CN117399451B - 一种铝型材加工用挤压设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属挤压技术领域，且公开了一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架，所述固定架的上方通过液压装置连接有传动组件，所述传动组件通过挤压组件推动储料仓内侧的铝材向模具组件移动，铝材经模具组件挤出，所述传动组件的两侧连接有推杆组件，所述模具组件的两侧设有气动组件，且推杆组件的端部伸入气动组件的内侧。本发明有益效果是通过挤压组件的设置，令挤压组件能够在挤压铝材完成后，通过负压吸附滞留在挤压模具内侧的铝材，从而在挤压组件的移动中带动剩余铝材离开挤压模具的内侧，便于剩余铝材的清理，且避免剩余铝材对挤压模具长时间的包裹，加快挤压模具的降温。

Description

一种铝型材加工用挤压设备

技术领域

本申请涉及金属挤压技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用挤压设备。

背景技术

铝型材挤压机是一种用于制造铝合金型材的设备，挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料加热至一定温度后，将其强制挤压通过特定形状的模具，从而得到所需的型材，铝型材挤压机包括挤压机、模具和加热炉等结构，挤压机中挤压杆为高强度的铝合金材质。

铝型材挤压机在挤压铝材结束后，因模具自身具有一定的轴向厚度，所以挤出完成后，仍有铝材会因挤压而滞留在模具的内侧，虽然剩余的铝材体积小且质轻，但剩余的铝材会因挤压而包裹在模具的内壁和外侧，导致模具工作结束后无法快速降温，使模具长时间处于高温状态，降低了模具的使用寿命；铝材被挤出后，刚挤出的部分会因未降温而轻微形变，导致后续需要调制机构再次调直。

发明内容

本申请提出了一种铝型材加工用挤压设备，具备及时清理滞留铝材和加快挤出铝型材降温的优点，用以解决上述背景技术中提出的模具内侧滞留铝材和铝材挤出后降温慢，导致易形变的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架，所述固定架的上方通过液压装置连接有传动组件，所述传动组件通过挤压组件推动储料仓内侧的铝材向模具组件移动，铝材经模具组件挤出，所述传动组件的两侧连接有推杆组件，所述模具组件的两侧设有气动组件，且推杆组件的端部伸入气动组件的内侧，所述气动组件的内侧连通有气流组件，所述气动组件包括有气缸，所述气缸的内侧轴向滑动连接有塞板，所述气缸内部靠近推杆组件的一侧连通有通气管，所述气缸的顶端和底端连接有卡位塞板的卡位组件，所述挤压组件包括推动挤压铝材的挤压杆，所述挤压杆的内侧轴向开设有通气道，且通气道与通气管连通，所述挤压杆靠近储料仓的端部开设有固定槽，所述固定槽的内侧通过推动弹簧连接有活动头，所述挤压杆的端部开设有位于固定槽周围的圆环槽。

进一步，所述卡位组件包括固定盒，所述固定盒的内部连接有靠近通气管一端的复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有轴向滑动的滑动杆，所述固定盒的内侧连接有远离复位弹簧的拉回弹簧，所述拉回弹簧靠近气缸的端部连接有卡位头，所述气缸的外侧开设有位于固定盒内侧的滑槽，且卡位头通过滑槽伸入气缸的内部，令卡位头卡住滑动的塞板，使塞板不能回到靠近通气管的位置，传动组件推动挤压组件向储料仓的内侧伸入，挤压组件的端部抵住铝材的端部，传动组件会带动推杆组件同时向气动组件的内侧伸入，推杆组件推动塞板向远离通气管的方向移动，使通气管连通的区域产生负压，且卡位组件会在塞板移动到远离通气管的位置后卡住塞板，令通气管内部保持负压状态，挤压铝材完成后，负压令剩余铝材跟随挤压组件移出储料仓排料。

进一步，所述复位弹簧的弹性推动滑动杆始终抵住卡位头的端部，且卡位头受到滑动杆的推力而伸到气缸的内部，所述拉回弹簧的弹性拉动卡位头收回到固定盒的内侧，所述卡位头伸入到气缸内部的圆形边在靠近通气管的一侧被倒斜角。

进一步，所述滑槽和卡位头的截面形状均为圆形，且滑槽的内侧和卡位头的外侧之间始终密封滑动，所述固定盒的内侧连接有位于卡位头外侧的抵杆，抵杆抵住卡位头的端部，使卡位头的外侧始终与滑槽的内壁之间接触紧贴。

