CN115302732A - 一种打气筒把手挤塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤塑技术领域，且公开了一种打气筒把手挤塑机，包括料筒，料筒的端部设有模具，料筒的内侧设有挤出螺杆，模具的内侧开设有流道，料筒靠近模具的端部活动连接有抵杆，抵杆远离料筒的外侧滑动连接有固定管，固定管远离抵杆的一端固定连接有伸缩囊，伸缩囊远离固定管的一端固定连接有活动头。通过抵杆的设置，在料筒内侧的挤出螺杆横向移动推动料体进入模具内侧的流道时，令抵杆被挤出螺杆推动，使固定管推动伸缩囊和活动头进入流道的内侧，从而在固定管、伸缩囊、活动头进入流道后，固定管、伸缩囊和活动头通过自身体积对流道内体积的占用，减少了流道内侧可容纳料体的体积量，进而减少废料的产生量。

Description

一种打气筒把手挤塑机

技术领域

本发明涉及挤塑技术领域，具体为一种打气筒把手挤塑机。

背景技术

打气筒把手的生产过程中，需要使用到挤塑机，挤塑机是通过料筒内安装螺杆，通过螺杆旋转进行料体的输送和搅拌熔融过程，在料体通过螺杆移动到挤出口附近时，此部分料体会受到螺杆横向推动力，使料体通过端部的挤出口向模具的流道内挤入定量的料体，使料体在模具的内侧流动到对应的位置并降温凝固，进而生产出对应形状的打气筒把手。

在料体进入模具的成型腔前，料体需要通过有一定直径的流道进入，进而使流道内的料体不能够进入成型腔中，进行打气筒把手的成型过程，造成流道内侧的料体在凝固后成为废料，降低了料体的利用率；模具内的流道是通过局出口直线延伸到模具内侧，再进行横向分流，而在料体进入模具内侧完毕后，挤出口会关闭，在模具内的料体凝固到一定程度后，挤出口会离开模具并带走相近流道内侧的废料进行清理，导致模具内部较深处的横向分流道内侧废料不易清洁，通过现有技术火烤的清洁难度大，影响模具后续的使用过程。

发明内容

针对背景技术中提出的现有挤塑机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种打气筒把手挤塑机，具备提高料体利用率、清理模具流道的优点，解决了上述背景技术中提出的流道内料体量大废料多和流道废料附着影响挤塑过程的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种打气筒把手挤塑机，包括料筒，所述料筒的端部设有模具，所述料筒的内侧设有挤出螺杆，所述模具的内侧开设有流道，所述料筒靠近模具的端部活动连接有抵杆，所述抵杆远离料筒的外侧滑动连接有固定管，所述固定管远离抵杆的一端固定连接有伸缩囊，所述伸缩囊远离固定管的一端固定连接有活动头，且活动头的外侧贯穿模具到达流道外侧，所述活动头远离伸缩囊的端面与流道的内侧形状相同，所述固定管的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定管的一端与模具的外侧固定连接。

优选的，所述固定管的内侧活动连接有油囊，所述抵杆远离料筒的一端滑动连接有推动杆，所述推动杆远离抵杆的外侧横向贯穿固定管和活动头，且推动杆远离抵杆的端部位于活动头的内侧，所述活动头的内侧开设有与推动杆端部形状相吻合的槽，所述油囊的外侧固定连通有流动管，且流动管的外侧贯穿固定管并与伸缩囊的外侧固定连通，所述活动头的内部周向滑动连接有喷头，所述伸缩囊的外侧固定连接有流油管，且流油管远离伸缩囊的一端与喷头的内侧连通，所述模具靠近固定管的侧面固定连接有刀具。

优选的，所述抵杆位于料筒内侧的部分与挤出螺杆端部的形状相吻合，且抵杆的横向移动范围与流道的横向长度相同。

优选的，所述弹簧的弹性小于油囊的弹性，且弹簧完全压缩后油囊进行压缩过程。

优选的，所述伸缩囊和油囊的内侧充有脱模油，且油囊和伸缩囊膨胀完全后均呈圆环形，所述伸缩囊为弹性油囊，且伸缩囊通过弹性保持收缩状态，所述油囊为弹性油囊，且油囊通过弹性保持膨胀状态。

