开口与冷锯切割主机的锯片处于同一水平线。本实用新型可以将口径较大的钢管端部放入到缸芯的内部，随后通过夹紧块进行夹紧，同时该回转轴承带动缸芯进行转动，而缸芯可以带动钢管进行转动，随后该冷锯切割主机移动后可以与钢管发生接触，使得钢管在转动时完成切割，节省了后续打磨所消耗的钢料。

Description

一种钢管旋转冷锯片切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种钢管旋转冷锯片切割机。

背景技术

钢管在使用过程中，一般需要特定的长度，现在一般采用切管机对钢管进行切割，辅助钢管焊接工艺，使钢管的长度达到指定的长度要求。

现有的钢管切割机，多数是针对小口径的钢管；对于中、大口径的钢管来说，多采用高温熔断的方式进行切断，配合进行端口打磨，以达到截断指定长度钢管的目的。

但是通过高温熔断的方式会使得钢管的端口平整性较差，需要后续的再次打磨，使得打磨的范围较大，进而使得钢料的消耗较大，使用较为不便，为此，我们提出一种钢管旋转冷锯片切割机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种钢管旋转冷锯片切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管旋转冷锯片切割机，包括支撑台，所述支撑台的边侧设置有设备存放箱，所述设备存放箱的边侧设置有料架主体，所述支撑台的顶端设置有滑动轨，所述滑动轨的顶端设置有冷锯切割主机，所述支撑台的顶端边侧设置有主机座，所述主机座的内部设置有回转轴承，所述回转轴承的内部设置有缸芯，所述缸芯的开口与冷锯切割主机的锯片处于同一水平线；

可以将大口径钢管插入到缸芯的内部，随后通过回转轴承带动缸芯进行转动，使得钢管主体发生转动，而冷锯切割主机可以带动锯片移动至钢管的边侧，从而使钢管在转动时完成切割，无需通过高温熔断的方式进行切割，同时使得打磨的范围变小，可以节省钢料的消耗。

优选的，所述缸芯的内部环形设置有多组夹紧块，所述夹紧块与缸芯的内壁伸缩连接，且夹紧块的表面为弧形设置；

可以使钢管在缸芯的内部后，该夹紧块进行移动，从而使夹紧块完成对钢管的四周进行挤压，从而使钢管在缸芯内部的稳定性更好，同时使得缸芯在转动的过程中可以更好的带动钢管进行转动。

优选的，所述设备存放箱的顶端设置有限位杆，所述限位杆通过轴杆与设备存放箱伸缩连接，且限位杆的内侧壁为弧形设置；

可以使钢管的端部放置在限位杆的下方，从而使限位杆对钢管进行夹紧限位，避免钢管发生滚动造成脱离的情况，进而使钢管可以更好的延伸至缸芯的内部。

优选的，所述料架主体的中间位置处设置有第一安装架，所述料架主体的顶端两侧皆设置有第二安装架，而钢管位于料架主体的上方；

可以将钢管放置在料架主体的上方，随后通过限位杆进行限位固定，此时钢管在料架主体上移动，可以使钢管从缸芯的内部延伸至外界，进而方便进行切割。

优选的，所述第一安装架的底端中间位置处设置有气缸主体，所述气缸主体的输出端延伸至第一安装架的上方，所述第一安装架的上方设置有顶座，所述气缸主体的输出端与顶座固定连接；

可以使气缸主体带动顶座进行抬升，随后在料架主体的边侧放置一个架体，钢管位于该架体上，可以滚动钢管，使得钢管移动至顶座的上方，随后顶座下降，可以使钢管移动至第二安装架的上方进行限位，从而使钢管的上料更加方便。

优选的，所述顶座的两侧皆设置有支撑轴杆，所述顶座的顶端为L型设置；

可以使顶座移动的稳定性更好，同时可以使钢管在上料时滚动至顶座的端部被阻挡，从而避免钢管发生脱离的情况。

优选的，所述第二安装架的端部设置有钢管旋转万向轮，所述钢管旋转万向轮与第二安装架伸缩连接；

可以使钢管旋转万向轮对钢管进行缓冲，使得钢管放置的稳定性更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以将口径较大的钢管端部放入到缸芯的内部，随后通过夹紧块进行夹紧，同时该回转轴承带动缸芯进行转动，而缸芯可以带动钢管进行转动，随后该冷锯切割主机移动后可以与钢管发生接触，使得钢管在转动时完成切割，节省了后续打磨所消耗的钢料。

2、本实用新型该气缸主体带动顶座进行上升，随后将钢管滚动至顶座的上方，随后该顶座下降，使得钢管移动至钢管旋转万向轮之间，随后通过限位杆进行限位，使得钢管的上料更加方便，同时可以对钢管进行限位，避免钢管发生脱离的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管旋转冷锯片切割机的立体结构示意图；