进一步，所述固定槽和活动头均呈朝向储料仓开口的漏斗形，且固定槽内轮廓形状与活动头的外轮廓形状相吻合，固定槽和活动头与挤压杆同轴，所述推动弹簧的弹性推动活动头的外表面远离固定槽的内壁，且活动头始终位于固定槽的内侧。

进一步，所述模具组件包括固定件，且固定件的内侧开设有挤压仓，所述挤压仓靠近储料仓的一侧连接有挤压模具。

进一步，所述气流组件包括过气管，所述过气管连通气缸内部远离通气管的区域，所述过气管靠近模具组件内侧的一端连接有过气环，所述过气环周向等角度连接有分气管，每个所述分气管的周向等距离连通有朝向模具组件内侧的过气头。

进一步，所述固定件的中部开设有连通挤压仓内部和固定件外侧之间的通气通道，且通气通道在挤压仓内侧的开口位于挤压模具和过气环之间。

进一步，所述过气环呈圆环形，且过气头的开口处朝向挤压仓的外侧。

本发明的有益效果是通过挤压组件的设置，令挤压组件能够在挤压铝材完成后，通过负压吸附滞留在挤压模具内侧的铝材，从而在挤压组件的移动中带动剩余铝材离开挤压模具的内侧，便于剩余铝材的清理，且避免剩余铝材对挤压模具长时间的包裹，加快挤压模具的降温。

通过推杆组件与挤压组件移动同步并伸入气动组件内侧的设置，使气缸的内侧被塞板分为两个区域，气缸内侧靠近通气管的区域，在塞板的移动中，此区域会形成负压，进而为挤压组件吸附模具组件内剩余铝材提供负压，而气缸内侧远离通气管的区域，会通过气流组件向挤压仓的内侧吹气，加快挤出后铝材的降温。

通过卡位组件的设置，在挤出铝材完成后，塞板在气缸的内侧移动到远离通气管的一侧，此时通气管所在的区域为负压状态，进而通过卡位组件卡位抵住塞板，使推杆组件在后续回到靠近通气管的移动中，塞板的位置不变，即通气管所在的区域仍为负压状态，进而令推杆组件继续移动到靠近通气管的位置后，再通过推动滑动杆释放塞板，即塞板会在负压的作用下快速移回到靠近通气管的位置，从而使内部的气体产生震荡，使通气管连通的固定槽内侧气体同步震荡，令剩余的铝材在跟随挤压组件移出储料仓的内侧后，被气体震荡离开挤压组件的端部并下料，且气缸内侧远离通气管的区域快速吸气，使挤压仓内侧吸入大量气体，气体均经挤压模具的外侧流动，便于挤压模具在挤出铝材后的快速降温，进而减少挤压模具疲劳，保护挤压模具正常工作。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明传动组件结构示意图；

图3为本发明气动组件结构和卡位组件结构内部示意图；

图4为本发明挤压组件结构示意图；

图5为本发明模具组件结构和气流组件结构示意图。

图中：1、固定架；2、传动组件；3、挤压组件；31、挤压杆；32、通气道；33、固定槽；34、推动弹簧；35、活动头；36、圆环槽；4、储料仓；5、模具组件；51、固定件；52、挤压仓；53、挤压模具；54、通气通道；6、推杆组件；7、气动组件；71、气缸；72、塞板；73、通气管；74、滑槽；8、气流组件；81、过气管；82、过气环；83、分气管；84、过气头；9、卡位组件；91、固定盒；92、复位弹簧；93、滑动杆；94、拉回弹簧；95、卡位头；96、抵杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架1，固定架1的上方通过液压装置连接有传动组件2，传动组件2通过挤压组件3推动储料仓4内侧的铝材向模具组件5移动，铝材经模具组件5挤出，储料仓4内部的盛料腔与挤压组件3的形状相同，便于挤压组件3对储料仓4内侧的铝材推动挤压，传动组件2的两侧连接有推杆组件6，模具组件5的两侧设有气动组件7，且推杆组件6的端部伸入气动组件7的内侧，挤压组件3和推杆组件6的移动同步。

