CN219851735U - 一种翅片铜管扩孔用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片铜管扩孔用夹具，所属翅片铜管扩孔领域，包括旋转单元，所述旋转单元包括保护外壳一，所述保护外壳一内部设置有驱动电机一，所述驱动电机一输出端设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一表面设置有从动齿轮一，所述从动齿轮一内部设置有转动轴一，所述转动轴一表面设置有盖板一，所述盖板一连接在保护外壳一上侧面的位置，主动齿轮一的直径小于从动齿轮一的直径，所述盖板一上设置有用于连接转动轴一的连接孔，本申请通过转动结构能够带动需要扩孔的翅片铜管转动，从而对翅片铜管扩孔扩孔端进行转换，避免了翅片铜管扩孔一端扩孔完成后需要将翅片铜管扩孔取下再重新进行固定，进而便于对翅片铜管扩孔端部进行扩孔。

Description

一种翅片铜管扩孔用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种翅片铜管扩孔机，特别涉及一种翅片铜管扩孔用夹具。

背景技术

翅片铜管是指一种对翅片采取两种(或多种)不同的处理方式来强化其换热翅片传热管，其突出特点是可以在同一个翅片上集成不同强化方式的优点，从而获得更好的综合性能，翅片铜管由基管和包裹在外的翅片组成，基管通常为碳钢管、不锈钢管或铜管，将铝管套在外面，然后用专用轧机将铝管挤压成翅片，同时在基管外形成一层薄的底层将基管紧紧裹住。

现有技术中，根据中国专利，申请号为CN201621165104.9的专利公开了一种铜管扩孔装置，其工作原理为：通过铜管夹具将铜管夹持住，铜管需要扩孔的一端朝向扩孔刀，另一端由限位机构对其限位，避免在扩孔过程中铜管发生位移，由于第一支座上设置有若干第一安装孔，可以根据不同尺寸的铜管调整到合适的高度进行安装；通过导向凸缘，一方面起到对铜管的导向作用，另一方面可以避免铜管发生转动，在第二螺杆拧入第二安装孔的过程中，带动扩孔刀向铜管方向移动，由于导向凸缘可拆卸方便根据铜管的内径更换通过升降杆调节扩孔刀的高度(此处可以利用气缸驱动升降杆上下移动或者通过螺纹连接的方式实现升降杆的上下移动)；通过电机带动滚珠丝杠旋转，从而带动与螺母连接的扩孔刀向铜管方向移动，从而实现对铜管的扩孔。

翅片铜管扩孔机在使用过程中通常需要配备夹具，通过夹具对翅片铜管的位置进行固定，再通过翅片铜管扩孔机对铜管端部进行扩孔，而由于翅片铜管通常两端都需要进行扩孔，在翅片铜管一端扩孔完成后，需要将翅片铜管从夹具上取下，将未扩孔的翅片铜管一端朝向扩孔机，再通过夹具对翅片铜管进行固定，使得翅片铜管扩孔过程中需要进行两次夹持操作，首先会增加工作人员的工作量，其次会造成翅片铜管扩孔速度降低，因此提出了一种翅片铜管扩孔用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翅片铜管扩孔用夹具，通过转动结构便于对翅片铜管扩孔用夹具进行转动，便于将翅片铜管扩孔端和未扩孔端的位置进行转换，有效的减少了翅片铜管扩孔过程中夹持的次数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翅片铜管扩孔用夹具，包括：

旋转单元，所述旋转单元包括保护外壳一，所述保护外壳一内部设置有驱动电机一，所述驱动电机一输出端设置有主动齿轮一，所述主动齿轮一表面设置有从动齿轮一，所述从动齿轮一内部设置有转动轴一，所述转动轴一表面设置有盖板一，所述盖板一连接在保护外壳一上侧面的位置，主动齿轮一的直径小于从动齿轮一的直径，所述盖板一上设置有用于连接转动轴一的连接孔；

下夹持单元，所述下夹持单元设置在盖板上侧面的位置，所述下夹持单元连接在转动轴一顶端的位置，所述下夹持单元包括支撑板，所述支撑板上侧面设置有下夹持板，所述下夹持板和支撑板之间设置有连接机构；

