CN220127717U - 一种铝管生产截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝管生产技术领域，公开了一种铝管生产截断装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部外壁固定连接有同一个工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有固定座，所述工作台中部位置开设有下料口。本实用新型通过在固定座和移动座的相对一侧均设置有第一卡紧槽、第二卡紧槽和第三卡紧槽，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽进行固定，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽进行固定，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种铝管生产截断装置

技术领域

本实用新型属于铝管生产技术领域，具体地说，涉及一种铝管生产截断装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。

经检索CN209830424U公开了一种铝管生产截断装置，包括工作台，所述工作台的下端面上固定安装有若干个支撑腿，所述工作台上设置有若干个移动架，所述移动架之间设置有切割部件，所述工作台上对应切割部件位置处设置有吸尘机构，本实用新型为一种铝管生产截断装置，通过设置落料板、吸尘口和第一电机等，达到了吸收切割过程中产生的铝屑，保护工作人员健康，调节切割角度等效果，解决了铝管在生产截断过程中，切割导致产生铝屑，铝屑飞舞影响车间环境和工作人员的健康。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：上述装置中，通过传送带带动铝管移动，夹板和弧形槽对铝管起到导向作用，通过电动推杆带动夹板移动，对铝管夹紧，避免在切割截断时铝管发生位移，这种固定方式只能够对单一直径的铝管进行固定，当需要对不同直径的铝管进行截断时，便难以对铝管进行固定了，并且当铝管的长度较长时，仅仅通过夹板和弧形槽的固定作用，可能会导致铝管出现晃动的现象。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种铝管生产截断装置，包括基板，所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板顶部外壁固定连接有同一个工作台，所述工作台顶部外壁固定连接有固定座，所述工作台中部位置开设有下料口，所述下料口相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽，两个所述调节槽内壁均滑动连接有连接块，两个所述连接块相对一侧固定连接有同一个安装板，所述安装板顶部外壁固定连接有移动座，所述移动座和固定座相对一侧均开设有第一卡紧槽，两个所述第一卡紧槽中部均开设有第二卡紧槽，两个所述第二卡紧槽中部均开设有第三卡紧槽，两个所述第一卡紧槽的直径大于两个第二卡紧槽的直径，两个所述第二卡紧槽的直径大于两个第三卡紧槽的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板，左侧的所述挡板上开设有等距分布的调节孔，所述移动座一侧开设有定位孔，所述定位孔与调节孔的中心点在同一水平面上，且调节孔的孔径稍大于定位孔的直径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述基板顶部外壁设置有铝屑箱，所述铝屑箱位于下料口正下方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述挡板顶部中部固定安装有同一个门型架，所述门型架底部外壁固定连接有对称设置的伸缩套管，两个所述伸缩套管底部的伸缩端固定连接有同一个升降板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降板底部外壁固定连接有安装座，所述安装座底部外壁固定安装有截断机构，且截断机构包括驱动电机和切割盘，所述驱动电机的输出轴连接在切割盘的传动轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门型架顶部中部外壁固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆贯穿于门型架连接在升降板顶部中部外壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过在固定座和移动座的相对一侧均设置有第一卡紧槽、第二卡紧槽和第三卡紧槽，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽进行固定，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽进行固定，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理，然后通过设置的两个调节槽、两个连接块和安装板，可以对移动座进行横向移动，便于对移动座和固定座之间的距离进行调节，从而可以在固定座和移动座的相对一侧固定有不同长度的铝管，便于对不同长度的铝管进行截断处理，当铝管固定完成之后，将膨胀螺栓穿过调节孔螺接在定位孔内，达到对移动座的定位效果，保证了铝管在截断时的稳定性，然后启动液压缸工作，配合两个伸缩套管的作用带动升降板向下移动，升降板带动截断机构向下移动，同时启动驱动电机带动切割盘转动，从而当切割盘下降至铝管处时便可以对铝管进行截断处理，在截断处理过程中产生的铝屑经过下料口的作用下落至铝屑箱内，便于对产生的铝屑进行收集。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型截断机构结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、支撑板；3、工作台；4、固定座；5、下料口；6、调节槽；7、安装板；8、移动座；9、调节孔；10、铝屑箱；11、挡板；12、门型架；13、伸缩套管；14、升降板；15、液压缸；16、安装座；17、驱动电机；18、切割盘；19、连接块；20、第一卡紧槽；21、第二卡紧槽；22、第三卡紧槽；23、定位孔。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示

一种铝管生产截断装置，包括基板1，基板1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板2，两个支撑板2顶部外壁固定连接有同一个工作台3，工作台3顶部外壁固定连接有固定座4，工作台3中部位置开设有下料口5，下料口5相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽6，两个调节槽6内壁均滑动连接有连接块19，两个连接块19相对一侧固定连接有同一个安装板7，安装板7顶部外壁固定连接有移动座8，可以对移动座8进行横向移动，便于对移动座8和固定座4之间的距离进行调节，从而可以在固定座4和移动座8的相对一侧固定有不同长度的铝管，便于对不同长度的铝管进行截断处理，移动座8和固定座4相对一侧均开设有第一卡紧槽20，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽20进行固定，两个第一卡紧槽20中部均开设有第二卡紧槽21，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽21进行固定，两个第二卡紧槽21中部均开设有第三卡紧槽22，两个第一卡紧槽20的直径大于两个第二卡紧槽21的直径，两个第二卡紧槽21的直径大于两个第三卡紧槽22的直径，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽22进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理。