请参阅图3，气动组件7的内侧连通有气流组件8，气动组件7包括有气缸71，气缸71的内侧轴向滑动连接有塞板72，塞板72的轴向厚度便于塞板72在气缸71的内侧稳定横向滑动，塞板72的外侧和气缸71的内壁之间滑动密封，气缸71内部靠近推杆组件6的一侧连通有通气管73，气缸71的顶端和底端连接有卡位塞板72的卡位组件9。

请参阅图4，挤压组件3包括推动挤压铝材的挤压杆31，挤压杆31的内侧轴向开设有通气道32，且通气道32与通气管73连通，挤压杆31靠近储料仓4的端部开设有固定槽33，固定槽33与通气道32连通，固定槽33的内侧通过推动弹簧34连接有活动头35，挤压杆31的端部开设有位于固定槽33周围的圆环槽36，圆环槽36在固定槽33的周向呈圆环形。

请参阅图4，在挤压铝材时，铝材会被挤压到圆环槽36的内侧，进而令铝材和圆环槽36之间接触紧密，使圆环槽36和铝材之间滑动密封，且铝材进入固定槽33和圆环槽36内侧的组合形状呈开口朝向通气道32的“凹”字形，此种形状便于帮助固定槽33和铝材形成区域相对外侧密封，令通气道32内侧和固定槽33内侧连通时，通气道32内侧的负压令固定槽33内侧也形成负压，便于固定槽33通过负压吸附剩余铝材，并通过挤压组件3整体移动带动剩余铝材移出储料仓4的排料过程。

请参阅图2，传动组件2推动挤压组件3向储料仓4的内侧伸入，挤压组件3的端部抵住铝材的端部，传动组件2会带动推杆组件6同时向气动组件7的内侧伸入。

请参阅图3，推杆组件6推动塞板72向远离通气管73的方向移动，使通气管73连通的区域产生负压，且卡位组件9会在塞板72移动到远离通气管73的位置后卡住塞板72，令通气管73内部保持负压状态。

请参阅图3，卡位组件9包括固定盒91，固定盒91的内部连接有靠近通气管73一端的复位弹簧92，复位弹簧92的一端连接有轴向滑动的滑动杆93，固定盒91的内侧连接有远离复位弹簧92的拉回弹簧94，拉回弹簧94靠近气缸71的端部连接有卡位头95，气缸71的外侧开设有位于固定盒91内侧的滑槽74，且卡位头95通过滑槽74伸入气缸71的内部，令卡位头95卡住滑动的塞板72，使塞板72不能回到靠近通气管73的位置，通过卡位组件9整体的设置，推杆组件6推动塞板72在气缸71的内侧向远离通气管73的方向移动时，通气管73所在区域因体积不断增加而形成负压，当塞板72移动到卡位头95的端部时，塞板72会抵住卡位头95的端部，令卡位头95缩回固定盒91的内侧，当塞板72经过卡位头95后，卡位头95会再次被拉回弹簧94推动伸入气缸71，而因卡位头95在塞板72靠近通气管73的一侧。

请参阅图4，当推杆组件6再次向靠近通气管73的一侧移动时，塞板72会被卡位头95抵住的状态，令塞板72保持被卡位头95抵住的位置，使通气管73所在区域保持负压状态，便于挤压组件3利用负压吸附剩余铝材移出储料仓4和模具组件5的内侧。

请参阅图3，当推杆组件6移动到滑动杆93靠近通气管73的端部时，挤压组件3也吸附剩余铝材完全移出储料仓4，此时推杆组件6会推动滑动杆93的端部，使滑动杆93释放抵住的卡位头95，令卡位头95释放卡住的塞板72，使塞板72被释放后，因负压作用而快速向通气管73所在的方向移动，令通气管73内侧的气体因塞板72的快速移动而产生震荡。

请参阅图4，气动组件7内侧的气体震荡会推动挤压组件3端部吸附的铝材离开挤压组件3的端部，便于剩余铝材的卸下过程，进而通过挤压组件3和气动组件7的设置，便于剩余包裹在挤压模具53周围的铝材排出，同时还便于剩余铝材的卸料过程。

