CN220127717U - 一种铝管生产截断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铝管生产技术领域,公开了一种铝管生产截断装置,包括基板,所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板,两个所述支撑板顶部外壁固定连接有同一个工作台,所述工作台顶部外壁固定连接有固定座,所述工作台中部位置开设有下料口。本实用新型通过在固定座和移动座的相对一侧均设置有第一卡紧槽、第二卡紧槽和第三卡紧槽,当铝管的直径较大时,可以将铝管通过两个第一卡紧槽进行固定,当铝管的直径中等时,可以将铝管通过两个第二卡紧槽进行固定,当铝管的直径较小时,可以将铝管通过两个第三卡紧槽进行固定,从而实现对不同直径铝管的固定效果,便于对不同直径的铝管进行截断处理,较为实用,适合广泛推广和使用。

Description

一种铝管生产截断装置
技术领域
本实用新型属于铝管生产技术领域,具体地说,涉及一种铝管生产截断装置。
背景技术
铝管是有色金属管的一种,指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料,可有一个或多个封闭的通孔,壁厚、横截面均匀一致,以直线形或成卷状交货,广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。
经检索CN209830424U公开了一种铝管生产截断装置,包括工作台,所述工作台的下端面上固定安装有若干个支撑腿,所述工作台上设置有若干个移动架,所述移动架之间设置有切割部件,所述工作台上对应切割部件位置处设置有吸尘机构,本实用新型为一种铝管生产截断装置,通过设置落料板、吸尘口和第一电机等,达到了吸收切割过程中产生的铝屑,保护工作人员健康,调节切割角度等效果,解决了铝管在生产截断过程中,切割导致产生铝屑,铝屑飞舞影响车间环境和工作人员的健康。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:上述装置中,通过传送带带动铝管移动,夹板和弧形槽对铝管起到导向作用,通过电动推杆带动夹板移动,对铝管夹紧,避免在切割截断时铝管发生位移,这种固定方式只能够对单一直径的铝管进行固定,当需要对不同直径的铝管进行截断时,便难以对铝管进行固定了,并且当铝管的长度较长时,仅仅通过夹板和弧形槽的固定作用,可能会导致铝管出现晃动的现象。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
一种铝管生产截断装置,包括基板,所述基板顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板,两个所述支撑板顶部外壁固定连接有同一个工作台,所述工作台顶部外壁固定连接有固定座,所述工作台中部位置开设有下料口,所述下料口相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽,两个所述调节槽内壁均滑动连接有连接块,两个所述连接块相对一侧固定连接有同一个安装板,所述安装板顶部外壁固定连接有移动座,所述移动座和固定座相对一侧均开设有第一卡紧槽,两个所述第一卡紧槽中部均开设有第二卡紧槽,两个所述第二卡紧槽中部均开设有第三卡紧槽,两个所述第一卡紧槽的直径大于两个第二卡紧槽的直径,两个所述第二卡紧槽的直径大于两个第三卡紧槽的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述工作台顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板,左侧的所述挡板上开设有等距分布的调节孔,所述移动座一侧开设有定位孔,所述定位孔与调节孔的中心点在同一水平面上,且调节孔的孔径稍大于定位孔的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述基板顶部外壁设置有铝屑箱,所述铝屑箱位于下料口正下方。
