CN217433245U - 一种用于圆切机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆切机技术领域，公开了一种用于圆切机的夹具，包括底座，底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧开设有方孔，方孔内固定安装有固定筒，固定筒的外侧开设有多个滑孔，多个滑孔内均滑动安装有滑杆，滑杆位于固定筒内的一端固定安装有夹持板，滑杆的另一端固定安装有圆柱，所述固定筒的外侧转动套接有大齿轮，大齿轮的两侧均固定安装有环形板，两个环形板相互远离的一侧均开设有连接槽，多个圆柱分别滑动连接在对应的连接槽内。本实用新型具有以下优点和效果：通过连接槽与对应的圆柱的配合带动位于同一侧的多个夹持板向相互靠近的一侧运动，实现对工件的装夹固定，提升装夹固定的稳定性，保证切割加工质量。

Description

一种用于圆切机的夹具

技术领域

本实用新型涉及圆切机技术领域，特别涉及一种用于圆切机的夹具。

背景技术

圆切机是一种将圆柱形的条状物体切割成小段的机械，在散热片加工中，常采用圆切机对散热片进行切割。在散热片切割过程中，需要针对散热片的型号将散热片切割成固定长度。常规的圆切机夹具适应性较差，且夹持稳定性不佳，使得在对型材进行切断作业时难以保证精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于圆切机的夹具，具有稳定性高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于圆切机的夹具，包括底座，底座的顶部固定安装有立板，立板的一侧开设有方孔，方孔内固定安装有固定筒，固定筒的外侧开设有多个滑孔，多个滑孔内均滑动安装有滑杆，滑杆位于固定筒内的一端固定安装有夹持板，滑杆的另一端固定安装有圆柱，所述固定筒的外侧转动套接有大齿轮，大齿轮的两侧均固定安装有环形板，两个环形板相互远离的一侧均开设有连接槽，多个圆柱分别滑动连接在对应的连接槽内，所述立板的右侧转动连接有横轴，横轴上固定安装有蜗轮和小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，且立板的右侧固定安装有安装板，安装板的顶部高度安装有第一电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述立板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有滑板，滑板的左侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有切割盘。

本实用新型的进一步设置为：所述立板的左侧开设有滑槽，滑板滑动连接在滑槽内，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板滑动套接在限位杆的外侧。

通过采用上述技术方案，对滑板进行导向限位。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有通孔，所述大齿轮与环形板均设置在通孔内。

通过采用上述技术方案，为大齿轮的旋转提供空间。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的底部四角均固定安装有支撑柱。

通过采用上述技术方案，保证对底座的支撑稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述立板的右侧固定安装有L板，L板转动套接在横轴的外侧。

通过采用上述技术方案，，对横轴进行转动定位。

本实用新型的进一步设置为：所述立板的顶部开设有圆孔，所述丝杆转动连接在圆孔内。

通过采用上述技术方案，对丝杆进行转动定位。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将条状工件放入固定筒内，然后启动第一电机带动多个蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动横轴和小齿轮转动，小齿轮通过与大齿轮的啮合带动两个环形板进行转动，两个环形板分别通过连接槽与对应的圆柱的配合带动位于同一侧的多个夹持板向相互靠近的一侧运动，实现对工件的装夹固定；

2、本实用新型通过启动第三电机带动切割盘高速旋转，第二电机带动丝杆转动，丝杆通过与滑板的螺纹传动带动第三电机向下运动，从而使得切割盘高速旋转的同时向下运动，实现对工件的切割处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图3是图1中A部分的放大图。