请参阅图3，复位弹簧92的弹性推动滑动杆93始终抵住卡位头95的端部，且卡位头95受到滑动杆93的推力而伸到气缸71的内部，拉回弹簧94的弹性拉动卡位头95收回到固定盒91的内侧，卡位头95伸入到气缸71内部的圆形边在靠近通气管73的一侧被倒斜角，滑动杆93的形状呈横置的“L”形，且滑动杆93的一边在固定盒91的内侧横向滑动，滑动杆93的另一边贯穿气缸71的内壁沿着气缸71的径向伸入到气缸71的内侧，滑动杆93伸入气缸71内部的一端被推杆组件6推动而横向滑动释放抵住的卡位头95，进而通过卡位头95释放塞板72，使塞板72滑动作用。

请参阅图3，滑槽74和卡位头95的截面形状均为圆形，且滑槽74的内侧和卡位头95的外侧之间始终密封滑动，固定盒91的内侧连接有位于卡位头95外侧的抵杆96，抵杆96抵住卡位头95的端部，使卡位头95的外侧始终与滑槽74的内壁之间接触紧贴，通过滑槽74和卡位头95之间的密封滑动，保证气缸71内侧的两个区域之间相对密封，便于气缸71内侧气体作用的稳定性，且塞板72在气缸71内侧的移动范围在滑动杆93贯穿气缸71的孔远离通气管73的一侧到卡位头95远离通气管73的一侧之间，从而通过移动范围保证气体作用的准确性。

请参阅图4，固定槽33和活动头35均呈朝向储料仓4开口的漏斗形，且固定槽33内轮廓形状与活动头35的外轮廓形状相吻合，固定槽33和活动头35与挤压杆31同轴，推动弹簧34的弹性推动活动头35的外表面远离固定槽33的内壁，且活动头35始终位于固定槽33的内侧，推动弹簧34的弹力大，通气道32内侧的负压通过活动头35作用推动弹簧34的力度小，因此，推动弹簧34会在负压状态下推动活动头35远离固定槽33的内壁，在挤压组件3伸入储料仓4的内侧被铝材的端部抵住并施加推力挤压铝材时，铝材会抵住活动头35并令活动头35压缩推动弹簧34，使活动头35的外侧紧贴固定槽33的内壁，避免铝材挤到固定槽33和活动头35之间，而在挤压组件3挤压铝材完成后，挤压组件3会逐渐离开模具组件5的内侧，即挤压组件3端部对铝材施加的压力减少，即作用到活动头35端部的力减少，进而令推动弹簧34弹性推动活动头35的外侧离开固定槽33的内壁，同时活动头35的端部会推动剩余的铝材，使通气道32通过固定槽33和活动头35之间与固定槽33和剩余铝材之间连通，且因圆环槽36的设置使固定槽33和铝材之间的区域始终为负压状态，进而通过负压吸引剩余铝材，令挤压组件3在后续的移动中将剩余铝材从模具组件5和储料仓4的内侧移出，便于剩余铝材的及时排料，加快挤压模具53的散热过程。

请参阅图5，模具组件5包括固定件51，且固定件51的内侧开设有挤压仓52，挤压仓52远离储料仓4的一侧出料，挤压仓52靠近储料仓4的一侧连接有挤压模具53，铝材经挤压模具53挤出后，会通过挤压仓52被固定件51外侧的牵引设备拉动伸出挤压仓52，便于挤出后的铝型材整理。

请参阅图5，气流组件8包括过气管81，过气管81连通气缸71内部远离通气管73的区域，过气管81靠近模具组件5内侧的一端连接有过气环82，过气环82周向等角度连接有分气管83，每个分气管83的周向等距离连通有朝向模具组件5中挤压仓52内侧的过气头84，且仅有过气头84会伸入到挤压仓52的内侧，而过气管81、过气环82和分气管83均在固定件51的内部，过气头84在径向上不影响被挤出铝型材的移动，且过气头84与铝型材不接触，同时过气头84吹出气体，加快铝材表面的散热，且周向多组过气头84的设置，使铝材表面散热更均匀。

请参阅图5，固定件51的中部开设有连通挤压仓52内部和固定件51外侧之间的通气通道54，且通气通道54在挤压仓52内侧的开口位于挤压模具53和过气环82之间，通过通气通道54的开设，使挤压仓52内侧在铝材挤出的过程中，会形成相对稳定的定向气流，便于对铝材气体吹动的降温过程。