优选的，所述推动杆为螺纹杆，且推动杆的外侧与固定管的外侧螺纹连接，所述推动杆靠近活动头的端部部分呈顶面朝向活动头的圆台形，所述喷头靠近推动杆端部的形状与推动杆的端部形状相吻合。

优选的，所述流动管为单向管道，且流动管内侧流动方向从油囊的内侧到伸缩囊的内侧。

优选的，所述流油管为弹性管道，且喷头伸出活动头的内侧挤压流油管关闭。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过抵杆的设置，在料筒内侧的挤出螺杆横向移动推动料体进入模具内侧的流道时，使挤出螺杆的端部抵住抵杆的端部，令抵杆被挤出螺杆推动，使抵杆横向被推动后，再推动抵杆连接的固定管横向移动，使固定管推动伸缩囊和活动头进入流道的内侧，从而在固定管、伸缩囊、活动头进入流道后，固定管、伸缩囊和活动头通过自身体积对流道内体积的占用，减少了流道内侧可容纳料体的体积量，使流道内侧的料体量减少，进而减少一次挤塑需要的料体量，减少废料的产生量，提高料体的利用率。

2、本发明通过推动杆的螺杆设置，在推动杆被抵杆推动，使推动杆相对固定管横向移动，因推动杆和固定管之间的螺纹连接，使推动杆在横向移动的同时旋转，使推动杆端部连接的伸缩囊在被推动杆推动伸出的同时转动，进而令伸缩囊能够完全膨胀呈圆环形，进而通过自身体积的扩大，再一次减少流道内侧容纳料体的体积，减少废料产生，在挤塑完成后，挤出螺杆的端部远离抵杆，使抵杆不再推动固定管，令固定管内侧的油囊弹性膨胀，令推动杆再次反向横向移动并旋转伸缩囊，使伸缩囊自身压缩的同时扭动挤压，使伸缩囊的外侧能够通过压缩扭转进行凝固后废料的固定，从而通过固定管被弹簧拉动，使伸缩囊跟随固定管移动拉动料体排出模具的内侧，便于模具内侧废料的排出。

3、本发明通过油囊的内侧充有脱模油，令油囊膨胀时，向油囊的内侧补充脱模油，在油囊被抵杆压缩时，油囊通过流动管向伸缩囊的内侧补充入脱模油，从而在伸缩囊后续被油囊再次膨胀拉动推动杆移动压缩伸缩囊时，伸缩囊通过打开的喷头进行流道内壁上脱模油的喷洒，使此次废料便于拉出脱出，同时帮助下一次废料产生后的脱出过程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明料筒结构和模具结构内侧挤出前状态示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明料筒结构和模具结构内侧挤出后状态示意图；

图5为本发明图4中B处结构放大示意图。

图中：1、料筒；2、模具；3、挤出螺杆；4、流道；5、抵杆；6、固定管；7、伸缩囊；8、活动头；9、弹簧；10、油囊；11、推动杆；12、流动管；13、喷头；14、流油管；15、刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种打气筒把手挤塑机，包括料筒1，料筒1的端部设有模具2，料筒1的内侧设有挤出螺杆3，模具2的内侧开设有流道4，且流道4远离料筒1的端部设有成型腔，料筒1靠近模具2的端部活动连接有抵杆5，且抵杆5的外侧与料筒1之间密封，抵杆5远离料筒1的外侧滑动连接有固定管6，参考图2，固定管6远离抵杆5的一端固定连接有伸缩囊7，伸缩囊7远离固定管6的一端固定连接有活动头8，且活动头8的外侧贯穿模具2到达流道4外侧，且固定管6的外侧和活动头8的外侧与活动头8贯穿模具2的孔内壁之间密封，且活动头8的外侧边缘锋利，使活动头8的外侧与靠近流道4的贯穿模具2的孔边缘之间有剪切力，活动头8远离伸缩囊7的端面与流道4的内侧形状相同，固定管6的外侧固定连接有弹簧9，弹簧9远离固定管6的一端与模具2的外侧固定连接。

