CN219311083U - 一种板材加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工夹具，其技术方案要点是包括：底座，所述底座的顶面开设有工作槽，所述底座的顶面开设有两个安装槽；夹合组件，所述夹合组件设置在所述底座的顶面，用于对铝板进行夹合固定，通过设置夹合组件，可以对进入工作槽内部的铝板进行更稳定的夹持，方便后续对铝板进行加工生产，提高加工的稳定性，使对铝板的加工更加顺畅，提高加工效率，通过设置限位块，防止夹合板从螺纹杆和限位柱的外壁掉落，提高夹合板的稳定性，通过设置橡胶垫，提高夹合板与铝板的摩擦力，提高夹持性，通过设置电动推杆，电动推杆启动推动支撑板，对铝板的底面进行支撑，通过设置传输辊，使工作人员可以更加轻便的将铝板送入工作槽的内部。

Description

一种板材加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种板材加工夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在现有技术中，铝板质地较软，不方便对其进行固定，加工稳定性较差，从而对铝板的加工效率较低，从而提出了一种板材加工夹具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工夹具，解决了铝板质地较软，不方便对其进行固定，加工稳定性较差，从而对铝板的加工效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材加工夹具，包括：底座，所述底座的顶面开设有工作槽，所述底座的顶面开设有两个安装槽；夹合组件，所述夹合组件设置在所述底座的顶面，用于对铝板进行夹合固定。

通过采用上述技术方案，通过设置夹合组件，可以对进入工作槽内部的铝板进行更稳定的夹持，方便后续对铝板进行加工生产，提高加工的稳定性，使对铝板的加工更加顺畅，提高加工效率。

较佳的，所述夹合组件包括：两个驱动电机，两个所述驱动电机分别固定安装在两个所述安装槽的内部，所述驱动电机旋转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述底座的顶面固定安装有两个限位柱，所述底座的顶面设置有两个夹合板，所述夹合板的顶面开设有螺纹孔，所述夹合板的顶面开设有限位孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔的内壁螺纹连接，所述限位柱与所述限位孔的内圆避免活动套设。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，当驱动电机启动带动螺纹杆旋转，使夹合板进行垂直方向的移动，起到调节夹合板高度的作用，通过设置限位柱，使夹合板不会随着螺纹杆旋转而转动，起到对夹合板的限位作用，通过设置夹合板，夹合板的垂直移动对放置在工作槽顶面的铝板进行夹持固定。

较佳的，所述螺纹杆与所述限位柱的顶面固定安装有限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，防止夹合板从螺纹杆和限位柱的外壁掉落，提高夹合板的稳定性。

较佳的，所述夹合板的底面固定安装有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，提高夹合板与铝板的摩擦力，提高夹持性。

较佳的，所述工作槽的底面开设有放置槽，所述放置槽的内部底面开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端固定安装有支撑板。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，电动推杆启动推动支撑板，对铝板的底面进行支撑，方便工作人员对铝板进行加工。

较佳的，所述工作槽的内壁开设有若干个转动槽，所述转动槽的内壁活动卡接有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有传输辊。

通过采用上述技术方案，通过设置传输辊，使工作人员可以更加轻便的将铝板送入工作槽的内。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置夹合组件，可以对进入工作槽内部的铝板进行更稳定的夹持，方便后续对铝板进行加工生产，提高加工的稳定性，使对铝板的加工更加顺畅，提高加工效率。

通过设置限位块，防止夹合板从螺纹杆和限位柱的外壁掉落，提高夹合板的稳定性，通过设置橡胶垫，提高夹合板与铝板的摩擦力，提高夹持性，通过设置电动推杆，电动推杆启动推动支撑板，对铝板的底面进行支撑，方便工作人员对铝板进行加工，通过设置传输辊，使工作人员可以更加轻便的将铝板送入工作槽的内部。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的限位板结构示意图；