请参阅图3，在铝材挤出完成后，气动组件7中的塞板72被卡位头95瞬间释放时，气缸71内侧与气流组件8连通的区域会瞬间体积增加。

请参阅图5，气流组件8与气动组件7的连通区域体积瞬间增加后，会通过过气头84向内侧瞬间吸入气体，进而带动挤压仓52外侧的气体向挤压仓52的内侧涌入，使气体会经过挤压模具53的表面快速流动，进而通过气体的流动加快挤压模具53工作后的降温过程，进而通过挤压组件3和气动组件7，在挤出后，挤压组件3将剩余包裹在挤压模具53外侧的铝材排出后，直接对挤压模具53进行气流降温，使挤压模具53在温度最高时能及时被降温到可缓慢降温的温度，进而降低挤压模具53的疲劳度，提高挤压模具53的使用时长。

请参阅图5，过气环82呈圆环形，且过气头84的开口处朝向挤压仓52的外侧，即过气头84开口朝向挤压仓52的出料端，通过过气环82的设置，使气体从多组过气头84朝向铝材周向吹动，有助于保持铝材位于挤压仓52的轴线位置，减小铝材被挤出后的弯曲度，减少铝材后续的调直负荷，降低调直难度。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

对铝型材挤压前，会将铝材通过传送机构放入到储料仓4的内侧，并驱动传动组件2带动挤压组件3和推杆组件6向靠近储料仓4的方向移动。

在挤压组件3向储料仓4和模具组件5的内侧移动挤压铝材的过程中，挤压组件3的端部会抵住铝材的端部并向模具组件5的方向推动，令铝材被挤压从挤压仓52的端部出料，且活动头35会因与铝材之间的相互作用力而向固定槽33的内侧移动，使活动头35堵塞固定槽33的开口处，且铝材也会被挤压充满圆环槽36的内侧，与此同时，推杆组件6会推动气缸71内侧的塞板72向一侧移动，令通气管73内侧的气体压强降低，且塞板72会释放一侧推动的滑动杆93端部，令滑动杆93推动卡位头95伸入气缸71的内侧，当塞板72经过卡位头95的端部时，塞板72会推动卡位头95，令卡位头95向固定盒91的内侧移动后再伸出，使气缸71在卡位头95远离通气管73的区域继续移动。

在推杆组件6推动塞板72向远离通气管73的方向移动的同时，气缸71内侧远离通气管73区域的气体，会进入气流组件8的内侧，使气体通过过气管81和过气环82经分气管83从过气头84吹出，使挤出的铝材周围形成向挤压仓52外侧不断流动气流，加快铝材的降温。

直到挤压组件3挤压铝材结束后，挤压组件3会从储料仓4和模具组件5的内侧被传动组件2驱动收回，即挤压组件3对铝材的推力逐渐减少，推动弹簧34推动活动头35抵住进入固定槽33内侧的铝材向远离挤压组件3的端部移动，使铝材脱离固定槽33的内侧，而因圆环槽36的内侧也进入了铝材，使铝材和固定槽33之间形成的区域相对外侧密封，且又因活动头35移动后，固定槽33和活动头35之间连通铝材和通气道32之间，使固定槽33和铝材之间呈负压状态，进而使铝材被固定槽33的端部吸附，从而在挤压组件3的移动中带动滞留并包裹在挤压模具53外侧的铝材从储料仓4的一侧离开模具组件5的内侧，使剩余的铝材能够被完全排出，而在挤压组件3离开储料仓4后，塞板72在气缸71的内侧始终被卡位头95抵住，令气缸71内侧靠近通气管73一侧的区域负压不变，直到推杆组件6移动到滑动杆93的端部，推杆组件6的侧面抵住滑动杆93的端部并拉动滑动杆93向通气管73的方向移动，使滑动杆93的端部释放抵住的卡位头95，令卡位头95释放塞板72并回到固定盒91的内侧，使塞板72因负压作用而瞬间移动，令气缸71内侧靠近通气管73一侧区域的气体震荡，进而通过通气管73和固定槽33震荡吸附在挤压杆31端部的铝材，便于铝材从挤压杆31的端部卸下，同时，气缸71内部远离通气管73一侧的区域气体同步被震荡，令过气头84瞬间从位于挤压仓52内部的开口处吸入大量气体，加快挤压模具53的降温，便于挤压模具53的继续使用。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用挤压设备，包括固定架（1），所述固定架（1）的上方通过液压装置连接有传动组件（2），其特征在于，所述传动组件（2）通过挤压组件（3）推动储料仓（4）内侧的铝材向模具组件（5）移动，铝材经模具组件（5）挤出，所述传动组件（2）的两侧连接有推杆组件（6），所述模具组件（5）的两侧设有气动组件（7），且推杆组件（6）的端部伸入气动组件（7）的内侧，所述气动组件（7）的内侧连通有气流组件（8）；