图2为图1中支撑台和滑动轨的正视结构示意图；

图3为图2中主机座和回转轴承结构示意图；

图4为图1中料架主体的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、设备存放箱；3、料架主体；4、滑动轨；5、冷锯切割主机；6、主机座；7、回转轴承；8、缸芯；9、夹紧块；10、第一安装架；11、气缸主体；12、顶座；13、第二安装架；14、钢管旋转万向轮；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示的一种钢管旋转冷锯片切割机，在支撑台1的边侧设置有设备存放箱2，随后在设备存放箱2的边侧设置有料架主体3，而该支撑台1的顶端设置有滑动轨4，使得滑动轨4的顶端设置有冷锯切割主机5，而该支撑台1的顶端边侧设置有主机座6，同时该主机座6的内部设置有回转轴承7，而该回转轴承7的内部设置有缸芯8，随后将缸芯8的开口与冷锯切割主机5的锯片处于同一水平线，而该缸芯8的内部环形设置有多组夹紧块9，同时该夹紧块9与缸芯8的内壁伸缩连接，且夹紧块9的表面为弧形设置，使得设备存放箱2的顶端设置有限位杆15，随后该限位杆15通过轴杆与设备存放箱2伸缩连接，且限位杆15的内侧壁为弧形设置。

具体对本实施例中的料架主体3进行说明，请参照图4，在料架主体3的中间位置处设置有第一安装架10，随后在料架主体3的顶端两侧皆设置有第二安装架13，而钢管位于料架主体3的上方，随后在第一安装架10的底端中间位置处设置有气缸主体11，而该气缸主体11的输出端延伸至第一安装架10的上方，同时该第一安装架10的上方设置有顶座12，使得气缸主体11的输出端与顶座12固定连接，随后在顶座12的两侧皆设置有支撑轴杆，而该顶座12的顶端为L型设置，使得第二安装架13的端部设置有钢管旋转万向轮14，使得钢管旋转万向轮14与第二安装架13伸缩连接。

工作原理：本实用新型在使用时，在料架主体3的边侧放置一个架体，该架体上放置有多组钢管，随后该气缸主体11带动顶座12上升，随后推动钢管，使得钢管滚动至顶座12的上方，随后顶座12下降，使得钢管移动至两组钢管旋转万向轮14之间，随后该限位杆15可以对钢管的顶端进行压合，使得钢管的稳定性更好，避免其发生晃动和脱离的情况。

随后该钢管进行移动，使得钢管的端部插入到缸芯8的内部，随后夹紧块9开始伸缩，完成钢管的边侧进行挤压限位固定，使得回转轴承7带动缸芯8转动后，该缸芯8可以带动钢管进行转动，随后该冷锯切割主机5在滑动轨4上进行滑动，使得冷锯切割主机5上的锯片与钢管的边侧发生接触，进而完成对钢管的切割，操作简单，使用方便。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种钢管旋转冷锯片切割机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的边侧设置有设备存放箱(2)，所述设备存放箱(2)的边侧设置有料架主体(3)，所述支撑台(1)的顶端设置有滑动轨(4)，所述滑动轨(4)的顶端设置有冷锯切割主机(5)，所述支撑台(1)的顶端边侧设置有主机座(6)，所述主机座(6)的内部设置有回转轴承(7)，所述回转轴承(7)的内部设置有缸芯(8)，所述缸芯(8)的开口与冷锯切割主机(5)的锯片处于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述缸芯(8)的内部环形设置有多组夹紧块(9)，所述夹紧块(9)与缸芯(8)的内壁伸缩连接，且夹紧块(9)的表面为弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述设备存放箱(2)的顶端设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)通过轴杆与设备存放箱(2)伸缩连接，且限位杆(15)的内侧壁为弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述料架主体(3)的中间位置处设置有第一安装架(10)，所述料架主体(3)的顶端两侧皆设置有第二安装架(13)，而钢管位于料架主体(3)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述第一安装架(10)的底端中间位置处设置有气缸主体(11)，所述气缸主体(11)的输出端延伸至第一安装架(10)的上方，所述第一安装架(10)的上方设置有顶座(12)，所述气缸主体(11)的输出端与顶座(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述顶座(12)的两侧皆设置有支撑轴杆，所述顶座(12)的顶端为L型设置。

7.根据权利要求4所述的一种钢管旋转冷锯片切割机，其特征在于，所述第二安装架(13)的端部设置有钢管旋转万向轮(14)，所述钢管旋转万向轮(14)与第二安装架(13)伸缩连接。