升降单元，所述升降单元设置在下夹持板的上方的位置，所述升降单元连接在支撑板上；

上夹持单元，所述上夹持单元设置在下夹持板上方的位置，所述上夹持单元连接在升降单元上，所述上夹持单元包括安装板，所述安装板下方设置有上夹持板，所述上夹持板与安装板支架设置有安装机构，下夹持板和上夹持板上均设置有用于防止翅片铜管的放置槽，所述下夹持板和上夹持板均为金属材料制成。

作为优选，所述连接机构包括连接板，所述连接板连接在支撑板上侧面的位置，所述连接板内部设置有T形固定板，所述T形固定板连接在下夹持板下侧面的位置，所述T形固定板前侧面设置有限位板，所述限位板内壁内部设置有固定螺栓，连接板前侧面设置有用于固定螺栓限位固定的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过取下固定螺栓，将限位板取下，拉动下夹持板带动T形固定板从连接板内滑出，将更换的下夹持板通过T形固定板插入连接板内，再通过固定螺栓将限位板固定于连接板表面，便于对下夹持板进行更换，使得下夹持板可以对不同管径的翅片铜管进行夹持固定。

作为优选，所述升降单元包括支撑柱，所述支撑柱上侧面设置有顶板，所述顶板上侧面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接在安装板上面的位置。

通过采用上述技术方案，通过支撑柱将顶板和伸缩气缸安装于支撑板上侧面，通过伸缩气缸驱动输出端伸长，推动上夹持单元向下移动，便于对翅片铜管进行夹持固定。

作为优选，所述安装机构包括安装架，所述安装架内部设置有T形连接板，所述T形连接板后侧面设置有固定磁铁且固定磁铁与安装架相吸附。

通过采用上述技术方案，拉动上夹持板，使得上夹持板带动T形连接板从安装架内滑出，使得固定磁铁与安装架分离，将更换的上夹持板通过T形连接板插入安装架内，并通过固定磁铁与安装架吸附进行固定，便于对上夹持板进行更换，使得上夹持板可以对不同管径的翅片铜管进行夹持固定。

综上所述，将需要扩孔的翅片铜管放置于下夹持板上，通过升降单元推动安装板移动，使得安装机构带动上夹持板与下夹持板接触，对翅片铜管进行固定，再通过翅片铜管扩孔机对翅片铜管端部进行扩孔处理，当翅片铜管一端扩孔完成后，通过驱动电机一驱动主动齿轮一转动，使得从动齿轮一通过转动轴一带动支撑板转动，使得支撑板通过连接机构带动下夹持板转动，同时支撑板通过升降单元安装板转动，使得安装板通过安装机构带动上夹持板转动，从而带动翅片铜管转动，从而将翅片铜管扩孔完成的一端和未扩孔一端的位置互换，便于对翅片铜管两端进行扩孔处理。

本申请通过转动结构能够带动需要扩孔的翅片铜管转动，从而对翅片铜管扩孔端进行转换，避免了翅片铜管扩孔一端扩孔完成后需要将翅片铜管扩孔取下再重新进行固定，进而便于对翅片铜管扩孔端部进行扩孔；

本申请利用通过可以拆卸结构便于根据翅片铜管的管径对上夹持板和下夹持板进行更换，避免了翅片铜管扩孔用夹具只能对一种管径的翅片铜管进行夹持固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分图；

图3是本实用新型的实施例1中转动单元结构示意图；

图4是本实用新型的下夹持单元结构示意图；

图5是本实用新型的上夹持单元结构示意图；

图6是本实用新型的升降单元结构示意图

图7是本实用新型的连接机构结构示意图

图8是本实用新型的安装机构结构示意图；

图9是本实用新型的实施例2中的转动单元结构示意图。

图中，1、旋转单元；101、保护外壳一；102、驱动电机一；103、主动齿轮一；104、从动齿轮一；105、转动轴一；106、盖板一；107、保护外壳二；108、防尘网；109、驱动电机二；1010、主动齿轮二；1011、从动齿轮二；1012、转动轴二；1013、盖板二；1014、圆形滑轨；1015、滑套；2、下夹持单元；201、支撑板；202、下夹持板；203、连接机构；2031、连接板；2032、T形固定板；2033、限位板；2034、固定螺栓；3、升降单元；301、支撑柱；302、顶板；303、伸缩气缸；4、上夹持单元；401、安装板；402、安装机构；4021、安装架；4022、T形连接板；4023、固定磁铁；403、上夹持板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1-5所示，一种翅片铜管扩孔用夹具，包括：旋转单元1，旋转单元1包括保护外壳一101，保护外壳一101内部设置有驱动电机一102，驱动电机一102输出端设置有主动齿轮一103，主动齿轮一103表面设置有从动齿轮一104，从动齿轮一104内部设置有转动轴一105，转动轴一105表面设置有盖板一106，盖板一106连接在保护外壳一101上侧面的位置，主动齿轮一103的直径小于从动齿轮一104的直径，盖板一上设置有用于连接转动轴一105的连接孔。