请参阅图2，固定管6的内侧活动连接有油囊10，抵杆5远离料筒1的一端滑动连接有推动杆11，且抵杆5的端面和推动杆11的端面通过轴承滑动，参考图3，推动杆11远离抵杆5的外侧横向贯穿固定管6和活动头8，且推动杆11远离抵杆5的端部位于活动头8的内侧，活动头8的内侧开设有与推动杆11端部形状相吻合的槽，参考图4，油囊10的外侧固定连通有流动管12，且流动管12的外侧贯穿固定管6并与伸缩囊7的外侧固定连通，活动头8的内部周向滑动连接有喷头13，且喷头13与活动头8的内侧弹性滑动，弹性使喷头13全部位于活动头8的内侧，伸缩囊7的外侧固定连接有流油管14，且流油管14远离伸缩囊7的一端与喷头13的内侧连通，参考图1，模具2靠近固定管6的侧面固定连接有刀具15。

请参阅图2，抵杆5位于料筒1内侧的部分与挤出螺杆3端部的形状相吻合，且抵杆5的横向移动范围与流道4的横向长度相同，因抵杆5设置在挤出螺杆3的端部位置，料筒1内侧的挤出螺杆3横向移动进行料体的挤入时，料体会进入模具2内侧的流道4中再流动到成型腔，挤出螺杆3移动会使挤出螺杆3的端部抵住抵杆5的端部，使抵杆5被挤出螺杆3抵住后同步横向移动，抵杆5横向推动连接的固定管6，并通过固定管6推动伸缩囊7、和活动头8进入流道4的内侧，从而通过进入流道4的固定管6、伸缩囊7、活动头8，令固定管6、伸缩囊7和活动头8通过自身的体积，使流道4内侧容纳料体的体积量减少，进而流道4内侧的料体凝固后的废料量减少，减少了料体的浪费，并提高料体的利用率，且抵杆5的长度能够配合流道4的长度适应性调节，进行流道4的排废料。

请参阅图3，弹簧9的弹性小于油囊10的弹性，且弹簧9完全压缩后油囊10进行压缩过程，通过弹簧9和油囊10之间的弹性设置，使固定管6、伸缩囊7和活动头8进入模具2内的流道4之后，抵杆5和固定管6之间才进行相对移动，进而使伸缩囊7在出流道4的内部之前，能够伸缩囊7先旋转压缩，再伸出弹簧9的内侧，令伸缩囊7自身压缩的同时扭动挤压废料，令伸缩囊7的外侧能够通过外侧压缩扭转的缝隙，进行凝固后废料的固定，进而再通过弹簧9拉动固定管6，令伸缩囊7保持压缩挤压的状态跟随固定管6移动，拉动料体排出模具2内，同时，活动头8和自身贯穿模具2的孔之间进行废料的剪切，令伸缩囊7固定的废料被剪切后排出，而剩余的料体被伸缩囊7拉动到活动头8贯穿模具2的孔周围，因废料之间互相连接，在料筒1端部离开模具2的侧面时，会带动靠近料筒1废料和流道4内侧的剩余废料全部排出，使流道4内侧废料完全排出。

请参阅图2-图3，伸缩囊7和油囊10的内侧充有脱模油，且油囊10和伸缩囊7膨胀完全后均呈圆环形，油囊10的外侧固定连通有向油囊10内侧补充脱模油液的单向管道，伸缩囊7为弹性油囊，且伸缩囊7通过弹性保持收缩状态，油囊10为弹性油囊，且油囊10通过弹性保持膨胀状态，当推动杆11被抵杆5推动后，推动杆11会相对固定管6横向向流道4所在的方向移动，而因为推动杆11和固定管6之间是螺纹连接，令推动杆11在横向移动的同时会进行旋转，进而推动杆11端部连接的伸缩囊7的端部会被推动杆11推动伸出的同时转动，进而令伸缩囊7能够舒展后完全膨胀呈圆环形，通过伸缩囊7的自身体积扩大，再一次减少了流道4内侧的体积，进一步降低了废料的产生量，且伸缩囊7的拉动便于废料和成型料之间的分离，减少了后续成型件的修整步骤，提高了挤塑生产效率。