图4是本实用新型的夹合板结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作槽；3、安装槽；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、限位块；7、限位柱；8、夹合板；9、螺纹孔；10、限位孔；11、橡胶垫；12、放置槽；13、固定槽；14、电动推杆；15、支撑板；16、转动槽；17、转动柱；18、传输辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种板材加工夹具，包括底座1，底座1的顶面开设有工作槽2，底座1的顶面开设有两个安装槽3，底座1的顶面设置有夹合组件，用于对铝板进行夹合固定，夹合组件包括两个驱动电机4，驱动电机4为已有结构在此不做赘述，两个驱动电机4分别固定安装在两个安装槽3的内部，驱动电机4旋转轴的一端固定安装有螺纹杆5，底座1的顶面固定安装有两个限位柱7，底座1的顶面设置有两个夹合板8，夹合板8的顶面开设有螺纹孔9，夹合板8的顶面开设有限位孔10，螺纹杆5与螺纹孔9的内壁螺纹连接，限位柱7与限位孔10的内圆避免活动套设，通过设置驱动电机4，当驱动电机4启动带动螺纹杆5旋转，使夹合板8进行垂直方向的移动，起到调节夹合板8高度的作用，通过设置限位柱7，使夹合板8不会随着螺纹杆5旋转而转动，起到对夹合板8的限位作用，通过设置夹合板8，夹合板8的垂直移动对放置在工作槽2顶面的铝板进行夹持固定。

参考图2、图3和图4，螺纹杆5与限位柱7的顶面固定安装有限位块6，通过设置限位块6，防止夹合板8从螺纹杆5和限位柱7的外壁掉落，提高夹合板8的稳定性，夹合板8的底面固定安装有橡胶垫11，通过设置橡胶垫11，提高夹合板8与铝板的摩擦力，提高夹持性，工作槽2的底面开设有放置槽12，放置槽12的内部底面开设有固定槽13，固定槽13的内圆壁面固定安装有电动推杆14，电动推杆14伸缩轴的一端固定安装有支撑板15，通过设置电动推杆14，电动推杆14启动推动支撑板15，对铝板的底面进行支撑，方便工作人员对铝板进行加工，工作槽2的内壁开设有若干个转动槽16，转动槽16的内壁活动卡接有转动柱17，转动柱17的一端固定安装有传输辊18，通过设置传输辊18，使工作人员可以更加轻便的将铝板送入工作槽2的内。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，通过设置驱动电机4，当驱动电机4启动带动螺纹杆5旋转，使夹合板8进行垂直方向的移动，起到调节夹合板8高度的作用，通过设置限位柱7，使夹合板8不会随着螺纹杆5旋转而转动，起到对夹合板8的限位作用，通过设置夹合板8，夹合板8的垂直移动对放置在工作槽2顶面的铝板进行夹持固定，通过设置限位块6，防止夹合板8从螺纹杆5和限位柱7的外壁掉落，提高夹合板8的稳定性，通过设置橡胶垫11，提高夹合板8与铝板的摩擦力，提高夹持性，通过设置电动推杆14，电动推杆14启动推动支撑板15，对铝板的底面进行支撑，方便工作人员对铝板进行加工，通过设置传输辊18，使工作人员可以更加轻便的将铝板送入工作槽2的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材加工夹具，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶面开设有工作槽（2），所述底座（1）的顶面开设有两个安装槽（3）；

夹合组件，所述夹合组件设置在所述底座（1）的顶面，用于对铝板进行夹合固定；

所述夹合组件包括两个驱动电机（4），两个所述驱动电机（4）分别固定安装在两个所述安装槽（3）的内部，所述驱动电机（4）旋转轴的一端固定安装有螺纹杆（5），所述底座（1）的顶面固定安装有两个限位柱（7），所述底座（1）的顶面设置有两个夹合板（8），所述夹合板（8）的顶面开设有螺纹孔（9），所述夹合板（8）的顶面开设有限位孔（10），所述螺纹杆（5）与所述螺纹孔（9）的内壁螺纹连接，所述限位柱（7）与所述限位孔（10）的内圆避免活动套设。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工夹具，其特征在于，所述螺纹杆（5）与所述限位柱（7）的顶面固定安装有限位块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工夹具，其特征在于，所述夹合板（8）的底面固定安装有橡胶垫（11）。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工夹具，其特征在于，所述工作槽（2）的底面开设有放置槽（12），所述放置槽（12）的内部底面开设有固定槽（13），所述固定槽（13）的内圆壁面固定安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）伸缩轴的一端固定安装有支撑板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工夹具，其特征在于，所述工作槽（2）的内壁开设有若干个转动槽（16），所述转动槽（16）的内壁活动卡接有转动柱（17），所述转动柱（17）的一端固定安装有传输辊（18）。

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