作为本实用新型的一种优选实施方式,两个所述挡板顶部中部固定安装有同一个门型架,所述门型架底部外壁固定连接有对称设置的伸缩套管,两个所述伸缩套管底部的伸缩端固定连接有同一个升降板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述升降板底部外壁固定连接有安装座,所述安装座底部外壁固定安装有截断机构,且截断机构包括驱动电机和切割盘,所述驱动电机的输出轴连接在切割盘的传动轴上。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述门型架顶部中部外壁固定安装有液压缸,所述液压缸活塞杆贯穿于门型架连接在升降板顶部中部外壁上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型,通过在固定座和移动座的相对一侧均设置有第一卡紧槽、第二卡紧槽和第三卡紧槽,当铝管的直径较大时,可以将铝管通过两个第一卡紧槽进行固定,当铝管的直径中等时,可以将铝管通过两个第二卡紧槽进行固定,当铝管的直径较小时,可以将铝管通过两个第三卡紧槽进行固定,从而实现对不同直径铝管的固定效果,便于对不同直径的铝管进行截断处理,然后通过设置的两个调节槽、两个连接块和安装板,可以对移动座进行横向移动,便于对移动座和固定座之间的距离进行调节,从而可以在固定座和移动座的相对一侧固定有不同长度的铝管,便于对不同长度的铝管进行截断处理,当铝管固定完成之后,将膨胀螺栓穿过调节孔螺接在定位孔内,达到对移动座的定位效果,保证了铝管在截断时的稳定性,然后启动液压缸工作,配合两个伸缩套管的作用带动升降板向下移动,升降板带动截断机构向下移动,同时启动驱动电机带动切割盘转动,从而当切割盘下降至铝管处时便可以对铝管进行截断处理,在截断处理过程中产生的铝屑经过下料口的作用下落至铝屑箱内,便于对产生的铝屑进行收集。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型截断机构结构示意图;
图3为本实用新型工作台俯视剖视结构示意图。
图中:1、基板;2、支撑板;3、工作台;4、固定座;5、下料口;6、调节槽;7、安装板;8、移动座;9、调节孔;10、铝屑箱;11、挡板;12、门型架;13、伸缩套管;14、升降板;15、液压缸;16、安装座;17、驱动电机;18、切割盘;19、连接块;20、第一卡紧槽;21、第二卡紧槽;22、第三卡紧槽;23、定位孔。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示
一种铝管生产截断装置,包括基板1,基板1顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板2,两个支撑板2顶部外壁固定连接有同一个工作台3,工作台3顶部外壁固定连接有固定座4,工作台3中部位置开设有下料口5,下料口5相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽6,两个调节槽6内壁均滑动连接有连接块19,两个连接块19相对一侧固定连接有同一个安装板7,安装板7顶部外壁固定连接有移动座8,可以对移动座8进行横向移动,便于对移动座8和固定座4之间的距离进行调节,从而可以在固定座4和移动座8的相对一侧固定有不同长度的铝管,便于对不同长度的铝管进行截断处理,移动座8和固定座4相对一侧均开设有第一卡紧槽20,当铝管的直径较大时,可以将铝管通过两个第一卡紧槽20进行固定,两个第一卡紧槽20中部均开设有第二卡紧槽21,当铝管的直径中等时,可以将铝管通过两个第二卡紧槽21进行固定,两个第二卡紧槽21中部均开设有第三卡紧槽22,两个第一卡紧槽20的直径大于两个第二卡紧槽21的直径,两个第二卡紧槽21的直径大于两个第三卡紧槽22的直径,当铝管的直径较小时,可以将铝管通过两个第三卡紧槽22进行固定,从而实现对不同直径铝管的固定效果,便于对不同直径的铝管进行截断处理。
在具体实施方式中,工作台3顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板11,左侧的挡板11上开设有等距分布的调节孔9,移动座8一侧开设有定位孔23,定位孔23与调节孔9的中心点在同一水平面上,且调节孔9的孔径稍大于定位孔23的直径,当铝管固定完成之后,将膨胀螺栓穿过调节孔9螺接在定位孔23内,达到对移动座8的定位效果,保证了铝管在截断时的稳定性,基板1顶部外壁设置有铝屑箱10,铝屑箱10位于下料口5正下方,在截断处理过程中产生的铝屑经过下料口5的作用下落至铝屑箱10内,便于对产生的铝屑进行收集。