请参阅图5，推动杆11为螺纹杆，且推动杆11的外侧与固定管6的外侧螺纹连接，推动杆11靠近活动头8的端部部分呈顶面朝向活动头8的圆台形，喷头13靠近推动杆11端部的形状与推动杆11的端部形状相吻合，通过推动杆11的螺纹杆设置，令推动杆11和固定管6会在相对移动的同时相对转动，进而通过推动杆11带动伸缩囊7的端面转动，使推动杆11带动伸缩囊7的端面向料筒1的方向移动时，压缩伸缩囊7并扭动伸缩囊7的外侧，使伸缩囊7压缩的同时轴向扭转自身，在推动杆11带动伸缩囊7向流道4所在的方向移动时，推动杆11的端面会带动伸缩囊7的端面旋转的同时舒展伸缩囊7的整体，令伸缩囊7膨胀。

请参阅图4，流动管12为单向管道，且流动管12内侧流动方向从油囊10的内侧到伸缩囊7的内侧，通过流动管12对油囊10的内侧油液进行补充，且伸缩囊7和油囊10一次被压缩的体积量相同，即为一次的脱模油的喷洒量。

请参阅图5，流油管14为弹性管道，且喷头13伸出活动头8的内侧挤压流油管14关闭，料体凝固的过程中，喷头13处于伸出活动头8的状态，即喷头13的端部贴近流道4的内壁，令流道4的内壁与喷头13之间无料体，从而在开始拉动废料时，喷头13位于活动头8的内侧，在喷头13喷洒脱模油的过程中，提供了喷头13初始的喷出方向，且在后续喷头13转动的过程中，伸缩囊7会在收缩中拉动收集料体，使废料在移动时不断进行喷头13的喷洒脱模油的过程，便于此次废料的拉出脱出，且帮助了下一次废料产生后的脱出过程。

本发明的使用方法（工作原理）如下：

进行挤塑时，通过料筒1带动挤出螺杆3横向移动贴近模具2，令料筒1端部的挤出口与模具2的流道4相连通，再通过料筒1内侧的挤出螺杆3横向向抵杆5的方向移动，使料筒1内侧的料体通过流道口进入流道4的内侧，在料筒1内侧料体挤出定量后，挤出口关闭，挤出螺杆3会接触到抵杆5的端面并继续横向移动，挤出螺杆3会推动抵杆5向模具2的内侧移动，此时抵杆5推动固定管6压缩外侧的弹簧9，令固定管6通过伸缩囊7推动活动头8，使固定管6、伸缩囊7和活动头8同时向流道4的内侧移动，使固定管6、伸缩囊7和活动头8的自身体积占用流道4内侧的料体体积，并挤压料体向成型腔移动，进而填满成型腔的内侧，同时弹簧9完全压缩后，挤出螺杆3会通过抵杆5向固定管6的内侧移动并挤压油囊10，使油囊10内侧的脱模油进入伸缩囊7的内侧，同时，抵杆5带动推动杆11相对固定管6移动，使推动杆11在横向移动的同时转动，进而带动伸缩囊7靠近活动头8的端部和活动头8在流道4的内侧旋转移动，令伸缩囊7被推动杆11推动完全膨胀，使伸缩囊7的内侧通过流动管12进入脱模油，并通过伸缩囊7膨胀再次占用流道4内侧的体积，而推动杆11推动活动头8移动令推动杆11的端部会推动活动头8内侧的喷头13向外侧移动，使喷头13伸出活动头8的外侧面，令流油管14被挤压呈关闭状态，此时，整个料筒1的挤塑过程完成。