在具体实施方式中，工作台3顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板11，左侧的挡板11上开设有等距分布的调节孔9，移动座8一侧开设有定位孔23，定位孔23与调节孔9的中心点在同一水平面上，且调节孔9的孔径稍大于定位孔23的直径，当铝管固定完成之后，将膨胀螺栓穿过调节孔9螺接在定位孔23内，达到对移动座8的定位效果，保证了铝管在截断时的稳定性，基板1顶部外壁设置有铝屑箱10，铝屑箱10位于下料口5正下方，在截断处理过程中产生的铝屑经过下料口5的作用下落至铝屑箱10内，便于对产生的铝屑进行收集。

进一步的，两个挡板11顶部中部固定安装有同一个门型架12，门型架12底部外壁固定连接有对称设置的伸缩套管13，两个伸缩套管13底部的伸缩端固定连接有同一个升降板14，升降板14底部外壁固定连接有安装座16，安装座16底部外壁固定安装有截断机构，且截断机构包括驱动电机17和切割盘18，驱动电机17的输出轴连接在切割盘18的传动轴上，门型架12顶部中部外壁固定安装有液压缸15，液压缸15活塞杆贯穿于门型架12连接在升降板14顶部中部外壁上，启动液压缸15工作，配合两个伸缩套管13的作用带动升降板14向下移动，升降板14带动截断机构向下移动，同时启动驱动电机17带动切割盘18转动，从而当切割盘18下降至铝管处时便可以对铝管进行截断处理。

本实施例的一种铝管生产截断装置的实施原理如下：通过在固定座4和移动座8的相对一侧均设置有第一卡紧槽20、第二卡紧槽21和第三卡紧槽22，当铝管的直径较大时，可以将铝管通过两个第一卡紧槽20进行固定，当铝管的直径中等时，可以将铝管通过两个第二卡紧槽21进行固定，当铝管的直径较小时，可以将铝管通过两个第三卡紧槽22进行固定，从而实现对不同直径铝管的固定效果，便于对不同直径的铝管进行截断处理，然后通过设置的两个调节槽6、两个连接块19和安装板7，可以对移动座8进行横向移动，便于对移动座8和固定座4之间的距离进行调节，从而可以在固定座4和移动座8的相对一侧固定有不同长度的铝管，便于对不同长度的铝管进行截断处理，当铝管固定完成之后，将膨胀螺栓穿过调节孔9螺接在定位孔23内，达到对移动座8的定位效果，保证了铝管在截断时的稳定性，然后启动液压缸15工作，配合两个伸缩套管13的作用带动升降板14向下移动，升降板14带动截断机构向下移动，同时启动驱动电机17带动切割盘18转动，从而当切割盘18下降至铝管处时便可以对铝管进行截断处理，在截断处理过程中产生的铝屑经过下料口5的作用下落至铝屑箱10内，便于对产生的铝屑进行收集。

Claims (6)

1.一种铝管生产截断装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板（2），两个所述支撑板（2）顶部外壁固定连接有同一个工作台（3），所述工作台（3）顶部外壁固定连接有固定座（4），所述工作台（3）中部位置开设有下料口（5），所述下料口（5）相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽（6），两个所述调节槽（6）内壁均滑动连接有连接块（19），两个所述连接块（19）相对一侧固定连接有同一个安装板（7），所述安装板（7）顶部外壁固定连接有移动座（8），所述移动座（8）和固定座（4）相对一侧均开设有第一卡紧槽（20），两个所述第一卡紧槽（20）中部均开设有第二卡紧槽（21），两个所述第二卡紧槽（21）中部均开设有第三卡紧槽（22），两个所述第一卡紧槽（20）的直径大于两个第二卡紧槽（21）的直径，两个所述第二卡紧槽（21）的直径大于两个第三卡紧槽（22）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于，所述工作台（3）顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板（11），左侧的所述挡板（11）上开设有等距分布的调节孔（9），所述移动座（8）一侧开设有定位孔（23），所述定位孔（23）与调节孔（9）的中心点在同一水平面上，且调节孔（9）的孔径稍大于定位孔（23）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于，所述基板（1）顶部外壁设置有铝屑箱（10），所述铝屑箱（10）位于下料口（5）正下方。

4.根据权利要求2所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于，两个所述挡板（11）顶部中部固定安装有同一个门型架（12），所述门型架（12）底部外壁固定连接有对称设置的伸缩套管（13），两个所述伸缩套管（13）底部的伸缩端固定连接有同一个升降板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于，所述升降板（14）底部外壁固定连接有安装座（16），所述安装座（16）底部外壁固定安装有截断机构，且截断机构包括驱动电机（17）和切割盘（18），所述驱动电机（17）的输出轴连接在切割盘（18）的传动轴上。

6.根据权利要求5所述的一种铝管生产截断装置，其特征在于，所述门型架（12）顶部中部外壁固定安装有液压缸（15），所述液压缸（15）活塞杆贯穿于门型架（12）连接在升降板（14）顶部中部外壁上。