进一步的,两个挡板11顶部中部固定安装有同一个门型架12,门型架12底部外壁固定连接有对称设置的伸缩套管13,两个伸缩套管13底部的伸缩端固定连接有同一个升降板14,升降板14底部外壁固定连接有安装座16,安装座16底部外壁固定安装有截断机构,且截断机构包括驱动电机17和切割盘18,驱动电机17的输出轴连接在切割盘18的传动轴上,门型架12顶部中部外壁固定安装有液压缸15,液压缸15活塞杆贯穿于门型架12连接在升降板14顶部中部外壁上,启动液压缸15工作,配合两个伸缩套管13的作用带动升降板14向下移动,升降板14带动截断机构向下移动,同时启动驱动电机17带动切割盘18转动,从而当切割盘18下降至铝管处时便可以对铝管进行截断处理。
本实施例的一种铝管生产截断装置的实施原理如下:通过在固定座4和移动座8的相对一侧均设置有第一卡紧槽20、第二卡紧槽21和第三卡紧槽22,当铝管的直径较大时,可以将铝管通过两个第一卡紧槽20进行固定,当铝管的直径中等时,可以将铝管通过两个第二卡紧槽21进行固定,当铝管的直径较小时,可以将铝管通过两个第三卡紧槽22进行固定,从而实现对不同直径铝管的固定效果,便于对不同直径的铝管进行截断处理,然后通过设置的两个调节槽6、两个连接块19和安装板7,可以对移动座8进行横向移动,便于对移动座8和固定座4之间的距离进行调节,从而可以在固定座4和移动座8的相对一侧固定有不同长度的铝管,便于对不同长度的铝管进行截断处理,当铝管固定完成之后,将膨胀螺栓穿过调节孔9螺接在定位孔23内,达到对移动座8的定位效果,保证了铝管在截断时的稳定性,然后启动液压缸15工作,配合两个伸缩套管13的作用带动升降板14向下移动,升降板14带动截断机构向下移动,同时启动驱动电机17带动切割盘18转动,从而当切割盘18下降至铝管处时便可以对铝管进行截断处理,在截断处理过程中产生的铝屑经过下料口5的作用下落至铝屑箱10内,便于对产生的铝屑进行收集。

Claims (6)

1.一种铝管生产截断装置,包括基板(1),其特征在于,所述基板(1)顶部外壁固定连接有对称设置的支撑板(2),两个所述支撑板(2)顶部外壁固定连接有同一个工作台(3),所述工作台(3)顶部外壁固定连接有固定座(4),所述工作台(3)中部位置开设有下料口(5),所述下料口(5)相对一侧内壁开设有对称设置的调节槽(6),两个所述调节槽(6)内壁均滑动连接有连接块(19),两个所述连接块(19)相对一侧固定连接有同一个安装板(7),所述安装板(7)顶部外壁固定连接有移动座(8),所述移动座(8)和固定座(4)相对一侧均开设有第一卡紧槽(20),两个所述第一卡紧槽(20)中部均开设有第二卡紧槽(21),两个所述第二卡紧槽(21)中部均开设有第三卡紧槽(22),两个所述第一卡紧槽(20)的直径大于两个第二卡紧槽(21)的直径,两个所述第二卡紧槽(21)的直径大于两个第三卡紧槽(22)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置,其特征在于,所述工作台(3)顶部两侧外壁固定连接有对称设置的挡板(11),左侧的所述挡板(11)上开设有等距分布的调节孔(9),所述移动座(8)一侧开设有定位孔(23),所述定位孔(23)与调节孔(9)的中心点在同一水平面上,且调节孔(9)的孔径稍大于定位孔(23)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种铝管生产截断装置,其特征在于,所述基板(1)顶部外壁设置有铝屑箱(10),所述铝屑箱(10)位于下料口(5)正下方。
4.根据权利要求2所述的一种铝管生产截断装置,其特征在于,两个所述挡板(11)顶部中部固定安装有同一个门型架(12),所述门型架(12)底部外壁固定连接有对称设置的伸缩套管(13),两个所述伸缩套管(13)底部的伸缩端固定连接有同一个升降板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种铝管生产截断装置,其特征在于,所述升降板(14)底部外壁固定连接有安装座(16),所述安装座(16)底部外壁固定安装有截断机构,且截断机构包括驱动电机(17)和切割盘(18),所述驱动电机(17)的输出轴连接在切割盘(18)的传动轴上。
6.根据权利要求5所述的一种铝管生产截断装置,其特征在于,所述门型架(12)顶部中部外壁固定安装有液压缸(15),所述液压缸(15)活塞杆贯穿于门型架(12)连接在升降板(14)顶部中部外壁上。
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