挤塑完成后，挤出口关闭，在流道4内侧的料体逐渐凝固后，料筒1会带动挤出螺杆3远离模具2的侧面即挤出螺杆3的侧面会释放抵住的抵杆5，令抵杆5端面挤压的油囊10再次通过补充的脱模油而膨胀，同时，抵杆5会拉动推动杆11的端部回到固定管6的内侧，令推动杆11相对固定管6反向旋转，令推动杆11的端部释放活动头8内侧喷头13的同时，伸缩囊7会因自身弹力收缩，从而令伸缩囊7的端部在横向跟随推动杆11移动旋转的同时再收缩，使伸缩囊7的外侧面收缩脱离凝固料体后，通过伸缩囊7的旋转压缩挤压固定并拉动收集凝固料体，同时，伸缩囊7收缩通过伸缩囊7连接的流油管14和喷头13旋转喷出脱模油，且在后续弹簧9弹性拉动固定管6、伸缩囊7和活动头8伸出模具2的内侧同时活动头8的外侧与贯穿模具2的孔之间对多余的废料进行剪切，并将剩余的废料拉动到流道4的拐角靠近料筒1的位置，使伸缩囊7外侧固定的废料，会通过伸缩囊7固定拉动废料并喷出脱模油，令废料排出模具2的内侧，同时，料筒1的端部拉出模具2内侧的剩余全部废料，并进行料筒1的端部清理，而伸缩囊7拉出的废料会通过外侧刀具15的切割，进行废料的落料过程，所有废料落料完成后，通过挤出螺杆3再次挤压料体，进行料体成型过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种打气筒把手挤塑机，包括料筒（1），所述料筒（1）的端部设有模具（2），所述料筒（1）的内侧设有挤出螺杆（3），所述模具（2）的内侧开设有流道（4），其特征在于：所述料筒（1）靠近模具（2）的端部活动连接有抵杆（5），所述抵杆（5）远离料筒（1）的外侧滑动连接有固定管（6），所述固定管（6）远离抵杆（5）的一端固定连接有伸缩囊（7），所述伸缩囊（7）远离固定管（6）的一端固定连接有活动头（8），且活动头（8）的外侧贯穿模具（2）到达流道（4）外侧，所述活动头（8）远离伸缩囊（7）的端面与流道（4）的内侧形状相同，所述固定管（6）的外侧固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离固定管（6）的一端与模具（2）的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种打气筒把手挤塑机，其特征在于：所述固定管（6）的内侧活动连接有油囊（10），所述抵杆（5）远离料筒（1）的一端滑动连接有推动杆（11），所述推动杆（11）远离抵杆（5）的外侧横向贯穿固定管（6）和活动头（8），且推动杆（11）远离抵杆（5）的端部位于活动头（8）的内侧，所述活动头（8）的内侧开设有与推动杆（11）端部形状相吻合的槽，所述油囊（10）的外侧固定连通有流动管（12），且流动管（12）的外侧贯穿固定管（6）并与伸缩囊（7）的外侧固定连通，所述活动头（8）的内部周向滑动连接有喷头（13），所述伸缩囊（7）的外侧固定连接有流油管（14），且流油管（14）远离伸缩囊（7）的一端与喷头（13）的内侧连通，所述模具（2）靠近固定管（6）的侧面固定连接有刀具（15）。

3.根据权利要求1所述的一种打气筒把手挤塑机，其特征在于：所述抵杆（5）位于料筒（1）内侧的部分与挤出螺杆（3）端部的形状相吻合，且抵杆（5）的横向移动范围与流道（4）的横向长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种打气筒把手挤塑机，其特征在于：所述弹簧（9）的弹性小于油囊（10）的弹性，且弹簧（9）完全压缩后油囊（10）进行压缩过程。

5.根据权利要求4所述的一种打气筒把手挤塑机，其特征在于：所述伸缩囊（7）和油囊（10）的内侧充有脱模油，且油囊（10）和伸缩囊（7）膨胀完全后均呈圆环形，所述伸缩囊（7）为弹性油囊，且伸缩囊（7）通过弹性保持收缩状态，所述油囊（10）为弹性油囊，且油囊（10）通过弹性保持膨胀状态。

6.根据权利要求2所述的一种打气筒把手挤塑机，其特征在于：所述推动杆（11）为螺纹杆，且推动杆（11）的外侧与固定管（6）的外侧螺纹连接，所述推动杆（11）靠近活动头（8）的端部部分呈顶面朝向活动头（8）的圆台形，所述喷头（13）靠近推动杆（11）端部的形状与推动杆（11）的端部形状相吻合。

7.根据权利要求2所述的一种打气筒把手挤塑机，其特征在于：所述流动管（12）为单向管道，且流动管（12）内侧流动方向从油囊（10）的内侧到伸缩囊（7）的内侧。

8.根据权利要求2所述的一种打气筒把手挤塑机，其特征在于：所述流油管（14）为弹性管道，且喷头（13）伸出活动头（8）的内侧挤压流油管（14）关闭。

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