CN212192272U - 一种cnc自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC自动上料装置，包括底座、伸缩杆、螺纹杆、液压杆、电机和推板，所述底座的上方螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆的左右两侧均固定设置有连接板，并且连接板的内部开设有通孔，所述通孔的内部贴合设置有限位杆，所述伸缩杆的上方螺栓固定有顶板，且顶板的上方放置有金属板件，所述液压杆的下方固定连接有外壳，且外壳的前后两侧均固定设置有延伸板，并且外壳后侧的延伸板上固定设置有限位杆，所述外壳前侧的延伸板上轴承安装有螺纹杆，所述外壳的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动安装有卡块。该CNC自动上料装置方便对金属板件进行整齐堆放，同时方便后续进行自动上料，提升了装置的使用效果。

Description

一种CNC自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种CNC自动上料装置。

背景技术

CNC加工是一种常见的加工方式，主要是通过计算机控制精密器械进行加工，加工通常分为批量加工和逐次加工，进行CNC加工的过程中需要使用到上料装置。

目前市场上的一些上料装置：

（1）在对计算机转轴进行加工时，通常需要对金属零部件进行输送，输送时不便于根据金属零部件的尺寸和厚度来对放置区域进行调节，适用范围较低；

（2）在进行上料的过程中，不便于进行自动上料，使用效果较差，不方便通过机械对物料进行自动推送。

所以我们提出了一种CNC自动上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC自动上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些CNC上料装置不便于对金属零部件的尺寸和厚度来对放置区域进行调节，而且不便于通过机械对物料进行自动推动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC自动上料装置，包括底座、伸缩杆、螺纹杆、液压杆、电机和推板，所述底座的上方螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆的左右两侧均固定设置有连接板，并且连接板的内部开设有通孔，所述通孔的内部贴合设置有卡杆，所述伸缩杆的上方螺栓固定有顶板，且顶板的上方放置有金属板件，所述液压杆的下方固定连接有外壳，且外壳的前后两侧均固定设置有延伸板，并且外壳后侧的延伸板上固定设置有限位杆，所述外壳前侧的延伸板上轴承安装有螺纹杆，所述外壳的内部开设有卡槽，且卡槽的内部活动安装有卡块，并且卡块的下方固定连接有活动板，所述外壳的左侧螺栓固定有电机，且外壳的前端固定连接有前挡板，所述电机的下方固定连接有连接轴，且连接轴的外侧设置有连接套，并且连接套和外壳之间为固定连接，所述连接轴的底部固定安装有推板。

优选的，所述连接板对称分布在伸缩杆的左右两侧，所述卡杆贯穿于连接板的内部，且卡杆的外径等于通孔的内径。

优选的，所述金属板件在外壳的内部呈堆叠状分布，且外壳的下表面、前挡板的下表面和活动板的下表面均在同一平面上，并且该平面与顶板的上表面之间互不接触。

优选的，所述限位杆的长度大于螺纹杆的长度，且螺纹杆和限位杆互相平行，并且限位杆贯穿于活动板的内部。

优选的，所述卡槽的内壁与卡块的外壁互相贴合，所述活动板通过卡槽和卡块与外壳支架构成滑动结构，且活动板通过限位杆和螺纹杆与外壳之间构成传动结构。

优选的，所述连接轴的外径等于连接套左半部分的外径，且连接套的左半部分为环状，并且连接套的右半部分为杆状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC自动上料装置：

（1）在装置上设置有螺杆传动结构，在限位杆以及卡块卡槽的作用下，活动板只能左右移动，限位杆进行限位的同时还能对活动板的后侧进行支撑，在转动螺杆时，活动板可以左右移动，从而对不同长度的金属板件进行支撑，外壳前端的前挡板可以抵住金属板件的前端，来对金属板件的前表面进行支撑，从而在上料过程中对不用尺寸的金属板件进行整齐堆叠和摆放，提升了装置的实用性；

（2）在装置的左侧面设置有电机，电机下方的连接套和连接轴可以配合推板的转动进行自动出料工作，通过推板的转动使得推板抵住金属板件使得金属板件外壳的侧面进行自动出料，提升了装置使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型外壳结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型连接轴俯剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩杆；3、连接板；4、通孔；5、卡杆；6、顶板；7、金属板件；8、外壳；9、延伸板；10、限位杆；11、螺纹杆；12、卡槽；13、卡块；14、活动板；15、液压杆；16、电机；17、前挡板；18、连接轴；19、连接套；20、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC自动上料装置，包括底座1、伸缩杆2、连接板3、通孔4、卡杆5、顶板6、金属板件7、外壳8、延伸板9、限位杆10、螺纹杆11、卡槽12、卡块13、活动板14、液压杆15、电机16、前挡板17、连接轴18、连接套19和推板20，底座1的上方螺栓固定有伸缩杆2，且伸缩杆2的左右两侧均固定设置有连接板3，并且连接板3的内部开设有通孔4，通孔4的内部贴合设置有卡杆5，伸缩杆2的上方螺栓固定有顶板6，且顶板6的上方放置有金属板件7，液压杆15的下方固定连接有外壳8，且外壳8的前后两侧均固定设置有延伸板9，并且外壳8后侧的延伸板9上固定设置有限位杆10，外壳8前侧的延伸板9上轴承安装有螺纹杆11，外壳8的内部开设有卡槽12，且卡槽12的内部活动安装有卡块13，并且卡块13的下方固定连接有活动板14，外壳8的左侧螺栓固定有电机16，且外壳8的前端固定连接有前挡板17，电机16的下方固定连接有连接轴18，且连接轴18的外侧设置有连接套19，并且连接套19和外壳8之间为固定连接，连接轴18的底部固定安装有推板20。