所述气动组件（7）包括有气缸（71），所述气缸（71）的内侧轴向滑动连接有塞板（72），所述气缸（71）内部靠近推杆组件（6）的一侧连通有通气管（73），所述气缸（71）的顶端和底端连接有卡位塞板（72）的卡位组件（9）；

所述挤压组件（3）包括推动挤压铝材的挤压杆（31），所述挤压杆（31）的内侧轴向开设有通气道（32），且通气道（32）与通气管（73）连通，所述挤压杆（31）靠近储料仓（4）的端部开设有固定槽（33），所述固定槽（33）的内侧通过推动弹簧（34）连接有活动头（35），所述挤压杆（31）的端部开设有位于固定槽（33）周围的圆环槽（36）；

所述气流组件（8）包括过气管（81），所述过气管（81）连通气缸（71）内部远离通气管（73）的区域，所述过气管（81）靠近模具组件（5）内侧的一端连接有过气环（82），所述过气环（82）周向等角度连接有分气管（83），每个所述分气管（83）的周向等距离连通有朝向模具组件（5）内侧的过气头（84）；

所述卡位组件（9）包括固定盒（91），所述固定盒（91）的内部连接有靠近通气管（73）一端的复位弹簧（92），所述复位弹簧（92）的一端连接有轴向滑动的滑动杆（93），所述固定盒（91）的内侧连接有远离复位弹簧（92）的拉回弹簧（94），所述拉回弹簧（94）靠近气缸（71）的端部连接有卡位头（95），所述气缸（71）的外侧开设有位于固定盒（91）内侧的滑槽（74），且卡位头（95）通过滑槽（74）伸入气缸（71）的内部，令卡位头（95）卡住滑动的塞板（72），使塞板（72）不能回到靠近通气管（73）的位置，传动组件（2）推动挤压组件（3）向储料仓（4）的内侧伸入，挤压组件（3）的端部抵住铝材的端部，传动组件（2）会带动推杆组件（6）同时向气动组件（7）的内侧伸入，推杆组件（6）推动塞板（72）向远离通气管（73）的方向移动，使通气管（73）连通的区域产生负压，且卡位组件（9）会在塞板（72）移动到远离通气管（73）的位置后卡住塞板（72），令通气管（73）内部保持负压状态，挤压铝材完成后，负压令剩余铝材跟随挤压组件（3）移出储料仓（4）排料。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述复位弹簧（92）的弹性推动滑动杆（93）始终抵住卡位头（95）的端部，且卡位头（95）受到滑动杆（93）的推力而伸到气缸（71）的内部，所述拉回弹簧（94）的弹性拉动卡位头（95）收回到固定盒（91）的内侧，所述卡位头（95）伸入到气缸（71）内部的圆形边在靠近通气管（73）的一侧被倒斜角。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述滑槽（74）和卡位头（95）的截面形状均为圆形，且滑槽（74）的内侧和卡位头（95）的外侧之间始终密封滑动，所述固定盒（91）的内侧连接有位于卡位头（95）外侧的抵杆（96），抵杆（96）抵住卡位头（95）的端部，使卡位头（95）的外侧始终与滑槽（74）的内壁之间接触紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述固定槽（33）和活动头（35）均呈朝向储料仓（4）开口的漏斗形，且固定槽（33）内轮廓形状与活动头（35）的外轮廓形状相吻合，固定槽（33）和活动头（35）与挤压杆（31）同轴，所述推动弹簧（34）的弹性推动活动头（35）的外表面远离固定槽（33）的内壁，且活动头（35）始终位于固定槽（33）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述模具组件（5）包括固定件（51），且固定件（51）的内侧开设有挤压仓（52），所述挤压仓（52）靠近储料仓（4）的一侧连接有挤压模具（53），所述固定件（51）的中部开设有连通挤压仓（52）内部和固定件（51）外侧之间的通气通道（54），且通气通道（54）在挤压仓（52）内侧的开口位于挤压模具（53）和过气环（82）之间。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用挤压设备，其特征在于，所述过气环（82）呈圆环形，且过气头（84）的开口处朝向挤压仓（52）的外侧。