下夹持单元2，下夹持单元2设置在盖板106上侧面的位置，下夹持单元2连接在转动轴一105顶端的位置，下夹持单元2包括支撑板201，支撑板201上侧面设置有下夹持板202，下夹持板202和支撑板201之间设置有连接机构203；

升降单元3，升降单元3设置在下夹持板202的上方的位置，升降单元3连接在支撑板201上；

上夹持单元4，上夹持单元4设置在下夹持板202上方的位置，上夹持单元4连接在升降单元3上，上夹持单元4包括安装板401，安装板401下方设置有上夹持板403，上夹持板403与安装板401支架设置有安装机构402，下夹持板202和上夹持板403上均设置有用于防止翅片铜管的放置槽，下夹持板202和上夹持板403均为金属材料制成。

如图7所示，连接机构203包括连接板2031，连接板2031连接在支撑板201上侧面的位置，连接板2031内部设置有T形固定板2032，T形固定板2032连接在下夹持板202下侧面的位置，T形固定板2032前侧面设置有限位板2033，限位板2033内壁内部设置有固定螺栓2034，连接板2031前侧面设置有用于固定螺栓2034限位固定的螺纹孔，通过取下固定螺栓2034，将限位板2033取下，拉动下夹持板202带动T形固定板2032从连接板2031内滑出，将更换的下夹持板202通过T形固定板2032插入连接板2031内，再通过固定螺栓2034将限位板2033固定于连接板2031表面，便于对下夹持板202进行更换，使得下夹持板202可以对不同管径的翅片铜管进行夹持固定。

如图6所示，升降单元3包括支撑柱301，支撑柱301上侧面设置有顶板302，顶板302上侧面设置有伸缩气缸303，伸缩气缸303的输出端连接在安装板401上面的位置，支撑柱301将顶板302和伸缩气缸303安装于支撑板201上侧面，通过伸缩气缸303驱动输出端伸长，推动上夹持单元4向下移动，便于对翅片铜管进行夹持固定。

如图8所示，安装机构402包括安装架4021，安装架4021内部设置有T形连接板4022，T形连接板4022后侧面设置有固定磁铁4023且固定磁铁4023与安装架4021相吸附，拉动上夹持板403，使得上夹持板403带动T形连接板4022从安装架4021内滑出，使得固定磁铁4023与安装架4021分离，将更换的上夹持板403通过T形连接板4022插入安装架4021内，并通过固定磁铁4023与安装架4021吸附进行固定，便于对上夹持板403进行更换，使得上夹持板403可以对不同管径的翅片铜管进行夹持固定。

工作原理：将需要扩孔的翅片铜管放置于下夹持板202上，通过伸缩气缸303驱动输出端伸长，推动安装板401向下移动，并通过安装板401推动安装机构402向下移动，使得安装机构402推动上夹持板403与下夹持板202接触，对翅片铜管进行固定，再通过翅片铜管扩孔机对翅片铜管端部进行扩孔处理，当翅片铜管一端扩孔完成后，通过驱动电机一102驱动输出端转动，带动主动齿轮一103转动，并通过主动齿轮一103带动与之啮合的从动齿轮一104转动，使得从动齿轮一104带动转动轴一105转动，使得转动轴一105在盖板一106内转动，使得转动轴一105带动支撑板201转动，使得支撑板201通过连接机构203带动下夹持板202转动，同时支撑板201通过支撑柱301带动顶板302转动，使得伸缩气缸303带动安装板401转动，使得安装板401通过安装机构402带动上夹持板403转动，从而带动翅片铜管转动，将翅片铜管扩孔完成的一端和未扩孔一端的位置互换。