连接板3对称分布在伸缩杆2的左右两侧，卡杆5贯穿于连接板3的内部，且卡杆5的外径等于通孔4的内径，通过卡杆5来对伸缩杆2进行支撑，保证装置的稳定性。

金属板件7在外壳8的内部呈堆叠状分布，且外壳8的下表面、前挡板17的下表面和活动板14的下表面均在同一平面上，并且该平面与顶板6的上表面之间互不接触，方便后续进行自动上料工作，提升了装置的实用性。

限位杆10的长度大于螺纹杆11的长度，且螺纹杆11和限位杆10互相平行，并且限位杆10贯穿于活动板14的内部，后续可以通过调节螺纹杆11来对活动板14的位置进行调节。

卡槽12的内壁与卡块13的外壁互相贴合，活动板14通过卡槽12和卡块13与外壳8支架构成滑动结构，且活动板14通过限位杆10和螺纹杆11与外壳8之间构成传动结构，通过调节活动板14的位置来对金属板件7进行整齐堆叠。

连接轴18的外径等于连接套19左半部分的外径，且连接套19的左半部分为环状，并且连接套19的右半部分为杆状，后续可以通过电机16驱动推板20进行转动，从而进行自动上料工作。

工作原理：在使用该CNC自动上料装置时，如图1-2所示，现根据需求来对液压杆15和伸缩杆2进行调节，由于外壳8的下表面、前挡板17的下表面和活动板14的下表面均在同一平面上，因此可以通过调节该平面与顶板6之间的间距，使得两者之间的间距等于或大于金属板件7的厚度，方便后续进行出料，连接板3上通孔4内的卡杆5用于对伸缩杆2进行支撑，保证顶板6上下移动时的平稳度，提升了装置整体的稳定性；

如图1-2该装置使用前需要先对金属板件7进行整齐堆放，使得金属板件7的前表面紧贴前挡板17的后表面，然后根据金属板件7的长度来对活动板14的位置进行调节，由于限位杆10和卡块13对活动板14进行限位，使得活动板14只能左右移动，限位杆10不仅可以对活动板14起到限位作用，同时对活动板14的后半部分进行支撑，因此转动螺纹杆11的过程中活动板14会左右移动，卡块13在卡槽12的内部滑动，从而通过活动板14抵住金属板件7，使得金属板件7整齐码放在外壳8的内部；

如图2-4所示，码放完成后，通过电机16驱动连接轴18进行转动，由于外壳8的左侧固定连接有连接套19，连接套19用于对连接轴18进行支撑和限位，提升装置整体的强度，通过连接轴18带动推板20转动，推板20将顶板6上的金属板件7逐一推下，达到自动上料的目的（结合图2-3所示），以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种CNC自动上料装置，包括底座（1）、伸缩杆（2）、螺纹杆（11）、液压杆（15）、电机（16）和推板（20），其特征在于：所述底座（1）的上方螺栓固定有伸缩杆（2），且伸缩杆（2）的左右两侧均固定设置有连接板（3），并且连接板（3）的内部开设有通孔（4），所述通孔（4）的内部贴合设置有卡杆（5），所述伸缩杆（2）的上方螺栓固定有顶板（6），且顶板（6）的上方放置有金属板件（7），所述液压杆（15）的下方固定连接有外壳（8），且外壳（8）的前后两侧均固定设置有延伸板（9），并且外壳（8）后侧的延伸板（9）上固定设置有限位杆（10），所述外壳（8）前侧的延伸板（9）上轴承安装有螺纹杆（11），所述外壳（8）的内部开设有卡槽（12），且卡槽（12）的内部活动安装有卡块（13），并且卡块（13）的下方固定连接有活动板（14），所述外壳（8）的左侧螺栓固定有电机（16），且外壳（8）的前端固定连接有前挡板（17），所述电机（16）的下方固定连接有连接轴（18），且连接轴（18）的外侧设置有连接套（19），并且连接套（19）和外壳（8）之间为固定连接，所述连接轴（18）的底部固定安装有推板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC自动上料装置，其特征在于：所述连接板（3）对称分布在伸缩杆（2）的左右两侧，所述卡杆（5）贯穿于连接板（3）的内部，且卡杆（5）的外径等于通孔（4）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种CNC自动上料装置，其特征在于：所述金属板件（7）在外壳（8）的内部呈堆叠状分布，且外壳（8）的下表面、前挡板（17）的下表面和活动板（14）的下表面均在同一平面上，并且该平面与顶板（6）的上表面之间互不接触。

4.根据权利要求1所述的一种CNC自动上料装置，其特征在于：所述限位杆（10）的长度大于螺纹杆（11）的长度，且螺纹杆（11）和限位杆（10）互相平行，并且限位杆（10）贯穿于活动板（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种CNC自动上料装置，其特征在于：所述卡槽（12）的内壁与卡块（13）的外壁互相贴合，所述活动板（14）通过卡槽（12）和卡块（13）与外壳（8）支架构成滑动结构，且活动板（14）通过限位杆（10）和螺纹杆（11）与外壳（8）之间构成传动结构。

6.根据权利要求1所述的一种CNC自动上料装置，其特征在于：所述连接轴（18）的外径等于连接套（19）左半部分的外径，且连接套（19）的左半部分为环状，并且连接套（19）的右半部分为杆状。

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