图2是本实施例的剖视图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是本实施例的右视图。

图中，1、底座；2、立板；3、固定筒；4、大齿轮；5、环形板；6、滑杆；7、夹持板；8、圆柱；9、连接槽；10、小齿轮；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、切割盘；15、滑板；16、丝杆；17、蜗杆；18、蜗轮；19、横轴。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种用于圆切机的夹具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有立板2，立板2的一侧开设有方孔，方孔内固定安装有固定筒3，固定筒3的外侧开设有多个滑孔，多个滑孔内均滑动安装有滑杆6，滑杆6位于固定筒3内的一端固定安装有夹持板7，滑杆6的另一端固定安装有圆柱8，固定筒3的外侧转动套接有大齿轮4，大齿轮4的两侧均固定安装有环形板5，两个环形板5相互远离的一侧均开设有连接槽9，多个圆柱8分别滑动连接在对应的连接槽9内，立板2的右侧转动连接有横轴19，横轴19上固定安装有蜗轮18和小齿轮10，小齿轮10与大齿轮4相啮合，且立板2的右侧固定安装有安装板，安装板的顶部高度安装有第一电机11，电机的输出轴上固定连接有蜗杆17，蜗杆17与蜗轮18相啮合，立板2的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有丝杆16，丝杆16的外侧螺纹套接有滑板15，滑板15的左侧固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴上固定连接有切割盘14。

具体的：立板2的左侧开设有滑槽，滑板15滑动连接在滑槽内，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板15滑动套接在限位杆的外侧，对滑板15进行导向限位。

具体的：底座1的顶部开设有通孔，大齿轮4与环形板5均设置在通孔内，为大齿轮4的旋转提供空间。

具体的：底座1的底部四角均固定安装有支撑柱，保证对底座1的支撑稳定性。

具体的：立板2的右侧固定安装有L板，L板转动套接在横轴19的外侧，，对横轴19进行转动定位。

具体的：立板2的顶部开设有圆孔，丝杆16转动连接在圆孔内，对丝杆16进行转动定位。

本实用新型的工作原理为：通过将条状工件放入固定筒3内，然后启动第一电机11带动多个蜗杆17转动，蜗杆17通过与蜗轮18的啮合带动横轴19和小齿轮10转动，小齿轮10通过与大齿轮4的啮合带动两个环形板5进行转动，两个环形板5分别通过连接槽9与对应的圆柱8的配合带动位于同一侧的多个夹持板7向相互靠近的一侧运动，实现对工件的装夹固定，通过启动第三电机13带动切割盘14高速旋转，第二电机12带动丝杆16转动，丝杆16通过与滑板15的螺纹传动带动第三电机13向下运动，从而使得切割盘14高速旋转的同时向下运动，实现对工件的切割处理。

Claims (6)

1.一种用于圆切机的夹具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的顶部固定安装有立板(2)，立板(2)的一侧开设有方孔，方孔内固定安装有固定筒(3)，固定筒(3)的外侧开设有多个滑孔，多个滑孔内均滑动安装有滑杆(6)，滑杆(6)位于固定筒(3)内的一端固定安装有夹持板(7)，滑杆(6)的另一端固定安装有圆柱(8)，所述固定筒(3)的外侧转动套接有大齿轮(4)，大齿轮(4)的两侧均固定安装有环形板(5)，两个环形板(5)相互远离的一侧均开设有连接槽(9)，多个圆柱(8)分别滑动连接在对应的连接槽(9)内，所述立板(2)的右侧转动连接有横轴(19)，横轴(19)上固定安装有蜗轮(18)和小齿轮(10)，小齿轮(10)与大齿轮(4)相啮合，且立板(2)的右侧固定安装有安装板，安装板的顶部高度安装有第一电机(11)，电机的输出轴上固定连接有蜗杆(17)，蜗杆(17)与蜗轮(18)相啮合，所述立板(2)的顶部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上固定连接有丝杆(16)，丝杆(16)的外侧螺纹套接有滑板(15)，滑板(15)的左侧固定安装有第三电机(13)，第三电机(13)的输出轴上固定连接有切割盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆切机的夹具，其特征在于：所述立板(2)的左侧开设有滑槽，滑板(15)滑动连接在滑槽内，滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板(15)滑动套接在限位杆的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆切机的夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有通孔，所述大齿轮(4)与环形板(5)均设置在通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆切机的夹具，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定安装有支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆切机的夹具，其特征在于：所述立板(2)的右侧固定安装有L板，L板转动套接在横轴(19)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆切机的夹具，其特征在于：所述立板(2)的顶部开设有圆孔，所述丝杆(16)转动连接在圆孔内。

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