实施例2：

如图9所示，一种翅片铜管扩孔用夹具，实施例2与实施例1的区别在于旋转单元1的不同，实施例2中的旋转单元1为，旋转单元1包括保护外壳二107，保护外壳二107内部设置有防尘网108，保护外壳二107内部设置有驱动电机二109，驱动电机二109输出端设置有主动齿轮二1010，主动齿轮二1010表面设置有从动齿轮二1011，从动齿轮二1011内部设置有转动轴二1012，转动轴二1012表面设置有盖板二1013，盖板二1013上设置有圆形滑轨1014，圆形滑轨1014表面设置有滑套1015，滑套1015的数量为四个且呈圆形阵列式分布，防尘网108的数量为两个且均为保护外壳二107的内部。

本实施例的原理与实施例1相似，主要区别在于：通过驱动电机二109驱动主动齿轮二1010转动，并通过主动齿轮二1010带动从动齿轮二1011转动，使得从动齿轮二1011带动转动轴二1012转动，并通过转动轴二1012带动支撑板201转动，使得支撑板201带动滑套1015在圆形滑轨1014表面滑动，其他部分的原理与实施例1相同，在此不做赘述。

Claims (9)

1.一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于，包括

旋转单元(1)，所述旋转单元(1)包括保护外壳一(101)，所述保护外壳一(101)内部设置有驱动电机一(102)，所述驱动电机一(102)输出端设置有主动齿轮一(103)，所述主动齿轮一(103)表面设置有从动齿轮一(104)，所述从动齿轮一(104)内部设置有转动轴一(105)，所述转动轴一(105)表面设置有盖板一(106)，所述盖板一(106)连接在保护外壳一(101)上侧面的位置；

下夹持单元(2)，所述下夹持单元(2)设置在盖板一(106)上侧面的位置，所述下夹持单元(2)连接在转动轴一(105)顶端的位置，所述下夹持单元(2)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)上侧面设置有下夹持板(202)，所述下夹持板(202)和支撑板(201)之间设置有连接机构(203)；

升降单元(3)，所述升降单元(3)设置在下夹持板(202)的上方的位置，所述升降单元(3)连接在支撑板(201)上；

上夹持单元(4)，所述上夹持单元(4)设置在下夹持板(202)上方的位置，所述上夹持单元(4)连接在升降单元(3)上，所述上夹持单元(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)下方设置有上夹持板(403)，所述上夹持板(403)与安装板(401)支架设置有安装机构(402)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述连接机构(203)包括连接板(2031)，所述连接板(2031)连接在支撑板(201)上侧面的位置，所述连接板(2031)内部设置有T形固定板(2032)，所述T形固定板(2032)连接在下夹持板(202)下侧面的位置，所述T形固定板(2032)前侧面设置有限位板(2033)，所述限位板(2033)内壁内部设置有固定螺栓(2034)。

3.根据权利要求1所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述升降单元(3)包括支撑柱(301)，所述支撑柱(301)上侧面设置有顶板(302)，所述顶板(302)上侧面设置有伸缩气缸(303)，所述伸缩气缸(303)的输出端连接在安装板(401)上面的位置。

4.根据权利要求1所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述安装机构(402)包括安装架(4021)，所述安装架(4021)内部设置有T形连接板(4022)，所述T形连接板(4022)后侧面设置有固定磁铁(4023)且固定磁铁(4023)与安装架(4021)相吸附。

5.根据权利要求1所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述主动齿轮一(103)的直径小于从动齿轮一(104)的直径，所述盖板一上设置有用于连接转动轴一(105)的连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述下夹持板(202)和上夹持板(403)上均设置有用于防止翅片铜管的放置槽，所述下夹持板(202)和上夹持板(403)均为金属材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述连接板(2031)前侧面设置有用于固定螺栓(2034)限位固定的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述旋转单元(1)包括保护外壳二(107)，所述保护外壳二(107)内部设置有防尘网(108)，所述保护外壳二(107)内部设置有驱动电机二(109)，所述驱动电机二(109)输出端设置有主动齿轮二(1010)，所述主动齿轮二(1010)表面设置有从动齿轮二(1011)，所述从动齿轮二(1011)内部设置有转动轴二(1012)，所述转动轴二(1012)表面设置有盖板二(1013)，所述盖板二(1013)上设置有圆形滑轨(1014)，所述圆形滑轨(1014)表面设置有滑套(1015)。

9.根据权利要求8所述的一种翅片铜管扩孔用夹具，其特征在于：所述滑套(1015)的数量为四个且呈圆形阵列式分布，所述防尘网(108)的数量为两个且均为保护外壳二(107)的内部。